CN204148235U - 一种用于生产超薄超宽铜箔的x型辊系结构的轧机 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成,所述辊系装置为X型辊系结构,由上支承辊装置、上工作辊装置、下工作辊装置、下支承辊装置组成;上支承辊装置有两个,分别位于上工作辊装置的上端两侧;下工作辊装置有两个,分别位于下工作辊装置的下端两侧;其中,上支承辊装置内装配有两个上支承辊,上工作辊装置内装配有一个上工作辊,下工作辊装置内装配有一个下工作辊,下支承辊装置内装配有两个下支承辊。本实用新型采用X型辊系轧机,保证了工作辊在水平和垂直方向上的刚性,同时,由于辊子少,方便维护和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金设备技术领域,尤其是涉及一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机。
背景技术
压延法生产高精电子铜箔对轧机的要求非常高,工作辊必须刚度高才能压延出厚度误差小的电子铜箔,理论研究和生产实践证明,超薄超宽的铜箔产品的轧制,需要辊径比较小、辊面比较宽的工作辊。
而现有技术中,大多是铜带四辊冷轧机机型,轧制超宽铜箔带材时,由于工作辊只有上下两个支承辊承受轧制力,工作辊水平方向和垂直方向的刚性不足,导致轧制过程中辊系不稳定,无法满足超宽铜箔的轧制。
申请号 201320559472.1,授权公告号 CN 203526196 U名称为一种十四辊铜箔轧机的中国专利文献,包括开卷辊、支撑系统、下压系统、上辊箱、下辊箱和收卷辊等,其特征在于支撑系统内设有下辊箱,支撑系统通过支架与下压系统连接,下压系统包括有液压装置、锁紧装置和上辊箱,开卷辊和收卷辊设置在轧机两边;开卷辊与工作辊之间设置导辊Ⅰ,收卷辊与工作辊之间设置导辊Ⅱ;上辊箱包括一根实心的工作辊,工作辊上方设置两根一级中间辊,一级中间辊外设置两大夹一小的三根二级中间辊,二级中间辊外设置一根支撑辊 。下辊箱的辊系排布与上辊箱对称;一级中间辊、二级中间辊和支撑辊都是空心的,它们与冷却装置连接,通以冷却水。
上述专利虽然解决了温度控制的问题,但是十四辊的设计复杂繁琐,多级辊的设计不利于保证工作辊在水平方向和垂直方向上的刚性,同时十四辊轧机中工作辊辊径太小,无法满足生产超薄超宽铜箔需要高速轧制的轧制工艺要求,并且辊子过多容易擦划伤辊面,影响铜箔表面质量,操作维护也不方便。现有技术中其他多辊的设计:如十二辊、二十辊也存在同样的问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种用于生产超薄超宽铜箔的X型结构轧机。本机型轧机既能满足轧制超薄铜箔所需要的小辊径工作辊的要求,又能满足轧制超宽铜箔时工作辊刚性的要求。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成,所述辊系装置为X型辊系结构,由上支承辊装置、上工作辊装置、下工作辊装置、下支承辊装置组成;上支承辊装置有两个,分别位于上工作辊装置的上端两侧;下工作辊装置有两个,分别位于下工作辊装置的下端两侧;其中,上支承辊装置内装配有两个上支承辊,上工作辊装置内装配有一个上工作辊,下工作辊装置内装配有一个下工作辊,下支承辊装置内装配有两个下支承辊。
本实用新型所述机架装置由牌坊、横梁、轧制线调整装置、导轨、螺柱、螺母、垫片和轨座组成;所述牌坊由两片组成,两片牌坊上部通过横梁连接,下部通过螺柱、螺母、垫片固定在轨座上,轧制线调整装置固定在横梁上,导轨固定在两片牌坊上。
本实用新型其传动装置由万向联轴器、减速器、联轴器、电机组成;其中,万向联轴器一端与减速器连接,联轴器一端与减速器连接,联轴器另一端与电机连接。
本实用新型所述上工作辊和下工作辊的一端同时安装传动扁头,所述传动扁头与传动装置中万向联轴器一端相连。
本实用新型所述压上装置由两个压上油缸组成,分别固定在两片牌坊上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型采用X型辊系轧机,保证了工作辊在水平和垂直方向上的刚性,同时,由于辊子少,方便维护和清理。
本实用新型采用工作辊传动,辊系结构满足轧制超薄超宽铜箔的要求,为轧制超薄超宽铜箔提供设备上的保障。本实用新型各装置配置合理,辊系装置结构简单,方便安装、调试和维护。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是辊系装置的剖视图。
图中,1、牌坊;2、横梁;3、轧制线调整装置;4、导轨;5、螺柱;6、螺母;7、垫片;8、轨座;9、万向联轴器;10、减速器;11、联轴器;12、电机;13、上支承辊装置;14、上工作辊装置;15、下工作辊装置;16、下支承辊装置;17、压上油缸;18、上支承辊;19、上工作辊;20、下工作辊;21、下支承辊;22、铜带。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
现结合图1、图2、图3具体说明本实用新型的设备。
