CN217668424U - 一种钢格板生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体是一种钢格板生产用修边装置，包括台板，所述台板的上侧位于中段位置处固定有第一门架，且台板的上侧位于中段位置处固定有下打磨辊支架，所述下打磨辊支架的内侧转动连接有下打磨辊，且下打磨辊支架的外侧一端安装有下打磨电机，所述下打磨电机的驱动端与下打磨辊的一端连接，所述第一门架的上侧位于中段位置处安装有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端设置有上打磨辊支架。本实用新型，通过两个牵引送料机构对钢格板进行传输，可以使钢格板平稳地经过下打磨辊和上打磨辊的位置，防止钢格板上下摆动导致两侧表面打磨不均匀，从而提高了修边打磨质量。

Description

一种钢格板生产用修边装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体是一种钢格板生产用修边装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；在对钢材中的钢格板进行生产加工时需要使用到传送装置、切割装置、弯曲装置以及修边装置等结构；在对钢格板进行修边处理时通常需要借助打磨辊进行滚动式修边处理。

根据专利申请号为：CN214922995U公开了一种钢格板生产用修边装置，包括：连接板，其上方固定架设有框架，且框架内装配有两组用于驱动钢格板的驱动轮，并在连接板的底端安装用于驱动驱动轮转动的驱动电机；和底板，其焊接于连接板的一侧，且底板的上方装配有两组传动轮；其技术要点为，在连接板上设置齿轮组，利用单个的驱动电机带动主动齿转动即可，在主从动齿的啮合作用下进行后续的传动作业，方便对钢格板进行驱动传送，体现了整个装置的实用性；在底板上设置可进行线性移动的磨辊，利用皮带带动传动轮转动，可在完成对钢格板进行驱动的同时，为磨辊提供转动力，借助弹性件的弹性恢复力，可使两组磨辊始终与钢格板的侧边接触，以应对不同宽度的钢格板，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术在对钢格板进行修边打磨时，虽然能起到自动牵引，但是钢格板在被牵引时稳定性较差，容易发生上下摆动，上下摆动会导致钢格板两侧边与上下两个打磨辊之间的压力不断变化，从而导致钢格板两侧边凹凸不平，降低打磨质量。因此，本领域技术人员提供了一种钢格板生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢格板生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢格板生产用修边装置，包括台板，所述台板的上侧位于中段位置处固定有第一门架，且台板的上侧位于中段位置处固定有下打磨辊支架，所述下打磨辊支架的内侧转动连接有下打磨辊，且下打磨辊支架的外侧一端安装有下打磨电机，所述下打磨电机的驱动端与下打磨辊的一端连接，所述第一门架的上侧位于中段位置处安装有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端设置有上打磨辊支架，且伺服电缸的伸缩端与上打磨辊支架之间设置有防撞缓冲机构，所述上打磨辊支架的内侧转动连接有上打磨辊，且上打磨辊支架的外侧一端安装有上打磨电机，所述上打磨电机的驱动端与上打磨辊的一端连接，所述第一门架的外侧一端安装有控制器，所述下打磨电机、伺服电缸、上打磨电机均与控制器电性连接，所述台板的上侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的牵引送料机构。

优选的，所述牵引送料机构包括固定于台板上侧一端位于两侧边位置处的两个牵引辊支架，两个所述牵引辊支架之间转动连接有两个牵引辊，且两个牵引辊支架的上侧位于中段位置处固定有第二门架，两个所述第二门架的上侧位于两端位置处对称安装有两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的伸缩端固定有压紧辊支架，所述压紧辊支架的内侧转动连接有压紧辊，两个所述牵引辊与其中一个牵引辊支架之间设置有牵引驱动机构。

优选的，所述牵引驱动机构包括固定于两个牵引辊一端的两个从动齿轮和安装于其中一个牵引辊支架一侧位于中段位置处的牵引电机，所述牵引电机的驱动端固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿牙与两个从动齿轮啮合，所述牵引电机和压紧气缸均与控制器电性连接。

优选的，所述第二门架的一端插设安装有光电开关，所述光电开关与控制器电性连接。

优选的，所述防撞缓冲机构包括固定于上打磨辊支架上侧的套杆和固定于伺服电缸的伸缩端外侧的限位凸环，所述伺服电缸的伸缩端滑动插设于套杆的内侧，所述限位凸环的下端连接有套设于伺服电缸伸缩端外侧的弹簧。

