CN115148099B - 显示屏组件及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示屏组件及其制备方法、电子设备。该显示屏组件具有主显示区和至少部分围绕主显示区的弧形显示区，显示屏组件包括：柔性显示屏，包括设置于主显示区的主显示部和设置于弧形显示区的弧形显示部；弧形显示部靠近主显示部的部分具有若干槽体，若干槽体沿主显示部的周向间隔设置。该显示屏组件有效减少了柔性显示屏的与盖板的弯折处对应的位置出现的褶皱数量。

Description

显示屏组件及其制备方法、电子设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏组件及其制备方法、电子设备。

背景技术

随着显示技术的不断发展，电子设备的显示逐渐从2D显示向3D显示发展。目前，通常是将柔性显示屏与曲面的盖板进行相互贴合，以实现电子设备的3D显示，即，使电子设备即具有主显示部又具有弧形显示部。然而，柔性显示屏与曲面的盖板贴合后，柔性显示屏的与盖板的弯折处对应的位置会发生褶皱的现象。

发明内容

本申请显示屏组件及其制备方法、电子设备，旨在解决柔性显示屏与曲面的盖板贴合后，柔性显示屏的与盖板的弯折处对应的位置会发生褶皱的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示屏组件，该显示屏组件具有主显示区和至少部分围绕所述主显示区的弧形显示区，所述显示屏组件包括：柔性显示屏，包括设置于所述主显示区的主显示部和设置于所述弧形显示区的弧形显示部；所述弧形显示部靠近所述主显示部的部分具有若干槽体，若干所述槽体沿所述主显示部的周向间隔设置。

其中，所述柔性显示屏具有相背的显示面和非显示面，所述槽体的槽口朝向所述柔性显示屏的显示面，每一所述槽体内均填充有胶体；

优选地，所述胶体的材质为聚二甲基硅氧烷。

其中，所述胶体朝向所述柔性显示屏的显示面的一侧设置有遮光层；

优选地，所述遮光层为油墨层；

优选地，所述遮光层远离所述胶体的表面与所述柔性显示屏的显示面平齐。

其中，所述柔性显示屏包括支撑层和层叠于所述支撑层上的显示屏主体；每一所述槽体从所述显示屏主体背离所述支撑层的一侧表面延伸至所述支撑层的表面；

优选地，所述槽体的竖向截面的宽度沿所述柔性显示屏的层叠方向相同。

其中，所述显示屏主体包括：

平面显示主体；

弧面显示主体，至少部分环绕所述平面显示主体，并与所述平面显示主体间隔设置，且朝向背离所述柔性显示屏的显示面的方向弯折；

若干连接桥，设置于所述弧面显示主体靠近所述平面显示主体的一侧，并分别与所述平面显示主体连接，以实现所述平面显示主体与所述弧面显示主体的电连接；

其中，所述若干连接桥沿所述弧面显示主体的边缘间隔设置，且每相邻两个所述连接桥界定形成一个所述槽体；

优选地，所述弧面显示主体呈环状，并围绕所述平面显示主体一周设置，所述若干连接桥沿所述弧面显示主体的内周向等间隔设置；

优选地，所述平面显示主体呈圆形，所述环状的弧面显示主体呈圆环形。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子设备。该电子设备包括上述所涉及的显示屏组件。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种显示屏组件的制备方法。该方法包括：提供盖板和柔性显示屏；其中，所述盖板具有顶面和弧形侧面；所述柔性显示屏具有相互连接的第一显示区和第二显示区，所述第二显示区至少部分围绕所述第一显示区；在所述柔性显示屏的第二显示区靠近所述第一显示区的位置形成若干槽体；所述若干槽体沿所述第一显示区的周向间隔设置；将所述柔性显示屏的显示面贴合于所述盖板，以使所述第一显示区与所述顶面贴合并形成主显示部，使所述第二显示区与所述弧形侧面贴合并形成弧形显示部。

其中，所述柔性显示屏包括支撑层和显示屏主体；所述在所述柔性显示屏的第二显示区靠近所述第一显示区的位置形成若干槽体的步骤具体包括：在显示屏主体的对应所述第二显示区的位置开设若干通孔；在所述显示屏主体的非显示面设置所述支撑层，以形成所述若干槽体；所述在所述柔性显示屏的所述第二显示区靠近所述第一显示区的位置形成若干槽体的步骤之后还包括：在若干所述槽体内注入胶体；

