CN112331084A - 一种曲面显示面板的膜层贴合设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面显示面板的膜层贴合设备及方法。该设备包括：支撑平台，用于支撑柔性显示屏体和曲面保护盖板，其中柔性显示屏体贴合在曲面保护盖板的内表面，且柔性显示屏体包括平面显示区域和位于平面显示区域两侧的曲面边框显示区域；吸附平台，用于提供散热膜，其中散热膜包括平面散热区域和位于平面散热区域两侧的曲面散热区域；至少一个支撑结构，用于通过支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域和曲面边框显示区域间隔预设距离；滚轮，用于将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面。本发明实施例提供的技术方案，提高了散热膜和柔性显示屏体的贴合度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板的膜层贴合设备及方法。
背景技术
随着显示技术的发展，曲面显示面板相对于传统的平面显示面板而言，在平面显示区域左右两侧的曲面边框显示区域可以进行显示，扩大了显示面板的可视角度，在智能手机、平板电脑和笔记本电脑等显示装置中的应用越来越广泛。
为了对曲面显示面板进行散热处理，在柔性显示屏体远离曲面保护盖板一侧表面贴合有散热膜。但是现有技术在贴散热膜时，散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜和柔性显示屏体的贴合度不高。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种曲面显示面板的膜层贴合设备及方法，以提高散热膜和柔性显示屏体的贴合度。
本发明实施例提供了一种曲面显示面板的膜层贴合设备，包括：
支撑平台，用于支撑柔性显示屏体和曲面保护盖板，其中所述柔性显示屏体贴合在所述曲面保护盖板的内表面，且所述柔性显示屏体包括平面显示区域和位于所述平面显示区域两侧的曲面边框显示区域；
吸附平台，用于提供散热膜，其中所述散热膜包括平面散热区域和位于所述平面散热区域两侧的曲面散热区域；
至少一个支撑结构，用于通过支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离；
滚轮，用于将所述曲面散热区域贴合至所述曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，其中所述滚轮的转轴平行于所述平面散热区域和所述曲面散热区域的边界线。
该技术方案中，滚轮的转轴平行于平面散热区域和曲面散热区域的边界线，滚轮在曲面散热区域上转动的过程中，可以将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，且在此之前，通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，可以避免曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域的未贴合区域在和曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜和柔性显示屏体之间的贴合度的技术效果。
可选的，所述支撑结构与所述曲面散热区域接触的表面为磨砂表面。
该技术方案相比光滑表面，磨砂表面的支撑结构和散热膜接触面积大大降低，进而降低了散热膜和支撑结构之间的粘结强度，因此，在满足支撑结构用于支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域和曲面边框显示区域间隔预设距离的基础上，还可以达到降低曲面散热区域和支撑结构之间的粘结强度，较易分离支撑结构与曲面散热区域的技术效果，同时避免在分离支撑结构与曲面散热区域的过程中，损坏曲面散热区域的技术问题。
可选的，所述支撑结构包括支撑单元、连杆和驱动装置，所述连杆的第一端与所述支撑单元固定连接，所述连杆的第二端与所述驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置用于通过所述连杆带动所述支撑单元运动；
所述支撑单元包括挡片结构；
或者所述支撑单元包括支撑板和位于所述支撑板上的至少一个支撑柱，所述支撑柱的第一端固定在所述支撑板上，所述支撑柱与所述第一端相对设置的第二端与所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面接触。
该技术方案介绍了两种支撑结构，其中支撑单元为挡片结构，挡片结构与曲面散热区域接触的表面为平面可以实现支撑结构用于支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域和曲面边框显示区域间隔预设距离的效果。或者，支撑单元包括支撑柱和支撑板时，通过多个支撑柱与曲面散热区域接触，可以进一步达到降低和曲面散热区域接触面积的目的，进而降低支撑结构与曲面散热区域的分离难度，同时避免在分离支撑结构与曲面散热区域的过程中，损坏曲面散热区域的技术问题。
可选的，所述滚轮包括滚轴和包围所述滚轴的柔性层，其中所述滚轴的硬度大于90HBR。
该技术方案，柔性层作为散热膜和滚轴之间的缓冲层，避免滚轮在运动过程中压坏散热膜。滚轴的硬度大于90HBR，相比现有技术中使用硬度为90HBR的不锈钢作为滚轴，增大了滚轮的硬度，以避免滚轮在滚动过程中的硬度不够，会出现滚轮发生弯折损坏散热膜的问题。