本实用新型所述用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成。
所述机架装置由牌坊1、横梁2、轧制线调整装置3、导轨4、螺柱5、螺母6、垫片7和轨座8组成;所述牌坊1由两片组成,两片牌坊1上部通过横梁2连接,下部通过螺柱5、螺母6、垫片7固定在轨座8上,轧制线调整装置3固定在横梁2上,导轨4固定在两片牌坊1上,下支承辊装置16放在导轨4上。
辊系装置为X型辊系结构,由上支承辊装置13、上工作辊装置14、下工作辊装置15、下支承辊装置16组成;上支承辊装置13有两个,分别位于上工作辊装置14的上端两侧;下工作辊装置15有两个,分别位于下工作辊装置16的下端两侧;其中,上支承辊装置13内装配有两个上支承辊18,上工作辊装置14装配有一个上工作辊19,下工作辊装置15内装配有一个下工作辊20,下支承辊装置16装配有两个下支承辊21。
其传动装置由万向联轴器9、减速器10、联轴器11、电机12组成;其中,万向联轴器9一端与减速器10连接,联轴器11一端与减速器10连接,联轴器11另一端与电机12连接。
其压上装置由两个压上油缸17组成,分别固定在两片牌坊1上。
图1中,首先使用螺柱5、螺母6、垫片7将两片牌坊1固定在两个轨座8上,然后使用横梁2将两片牌坊1连接固定,轧制线调整装置3固定在横梁2的下表面上,将导轨4固定在两片牌坊1上。将万向联轴器9一端固定在机架装置外确定的位置上,另一端连接在减速器10的出轴上,将减速器10的另一个出轴与联轴器11的一端连接,将联轴器11的另一端与电机12连接。
图2中,将压上油缸17固定在牌坊1上的确定位置上。
图2中,下支承辊装置16上装有滚轮,将下支承辊装置16放在导轨4上,将支承辊换辊架放在下支承辊装置16上,将上支承辊装置13放在支承辊换辊架上,然后沿导轨4推动下支承辊装置16和上支承辊装置13进入机架装置中。然后使用工作辊换辊装置将上工作辊装置14和下工作辊装置15 推入机架装置中,将上工作辊19和下工作辊20的带有传动扁头的一端与万向联轴器9的一端连接。
生产时,将轧制线调整装置3调整至确定位置,压上油缸17接通液压油后向上移动,依次顶起下支承辊装置16、下工作辊装置15、上工作辊装置14、上支承辊装置13,最后将上支承辊装置13压靠在轧制线调整装置3上,并在上支承辊18、上工作辊19、下工作辊20和下支承辊21之间形成一定的轧制压力。同时,驱动电机12,通过联轴器11驱动减速器10,通过万向联轴器9驱动上工作辊19和下工作辊20向相反的方向旋转。当铜带从上工作辊19和下工作辊20中间穿过时,形成的轧制压力对铜带进行压薄,同时通过上工作辊19和下工作辊20的旋转,带动铜带向前,实现对铜带连续不间断的压薄轧制。对铜带反复轧制从而实现超薄超宽铜箔的生产。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,由机架装置、辊系装置、传动装置和压上装置组成,其特征是:所述辊系装置为X型辊系结构,由上支承辊装置(13)、上工作辊装置(14)、下工作辊装置(15)、下支承辊装置(16)组成;上支承辊装置(13)有两个,分别位于上工作辊装置(14)的上端两侧;下工作辊装置(15)有两个,分别位于下工作辊装置(16)的下端两侧;其中,上支承辊装置(13)内装配有两个上支承辊(18),上工作辊装置(14)内装配有一个上工作辊(19),下工作辊装置(15)内装配有一个下工作辊(20),下支承辊装置(16)内装配有两个下支承辊(21)。
2.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,其特征是:所述机架装置由牌坊(1)、横梁(2)、轧制线调整装置(3)、导轨(4)、螺柱(5)、螺母(6)、垫片(7)和轨座(8)组成;所述牌坊(1)由两片组成,两片牌坊(1)上部通过横梁(2)连接,下部通过螺柱(5)、螺母(6)、垫片(7)固定在轨座(8)上,轧制线调整装置(3)固定在横梁(2)上,导轨(4)固定在两片牌坊(1)上,下支承辊装置(16)放在导轨(4)上。
3.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,其特征是:其传动装置由万向联轴器(9)、减速器(10)、联轴器(11)、电机(12)组成;其中,万向联轴器(9)一端与减速器(10)连接,联轴器(11)一端与减速器(10)连接,联轴器(11)另一端与电机(12)连接。
4.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,其特征是:所述上工作辊(19)和下工作辊(20)的一端设计有传动扁头,所述传动扁头与传动装置中万向联轴器(9)一端相连。
5.如权利要求1所述的用于生产超薄超宽铜箔的X型辊系结构的轧机,其特征是:其压上装置由两个压上油缸(17)组成,分别固定在两片牌坊(1)上。
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