优选地，每一所述槽体的孔径沿背离所述支撑层的方向逐渐减小；

更优选地，所述槽体的竖向截面呈梯形；

优选地，所述胶体的材质为聚二甲基硅氧烷；

优选地，在所述柔性显示屏与所述盖板贴合之后，所述槽体与所述盖板的顶面和弧形侧面的连接处对应。

其中，在若干所述槽体内注入胶体的步骤之后，还包括：在所述胶体背离所述支撑层的一侧形成遮光层；

优选地，所述遮光层为油墨层；

优选地，所述遮光层远离所述胶体的表面与所述显示屏主体背离所述支撑层的一侧表面平齐。

其中，所述将所述柔性显示屏的显示面贴合于所述盖板的步骤具体包括：在所述支撑层背离所述显示屏主体的一侧表面贴合柔性承载层；利用第一弹性工具通过所述柔性承载层挤压所述柔性显示屏的第一显示区，以使所述柔性显示屏的第一显示区贴合于所述盖板的顶面，并形成所述主显示部；利用第二弹性工具通过所述柔性承载层挤压所述柔性显示屏的第二显示区，以使所述柔性显示屏的第二显示区贴合于所述盖板的弧形侧面，并形成所述弧形显示部；其中，所述第二弹性工具的洛氏硬度为3-12；

优选地，所述第一弹性工具为弹性垫，所述第一弹性工具的洛氏硬度为25-35；所述第二弹性工具为软刷；

优选地，所述第二弹性工具围绕其中心轴旋转以通过所述柔性承载层挤压所述柔性显示屏的第二显示区；且所述第二弹性工具沿所述第一显示区的周向旋转挤压所述第二显示区。

本申请的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的显示屏组件及其制备方法、电子设备，该显示屏组件通过设置柔性显示屏，使柔性显示屏的弧形显示部靠近主显示部的部分具有若干槽体，并使若干槽体沿主显示部的周向间隔设置；这样能够利用若干槽体在柔性显示屏与盖板贴合过程中，有效降低柔性显示屏在其主显示部和弧形显示部的连接位置处形成褶皱的概率，从而有效减少了柔性显示屏的与盖板的弯折处对应的位置出现的褶皱数量。

附图说明

图1a为本申请一实施例提供的显示屏组件的结构示意图；

图1b为图1a的拆解示意图；

图2为本申请一实施例提供的盖板的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的显示屏主体的俯视图；

图4为本申请另一实施例提供的显示屏组件的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的显示屏组件的制备方法的流程图；

图7为本申请一实施例提供的显示屏主体的结构示意图；

图8为显示屏主体上开设通孔后的结构示意图；

图9为支撑层与显示屏主体层叠后的结构示意图；

图10为槽体内注入胶体后的结构示意图；

图11为在胶体表面形成遮光层的结构示意图；

图12为柔性显示屏的显示面贴合于盖板后的层叠结构示意简图；

图13为在支撑层背离显示屏主体的一侧表面贴合柔性承载层的结构示意图；

图14为将柔性显示屏贴合于盖板的过程示意图。

附图标记说明

显示屏组件10；主显示区10a；弧形显示区10b；盖板1；顶面11；弧形侧面12；柔性显示屏2；主显示部2a；弧形显示部2b；支撑层21；显示屏主体22；平面显示主体221；弧面显示主体222；连接桥223；槽体224；显示面板22a；偏光层22b；第一显示区225；第二显示区226；通孔227；胶体23；遮光层24；胶层25；承载层26；固定结构3；第一弹性工具4；第二弹性工具5。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1a，图1a为本申请一实施例提供的显示屏组件的结构示意图；图1b为图1a的拆解示意图。在本实施例中，提供一种显示屏组件10，显示屏组件10具有主显示区10a和至少部分围绕主显示区10a的弧形显示区10b，用于显示画面。如图1a所示，该显示屏组件10包括盖板1和柔性显示屏2。

