CN206169000U - 一种过滤器铝框封边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤器铝框封边设备，工作时，先将U形铝合金型材第二段压合在滤芯上，弯折机构将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折，再由第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构向U形铝合金型材施加压力将U形铝合金型材的第一段、第三段和第四段弯折并压合到滤芯上，仅进行一次独立的弯折，U形铝合金型材其它部分的弯折和压合同时进行，可以提高过滤器铝框封边时的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器生产设备技术领域，特别涉及一种过滤器铝框封边设备。
背景技术
传统过滤器边框制作材料可以是如图1所示的U形铝合金型材9，其具有底壁92和分布在底壁92两侧的两个侧壁91构成，整个U形铝合金型材9的截面为U形。现有技术中的为了使上述U形铝合金型材形成闭合的矩形过滤器铝框，需要将U形铝合金型材截断形成4根U形铝合金型材，4根U形铝合金型材通过焊接或者粘接或者角码固定而首尾相接形成闭合的矩形框体，上述U形铝合金型材边与边之间均需要焊接或者粘接或者角码连接导致工艺复杂费时费力，同时非常容易出现连接不牢固的现象导致整个过滤器铝框强度较低。为了提高边框强度，可以在U形铝合金型材9上成型3个等腰三角形缺口93，两端成型斜面(斜面处可进一步设置公槽94和母槽95)，如图2a所示，使U形铝合金型材9分为四段(从图中从下往上依次命名为第一段11、第二段12、第三段13、第四段14，其中第二段12和第四段14优选为长边)，在等腰三角形缺口处弯折并将U形铝合金型材9两端对接固定紧贴着矩形的滤芯即可形成矩形框，如图2b所示。由于仅需粘接或者焊接U形铝合金型材9的两端(粘接或焊接时需将公槽94和母槽95对齐)，因而，可以提高整体的强度。然而，现有技术对于铝框的成框，通常通过人手工进行弯折，然后逐边压合到滤芯上，待胶水干燥后即将外框和滤芯粘合在一起，生产效率低下。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决现有技术中的过滤器铝框成框生产效率低下的技术问题，从而提出一种生产效率高的过滤器铝框封边设备。
本实用新型提供一种过滤器铝框封边设备，包括：
机架；
工作台；
压紧装置，设置在机架上，用于将滤芯压紧在所述工作台上；
封边装置，设置在机架上，所述封边装置包括，用于将U形铝合金型材第二段压合在滤芯上的上框机构，用于将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折的弯折机构，分别用于向U形铝合金型材施加压力将U形铝合金型材的第一段、第三段和第四段弯折并压合到滤芯上的第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构。
本实用新型的上框机构将U形铝合金型材第二段压合在滤芯上，弯折机构将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折，再由第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构向U形铝合金型材施加压力将U形铝合金型材的第一段、第三段和第四段弯折并压合到滤芯上，仅进行一次独立的弯折，U形铝合金型材其它部分的弯折和压合同时进行，可以提高过滤器铝框封边时的生产效率。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述上框机构，用于固定U形铝合金型材并带动U形铝合金型材靠近位于所述工作台上的滤芯，包括：上框机构机架，用于放置U形铝合金型材的支撑台，第一压紧驱动装置，用于驱动所述支撑台做靠近工作台和远离工作台的运动，所述压合驱动装置能够驱动支撑台靠近工作台，使U形铝合金型材的第二段紧贴住滤芯的一条边，使U形铝合金型材压合在滤芯上。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述支撑台与上框机构机架铰接，所述上框机构还包括用于驱动所述支撑台做90度翻转运动的翻转驱动机构，所述支撑台翻转时带动U形铝合金型材从槽口向上的状态旋转到槽口面向滤芯的状态。通过支撑台的翻转，可以方便U形铝合金型材地上料操作。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述弯折机构包括：一条Y轴方向布置安装架，设置在安装架上的弯折机架，设置在弯折机架上的弯折滑块，设置在弯折滑块上的竖直布置的弯折安装块，设置在所述弯折安装块上的弯折杆，所述弯折杆能够在弯折驱动装置的驱动下在所述弯折安装块上旋转，所述弯折杆旋转时，能够将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折。
