CN215327714U - 一种钢化玻璃热弯加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃热弯加工模具，包括底座，所述底座顶部设有下模具，所述下模具的两侧均设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定柱，且固定柱与底座固定连接，所述滑杆上滑动套接有两个滑块，且滑块与下模具固定连接，所述下模具的顶部开设有两个U形槽，且U形槽内设有U形条板。本实用新型通过设有U形条板，加工完毕后，使下模具向底座前侧运动，而滚轮沿着支撑台的斜面进行运动，从而通过压杆向上顶动U形条板，此时玻璃在两个U形条板的托动下与下模具剥离，进而防止形变后的玻璃卡在下模具中，当下模具运动到底座最前侧时，玻璃的底部高于豁口的底部，此时即可通过豁口将玻璃从下模具中取出。

Description

一种钢化玻璃热弯加工模具

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工模具技术领域，特别涉及一种钢化玻璃热弯加工模具。

背景技术

钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；此外，为了进一步提高钢化玻璃的承载能力，人们还会对钢化玻璃进行热弯加工，热弯后的钢化玻璃较普通钢化玻璃的承载能力有明显提高，同时在美观和实际应用方面都得到了广泛的提升，大到建筑的幕墙，小到手机的钢化屏幕，热弯后的玻璃给人们带来了更好的体验。

其中对于手机钢化屏幕而言，在加工时需要将普通钢化玻璃先放入到下模具中，接着使上模具与下模具合在一起，通过加热的方式使其发生软化，从而形成需要的形状，但是由于现有的下模具缺乏取出装置，在加工完成后，形变后的而玻璃有时会卡在下模具中，从而使得取出变得困难，另外现有的加工模具，其上下模具是分开的，因此当普通玻璃被放入下模具后，还需要将上模具与下模具对准才能完成两个模具的对接，十分麻烦。

因此，发明一种钢化玻璃热弯加工模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃热弯加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃热弯加工模具，包括底座，所述底座顶部设有下模具，所述下模具的两侧均设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定柱，且固定柱与底座固定连接，所述滑杆上滑动套接有两个滑块，且滑块与下模具固定连接，所述下模具的顶部开设有两个U形槽，且U形槽内设有U形条板，所述U形条板的两侧均固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压杆，且压杆滑动贯穿插接在下模具的顶部，两个压杆的底部固定连接有同一固定轴，所述固定轴上转动套接有滚轮，所述滚轮的底部设有支撑台，所述支撑台与底座固定连接，且支撑台的顶部为倾斜设计；所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有U形固定板，且U形固定板与底座固定连接。

进一步的，位于底座后侧的两个所述固定柱之间连接有挡板，所述挡板的前侧固定连接有套管，所述套管的前端滑动插接有活动块，所述活动块与套管之间连接有弹簧。

进一步的，活动块对应的所述下模具上开设有插孔，且插孔与活动块相匹配。

进一步的，所述支撑台的顶部自前往后向下倾斜，且该斜面与两个固定轴所在平面平行。

进一步的，所述底座的前侧固定连接有拉杆，且拉杆和下模具的长度之和大于支撑台的长度。

进一步的，所述底座靠近前后测的顶部均开设有豁口，且豁口底部到U形条板顶部的距离小于支撑台最高点到底座顶部的距离。

进一步的，位于同一固定轴上的所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮对称分布在固定轴上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有U形条板，当加工完毕后，使下模具向底座前侧运动，在此过程中，滚轮沿着支撑台的斜面进行运动，从而通过压杆向上顶动U形条板，而玻璃则在两个U形条板的托动下与下模具剥离并悬停在下模具中，进而防止形变后的玻璃卡在下模具中，当下模具运动到底座最前侧时，玻璃的底部高于豁口的底部，此时即可通过豁口将玻璃从下模具中取出；

2、本实用新型通过设有挡板，在将上模具和下模具进行对接时，下模具能够沿着滑杆进行滑动，当下模具与挡板接触时，下模具此时与上模具的位置刚好正对，从而提高了两个模具的对接速度；

3、本实用新型通过设有弹簧，在下模具和上模具进行对接的过程中，当下模具与活动块接触时，活动块会对弹簧产生挤压，从而将上模具与挡板的碰撞力转化为了弹簧的弹性势能，进而减缓了下模具与挡板间的碰撞。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主面剖视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型中图2的A部放大图。

图中：1、底座；2、下模具；3、滑杆；4、固定柱；5、滑块；6、U形条板；7、压板；8、压杆；9、固定轴；10、滚轮；11、支撑台；12、上模具；13、液压杆；14、U形固定板；15、挡板；16、套管；17、活动块；18、弹簧；19、拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢化玻璃热弯加工模具，包括底座1，所述底座1顶部设有下模具2，所述下模具2的两侧均设有滑杆3，所述滑杆3的两端均固定连接有固定柱4，且固定柱4与底座1固定连接，所述滑杆3上滑动套接有两个滑块5，且滑块5与下模具2固定连接，所述下模具2的顶部开设有两个U形槽，且U形槽内设有U形条板6，所述U形条板6的两侧均固定连接有压板7，所述压板7的底部固定连接有压杆8，且压杆8滑动贯穿插接在下模具2的顶部，两个压杆8的底部固定连接有同一固定轴9，所述固定轴9上转动套接有滚轮10，所述滚轮10的底部设有支撑台11，所述支撑台11与底座1固定连接，且支撑台11的顶部为倾斜设计；所述下模具2的顶部设有上模具12，所述上模具12的顶部固定连接有液压杆13，所述液压杆13的顶部固定连接有U形固定板14，且U形固定板14与底座1固定连接。