其中，参见图2，图2为本申请一实施例提供的盖板的结构示意图；盖板1包括透明基材，且盖板1具有顶面11和与顶面11连接的弧形侧面12。顶面11设置于主显示区10a，弧形侧面12设置于应弧形显示区10b，且弧形侧面12设置于顶面11的边缘，且如图2所示，弧形侧面12可围绕顶面11边缘一圈设置，并与顶面11配合形成一内凹结构。其中，透明基材由玻璃(Glass)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(MethylMethacrylate)，简称为PMMA)、聚碳酸酯(PolyCarbonate，简称为PC)等材质形成。

具体的，基板的顶面11可为平面，且具体可呈圆形。盖板1的弧形侧面12可为环状；在一具体实施例中，基板的弧形侧面12可为圆环形。

如图1a所示，柔性显示屏2具有相背的显示面和非显示面。盖板1具体盖设于柔性显示屏2的显示面。柔性显示屏2用于在工作时显示画面。如图1b所示，柔性显示屏2具体包括设置于主显示区10a的主显示部2a和设置于弧形显示区10b的弧形显示部2b。其中，柔性显示屏2的主显示部2a和弧形显示部2b在工作时均可进行画面显示，以实现显示屏组件10的3D显示。

具体的，如图1b所示，弧形显示部2b朝向背离盖板1的方向弯折，且弧形显示部2b连接于主显示部2a，并环绕主显示部2a一周设置。在具体实施例中，弧形显示部2b靠近主显示部2a的部分具有若干槽体224，若干槽体224的槽口朝向柔性显示屏2的显示面，即朝向盖板1所在的一侧，且若干槽体224沿主显示部2a的周向间隔设置。这样能够利用若干槽体224在柔性显示屏2与盖板1贴合过程中，有效降低柔性显示屏2在其主显示部2a和弧形显示部2b的连接位置处形成褶皱的概率，从而减少柔性显示屏2的主显示部2a和弧形显示部2b的连接位置处的褶皱数量，并避免对柔性显示屏2的3D显示造成影响。

如图1a和图1b所示，柔性显示屏2包括依次层叠的支撑层21和显示屏主体22。其中，支撑层21用于支撑显示屏主体22，以保证显示屏主体22的整体平整性。显示屏主体22用于在工作时显示画面。在该具体实施例中，每一槽体224从显示屏主体22背离支撑层21的一侧表面延伸至支撑层21的表面。为了调整弧形显示部2b的显示视角，降低弧形显示部2b实现色偏的问题，每一槽体224的竖向截面的宽度沿柔性显示屏2的层叠方向相同。即，每一槽体224的竖向截面约呈矩形或方向。其中，竖向指柔性显示屏2的层叠方向A。

具体的，参见图3，图3为本申请一实施例提供的显示屏主体的俯视图。显示屏主体22对应主显示部2a的部分形成平面显示主体221，显示屏主体22对应弧形显示部2b的部分包括弧面显示主体222和若干连接桥223。其中，弧面显示主体222围绕平面显示主体221一周设置，且与平面显示主体221间隔设置，并朝向背离盖板1的方向弯折。若干连接桥223设置于弧面显示主体222靠近主显示部2a的一侧，并分别与平面显示主体221连接；以实现平面显示主体221与弧面显示主体222的电连接；从而使显示屏组件10的控制电路通过连接桥223连接平面显示主体221和弧面显示主体222，进而实现显示屏组件10的平面显示和弧面显示。

具体的，若干连接桥223沿弧面显示主体222的边缘间隔设置，且每相邻两个连接桥223界定形成一个槽体224。在一具体实施例中，弧面显示主体222呈环状，若干连接桥223沿弧面显示主体222的周向等间隔设置。在该具体实施例中，平面显示主体221具体可呈圆形，环状的弧面显示主体222具体呈圆环形。在该具体实施例中，弧面显示主体222与平面显示主体221之间的间距可为2毫米至3毫米。当然，在其它实施例中，平面显示主体221和/或弧面显示主体222还可以为呈矩形、椭圆形、菱形或其它规则或不规则的图形等；且弧面显示主体222的可与平面显示主体221的形状相同或不同。