优选的，所述上打磨辊支架的上侧两端固定有两个导杆，两个所述导杆均滑动插设于第一门架的内部。

优选的，所述台板的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱。

本实用新型通过改进在此提供一种钢格板生产用修边装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过两个牵引送料机构对钢格板进行传输，可以使钢格板平稳地经过下打磨辊和上打磨辊的位置，防止钢格板上下摆动导致两侧表面打磨不均匀，从而提高了修边打磨质量；

其二：本实用新型，通过防撞缓冲机构，使上打磨辊与钢格板弹性连接，避免上打磨辊与钢格板发生硬性碰撞，防止将上打磨辊和钢格板损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、台板；2、第一门架；3、下打磨辊支架；4、下打磨辊；5、下打磨电机；6、伺服电缸；7、上打磨辊支架；8、上打磨辊；9、上打磨电机；10、控制器；11、牵引辊支架；12、牵引辊；13、从动齿轮；14、牵引电机；15、主动齿轮；16、第二门架；17、压紧气缸；18、压紧辊支架；19、压紧辊；20、导杆；21、光电开关；22、支撑柱；23、套杆；24、限位凸环；25、弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢格板生产用修边装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种钢格板生产用修边装置，包括台板1，台板1的上侧位于中段位置处固定有第一门架2，且台板1的上侧位于中段位置处固定有下打磨辊支架3，下打磨辊支架3的内侧转动连接有下打磨辊4，且下打磨辊支架3的外侧一端安装有下打磨电机5，下打磨电机5的驱动端与下打磨辊4的一端连接，第一门架2的上侧位于中段位置处安装有伺服电缸6，伺服电缸6的伸缩端设置有上打磨辊支架7，且伺服电缸6的伸缩端与上打磨辊支架7之间设置有防撞缓冲机构，上打磨辊支架7的内侧转动连接有上打磨辊8，且上打磨辊支架7的外侧一端安装有上打磨电机9，上打磨电机9的驱动端与上打磨辊8的一端连接，第一门架2的外侧一端安装有控制器10，下打磨电机5、伺服电缸6、上打磨电机9均与控制器10电性连接，台板1的上侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的牵引送料机构。

进一步的，牵引送料机构包括固定于台板1上侧一端位于两侧边位置处的两个牵引辊支架11，两个牵引辊支架11之间转动连接有两个牵引辊12，且两个牵引辊支架11的上侧位于中段位置处固定有第二门架16，两个第二门架16的上侧位于两端位置处对称安装有两个压紧气缸17，两个压紧气缸17的伸缩端固定有压紧辊支架18，压紧辊支架18的内侧转动连接有压紧辊19，两个牵引辊12与其中一个牵引辊支架11之间设置有牵引驱动机构，牵引送料机构用于平稳牵引钢格板移动，防止钢格板上下摆动，提高打磨修边质量。

进一步的，牵引驱动机构包括固定于两个牵引辊12一端的两个从动齿轮13和安装于其中一个牵引辊支架11一侧位于中段位置处的牵引电机14，牵引电机14的驱动端固定有主动齿轮15，主动齿轮15通过齿牙与两个从动齿轮13啮合，牵引电机14和压紧气缸17均与控制器10电性连接，牵引驱动机构用于带动牵引辊12转动，从而带动钢格板移动。

进一步的，第二门架16的一端插设安装有光电开关21，光电开关21与控制器10电性连接，光电开关21用于检测牵引辊12的上侧是否有钢格板，方便控制器10判断什么时候启动设备。

进一步的，防撞缓冲机构包括固定于上打磨辊支架7上侧的套杆23和固定于伺服电缸6的伸缩端外侧的限位凸环24，伺服电缸6的伸缩端滑动插设于套杆23的内侧，限位凸环24的下端连接有套设于伺服电缸6伸缩端外侧的弹簧25，通过防撞缓冲机构，使上打磨辊8与钢格板弹性连接，避免上打磨辊8与钢格板发生硬性碰撞，防止将上打磨辊8和钢格板损坏。