本发明实施例还提供了一种曲面显示面板的膜层贴合方法，包括：
提供柔性显示屏体和曲面保护盖板，其中所述柔性显示屏体贴合在所述曲面保护盖板的内表面，且所述柔性显示屏体包括平面显示区域和位于所述平面显示区域两侧的曲面边框显示区域；
提供散热膜，其中所述散热膜包括平面散热区域和位于所述平面散热区域两侧的曲面散热区域；
通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离；
通过滚轮将所述曲面散热区域贴合至所述曲面边框显示区域远离所述曲面保护盖板一侧的表面，其中所述滚轮的转轴平行于所述平面散热区域和所述曲面散热区域的边界线。
该技术方案中，滚轮的转轴平行于平面散热区域和曲面散热区域的边界线，滚轮在曲面散热区域上转动的过程中，可以将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，且在此之前，通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，可以避免曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域的未贴合区域在和曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜和柔性显示屏体之间的贴合度的技术效果。
可选的，通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离包括：
控制至少一个驱动装置通过连杆带动支撑单元运动至所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，通过所述支撑单元支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离，其中，所述支撑结构包括所述支撑单元、所述连杆和所述驱动装置，所述支撑单元包括挡片结构；或者所述支撑单元包括支撑板和位于所述支撑板上的至少一个支撑柱，所述支撑柱的第一端固定在所述支撑板上，所述支撑柱与所述第一端相对设置的第二端与所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面接触。
该技术方案介绍了通过支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面的具体方案，以及两种支撑结构，其中支撑结构中的支撑单元为挡片结构，挡片结构与曲面散热区域接触的表面为平面可以实现支撑结构用于支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域和曲面边框显示区域间隔预设距离的效果。或者，支撑单元包括支撑柱和支撑板时，通过多个支撑柱与曲面散热区域接触，可以进一步达到降低和曲面散热区域接触面积的目的，进而降低支撑结构与曲面散热区域的分离难度，同时避免在分离支撑结构与曲面散热区域的过程中，损坏曲面散热区域的技术问题。
可选的，通过滚轮将所述曲面散热区域贴合至所述曲面边框显示区域远离所述曲面保护盖板一侧的表面之前包括：
控制所述滚轮从所述平面散热区域的第一侧运动至与所述第一侧相对设置的第二侧，将所述平面散热区域贴合至所述平面显示区域远离所述曲面保护盖板一侧的表面，其中所述平面散热区域的第一侧与所述曲面散热区域相邻。
该技术方案中，曲面散热区域离开吸附平台到未贴合之前，通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，在通过控制滚轮从平面散热区域的第一侧运动至与第一侧相对设置的第二侧，将平面散热区域贴合至平面显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面的过程中，可以避免曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域的未贴合区域在和曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜和柔性显示屏体之间的贴合度的技术效果。
可选的，通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离包括：
通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面上的至少一个支撑区域，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离，其中，所述支撑结构与所述支撑区域一一对应，且不同的所述支撑区域均匀分布在所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面上。
该技术方案中，不同的支撑区域均匀分布在曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面上，支撑结构可以提供给曲面散热区域均匀的支撑力，以实现支撑结构平稳将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，以避免曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域的未贴合区域在和曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜和柔性显示屏体之间的贴合度的技术效果。