在具体实施例中，如图1a或图1b所示，显示屏主体22包括层叠于支撑层21上的显示面板22a以及层叠于显示面板22a背离支撑层21的一侧表面的偏光层22b。其中，显示面板22a包括基板、设置于基板上的驱动电路层以及电连接于驱动电路层上的发光功能层和封装层。发光功能层可以包括阳极、发光层、阴极以及空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层等。封装层包括交替层叠设置的至少一无机层和至少一有机层。无机层可以选自氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化钛、氧化锆、氧化锌等的无机材料。有机层选自环氧树脂、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯等的有机材料。例如，封装层为依次层叠的氧化铝薄膜、聚丙烯薄膜和氮化硅薄膜的叠层结构。

当然，在具体实施例中，柔性显示屏2还包括粘结支撑层21与显示屏主体22、以及粘结显示面板22a和偏光层22b之间的粘结层(图未示)。粘结层的具体结构与功能可参见现有柔性显示屏的层与层之间的粘结层的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

在具体实施例中，如图1a所示，每一槽体224内均填充有胶体23。如此，槽体224涂胶区域的弹性模量相对柔性显示屏2的其它区域的弹性模量更低，具有更好的拉伸性能，当柔性显示屏2与盖板1贴合时或贴合后，槽体224内的胶体23能够吸收柔性显示屏2的弯曲位置处的弯曲应力，消除弯曲位置的弯折褶皱，同时提高柔性显示屏2的信赖性。具体的，该胶体23可为PDMS胶水，胶体23的材质具体为聚二甲基硅氧烷。

进一步地，为了避免槽体224和/或胶体23的颜色对显示屏组件10的显示效果造成影响；参见图4，图4为本申请另一实施例提供的显示屏组件的结构示意图；胶体23朝向盖板1的一侧设置有遮光层24；以利用遮光层24将整个槽体224及胶体23进行遮盖，进而在柔性显示屏2与盖板1贴合后，柔性显示屏2的主显示部2a和弧形显示部2b分别进行显示，而主显示部2a和弧形显示部2b之间则通过一圈遮光层24进行遮挡，以避免影响柔性显示屏2的显示效果。遮光层24的孔径为2毫米至3毫米。

具体的，遮光层24设置于胶体23背离支撑层21的一侧表面，且遮光层24远离胶体23的表面与柔性显示屏2靠近盖板1的一侧表面(即柔性显示屏2的显示面)平齐，以保证整个柔性显示屏2表面的平整性。遮光层24可通过丝网印刷或移印设置于槽体224内；遮光层24可为油墨层。油墨层的材质可以是黑色油墨，用于遮挡柔性显示屏2的胶体23。在一具体实施例中，黑色油墨包括如下质量百分比的原料：玻璃基釉40％-60％、调墨油13％-33％、黑色素17％-37％。

本实施例提供的显示屏组件10，通过设置柔性显示屏2，使柔性显示屏2的弧形显示部2b靠近主显示部2a的部分具有若干槽体224，并使若干槽体224沿主显示部2a的周向间隔设置；这样能够利用若干槽体224在柔性显示屏2与盖板1贴合过程中，有效降低柔性显示屏2在其主显示部2a和弧形显示部2b的连接位置处形成褶皱的概率，从而有效减少了柔性显示屏2的与盖板1的弯折处对应的位置出现的褶皱数量。

参见图5，图5为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。在一实施例中，在本实施例中，提供一种电子设备，该电子设备可实现3D显示，即曲面显示；其具体可为手表、智能手机、平板电脑等。该电子设备具体包括上述任一实施例所涉及的显示屏组件10。显示屏组件10的具体结构与功能可参见上述实施例提供的显示屏组件10的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

具体的，以上任一实施例所涉及的显示屏组件10具体可通过以下实施例提供的显示屏组件的制备方法所制得。

参见图6，图6为本申请一实施例提供的显示屏组件的制备方法的流程图。在本实施例中，提供一种显示屏组件的制备方法，该方法包括：

步骤S1：提供盖板和柔性显示屏。

其中，盖板1具有顶面11和弧形侧面12。如图7所示，图7为本申请一实施例提供的显示屏主体的结构示意图；柔性显示屏2具有相互连接的第一显示区225和第二显示区226。柔性显示屏2包括支撑层21和显示屏主体22；显示屏主体22具有相背的显示面和非显示面，显示屏主体22的显示面用于在工作时显示画面。显示屏主体22主要包括层叠的显示面板22a和偏光层22b。在具体实施过程中，可先提供显示屏主体22。为便于描述，以下定义显示屏主体22对应第一显示区225的部分为第一区域，显示屏主体22对应第二显示区226的部分为第二区域。