进一步的，上打磨辊支架7的上侧两端固定有两个导杆20，两个导杆20均滑动插设于第一门架2的内部，导杆20对上打磨辊支架7进行导向。

进一步的，台板1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱22，支撑柱22用于支撑装置整体。

工作原理：使用时将钢格板放置在其中一个牵引送料机构的牵引辊12的上侧，光电开关21感应到钢格板后发送信号给控制器10，控制器10收到信号后控制这个牵引送料机构的两个压紧气缸17的伸缩端伸出，带动压紧辊支架18和压紧辊19下移，通过压紧辊19将钢格板压紧在两个牵引辊12的上侧，控制器10控制牵引电机14运行带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动通过齿牙啮合带动两个从动齿轮13同步转动，两个从动齿轮13分别带动两个牵引辊12同步转动，两个牵引辊12转动可以将钢格板向下打磨辊4和上打磨辊8之间位置处牵引，实现了自动上料，控制器10控制下打磨电机5和上打磨电机9反向运行，分别带动下打磨辊4和上打磨辊8反向转动，下打磨辊4和上打磨辊8转动对钢格板两侧边同时进行修边打磨，弹簧25可以起到缓冲作用，且套杆23可以在伺服电缸6的伸缩端外侧上下滑动，避免上打磨辊8与钢格板硬性碰撞，防止将上打磨辊8和钢格板损坏，钢格板打磨完成后移动至另一端的一个牵引送料机构中，通过上述原理，这个牵引送料机构感应到钢格板后启动运行将钢格板下外牵引，实现自动下料，通过两个牵引送料机构对钢格板进行传输，可以使钢格板平稳地经过下打磨辊4和上打磨辊8的位置，防止钢格板上下摆动导致两侧表面打磨地不均匀，从而提高了修边打磨质量。

Claims (7)

1.一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：包括台板（1），所述台板（1）的上侧位于中段位置处固定有第一门架（2），且台板（1）的上侧位于中段位置处固定有下打磨辊支架（3），所述下打磨辊支架（3）的内侧转动连接有下打磨辊（4），且下打磨辊支架（3）的外侧一端安装有下打磨电机（5），所述下打磨电机（5）的驱动端与下打磨辊（4）的一端连接，所述第一门架（2）的上侧位于中段位置处安装有伺服电缸（6），所述伺服电缸（6）的伸缩端设置有上打磨辊支架（7），且伺服电缸（6）的伸缩端与上打磨辊支架（7）之间设置有防撞缓冲机构，所述上打磨辊支架（7）的内侧转动连接有上打磨辊（8），且上打磨辊支架（7）的外侧一端安装有上打磨电机（9），所述上打磨电机（9）的驱动端与上打磨辊（8）的一端连接，所述第一门架（2）的外侧一端安装有控制器（10），所述下打磨电机（5）、伺服电缸（6）、上打磨电机（9）均与控制器（10）电性连接，所述台板（1）的上侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的牵引送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：所述牵引送料机构包括固定于台板（1）上侧一端位于两侧边位置处的两个牵引辊支架（11），两个所述牵引辊支架（11）之间转动连接有两个牵引辊（12），且两个牵引辊支架（11）的上侧位于中段位置处固定有第二门架（16），两个所述第二门架（16）的上侧位于两端位置处对称安装有两个压紧气缸（17），两个所述压紧气缸（17）的伸缩端固定有压紧辊支架（18），所述压紧辊支架（18）的内侧转动连接有压紧辊（19），两个所述牵引辊（12）与其中一个牵引辊支架（11）之间设置有牵引驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：所述牵引驱动机构包括固定于两个牵引辊（12）一端的两个从动齿轮（13）和安装于其中一个牵引辊支架（11）一侧位于中段位置处的牵引电机（14），所述牵引电机（14）的驱动端固定有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）通过齿牙与两个从动齿轮（13）啮合，所述牵引电机（14）和压紧气缸（17）均与控制器（10）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：所述第二门架（16）的一端插设安装有光电开关（21），所述光电开关（21）与控制器（10）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：所述防撞缓冲机构包括固定于上打磨辊支架（7）上侧的套杆（23）和固定于伺服电缸（6）的伸缩端外侧的限位凸环（24），所述伺服电缸（6）的伸缩端滑动插设于套杆（23）的内侧，所述限位凸环（24）的下端连接有套设于伺服电缸（6）伸缩端外侧的弹簧（25）。

6.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：所述上打磨辊支架（7）的上侧两端固定有两个导杆（20），两个所述导杆（20）均滑动插设于第一门架（2）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用修边装置，其特征在于：所述台板（1）的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱（22）。

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