可选的，通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离之前还包括：
将所述曲面散热区域的表面设置至少一条预切线，其中，所述预切线平行于所述平面散热区域和所述曲面散热区域的边界线。
该技术方案中，曲面散热区域的表面设置至少一条预切线，且预切线与曲面散热区域和平面散热区域的边界线平行，减少了曲面散热区域在弯折后的回弹力，从而增强了曲面散热区域的弯折性能，以完成曲面散热区域弯折成曲面边框显示区域的弧度后与曲面边框显示区域的贴合过程，并且达到提高散热膜和柔性显示屏体之间的贴合度的技术效果。
可选的，所述散热膜包括在远离所述曲面边框显示区域的方向上依次叠层设置的粘结层、柔性层和散热层，所述预切线的深度小于或等于所述散热层的厚度。
该技术方案，粘结层用于将散热膜和柔性显示屏体粘结在一起。柔性层的弯折性能好，用于增加散热膜的弯折性能。散热层选择散热性能良好的金属，例如铜，可以快速散发热量，以增强曲面显示面板的显示效果。预切线设置在散热层内，一方面散热层的设置可以快速散发热量，以增强曲面显示面板的显示效果，另一方面，预切线的设置降低了曲面散热区域弯折后的回弹力，增强了曲面散热区域的弯折性能。且在预切线的深度小于或等于散热层的厚度的范围内，预切线的深度越深，曲面散热区域弯折后的回弹力越小，曲面散热区域的弯折性能越好。
本实施例提供的技术方案，滚轮的转轴平行于平面散热区域和曲面散热区域的边界线，滚轮在曲面散热区域上转动的过程中，可以将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，且在此之前，通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，可以避免曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域的未贴合区域在和曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜和柔性显示屏体之间的贴合度的技术效果。
附图说明
图1为现有技术中的一种曲面显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的膜层贴合设备的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的膜层贴合方法的流程示意图；
图4-图15为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的膜层贴合方法各步骤对应的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如上述背景技术中所述，现有技术在贴散热膜时，散热膜的曲面散热区域和柔性显示屏体的曲面边框显示区域之间存在气泡，造成散热膜和柔性显示屏体的贴合度不高。图1为现有技术中的一种曲面显示面板的结构示意图。其中图1b为图1a中A1-A2方向的剖面图。究其原因，参见图1，曲面显示面板包括柔性显示屏体10、曲面保护盖板20和散热膜30，其中柔性显示屏体10贴合在曲面保护盖板20的内表面，散热膜30贴合在柔性显示屏体10远离曲面保护盖板20一侧的表面。其中柔性显示屏体10包括平面显示区域10A和位于平面显示区域两侧的曲面边框显示区域10B；散热膜30包括平面散热区域30A和位于平面散热区域30A两侧的曲面散热区域30B。现有技术中曲面显示面板膜层的贴合设备包括滚轮100，在贴合过程中，通过滚轮100将曲面散热区域30B贴合在曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面的过程中，由于现有曲面显示面板膜层的贴合设备没有设置用于支撑曲面散热区域30B的未贴合区域的支撑结构，导致曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，进而导致曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡40，造成散热膜30和柔性显示屏体10的贴合度不高的技术问题。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了如下技术方案：
本发明实施例提供了一种曲面显示面板膜层的贴合设备。图2为本发明实施例提供的一种曲面显示面板膜层的贴合设备的结构示意图。其中，图2a中的曲面显示面板膜层的贴合设备上放置有散热膜30。图2b为图2a中一种支撑结构的结构示意图。图2c为图2a中另一种支撑结构的结构示意图。图2d为图2a中的滚轮的具体结构示意图。参见图2，该曲面显示面板膜层的贴合设备包括：支撑平台200，用于支撑柔性显示屏体10和曲面保护盖板20，其中柔性显示屏体10贴合在曲面保护盖板20的内表面，且柔性显示屏体10包括平面显示区域10A和位于平面显示区域10A两侧的曲面边框显示区域10B；吸附平台300，用于提供散热膜30，其中散热膜30包括平面散热区域30A和位于平面散热区域30A两侧的曲面散热区域30B；至少一个支撑结构400，用于通过曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B和曲面边框显示区域10B间隔预设距离；滚轮100，用于将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10远离曲面保护盖板20一侧的表面，其中滚轮100的转轴平行于平面散热区域30A和曲面散热区域30B的边界线。