通过弯折杆向第三段和第四段施加压力进行弯折，可以使受力更加均匀，防止第三段与第四段的连接部发生断裂。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述弯折杆上还可设置若干导轮。通过导轮可以降低弯折杆与U形铝合金型材的摩擦，提高U形铝合金型材的表面质量。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构，均包括一条安装架，安装在安装架上的压合滑轨，设置在压合滑轨上的压合滑块，设置在压合滑块上的竖直布置的压合安装块，安装在压合安装块底端的压辊，在压合驱动装置的驱动下所述压合滑块沿所述压合滑轨运行。
通过压辊和压辊沿压合滑轨的运动，使压辊沿某段运动，在运动的同时挤压U形铝合金型材，使过滤器铝框压弯折并压合在滤芯上。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述压辊通过导轨滑台设置在所述压合安装块上，高度驱动装置驱动导轨滑台动作从而调节所述压辊的设置高度。通过调节压辊的设置高度，可使压辊根据U形铝合金型材的位置进行调节，使设备的适应性提高。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述工作台上设置有限位板，所述限位板能够升起而位于工作台台面上也可降下到工作台台面下方。
限位板升起后可对滤芯的位置进行定位，定位完成后，再将限位板降下到工作台台面下方以防止限位板阻碍压合过程。
优选地，本实用新型的过滤器铝框封边设备，所述工作台设置在滤芯上料装置上，所述滤芯上料装置，包括：顶部安装有工作台的移动框架，水平设置的导轨，滤芯上料驱动装置，滤芯驱动杆，滤芯上料驱动装置启动时，通过驱动杆能够驱动移动框架在导轨运动，从而带动工作台进入机架内或者退出到机架外。
设置滤芯上料装置后，工作台进入机架内即可对滤芯进行封边操作，工作台退出到机架外后，可以将封好边的滤芯取下，或者将未封边的滤芯放置到工作台上，便于进行滤芯的上下料操作。
附图说明
图1为U形铝合金型材的结构示意图；
图2a为加工完成后U形铝合金型材的结构示意图；
图2b为成框后U形铝合金型材的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例的过滤器铝框自动封边设备的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例的工作台及滤芯上料装置的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例的压紧装置和封边的结构示意图；
图6为本实用新型一种实施例的上框机构的结构示意图；
图7为本实用新型一种实施例的第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构的结构示意图；
图8为本实用新型一种实施例的弯折机构的结构示意图；
图9为U形铝合金型材成框过程示意图；
图1、图2a和图2b的虚线为长物体的中间省略画法。
图中的附图标记为：1-机架；2-工作台；3-压紧装置；31-压紧滑轨；32-压杆固定座；33-压杆驱动装置；34-压块；4-封边装置；441-上框机构机架；442-支撑台；443-翻转驱动机构；444-压合驱动装置；461-压合滑轨；462-压合滑块；463-压合安装块；464-压辊；465-高度驱动装置；471-弯折机架；472-弯折滑块；473-弯折安装块；474-弯折杆；475-导轮；476-弯折驱动装置；5-滤芯上料装置；51-导轨；52-滤芯驱动杆；53-滤芯上料驱动装置；54-移动框架；55-限位板；8-滤芯；9-U形铝合金型材；91-侧壁；92-底壁；93-直角三角形缺口；94-公槽；95-母槽；11-第一段；12-第二段；13-第三段；14-第四段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
图3示意性地显示了本实施例的一种过滤器铝框封边设备，包括：
机架1；
工作台2，工作台2上设置有限位板55，限位板55能够升起而位于工作台2台面上也可降下到工作台2台面下方，工作台2被设置在滤芯上料装置5上，如图4所示，滤芯上料装置5，包括：顶部安装有工作台2的移动框架54，水平设置的导轨51(可设置在地面上)，滤芯上料驱动装置53，滤芯驱动杆52，滤芯上料驱动装置53启动时，通过驱动杆52能够驱动移动框架54(滚珠丝杆的驱动方式)在导轨51运动，从而带动工作台2进入机架1内(将工作台2上的滤芯8运输到下文的压紧装置3下方，供压紧装置3固定滤芯8)或者退出到机架1外，工作台2进入机架1内即可对滤芯8进行封边操作，工作台2退出到机架1外后，可以将封好边的滤芯8取下，或者将未封边的滤芯8放置到工作台2上，便于进行滤芯的上下料操作；