步骤S2：在柔性显示屏的第二显示区靠近第一显示区的位置形成若干槽体。

在一具体实施过程中，步骤S2具体包括：

步骤S21：在显示屏主体22的对应第二显示区226的位置开设若干通孔227。

参见图8，图8为显示屏主体上开设通孔后的结构示意图。具体的，可采样激光打孔、控深铣孔等方式在显示屏主体22的第二区域靠近第一区域的位置开设若干间隔设置的通孔227。其中，由于在步骤S3中，柔性显示屏2与弯曲的盖板1贴合过程中，柔性显示屏2的第一显示区225和第二显示区226的连接处的显示面会受到一定的张力，迫使该连接处的显示面所对应的弧长大于该连接处的非显示面所对应的弧长，为了调整第二显示区226弯曲形成的弧形显示部2b的显示视角，降低弧形显示部2b发生色偏问题的概率。每一通孔227的竖向截面可呈正梯形，即通孔227的孔径沿显示屏主体22的层叠方向A逐渐减小。如此，在步骤S3中，即使该连接处受到一定的张力，该正梯形的通孔227在张力作用会逐渐趋于变成矩形的通孔227，从而能够有效保证弧形显示部2b的显示视角，降低弧形显示部2b发生色偏问题的概率。

步骤S22：在显示屏主体22的非显示面设置支撑层21，以形成若干槽体224。

参见图9，图9为支撑层与显示屏主体层叠后的结构示意图。支撑层21可以为薄钢片、铜片等具有一定支撑性能的结构，用于支撑显示屏主体22，以保证显示屏主体22的平整性。支撑层21的具体结构与功能可参见现有显示屏中的支撑层的具体结构与功能，在此不再赘述。其中，在执行步骤S3之后，即，在柔性显示屏2与盖板1贴合之后，槽体224的位置与盖板1的顶面11和弧形侧面12的连接处对应。这样能够利用若干槽体224，在柔性显示屏2与盖板1贴合过程中，有效降低柔性显示屏2在弯折处形成褶皱的概率。

具体的，每一槽体224的孔径沿背离支撑层21的方向逐渐减小。其中，每一槽体224的横向截面可为圆形、方形、多边形等规则图形；在该实施方式中，槽体224的孔径指槽体224的横向截面的直径或边长。可以理解的是，每一槽体224的横向截面面积沿背离支撑层21的方向逐渐减小。当然，在其它实施方式中，槽体224的横向截面也可以是长方形、梯形、椭圆形或其它不规则的图形。

在具体实施过程中，步骤S2之后，还包括：

步骤S23：在若干槽体224内注入胶体23。

参见图10，图10为槽体内注入胶体后的结构示意图；具体的，可采用喷涂、旋涂、注射等方式在每一槽体224内注满胶体23。该胶体23可为PDMS胶水，胶体23的材质具体为聚二甲基硅氧烷。其中，通过先开设通孔227，然后在显示屏主体22的非显示面层叠支撑层21，这样不仅能够使该槽体224为盲孔，以防止在后续注胶过程中，胶体23溢流出槽体224影响柔性显示屏2的显示效果；且在开孔过程中无需对孔深进行限制，便于加工。另外，通过在槽体224内注入胶层25，由于槽体224涂胶区域的弹性模量相对柔性显示屏2的其它区域的弹性模量更低，具有更好的拉伸性能，因此，在后续执行步骤S3的过程中，即，当柔性显示屏2与盖板1贴合时或贴合后，槽体224内的胶体23能够吸收柔性显示屏2的弯曲位置处的弯曲应力，消除弯曲位置的弯折褶皱，同时提高柔性显示屏2的信赖性。

步骤S24：在胶体23背离支撑层21的一侧形成遮光层24。

参见图11，图11为在胶体表面形成遮光层的结构示意图。可采用丝网印刷或移印的方式在胶体23背离支撑层21的表面形成遮光层24。该遮光层24可为油墨层。这样能够利用黑色油墨层将整个槽体224及胶体23进行黑色遮盖，进而在柔性显示屏2与盖板1贴合后，平面区由主显示部2a进行显示，弧形区由弧形显示部2b进行显示。