具体的，吸附平台300上设置有多个真空吸盘，用于吸附散热膜30，将其放置到预设位置。示例性的，支撑平台200的内表面和曲面保护盖板20的外表面完全贴合，用于固定并制成柔性显示屏体10和曲面保护盖板20。
本实施例提供的技术方案，滚轮100的转轴平行于平面散热区域30A和曲面散热区域30B的边界线，滚轮100在曲面散热区域30B上转动的过程中，可以将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面，且在此之前，通过至少一个支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离，可以避免曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域30B和柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
在上述技术方案中，支撑结构400用于支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B和曲面边框显示区域10B间隔预设距离。如果支撑结构400与曲面散热区域30B接触之后，不容易分离，一方面会降低曲面散热区域30B的粘度，另一方面，容易在分离支撑结构400与曲面散热区域30B的过程中，损坏曲面散热区域30B。针对上述技术问题，本发明实施例还提供了如下技术方案：
具体的，支撑结构400与曲面散热区域30B接触的表面为磨砂表面，相比光滑表面，磨砂表面的支撑结构400和散热膜30接触面积大大降低，进而降低了散热膜30和支撑结构400之间的粘结强度，因此，在满足支撑结构400用于支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B和曲面边框显示区域10B间隔预设距离的基础上，还可以达到降低曲面散热区域30B和支撑结构400之间的粘结强度，较易分离支撑结构400与曲面散热区域30B的技术效果，同时避免在分离支撑结构400与曲面散热区域30B的过程中，损坏曲面散热区域30B的技术问题。
下面具体介绍支撑结构400的具体结构。参见图2b和图2c，支撑结构400包括支撑单元410、连杆420和驱动装置430。其中连杆420的第一端与支撑单元410固定连接，连杆420的第二端与驱动装置430的输出轴固定连接，驱动装置430通过连杆420带动支撑单元410运动至曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，通过支撑单元410完成对曲面散热区域30B的支撑。具体的，驱动装置430可以是气缸，气缸的价格低廉，可以在完成带动支撑单元410运动的基础上，减少设备的制作成本。在本实施例中，还可以在驱动装置430中设置至少一个方向上的直线模组来实现支撑单元410在多个方向的运动。
下面进一步介绍支撑单元410的结构。参见图2b，支撑单元410包括挡片结构。在上述技术方案的基础上，挡片结构与曲面散热区域30B接触的表面为平面可以实现支撑结构400用于支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B和曲面边框显示区域10B间隔预设距离的效果。
参见图2c，支撑单元410包括支撑板411和位于支撑板411上的至少一个支撑柱412，支撑柱412的第一端固定在支撑板411上，支撑柱412与第一端相对设置的第二端与曲面散热区域30B与柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B相邻的表面接触。具体的，通过多个支撑柱412与曲面散热区域30B接触，可以进一步达到降低和曲面散热区域30B接触面积的目的，进而降低支撑结构400与曲面散热区域30B的分离难度，同时避免在分离支撑结构400与曲面散热区域30B的过程中，损坏曲面散热区域30B的技术问题。
在具体应用过程中，滚轮100在滚动过程中的硬度不够，会出现滚轮100发生弯折损坏散热膜30的问题。针对上述技术问题，本发明实施例还提供了如下技术方案，参见图2d，滚轮100包括滚轴101和包围滚轴101的柔性层102，其中滚轴101的硬度大于90HBR。
具体的，柔性层102作为散热膜30和滚轴101之间的缓冲层，避免滚轮100在运动过程中压坏散热膜30。滚轴101的硬度大于90HBR，相比现有技术中使用硬度为90HBR的不锈钢作为滚轴，增大了滚轮100的硬度，以避免滚轮100在滚动过程中的硬度不够，会出现滚轮100发生弯折损坏散热膜30的问题。
示例性的，滚轴101可以选取钨钢，钨钢的物理化学性能稳定，且硬度值大，以避免滚轮100在滚动过程中的硬度不够，会出现滚轮100发生弯折损坏散热膜30的问题。
在具体应用过程中，可以通过电机作为驱动装置驱动滚轮100的运动过程。其中，为了增加电机控制的精准度，还可以采用伺服电机驱动滚轮100的运动过程。
图3为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的膜层贴合方法的流程示意图。图4-图15为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的膜层贴合方法各步骤对应的结构示意图。参见图3，该曲面显示面板的膜层贴合方法包括如下步骤：
