CN112165837A - 曲面散热膜及显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种曲面散热膜及显示模组。该曲面散热膜包括平面区及位于该平面区两侧的曲面区，任一该曲面区内设置有多个第一开口；该曲面散热膜包括多层膜层，该第一开口贯穿该曲面散热膜的至少一膜层。本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

Description

曲面散热膜及显示模组

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种曲面散热膜及显示模组。

背景技术

随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光器件)显示技术的日趋成熟，柔性OLED显示产品越来越多，柔性OLED带来的曲面屏设计使得屏占比得到质的提升，消费者对于柔性OLED曲面区屏显示模组的需求越来越多。

目前，在曲面区屏显示模组两边的曲面区的设计中，需要散热膜对显示模组的显示面板进行散热，在贴合散热膜时，由于散热膜的硬度较大，需要更大的贴合应力，在曲面区处容易发生应力集中，破坏曲面区处对应显示面板的金属走线，影响显示模组的显示效果。

因此，亟需一种曲面散热膜及显示模组以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供了一种曲面散热膜及显示模组，以解决目前在贴合散热膜时，所需贴合应力较大，且在曲面区处容易发生应力集中，破坏曲面区处对应显示面板的金属走线，影响显示模组的显示效果的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

一种曲面散热膜，包括平面区及位于所述平面区两侧的曲面区，任一所述曲面区内设置有多个第一开口；

所述曲面散热膜包括多层膜层，所述第一开口贯穿所述曲面散热膜的至少一膜层。

在本申请的曲面散热膜中，所述曲面散热膜包括导热层、位于所述导热层上的柔性层、位于所述柔性层上的缓冲层、位于所述缓冲层上的粘结层，所述第一开口贯穿所述导热层。

在本申请的曲面散热膜中，所述第一开口在第一方向上的开口尺寸大于所述第一开口在第二方向上的开口尺寸，相邻两个所述第一开口在所述第一方向上的间距小于相邻两个所述第一开口在所述第二方向上的间距；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向与所述平面区向所述曲面区的延伸方向垂直。

在本申请的曲面散热膜中，所述第一开口内填充有所述柔性层，位于所述第一开口内的所述柔性层的厚度小于所述导热层的厚度。

在本申请的曲面散热膜中，在靠近所述平面区的方向上，所述第一开口的分布密度逐渐增大。

在本申请的曲面散热膜中，所述导热层的材料为铜，所述第一开口内填充有铝和/或银；或者，

所述导热层的材料为铜银合金或铜铝合金，在靠近所述平面区的方向上，所述导热层中的银含量或铝含量逐渐增大。

在本申请的曲面散热膜中，在远离所述柔性层的方向上，所述第一开口的开口尺寸逐渐增大。

在本申请的曲面散热膜中，所述曲面散热膜还包括位于相邻两个所述第一开口之间的盲孔，所述盲孔位于所述曲面散热膜的任一膜层中。

在本申请的曲面散热膜中，所述曲面散热膜还包括设置于所述平面区内的多个第二开口，所述第二开口靠近所述曲面区设置；

所述第二开口的开口尺寸小于所述第一开口的开口尺寸。

本申请还提出了一种显示模组，包括如任一上述的曲面散热膜、位于所述曲面散热膜上的背板层、位于所述背板层上的显示面板及位于所述显示面板上的盖板层；

其中，所述背板层通过所述曲面散热膜的粘结层与所述曲面散热膜粘结。

有益效果：本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请曲面散热膜的第一种结构的俯视示意图；

图2为本申请曲面散热膜的第二种结构的示意图；

图3为本申请曲面散热膜的第三种结构的俯视示意图；

图4为本申请曲面散热膜的第四种结构的示意图；

图5为本申请曲面散热膜的第五种结构的局部示意图；

图6为本申请曲面散热膜的第六种结构的局部示意图；

图7为本申请曲面散热膜的第七种结构的局部示意图；

图8为本申请曲面散热膜的第八种结构的局部示意图；

图9为本申请曲面散热膜的第九种结构的立体示意图；

图10为本申请显示模组的结构的立体示意图；

图11为本申请显示模组的结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前，在曲面区屏显示模组两边的曲面区设计中，需要散热膜对显示模组的显示面板进行散热，在贴合散热膜时，由于散热膜的硬度较大，需要更大的贴合应力，在曲面区处容易发生应力集中，破坏曲面区处对应显示面板的金属走线，影响显示模组的显示效果。

请参阅图1～图9，本申请公开了一种曲面散热膜100，包括平面区110及位于所述平面区110两侧的曲面区120，任一所述曲面区120内设置有多个第一开口210；

所述曲面散热膜100包括多层膜层，所述第一开口210贯穿所述曲面散热膜100的至少一膜层。

本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

所述曲面散热膜100包括平面区110及位于所述平面区110两侧的曲面区120，任一所述曲面区120内设置有多个第一开口210。所述曲面散热膜100包括多层膜层，所述第一开口210贯穿所述曲面散热膜100的至少一膜层，具体请参阅图1、图2。

