CN209998145U - 一种导轨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轨加工装置，包括机台，设置在机台上的用于滚压金属板的第一滚压机构和第二滚压机构，设置在机台上端面两侧的第一支撑板和第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板上的顶板；所述第一滚压机构和第二滚压机构的结构相同，均包括设置在顶板上的液压缸，与液压杆活塞杆连接的用于滚压金属板的上滚压组件，设置在机台上端面的与上滚压组件对应的下滚压组件。本实用新型中设置了第一滚压机构和第二滚压机构，可对导轨进行二次的滚压成型，保证了导轨的形状和尺寸，且加工效率高，同时本实用新型可适应长度较长的导轨加工，避免了后续对导轨进行连接时造成的平整度和形变等缺陷，保证了良品率。

Description

一种导轨加工装置

技术领域

本实用新型涉及导轨生产加工技术领域，具体涉及一种导轨加工装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。导轨用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有较高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可实现高精度的直线运动。空心导轨是由金属板经冷态折弯成空心的导轨，一般都是经过冲压折弯成型，但是在特定的使用场景中，导轨所需长度较长，经冲压加工后的导轨需要进行连接，影响导轨的平整度，同时还会导致形变等缺陷，而冲压设备由于尺寸限制无法加工长度较长的导轨，因此需要一种能够加工长导杆的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可对较长导轨进行加工，且效率高的导轨加工装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种导轨加工装置，包括机台，设置在机台上的用于滚压金属板的第一滚压机构和第二滚压机构，设置在机台上端面两侧的第一支撑板和第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板上的顶板；所述第一滚压机构和第二滚压机构的结构相同，均包括设置在顶板上的液压缸，与液压杆活塞杆连接的用于滚压金属板的上滚压组件，设置在机台上端面的与上滚压组件对应的下滚压组件；所述上滚压组件包括与液压杆活塞杆连接的固定板，设置在固定板底面的第一安装板和第二安装板，连接在第一安装板和第二安装板之间的上滚压轮，以及设置在第一安装板上的用于驱动上滚压轮转动的第一驱动电机；定义所述第一支撑板所在的一侧为前侧，第二支撑板所在的一侧为后侧，则所述第一滚压机构和第二滚压机构从右至左依次设置。

进一步的，所述下滚压组件包括设置在机台上端面的第三安装板和第四安装板，连接在第三安装板和第四安装板之间的下滚轮，以及设置在机台上的用于驱动下滚压轮转动的第二驱动电机。

进一步的，所述第二安装板与固定板之间，第三安装板与机台之间均为可拆卸连接。

进一步的，所述第一驱动电机通过电机支架固定在第一安装板的侧面，且第一驱动电机通过连轴器与上滚压轮连接。

进一步的，所述第二驱动电机通过齿轮组和下滚压轮连接。

进一步的，所述机台的左侧设置有出料道。

进一步的，所述第一滚压机构和第二滚压机构之间的机台上还设置有用于支撑导轨的滚筒。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有用于安全防护的红外传感器。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中设置了第一滚压机构和第二滚压机构，可对导轨进行二次的滚压成型，保证了导轨的形状和尺寸，且加工效率高，同时本实用新型可适应长度较长的导轨加工，避免了后续对导轨进行连接时造成的平整度和形变等缺陷，保证了良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种导轨加工装置一实施例的结构示意图。

图2为本实施例另一角度示意图，该状态下隐藏了第一支撑板。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2,本实用新型提供的一种导轨加工装置包括机台1，设置在机台上的用于滚压金属板的第一滚压机构2和第二滚压机构3，设置在机台1上端面两侧的第一支撑板11和第二支撑板12，设置在第一支撑板和第二支撑板上的顶板13。定义第一支撑板所在的一侧为前侧，第二支撑板所在的一侧为后侧，则所述第一滚压机构和第二滚压机构从右至左依次设置。机台1的左侧还设置有出料道4。