步骤110、提供柔性显示屏体和曲面保护盖板，其中柔性显示屏体贴合在曲面保护盖板的内表面，且柔性显示屏体包括平面显示区域和位于平面显示区域两侧的曲面边框显示区域。
参见图4，提供柔性显示屏体10和曲面保护盖板20，其中柔性显示屏体10贴合在曲面保护盖板20的内表面，且柔性显示屏体10包括平面显示区域10A和位于平面显示区域10A两侧的曲面边框显示区域10B。具体的曲面保护盖板20的曲面边框部分支撑曲面边框显示区域10B，曲面保护盖板20的平面区域支撑平面显示区域10A，以实现曲面显示面板和显示装置实现大角度曲面显示，甚至呈现“瀑布屏”的显示效果，给用户带来全新的用户体验。
步骤120、提供散热膜，其中散热膜包括平面散热区域和位于平面散热区域两侧的曲面散热区域。
参见图5，提供散热膜30，其中散热膜30包括平面散热区域30A和位于平面散热区域30A两侧的曲面散热区域30B。在具体应用过程中，可以通过吸附平台300吸附散热膜30，吸附平台300带动散热膜30运动至预设位置。对于曲面显示面板，通常将柔性显示屏体10在显示的过程中，在高温下工作或者工作时间过长，柔性显示屏体10的驱动电路和驱动芯片容易聚集热量，将会导致柔性显示屏体10出现偏黄、黑斑等显示异常现象。通常的设置方法是将柔性显示屏体10绑定区通过弯折设计翻转至散热膜30远离柔性显示屏体10一侧的表面，通过散热膜30有效散热，增强曲面显示面板的显示效果。需要说明的是，本实施例中并未示出柔性显示屏体10绑定区以及驱动芯片。
步骤130、通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离。
参见图6和图14，需要说明的是，图14示出了支撑结构支撑曲面散热区域不同区域的结构示意图。在图6和图14中，通过至少一个支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离。图14中示例性的示出了3个支撑结构400，本发明实施例中并不限定支撑结构400的具体数量。支撑结构400的数量越多，支撑结构400对于曲面散热区域30B的支撑效果越好。在具体应用过程中，在支撑结构400的数量满足对于曲面散热区域30B的支撑效果的前提下，可以适当减少支撑结构400的数量，达到降低贴合成本的作用。
具体的，通过至少一个支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离，在后续通过滚轮100将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面的过程中，可以避免曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域30B和柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
步骤140、通过滚轮将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，其中滚轮的转轴平行于平面散热区域和曲面散热区域的边界线。
参见图10-图13，通过滚轮100将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面，其中滚轮100的转轴平行于平面散热区域30A和曲面散热区域30B的边界线。需要说明的是，图10和图11示出的是通过滚轮100将平面散热区域30A第一侧的曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面对应的流程示意图。图12和图13示出的是通过滚轮100将平面散热区域30A与第一侧相对的第二侧的曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面对应的流程示意图。
本实施例提供的技术方案，滚轮100的转轴平行于平面散热区域30A和曲面散热区域30B的边界线，滚轮100在曲面散热区域30B上转动的过程中，可以将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面，且在此之前，通过至少一个支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离，可以避免曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡，造成散热膜30的曲面散热区域30B和柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
下面进一步细化支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面的技术方案。
在上述技术方案的基础上，步骤130，通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离包括：
控制至少一个驱动装置通过连杆带动支撑单元运动至曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，通过支撑单元支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，其中，其中，支撑结构包括支撑单元、连杆和驱动装置，支撑单元包括挡片结构；或者支撑单元包括支撑板和位于支撑板上的至少一个支撑柱，支撑柱的第一端固定在支撑板上，支撑柱与第一端相对设置的第二端与曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面接触。