压紧装置3，如图5所示，设置在机架1上，用于将滤芯8压紧在所述工作台2上，包括两条Y轴安装架45，设置在Y轴安装架45上的两条X轴安装架，分别为第一X轴安装架41，第二X轴安装架42，位于所述工作台2上方，第二X轴安装架42设置在导轨滑台上，使第二X轴安装架42与第一X轴安装架41之间的位置可调，两条X轴安装架上均设置有压紧滑轨31，所述压紧滑轨31上设置压杆固定座32，所述压杆固定座32上设置有压杆驱动装置33和受压杆驱动装置33驱动而能够做垂直运动的压块34，压块优选为6个，用于压住矩形滤芯的四角和长边的中间位置，压块34受压杆驱动装置33驱动向下运动时，向工作台2上的滤芯8施加压力，使滤芯8固定在工作台2上，防止在外框压合在滤芯8上时，滤芯8因压力发生位移；
封边装置4，设置在机架1上，所述封边装置4包括，设置在机架1上，所述封边装置4包括，用于将U形铝合金型材第二段压合在滤芯8上的上框机构，用于将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折的弯折机构，分别用于向U形铝合金型材施加压力将U形铝合金型材的第一段、第三段和第四段弯折并压合到滤芯上的第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构，第二段被压合到滤芯8上后即固定不动，第一段相对于第二段弯折，第三段相对于第二段弯折，第四段相对于第三段弯折。
上框机构，用于固定U形铝合金型材并带动U形铝合金型材9靠近位于所述工作台2上的滤芯，如图6所示，包括：上框机构机架441，用于放置U形铝合金型材的并与上框机构机架441铰接的支撑台442，用于驱动所述支撑台442做90度翻转运动的翻转驱动机构443，所述支撑台442翻转时带动U形铝合金型材9从槽口向上(图6中的U形铝合金型材9槽口向上)的状态旋转到槽口面向滤芯8的状态，第一压紧驱动装置444，用于驱动所述支撑台442做靠近工作台2和远离工作台2的运动(向图6中右下角或者左上角运动)，所述压合驱动装置444驱动支撑台442做靠近工作台2时，使U形铝合金型材的第二段紧贴住滤芯8的一条边，使U形铝合金型材压合在滤芯8上；
弯折机构，如图8所述，包括一条Y轴方向布置安装架，设置在安装架上的弯折机架471，设置在弯折机架471上的弯折滑块472，设置在弯折滑块472上的竖直布置的弯折安装块473，所述弯折杆474的设置高度通过气缸/液压缸调节，设置在所述弯折安装块473上的弯折杆474，所述弯折杆474能够在弯折驱动装置476的驱动下在所述弯折安装块473旋转，直线型的U形铝合金型材9的第二段被压合到滤芯上后，所述弯折杆474抵靠着U形铝合金型材9的第三段和第四段，弯折杆474旋转时，将U形铝合金型材9的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折；弯折后，U形铝合金型材9的第三段对准滤芯的一条边，弯折杆474上还可设置若干导轮475；
第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构的结构类似，如图7所示，包括一条安装架(两个机构的安装架长度不同，第一段压合机构为Y轴方向安装架，第四段压合机构为X轴方向安装架)，安装在安装架上的压合滑轨461，设置在压合滑轨461上的压合滑块462，设置在压合滑块462上的竖直布置的压合安装块463，安装在压合安装块463底端的压辊464，所述压辊464的设置高度通过高度驱动装置465(气缸/液压缸)调节，在压合驱动装置的驱动下所述压合滑块462沿所述压合滑轨461运行，从而使压辊464分别从U形铝合金型材9的第一段、第三段和第四段一端运动到另一端；第一段压合机构和第四段压合机构的压辊464在压合时逐渐靠近，最终使U形铝合金型材9的两端(首末两端)接触在一起，压合过程如图9所示。
为了形成矩形框架，上框机构、第一段压合机构、第三段压合机构和弯折机构、第四段压合机构成矩形布置。例如上框机构在前方，第一段压合机构在左侧，第三段压合机构和弯折机构在右侧，第四段压合机构在后方。压合过程为：第二段压合-第三段和第四段共同弯折-第三段压合-第一段和第四段同时压合。
本实施例的上框机构将U形铝合金型材第二段压合在滤芯上，弯折机构将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折，再由第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构向U形铝合金型材施加压力将U形铝合金型材的第一段、第三段和第四段弯折并压合到滤芯上，仅进行一次独立的弯折，U形铝合金型材其它部分的弯折和压合同时进行，可以提高过滤器铝框封边时的生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种过滤器铝框封边设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
工作台(2)；
压紧装置(3)，设置在机架(1)上，用于将滤芯(8)压紧在所述工作台(2)上；