在该实施方式中，如图10所示，在执行步骤S23的过程中，可使胶体23不注满整个槽体224；且如图11所示，遮光层24具体位于槽体224内，且遮光层24与柔性显示屏2靠近盖板1的一侧表面平齐，以保证整个柔性显示屏2表面的平整性。当然，在执行步骤S23的过程中，也可使胶体23注满整个槽体224；可以理解的是，在该实施方式中，遮光层24所在表面高于显示屏主体22背离支撑层21所在的一侧表面。为了保证柔性显示屏2的整体表面平整性，可在后续涂胶层25的过程中，使胶层25的厚度大于遮光层24的厚度。

步骤S3：将柔性显示屏的显示面贴合于盖板，以使第一显示区设置于顶面并形成主显示部，使第二显示区设置于弧形侧面并形成弧形显示部。

参见图12，图12为柔性显示屏的显示面贴合于盖板后的层叠结构示意简图。具体的，可先在柔性显示屏2的第一显示区225和第二显示区226的显示面涂敷胶层25，然后通过胶层25与盖板1的一侧表面贴合。其中，胶层25可为光学胶(Optically Clear Adhesive)，光学胶的材料可以是紫外固化胶或热固性固化胶中的一种。光学胶材料可用于胶结透明的光学元件，其包括有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂中的至少一种。

结合图1a，柔性显示屏2与盖板1贴合之后，若干槽体224位于柔性显示屏2的弧形显示部2b靠近主显示部2a的部分，且沿主显示部2a的周向间隔设置。具体的，槽体224位于主显示部2a和弧形显示部2b的连接处。

在具体实施过程中，可采用贴合装置对柔性显示屏2进行挤压以使柔性显示屏2贴合于盖板1的内侧。贴合装置可包括固定结构3、控制器(图未示)以及与控制器分别连接的第一弹性工具4和第二弹性工具5。其中，固定结构3可为夹子、夹板或其它可以夹持或固定的结构。控制器用于控制第一弹性工具4和第二弹性工具5分别开始工作。第一弹性工具4可为弹性垫，第一弹性工具4的洛氏硬度为25-35。第二弹性工具5的洛氏硬度为3-12；第二弹性工具5可为软刷或毛刷。

在步骤S3具体包括：

步骤S31：在支撑层21背离显示屏主体22的一侧表面贴合柔性承载层26。

参见图13，图13为在支撑层背离显示屏主体的一侧表面贴合柔性承载层的结构示意图。柔性承载层26的长度尺寸可大于支撑层21和/或柔性显示屏2主体的长度尺寸。该柔性承载层26具体可为UV减粘膜，以便于后续通过UV照射去除该柔性承载层26。

步骤S32：利用第一弹性工具4通过柔性承载层26挤压柔性显示屏2的第一显示区225，以使柔性显示屏2的第一显示区225贴合于盖板1的顶面11，并形成主显示部2a。

参见图1a和图14，图14为将柔性显示屏贴合于盖板的过程示意图。在具体实施过程中，可先采用固定结构3固定柔性承载层26的相对两端，以间接固定柔性显示屏2。然后，控制器控制第一弹性工具4缓慢向上抬起，以通过柔性承载层26挤压柔性显示屏2的第一显示区225，从而使柔性显示屏2的第一显示区225通过胶层25与盖板1的顶面11粘接固定。

步骤S33：利用第二弹性工具5通过柔性承载层26挤压柔性显示屏2的第二显示区226，以使柔性显示屏2的第二显示区226贴合于盖板1的弧形侧面12，并形成弧形显示部2b。

控制器响应于柔性显示屏2的第一显示区225与盖板1的顶面11粘结后，控制第二弹性工具5开始工作，以使第二弹性工具5通过柔性承载层26挤压柔性显示屏2的第二显示区226，进而使柔性显示屏2的第二显示区226通过胶层25粘接于盖板1的弧形侧面12，并形成弧形显示部2b。