以图2为例进行说明，参见图2b，支撑结构400包括支撑单元410、连杆420和驱动装置430。其中连杆420的第一端与支撑单元410固定连接，连杆420的第二端与驱动装置430的输出轴固定连接。在贴合过程中，控制驱动装置430通过连杆420带动支撑单元410运动至曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，通过支撑单元410完成对曲面散热区域30B的支撑。具体的，驱动装置430可以是气缸，气缸的价格低廉，可以在完成带动支撑单元410运动的基础上，减少设备的制作成本。在本实施例中，还可以在驱动装置430中设置至少一个方向上的直线模组来实现支撑单元410在多个方向的运动。
下面进一步介绍支撑单元410的结构。参见图2b，支撑单元410包括挡片结构。在上述技术方案的基础上，挡片结构与曲面散热区域30B接触的表面为平面可以实现支撑结构400用于支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B和曲面边框显示区域10B间隔预设距离的效果。
参见图2c，支撑单元410包括支撑板411和位于支撑板411上的至少一个支撑柱412，支撑柱412的第一端固定在支撑板411上，支撑柱412与第一端相对设置的第二端与曲面散热区域30B与柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B相邻的表面接触。具体的，通过多个支撑柱412与曲面散热区域30B接触，可以进一步达到降低和曲面散热区域30B接触面积的目的，进而降低支撑结构400与曲面散热区域30B的分离难度，同时避免在分离支撑结构400与曲面散热区域30B的过程中，损坏曲面散热区域30B的技术问题。
上述技术方案实现了通过滚轮100将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面，由于散热膜30还包括平面散热区域30A，下面具体介绍平面散热区域30A和柔性显示屏体10的平面显示区域10A的贴合过程。
在上述技术方案的基础上，步骤140通过滚轮将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面之前包括：
控制滚轮从平面散热区域的第一侧运动至与第一侧相对设置的第二侧，将平面散热区域贴合至平面显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，其中平面散热区域的第一侧与曲面散热区域相邻。
具体的，图6-图9示出了控制滚轮100从平面散热区域30A的第一侧运动至与第一侧相对设置的第二侧，将平面散热区域30A贴合至平面显示区域10A远离曲面保护盖板20一侧的表面对应的结构示意图。参见图6，吸附平台300将散热膜30的曲面散热区域30B带动至柔性显示屏体10上的预设位置，与此同时，通过至少一个支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离。图6中滚轮100位于平面散热区域30A的第一侧，图7中滚轮100运动至平面散热区域30A的中间区域，图8中滚轮100运动至平面散热区域30A的第二侧，图9示出了控制滚轮100运动至与第一侧相对设置的第二侧，将平面散热区域30A贴合至平面显示区域10A远离曲面保护盖板20一侧的表面的结构示意图。
在本实施例中，曲面散热区域30B离开吸附平台300到未贴合之前，通过至少一个支撑结构400支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离，在通过控制滚轮100从平面散热区域30A的第一侧运动至与第一侧相对设置的第二侧，将平面散热区域30A贴合至平面显示区域10A远离曲面保护盖板20一侧的表面的过程中，可以避免曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域30B和柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
在具体应用过程中，支撑结构400在支撑曲面散热区域30B的过程中，支撑结构400和支撑曲面散热区域30B接触的支撑区域301的分布也会影响支撑结构400对于曲面散热区域30B的支撑效果。下面对支撑结构400和支撑曲面散热区域30B接触的支撑区域301进行具体介绍。
在上述技术方案的基础上，步骤120通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离包括：
通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面上的至少一个支撑区域，将曲面散热区域的未贴合区域和曲面边框显示区域间隔预设距离，其中，支撑结构与支撑区域一一对应，且不同的支撑区域均匀分布在曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面上。