封边装置(4)，设置在机架(1)上，所述封边装置(4)包括，用于将U形铝合金型材第二段压合在滤芯(8)上的上框机构，用于将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折的弯折机构，分别用于向U形铝合金型材施加压力将U形铝合金型材的第一段、第三段和第四段弯折并压合到滤芯上的第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构。
2.根据权利要求1所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，
所述上框机构，用于固定U形铝合金型材并带动U形铝合金型材(9)靠近位于所述工作台(2)上的滤芯，包括：上框机构机架(441)，用于放置U形铝合金型材的支撑台(442)，第一压紧驱动装置(444)，用于驱动所述支撑台(442)做靠近工作台(2)和远离工作台(2)的运动，所述压合驱动装置(444)能够驱动支撑台(442)靠近工作台(2)，使U形铝合金型材的第二段紧贴住滤芯(8)的一条边，使U形铝合金型材压合在滤芯(8)上。
3.根据权利要求2所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述支撑台(442)与上框机构机架(441)铰接，所述上框机构还包括用于驱动所述支撑台(442)做90度翻转运动的翻转驱动机构(443)，所述支撑台(442)翻转时带动U形铝合金型材从槽口向上的状态旋转到槽口面向滤芯的状态。
4.根据权利要求1所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述弯折机构包括：一条Y轴方向布置安装架，设置在安装架上的弯折机架(471)，设置在弯折机架(471)上的弯折滑块(472)，设置在弯折滑块(472)上的竖直布置的弯折安装块(473)，设置在所述弯折安装块(473)上的弯折杆(474)，所述弯折杆(474)能够在弯折驱动装置(476)的驱动下在所述弯折安装块(473)上旋转，所述弯折杆(474)旋转时，能够将U形铝合金型材的第三段和第四段在第三段与第二段的连接处相对于第二段进行弯折。
5.根据权利要求4所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述弯折杆(474)上还可设置若干导轮(475)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述第一段压合机构、第三段压合机构和第四段压合机构，均包括一条安装架，安装在安装架上的压合滑轨(461)，设置在压合滑轨(461)上的压合滑块(462)，设置在压合滑块(462)上的竖直布置的压合安装块(463)，安装在压合安装块(463)底端的压辊(464)，在压合驱动装置的驱动下所述压合滑块(462)沿所述压合滑轨(461)运行。
7.根据权利要求6所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述压辊(464)通过导轨滑台设置在所述压合安装块(463)上，高度驱动装置(465)驱动导轨滑台动作从而调节所述压辊(464)的设置高度。
8.根据权利要求1-5任一项所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述工作台(2)上设置有限位板(55)，所述限位板(55)能够升起而位于工作台(2)台面上也可降下到工作台(2)台面下方。
9.根据权利要求8所述的过滤器铝框封边设备，其特征在于，所述工作台(2)设置在滤芯上料装置(5)上，所述滤芯上料装置(5)，包括：顶部安装有工作台(2)的移动框架(54)，水平设置的导轨(51)，滤芯上料驱动装置(53)，滤芯驱动杆(52)，滤芯上料驱动装置(53)启动时，通过驱动杆(52)能够驱动移动框架(54)在导轨(51)运动，从而带动工作台(2)进入机架(1)内或者退出到机架(1)外。
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Cited By (2)
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| CN107413985A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 佛山市皇派门业有限公司 | 一种地下室天窗专用封边的成型方法 |
| CN114012454A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-08 | 安平佳烨科技有限公司 | 钢格板自动化生产线 |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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