本实施例中，所述曲面散热膜100包括导热层300、位于所述导热层300上的柔性层400、位于所述柔性层400上的缓冲层500、位于所述缓冲层500上的粘结层600，具体请参阅图2、图4～图8。

本实施例中，所述柔性层400的材料为聚酰亚胺。聚酰亚胺为良好的柔性材料，在弯折时，减小弯折应力，保护显示面板及显示模组，同时聚酰亚胺还可以提供散热的功能，辅助所述导热层300散热，避免显示面板及显示模组温度过高而损坏，保护了显示面板及显示模组。

本实施例中，所述缓冲层500的材料为泡棉。所述缓冲层500包括多个第三开口，可以提供更好的缓冲效果。所述缓冲层500还可以包括多个第四开口，所述第三开口与所述第四开口对应，所述第三开口位于所述缓冲层500靠近所述粘结层600一侧，所述第四开口位于所述缓冲层500靠近所述柔性层400一侧，所述第三开口与所述第四开口为非贯穿设置，在所述缓冲层500中存在多个小的缓冲结构，可以更好地为曲面散热膜100提供缓冲，保护曲面散热膜100。

本实施例中，所述粘结层600的结构为网状结构，即所述粘结层600包括多个第五开口，所述粘结层600在起到粘结曲面散热膜100与待粘结物体(包括显示面板、背板等)功能的同时，加强散热，避免待粘结物体的温度过高损坏。

本实施例中，所述第一开口210贯穿所述导热层300，具体请参阅图2。该曲面区120弯曲角度越大，在后续贴合的显示面板及显示面板的盖板的正视中，左右无边框的效果就越好，当左右双曲面区120的弯曲角度大于90°后，即可实现正视左右边框“消失”的优秀效果。当玻璃盖板曲面区120弯曲角度越大时，会在曲面区120处发生应力集中。膜层在弯曲处有中性层概念，中性层以上的膜层受拉应力作用，中性层以下膜层受压应力作用，中性层不受力，膜层设计时会使显示面板中金属走线尽量靠近中性层，以避免其受到较大应力发生断裂。曲面散热膜100中有导热层300，导热层300的硬度及杨氏模量大，且导热层300的厚度较厚，一般为30um～60um，贴合于显示模组的曲面区120区的导热层300会使显示面板内金属走线远离中性层，出现金属走线断裂；由于铜箔硬度较大，会出现应力集中导致膜层脱落或贴合时的虚贴现象；有导热层300的曲面散热膜100的硬度及杨氏模量大，服贴性欠佳，因此曲面区120贴合曲面散热膜100时需选用更大的贴合压力，会造成显示面板中金属走线断裂。所以所述导热层300的材料可以为铜，铜的导热性好，又可以提供电磁屏蔽效果，保证了显示面板的正常显示。所述第一开口210贯穿所述导热层300，导热层300的杨氏模量较大，所述第一开口210将导热层300的整体杨氏模量降低，在曲面区120贴合曲面散热膜100时可选用较小的贴合压力，避免破坏显示模组中的信号走线，保证了显示模组的良率。

本实施例中，所述第一开口210的形状包括菱形、圆形、椭圆形、正六边形中的任意一种或多种的组合。所述第一开口210的形状为菱形，可以提供更多更密集的开口，最大限度上减少所述曲面区120的杨氏模量。所述第一开口210的形状为圆形，可以利用圆形的稳定性，缓解弯折时的应力。所述第一开口210的形状为椭圆形，椭圆形的短轴可以与所述平面区110向所述曲面区120的延伸方向垂直，在弯折时，可以更好地贴合于显示面板上。所述第一开口210的形状为正六边形，类似于蜂巢的形状，在弯折时，可以补充曲面区120的强度，避免曲面散热膜100的断裂破坏。

本实施例中，所述第一开口210在第一方向上的开口尺寸大于所述第一开口210在第二方向上的开口尺寸。相邻两个所述第一开口210在所述第一方向上的间距小于相邻两个所述第一开口210在所述第二方向上的间距。其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向与所述平面区110向所述曲面区120的延伸方向垂直，具体请参阅图3，在图3中，所述第一方向用Y表示，所述第二方向用X表示。