支撑区域301分布在曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面上的均匀程度越高，支撑结构400对于曲面散热区域30B的支撑力越均匀。具体的，图14示例性的示出了3个支撑结构400和3个支撑区域301，其中，支撑结构400与支撑区域301一一对应，且不同的支撑区域301均匀分布在曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面上。滚轮100在平面散热区域30A以及曲面散热区域30B上转动的过程中，可以将散热膜30贴合至柔性显示屏体10远离曲面保护盖板20一侧的表面，通过支撑结构400提供给曲面散热区域30B均匀的支撑力，以实现平稳支撑曲面散热区域30B与曲面边框显示区域10B相邻的表面上的支撑区域301，将曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离，以避免曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，导致曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域30B和柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
需要说明的是，图14示出的支撑结构400和支撑区域301的分布情况适用于图6-图13中任意一个结构示意图对应的贴合步骤中。但是图14仅仅示出了支撑结构400和支撑曲面散热区域30B接触的支撑区域301两种分布情况，本发明实施例包括上述情况，但不限于此。
需要说明的是，在具体应用过程中，支撑结构400在支撑曲面散热区域30B的过程中，支撑结构400和支撑曲面散热区域30B接触的支撑区域的位置需要配合滚轮100运动的位置作出调整，滚轮100的运动位置越靠近曲面散热区域30B边缘，支撑区域301也越靠近曲面散热区域30B边缘，以满足通过滚轮100将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面的整个过程中，曲面散热区域30B的未贴合区域和曲面边框显示区域10B间隔预设距离。
在具体应用过程中，步骤140通过滚轮将曲面散热区域贴合至曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面包括：
控制滚轮从曲面散热区域邻近平面散热区域的一侧运动至曲面散热区域的边缘时，移除支撑结构。
具体的，参见图11和图13，选择在控制滚轮100从曲面散热区域30B邻近平面散热区域30A的一侧运动至曲面散热区域30B的边缘时，移除支撑结构400，以实现通过滚轮100将散热膜30贴合至柔性显示屏体10远离曲面保护盖板20一侧的表面的全过程中，曲面散热区域30B的未贴合区域不会和曲面边框显示区域10B贴合提前接触进而贴在一起，以避免曲面散热区域30B的未贴合区域在和曲面边框显示区域10B之间存在气泡，造成散热膜的曲面散热区域30B和柔性显示屏体10的曲面边框显示区域10B的贴合度不高的技术问题，达到了提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
为了增加曲面散热区域的弯折性能，本发明实施例还提供了如下技术方案：
在上述技术方案的基础上，步骤140通过至少一个支撑结构支撑曲面散热区域与曲面边框显示区域相邻的表面，将曲面散热区域和曲面边框显示区域间隔预设距离之前还包括：
将曲面散热区域的表面设置至少一条预切线，其中，预切线平行于平面散热区域和曲面散热区域的边界线。
通过滚轮100的运动将曲面散热区域30B贴合至曲面边框显示区域10B远离曲面保护盖板20一侧的表面的过程中，曲面散热区域30B需要弯折成曲面边框显示区域10B的弧度，如果曲面散热区域30B的弯折性能不好，也会影响散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度。因此，本实施例中在步骤140之前，示例性的，参见图15，其中图15示出了一种散热膜的结构示意图，具体的可以通过激光切割设备将曲面散热区域30B的表面设置至少一条预切线34，预切线34与曲面散热区域30B和平面散热区域30A的边界线平行，减少了曲面散热区域30B在弯折后的回弹力，从而增强了曲面散热区域30B的弯折性能，以完成曲面散热区域30B弯折成曲面边框显示区域10B的弧度后与曲面边框显示区域10B的贴合过程，并且达到提高散热膜30和柔性显示屏体10之间的贴合度的技术效果。
具体的，参见图15，散热膜30包括在远离曲面边框显示区域10B的方向上依次叠层设置的粘结层31、柔性层32和散热层33。其中，预切线34的深度小于或等于散热层33的厚度。
其中，粘结层31用于将散热膜30和柔性显示屏体10粘结在一起。柔性层32的弯折性能好，示例性的，柔性层32可以包括泡棉321和聚酰亚胺322的叠层，用于增加散热膜30的弯折性能。通常情况下，散热层33选择散热性能良好的金属，例如铜，可以快速散发热量，以增强曲面显示面板的显示效果。但是散热层33的弹性模量比较大，大于弯折性能良好的柔性层32，因此，预切线34设置在散热层33内，一方面散热层33的设置可以快速散发热量，以增强曲面显示面板的显示效果，另一方面，预切线34的设置降低了曲面散热区域30B弯折后的回弹力，增强了曲面散热区域30B的弯折性能。其中，在预切线34的深度小于或等于散热层30的厚度的范围内，预切线34的深度越深，曲面散热区域30B弯折后的回弹力越小，曲面散热区域30B的弯折性能越好。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种曲面显示面板的膜层贴合设备，其特征在于，包括：