第一滚压机构2和第二滚压机构3的结构相同，均包括设置在顶板13上的液压缸21，与液压杆活塞杆连接的用于滚压金属板的上滚压组件22，设置在机台1上端面的与上滚压组件对应的下滚压组件23。上滚压组件22包括与液压杆21活塞杆连接的固定板221，设置在固定板底面的第一安装板222和第二安装板223，连接在第一安装板和第二安装板之间的上滚压轮224，以及设置在第一安装板上的用于驱动上滚压轮转动的第一驱动电机225。具体实施时，上滚压轮包括两部分，一部分是与第一驱动电机连接的传动轴，另一部分是可拆卸连接在传动轴上的滚压轮，传动轴和滚压轮之间通过螺纹连接，同时，滚压轮未与传动轴连接的另一面设置有连接轴，连接轴与第二安装板可转动连接。

下滚压组件23包括设置在机台1上端面的第三安装板231和第四安装板232，连接在第三安装板和第四安装板之间的下滚轮233，以及设置在机台上的用于驱动下滚压轮转动的第二驱动电机234。下滚压轮具体连接在一转动轴体上，并通过该轴体和齿轮组与第二驱动电机连接。

第一驱动电机225通过电机支架226固定在第一安装板222的侧面，且第一驱动电机通过连轴器227与上滚压轮224连接。第二驱动电机234通过齿轮组235和下滚压轮233连接。同时，第二安装板与固定板之间，第三安装板与机台之间均为可拆卸连接，在使用时可根据所需加工的导轨型号更换对应的上滚压轮和下滚压轮。

第一滚压机构和第二滚压机构之间的机台上还设置有用于支撑导轨的滚筒5。第一支撑板和第二支撑板上均设置有用于安全防护的红外传感器6。

具体工作时，首先将金属板放置到第一滚压机构的下滚压轮上方，随后人手离开，液压缸下压将金属板挤压成型，同时第一驱动电机和第二驱动电机启动，上滚压轮和下滚压轮转动驱动成型的导轨向左侧移动。导轨进入到第二滚压机构的下滚压轮上方，第二滚压组将的液压缸驱动上滚轮下压，重复和第一滚压机构相同的动作，对导轨进行再次滚压定型。最后滚压完成的导轨从出料道流出。

本实用新型中设置了第一滚压机构和第二滚压机构，可对导轨进行二次的滚压成型，保证了导轨的形状和尺寸，且加工效率高，同时本实用新型可适应长度较长的导轨加工，避免了后续对导轨进行连接时造成的平整度和形变等缺陷，保证了良品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种导轨加工装置，其特征在于，包括机台，设置在机台上的用于滚压金属板的第一滚压机构和第二滚压机构，设置在机台上端面两侧的第一支撑板和第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板上的顶板；所述第一滚压机构和第二滚压机构的结构相同，均包括设置在顶板上的液压缸，与液压杆活塞杆连接的用于滚压金属板的上滚压组件，设置在机台上端面的与上滚压组件对应的下滚压组件；所述上滚压组件包括与液压杆活塞杆连接的固定板，设置在固定板底面的第一安装板和第二安装板，连接在第一安装板和第二安装板之间的上滚压轮，以及设置在第一安装板上的用于驱动上滚压轮转动的第一驱动电机；定义所述第一支撑板所在的一侧为前侧，第二支撑板所在的一侧为后侧，则所述第一滚压机构和第二滚压机构从右至左依次设置。

2.根据权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于，所述下滚压组件包括设置在机台上端面的第三安装板和第四安装板，连接在第三安装板和第四安装板之间的下滚轮，以及设置在机台上的用于驱动下滚压轮转动的第二驱动电机。

3.根据权利要求2所述的导轨加工装置，其特征在于，所述第二安装板与固定板之间，第三安装板与机台之间均为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的导轨加工装置，其特征在于，所述第一驱动电机通过电机支架固定在第一安装板的侧面，且第一驱动电机通过连轴器与上滚压轮连接。

5.根据权利要求4所述的导轨加工装置，其特征在于，所述第二驱动电机通过齿轮组和下滚压轮连接。

6.根据权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于，所述机台的左侧设置有出料道。

7.根据权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于，所述第一滚压机构和第二滚压机构之间的机台上还设置有用于支撑导轨的滚筒。

8.根据权利要求1所述的导轨加工装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有用于安全防护的红外传感器。

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