其中，控制器在控制第二弹性工具5开始工作后，可先控制第一弹性工具4停止工作；当然，也可控制第一弹性工具4继续工作，以保证柔性显示屏2的第一显示区225与盖板1完全贴合。其中，采用洛氏硬度为3-12的第二弹性工具5贴合柔性显示屏2的第二显示区226，能够使该第二弹性工具5自适应盖板1的顶面11和弧形侧面12的连接处的弯折角度，对更小的盖板1的弯折半径有良好的适应性。其中，盖板1的弯折半径指盖板1的顶面11和弧形侧面12的连接处所界定出的弧所对应的半径。

在具体实施过程中，控制器控制第二弹性工具5围绕第二弹性工具5的中心轴旋转，以旋转挤压柔性显示屏2的第二显示区226。同时，控制器控制第二弹性工具5沿第一显示区225的周向移动，以挤压第二显示区226的每一位置，保证第二显示区226的每一位置均与盖板1的弧形侧面12完全贴合。

在具体实施过程中，控制器响应于第一弹性工具4缓慢向上抬起预设时间后，控制第二弹性工具5开始工作。可以理解，第一弹性工具4缓慢向上抬起预设时间后，柔性显示屏2的第一显示区225与盖板1的顶面11粘结或柔性显示屏2的第一显示区225与盖板1的顶面11完全粘接或完全贴合。预设时间可根据实际情况进行设定，比如三分钟、五分钟或十分钟等。

具体的，上述整个贴合过程可在真空环境进行贴合，以防止柔性显示屏2与盖板1贴合过程中，柔性显示屏2与盖板1接触的表面出现贴合气泡。在将盖板1与柔性显示屏2贴合之后，可进一步使用高温高压脱泡工艺，以将显示屏组件10贴合过程中的气泡进行消除，保证柔性显示屏2与盖板1接触的表面没有气泡产生。

本实施例提供的显示屏组件的制备方法，通过提供盖板1和柔性显示屏2；然后在柔性显示屏2的第二显示区226靠近第一显示区225的位置形成若干槽体224；并使若干槽体224沿第一显示区225的周向间隔设置；能够在柔性显示屏2与盖板1贴合过程中，利用若干槽体224有效降低柔性显示屏2在其主显示部2a和弧形显示部2b的连接位置处形成褶皱的概率。同时，通过在槽体224内注入胶体23，由于槽体224涂胶区域的弹性模量相对柔性显示屏2的其它区域的弹性模量更低，具有更好的拉伸性能，从而在柔性显示屏2与盖板1贴合时或贴合后，槽体224内的胶体23能够吸收柔性显示屏2的弯曲位置处的弯曲应力，消除弯曲位置的弯折褶皱，同时提高柔性显示屏2的信赖性。另外，通过进一步在胶体23背离支撑层21的一侧形成遮光层24，以利用遮光层24将整个槽体224及胶体23进行遮盖，进而在柔性显示屏2与盖板1贴合后，使制得的显示屏组件10的主显示部2a和弧形显示部2b均可进行显示，以实现显示屏组件10的3D显示，并避免对整个形成的显示屏组件10的显示效果造成影响。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种显示屏组件的制备方法，其特征在于，包括：

提供盖板和柔性显示屏；其中，所述盖板具有顶面和弧形侧面；所述柔性显示屏具有相互连接的第一显示区和第二显示区，所述第二显示区至少部分围绕所述第一显示区；

在所述柔性显示屏的第二显示区靠近所述第一显示区的位置形成若干槽体；所述若干槽体沿所述第一显示区的周向间隔设置；其中，所述槽体的竖向截面呈正梯形，在所述柔性显示屏的非显示面指向显示面的方向上，所述槽体的孔径逐渐减小；

将所述柔性显示屏的显示面贴合于所述盖板，以使所述第一显示区与所述顶面贴合并形成主显示部，使所述第二显示区与所述弧形侧面贴合并形成弧形显示部，所述槽体的竖向截面从正梯形在张力作用会逐渐趋于变成矩形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性显示屏包括支撑层和显示屏主体；