支撑平台，用于支撑柔性显示屏体和曲面保护盖板，其中所述柔性显示屏体贴合在所述曲面保护盖板的内表面，且所述柔性显示屏体包括平面显示区域和位于所述平面显示区域两侧的曲面边框显示区域；
吸附平台，用于提供散热膜，其中所述散热膜包括平面散热区域和位于所述平面散热区域两侧的曲面散热区域；
至少一个支撑结构，用于通过支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离；
滚轮，用于将所述曲面散热区域贴合至所述曲面边框显示区域远离曲面保护盖板一侧的表面，其中所述滚轮的转轴平行于所述平面散热区域和所述曲面散热区域的边界线。
2.根据权利要求1所述的曲面显示面板的膜层贴合设备，其特征在于，所述支撑结构与所述曲面散热区域接触的表面为磨砂表面。
3.根据权利要求1或2所述的曲面显示面板的膜层贴合设备，其特征在于，所述支撑结构包括支撑单元、连杆和驱动装置，所述连杆的第一端与所述支撑单元固定连接，所述连杆的第二端与所述驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置用于通过所述连杆带动所述支撑单元运动至所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面；
所述支撑单元包括挡片结构；
或者所述支撑单元包括支撑板和位于所述支撑板上的至少一个支撑柱，所述支撑柱的第一端固定在所述支撑板上，所述支撑柱与所述第一端相对设置的第二端与所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面接触。
4.根据权利要求1所述的曲面显示面板的膜层贴合设备，其特征在于，所述滚轮包括滚轴和包围所述滚轴的柔性层，其中所述滚轴的硬度大于90HBR。
5.一种曲面显示面板的膜层贴合方法，其特征在于，包括：
提供柔性显示屏体和曲面保护盖板，其中所述柔性显示屏体贴合在所述曲面保护盖板的内表面，且所述柔性显示屏体包括平面显示区域和位于所述平面显示区域两侧的曲面边框显示区域；
提供散热膜，其中所述散热膜包括平面散热区域和位于所述平面散热区域两侧的曲面散热区域；
通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离；
通过滚轮将所述曲面散热区域贴合至所述曲面边框显示区域远离所述曲面保护盖板一侧的表面，其中所述滚轮的转轴平行于所述平面散热区域和所述曲面散热区域的边界线。
6.根据权利要求5所述的曲面显示面板的膜层贴合方法，其特征在于，通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离包括：
控制至少一个驱动装置通过连杆带动支撑单元运动至所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，通过所述支撑单元支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离，其中，其中，所述支撑结构包括所述支撑单元、所述连杆和所述驱动装置，所述支撑单元包括挡片结构；或者所述支撑单元包括支撑板和位于所述支撑板上的至少一个支撑柱，所述支撑柱的第一端固定在所述支撑板上，所述支撑柱与所述第一端相对设置的第二端与所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面接触。
7.根据权利要求5所述的曲面显示面板的膜层贴合方法，其特征在于，通过滚轮将所述曲面散热区域贴合至所述曲面边框显示区域远离所述曲面保护盖板一侧的表面之前包括：
控制所述滚轮从所述平面散热区域的第一侧运动至与所述第一侧相对设置的第二侧，将所述平面散热区域贴合至所述平面显示区域远离所述曲面保护盖板一侧的表面，其中所述平面散热区域的第一侧与所述曲面散热区域相邻。
8.根据权利要求5所述的曲面显示面板的膜层贴合方法，其特征在于，通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离包括：
通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面上的至少一个支撑区域，将所述曲面散热区域的未贴合区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离，其中，所述支撑结构与所述支撑区域一一对应，且不同的所述支撑区域均匀分布在所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面上。
9.根据权利要求5所述的曲面显示面板的膜层贴合方法，其特征在于，通过至少一个支撑结构支撑所述曲面散热区域与所述曲面边框显示区域相邻的表面，将所述曲面散热区域和所述曲面边框显示区域间隔预设距离之前还包括：
将所述曲面散热区域的表面设置至少一条预切线，其中，所述预切线平行于所述平面散热区域和所述曲面散热区域的边界线。
10.根据权利要求9所述的曲面显示面板的膜层贴合方法，其特征在于，所述散热膜包括在远离所述曲面边框显示区域的方向上依次叠层设置的粘结层、柔性层和散热层，所述预切线的深度小于或等于所述散热层的厚度。
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