如图1和图3所示，位于底座1后侧的两个所述固定柱4之间连接有挡板15，所述挡板15的前侧固定连接有套管16，所述套管16的前端滑动插接有活动块17，所述活动块17与套管16之间连接有弹簧18；在下模具2沿着滑杆3向上模具12底部运动的过程中，当下模具2与挡板15接触时，挡板15能够对下模具2进行限制，从而使得下模具2能够准确运动到与上模具12对应的位置，在此过程中，当下模具2与活动块17接触时，活动块17会对弹簧18产生挤压，从而减缓下模具2与挡板15间的碰撞。

如图3所示，活动块17对应的所述下模具2上开设有插孔，且插孔与活动块17相匹配；插孔能够对活动块17的收缩起到一定的限制作用，从而防止活动块17在压缩弹簧18时产生晃动。

如图2所示，所述支撑台11的顶部自前往后向下倾斜，且该斜面与两个固定轴9所在平面平行；当两个固定轴9上的滚轮10沿着支撑台11的斜面运动时，两个U形条板6能始终保持在同一平面。

如图2所示，所述底座1的前侧固定连接有拉杆19，且拉杆19和下模具2的长度之和大于支撑台11的长度；拉杆19能够便于拉动下模具2，使其底部的滚轮10沿着支撑台11顶部运动。

如图2所示，所述底座1靠近前后测的顶部均开设有豁口，且豁口底部到U形条板6顶部的距离小于支撑台11最高点到底座1顶部的距离；当下模具2运动到支撑台11的最前侧时，钢化玻璃能够由于两个U形条板6的抬升作用，其底部能够高于豁口的底部，从而能够更加方便将压弯后的钢化玻璃从下模具2中取出。

如图1所示，位于同一固定轴9上的所述滚轮10的数量为两个，且两个滚轮10对称分布在固定轴9上；两个滚轮10能够提升U形条板6抬升时的平稳性。

工作原理：加工时，拉动拉杆19，使下模具2沿着滑杆3向底座1的最前侧移动，在此过程中，滚轮10由于支撑台11顶部斜面的作用，因此当滚轮10在向底座1前侧运动的同时，还沿竖直方向向上运动，从而使得U形条板6在压杆8的顶动下从U形槽内移出，当下模具2运动到底座1的最前侧时，停止拉动拉杆19，此时U形条板6在压杆8的支撑下悬停在下模具2中，接着将待加工的玻璃放入下模具2中，此时玻璃在两个U形条板6的托举下悬停在下模具2内，推动拉杆19，使下模具2沿着滑杆3恢复原位，而玻璃则在两个U形条板6的托动下逐渐沿着支撑台11的斜面与下模具2贴合，当下模具2运动到与上模具12正对的位置后，U形条板6完全收入U形槽内，而玻璃则完全与下模具2贴合在一起，接着伸长液压杆13，使上模具12逐渐与下模具2对接在一起，从而快速完成对两个模具的对接工作；

待加工完毕后使液压杆13缩短，当上模具12与下模具2完全分离后，按照上述方式拉动拉杆19使下模具2向底座1前侧运动，在此过程中，玻璃在两个U形条板6的托动下与下模具2剥离并逐渐再次悬停在下模具2中，从而防止形变后的玻璃卡在下模具2中，当下模具2运动到底座1最前侧时，由于玻璃的底部高于豁口的底部，此时即可通过豁口拿住玻璃的前后侧，并将其从下模具2中取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃热弯加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有下模具（2），所述下模具（2）的两侧均设有滑杆（3），所述滑杆（3）的两端均固定连接有固定柱（4），且固定柱（4）与底座（1）固定连接，所述滑杆（3）上滑动套接有两个滑块（5），且滑块（5）与下模具（2）固定连接，所述下模具（2）的顶部开设有两个U形槽，且U形槽内设有U形条板（6），所述U形条板（6）的两侧均固定连接有压板（7），所述压板（7）的底部固定连接有压杆（8），且压杆（8）滑动贯穿插接在下模具（2）的顶部，两个压杆（8）的底部固定连接有同一固定轴（9），所述固定轴（9）上转动套接有滚轮（10），所述滚轮（10）的底部设有支撑台（11），所述支撑台（11）与底座（1）固定连接，且支撑台（11）的顶部为倾斜设计；所述下模具（2）的顶部设有上模具（12），所述上模具（12）的顶部固定连接有液压杆（13），所述液压杆（13）的顶部固定连接有U形固定板（14），且U形固定板（14）与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯加工模具，其特征在于：位于底座（1）后侧的两个所述固定柱（4）之间连接有挡板（15），所述挡板（15）的前侧固定连接有套管（16），所述套管（16）的前端滑动插接有活动块（17），所述活动块（17）与套管（16）之间连接有弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃热弯加工模具，其特征在于：活动块（17）对应的所述下模具（2）上开设有插孔，且插孔与活动块（17）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯加工模具，其特征在于：所述支撑台（11）的顶部自前往后向下倾斜，且该斜面与两个固定轴（9）所在平面平行。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃热弯加工模具，其特征在于：所述底座（1）的前侧固定连接有拉杆（19），且拉杆（19）和下模具（2）的长度之和大于支撑台（11）的长度。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃热弯加工模具，其特征在于：所述底座（1）靠近前后测的顶部均开设有豁口，且豁口底部到U形条板（6）顶部的距离小于支撑台（11）最高点到底座（1）顶部的距离。

7.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃热弯加工模具，其特征在于：位于同一固定轴（9）上的所述滚轮（10）的数量为两个，且两个滚轮（10）对称分布在固定轴（9）上。

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