CN202465882U - 挤干辊挤干机构 - Google Patents

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Inventor
孟广兴
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Nanjing jade metal packaging material Co. Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI SHANYI METALLURGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种挤干辊挤干机构，包括机架、第一挤干辊和第二挤干辊，第一挤干辊和第二挤干辊装设于机架上，第一挤干辊位于第二挤干辊上方，且第一挤干辊下端低于第二挤干辊上端。通过将第一挤干辊和第二挤干辊的交错设置，增大了第一挤干辊和第二挤干辊的接触面积，增大了对带钢的挤压力。即使当挤干辊辊身较长时，也能确保第一挤干辊和第二挤干辊各部分与带钢相互挤压，具有理想的挤干效果。

Description

挤干辊挤干机构
技术领域
本实用新型涉及一种挤干辊挤干机构。
背景技术
目前，在冶金行业中的冷轧热镀锌带钢生产线上，例如冶金生产线中平整机机组或脱脂生产线等机组中，带钢在经过清洗后其表面残留的清洗剂主要依靠挤干辊进行挤干。挤干辊挤干机构主要包括两竖直放置的挤干辊，两挤干辊上包覆着橡胶层，带钢通过两挤干辊之间。
但是，现有的挤干辊挤干机构的两挤干辊轴线全部位于垂直于水平面的一条直线上。当挤干宽度很宽的带钢时，必须使挤干辊辊身增长。由于挤干辊仅在两端支撑或施加挤压力，辊身过长的挤干辊中部受力较小，因此带钢的中间部挤干效果不理想，往往存在带钢上有的地方根本没有被挤压，导致经常出现挤干后带钢表面仍残留清洗剂的现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够挤干辊辊身较长时也能具有理想的挤干效果的挤干辊挤干机构。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
挤干辊挤干机构，包括机架、第一挤干辊和第二挤干辊，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊装设于所述机架上，所述第一挤干辊位于所述第二挤干辊上方，且所述第一挤干辊下端低于所述第二挤干辊上端。
优选地是，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊保持线接触。
优选地是，还包括一对第一轴承座和一对第二轴承座，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊分别通过装设于所述第一轴承座内和所述第二轴承座内的轴承固定于所述机架上。
优选地是，所述第一轴承座和所述第二轴承座是偏心的轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座的轴线位于同一铅直平面内。
优选地是，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊的轴线分别位于所述铅直平面的两侧。
优选地是，所述第一轴承座和所述第二轴承座两侧分别开设有滑槽，所述机架上开设有导轨，所述导轨可相对滑动地插置于所述滑槽内。
优选地是，还包括两驱动气缸和两压头；所述第一轴承座上分别固定一卡板，所述压头一端固定于卡板内并抵压在所述第一轴承座上，另一端连接于所述气缸的活塞杆上。
优选地是，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊分别包覆有高强度耐磨橡胶。
优选地是，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别通过盖板固定于所述机架上。
本实用新型挤干辊挤干机构通过将第一挤干辊和第二挤干辊的交错设置，增大了第一挤干辊和第二挤干辊的接触面积，增大了对带钢的挤压力。即使当挤干辊辊身较长时，也能确保第一挤干辊和第二挤干辊各部分与带钢相互挤压，具有理想的挤干效果。
附图说明
图1为本实用新型挤干辊挤干机构的结构示意图。
图2为图1所示的挤干辊挤干机构的另一角度的结构示意图。
图3为图1所示的挤干辊挤干机构的第二轴承座与第二挤干辊的装配的俯视图。
图4为图3所示的挤干辊挤干机构的第二轴承座与第二挤干辊的装配的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
如图1至图4所示：挤干辊挤干机构，用于冶金生产线中，包括机架1、第一挤干辊2和第二挤干辊3，第一挤干辊2和第二挤干辊3装设于机架1上。第一挤干辊2的下端低于第二挤干辊3的上端，且第一挤干辊2和第二挤干辊3保持线接触，即第一挤干辊2和第二挤干辊3交错设置。
本实用挤干辊挤干机构还包括一对第一轴承座8和一对第二轴承座9。第一轴承座8和第二轴承座9分别通过盖板11固定于机架1上，盖板11通过螺栓安装在机架1上端。
第一挤干辊2和第二挤干辊3分别通过装设于第一轴承座8内和第二轴承座9内的轴承12固定于机架1上。
本实用挤干辊挤干机构还包括卡板4、气缸5、机盖6和压头10。卡板4、气缸5、机盖6和压头10均为两个。机盖6分别通过螺栓固定在机架1两侧上方，卡板4分别固定在第一轴承座8上方；气缸5的活塞杆上穿过机盖6连接在压头10的一端上，压头10的另一端穿过卡板4并抵压在第一轴承座8上。第一轴承座8两侧开设有滑槽81，第二轴承座9两侧亦开设有滑槽(图未示)，机架1上开设有导轨7，导轨7可相对滑动地插置于滑槽内。气缸5通过活塞杆带动压头10抵压第一轴承座8，压头10推抵第一轴承座8沿着导轨7上下运动。
进一步地，第一挤干辊2和第二挤干辊3分别包覆有高强度耐磨橡胶(图未示)。
本实用新型挤干辊挤干机构通过将第一挤干辊2和第二挤干辊3的交错设置，增大了第一挤干辊2和第二挤干辊3的接触面积，增大了对带钢的挤压力。即使当挤干辊辊身较长时，也能确保第一挤干辊2和第二挤干辊3各部分与带钢相互挤压，具有理想的挤干效果。
本实用新型挤干辊挤干机构采用气缸5，且将气缸5设置在机架1上端，能够迅速将第一轴承座8抬起或压下。
本实用新型挤干辊挤干机构第一挤干辊2和第二挤干辊3包覆着高强度耐磨橡胶层，其在受压时产生变形。因此，设置橡胶层既有利于增大第一挤干辊2和第二挤干辊3与带钢的摩擦力、增强挤干效果，也可以防止将带钢弯折。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.挤干辊挤干机构，其特征在于，包括机架、第一挤干辊和第二挤干辊，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊装设于所述机架上，所述第一挤干辊位于所述第二挤干辊上方，且所述第一挤干辊下端低于所述第二挤干辊上端。
2.根据权利要求1所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊保持线接触。
3.根据权利要求1所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，还包括一对第一轴承座和一对第二轴承座，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊分别通过装设于所述第一轴承座内和所述第二轴承座内的轴承固定于所述机架上。
4.根据权利要求3所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，所述第一轴承座和所述第二轴承座是偏心的轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座的轴线位于同一铅直平面内。
5.根据权利要求4所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊的轴线分别位于所述铅直平面的两侧。
6.根据权利要求5所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，所述第一轴承座和所述第二轴承座两侧分别开设有滑槽，所述机架上开设有导轨，所述导轨可相对滑动地插置于所述滑槽内。
7.根据权利要求6所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，还包括两驱动气缸和两压头；所述第一轴承座上分别固定一卡板，所述压头一端固定于卡板内并抵压在所述第一轴承座上，另一端连接于所述气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求1至7任一项所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，所述第一挤干辊和所述第二挤干辊分别包覆有高强度耐磨橡胶。
9.根据权利要求1至7任一项所述的挤干辊挤干机构，其特征在于，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别通过盖板固定于所述机架上。
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Address before: 201900, room 1075, 2219 iron road, Shanghai, Baoshan District

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