所述在所述柔性显示屏的第二显示区靠近所述第一显示区的位置形成若干槽体的步骤具体包括：

在显示屏主体的对应所述第二显示区的位置开设若干通孔；

在所述显示屏主体的非显示面设置所述支撑层，以形成所述若干槽体；

所述在所述柔性显示屏的所述第二显示区靠近所述第一显示区的位置形成若干槽体的步骤之后还包括：

在若干所述槽体内注入胶体。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胶体的材质为聚二甲基硅氧烷。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述柔性显示屏与所述盖板贴合之后，所述槽体与所述盖板的顶面和弧形侧面的连接处对应。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在若干所述槽体内注入胶体的步骤之后，还包括：

在所述胶体背离所述支撑层的一侧形成遮光层。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述遮光层远离所述胶体的表面与所述显示屏主体背离所述支撑层的一侧表面平齐。

8.根据权利要求2-7任一项所述的方法，其特征在于，所述将所述柔性显示屏的显示面贴合于所述盖板的步骤具体包括：

在所述支撑层背离所述显示屏主体的一侧表面贴合柔性承载层；

利用第一弹性工具通过所述柔性承载层挤压所述柔性显示屏的第一显示区，以使所述柔性显示屏的第一显示区贴合于所述盖板的顶面，并形成所述主显示部；

利用第二弹性工具通过所述柔性承载层挤压所述柔性显示屏的第二显示区，以使所述柔性显示屏的第二显示区贴合于所述盖板的弧形侧面，并形成所述弧形显示部；其中，所述第二弹性工具的洛氏硬度为3-12。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一弹性工具为弹性垫，所述第一弹性工具的洛氏硬度为25-35；所述第二弹性工具为软刷。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二弹性工具围绕其中心轴旋转以通过所述柔性承载层挤压所述柔性显示屏的第二显示区；且所述第二弹性工具沿所述第一显示区的周向旋转挤压所述第二显示区。

11.一种根据权利要求1-10任一项所述的方法制备的显示屏组件，其特征在于，具有主显示区和至少部分围绕所述主显示区的弧形显示区，所述显示屏组件包括：

柔性显示屏，包括设置于所述主显示区的主显示部和设置于所述弧形显示区的弧形显示部；所述弧形显示部靠近所述主显示部的部分具有若干槽体，若干所述槽体沿所述主显示部的周向间隔设置。

12.根据权利要求11所述的显示屏组件，其特征在于，所述柔性显示屏具有相背的显示面和非显示面，所述槽体的槽口朝向所述柔性显示屏的显示面，每一所述槽体内均填充有胶体。

13.根据权利要求12所述的显示屏组件，所述胶体的材质为聚二甲基硅氧烷。

14.根据权利要求12所述的显示屏组件，其特征在于，所述胶体朝向所述柔性显示屏的显示面的一侧设置有遮光层。

15.根据权利要求14所述的显示屏组件，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

16.根据权利要求14所述的显示屏组件，其特征在于，所述遮光层远离所述胶体的表面与所述柔性显示屏的显示面平齐。

17.根据权利要求11所述的显示屏组件，其特征在于，所述柔性显示屏包括支撑层和层叠于所述支撑层上的显示屏主体；每一所述槽体从所述显示屏主体背离所述支撑层的一侧表面延伸至所述支撑层的表面。

18.根据权利要求17所述的显示屏组件，其特征在于，所述槽体的竖向截面的宽度沿所述柔性显示屏的层叠方向相同。

19.根据权利要求18所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏主体包括：

平面显示主体；

弧面显示主体，至少部分环绕所述平面显示主体，并与所述平面显示主体间隔设置，且朝向背离所述柔性显示屏的显示面的方向弯折；

若干连接桥，设置于所述弧面显示主体靠近所述平面显示主体的一侧，并分别与所述平面显示主体连接，以实现所述平面显示主体与所述弧面显示主体的电连接；

其中，所述若干连接桥沿所述弧面显示主体的边缘间隔设置，且每相邻两个所述连接桥界定形成一个所述槽体。

20.根据权利要求19所述的显示屏组件，其特征在于，所述弧面显示主体呈环状，并围绕所述平面显示主体一周设置，所述若干连接桥沿所述弧面显示主体的内周向等间隔设置。

21.根据权利要求19所述的显示屏组件，其特征在于，所述平面显示主体呈圆形，所述环状的弧面显示主体呈圆环形。

22.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求11-21任一项所述的显示屏组件。