本实施例中，所述第一开口210的形状可以为菱形。众多菱形网状槽构成了菱形网状结构，具体请参阅图3，在图3中，所述第一方向用Y表示，所述第二方向用X表示，菱形孔之间的间距a为0.05毫米～0.2毫米，相邻两个所述第一开口210在所述第一方向(即Y方向)上的间距b为0.05毫米～0.2毫米，相邻两个所述第一开口210在所述第二方向(即X方向)上的间距e为0.05毫米～0.2毫米，其中b小于e，有利于提升在弯曲处贴合能力的同时保持一定的强度。所述第一开口210在第一方向(即Y方向)上的开口尺寸，即菱形孔宽度c为0.05毫米～0.2毫米，所述第一开口210在第二方向(即X方向)上的开口尺寸，即菱形孔长度d为1毫米～3毫米，其中c小于d，在弯折时，可以更好地贴合于显示面板上，减少贴合应力。

本实施例中，a＝0.1毫米，b＝0.15毫米，c＝1毫米，d＝2毫米，e＝0.2毫米，具体请参阅图3，该结构设置，可以减少曲面区120的杨氏模量，使曲面区120在弯曲时，减少曲面区120的贴合压力，避免破坏显示面板的金属走线，同时保证曲面区120的结构强度，避免弯折时，对曲面区120结构有破坏。

本实施例中，所述第一开口210与远离所述平面区110一侧的所述曲面区120的边缘之间的距离f为0.5毫米～2毫米，具体请参阅图3，避免工艺误差导致第一开口210偏离出曲面散热膜100。

本实施例中，所述第一开口210与远离所述平面区110一侧的所述曲面区120的边缘之间的距离f为1毫米，具体请参阅图3，在避免第一开口210偏离出曲面散热膜100的同时，最大化的减小所述曲面区120的杨氏模量，减小贴合压力，避免破坏显示面板的金属走线，保护显示面板及显示模组。

本实施例中，所述第一开口210内填充有所述柔性层400，位于所述第一开口210内的所述柔性层400的厚度小于所述导热层300的厚度，具体请参阅图4。所述第一开口210的设置，减少了导热层300的杨氏模量，同时也减少了导热层300的结构强度，在所述第一开口210内填充有所述柔性层400，位于所述第一开口210内的所述柔性层400的厚度小于所述导热层300的厚度，既补强了导热层300的结构强度，又一定程度上加强了导热效率，无论是第一开口210还是柔性层400均减小了曲面散热膜100的杨氏模量，更好地保护显示面板及显示模组。

本实施例中，在靠近所述平面区110的方向上，所述第一开口210的分布密度逐渐增大，具体请参阅图5。靠近所述平面区110的方向上，弯折应力增大，需要的贴合压力也增大，更密集的开口可以更好地减少贴合压力，避免破坏显示面板对应弯折区域的金属走线，保护显示面板及显示模组。

本实施例中，所述导热层300的材料为铜，所述第一开口210内填充有铝和/或银。或者，所述导热层300的材料为铜银合金或铜铝合金。铜的杨氏模量约为120GPa，铝的杨氏模量约为70GPa，银的杨氏模量特别是多晶银的杨氏模量约为73GPa，铝、银的杨氏模量均小于铜的杨氏模量，在第一开口210内或在导热层300的材料中填入或掺杂铝、银，可以减小导热层300的杨氏模量，更好地减少贴合压力，避免破坏显示面板对应弯折区的金属走线，保护显示面板及显示模组。第一开口210的设置，会一定程度降低所述导热层300的导热效率，铝、银的导热系数更高，导热效率更好，可以弥补设置所述第一开口210降低的导热效率。

本实施例中，所述导热层300的材料为铜银合金或铜铝合金，所述在靠近所述平面区110的方向上，所述导热层300中的银含量或铝含量逐渐增大。靠近所述平面区110的方向上，弯折应力增大，需要的贴合压力也增大，跟多含量的铝或银，可以更大限度减少导热层300的在靠近平面区110方向上的杨氏模量，可以更好地减少平面区110与曲面区120交界处的贴合压力，避免破坏显示面板对应弯折区域的金属走线，保护显示面板及显示模组。

本实施例中，在远离所述柔性层400的方向上，所述第一开口210的开口尺寸逐渐增大，具体请参阅图7。在贴合所述曲面散热膜100时，开口尺寸逐渐增大的第一开口210可以更大限度减少导热层300的在靠近平面区110方向上的杨氏模量，可以更好地减少平面区110与曲面区120交界处的贴合压力，避免破坏显示面板对应弯折区域的金属走线，保护显示面板及显示模组。

本实施例中，所述曲面散热膜100还包括设置于所述平面区110内的多个第二开口220，所述第二开口220靠近所述曲面区120设置，所述第二开口220的开口尺寸小于所述第一开口210的开口尺寸，具体请参阅图6。在平面区110内靠近所述曲面区120一侧设置多个第二开口220，同样减少曲面区120与平面区110交汇之间的贴合压力，避免破坏显示面板对应弯折区域的金属走线，保护显示面板及显示模组，同时所述第二开口尽量减少对所述曲面散热膜100的结构强度的破坏。

本实施例中，所述曲面散热膜100还包括位于相邻两个所述第一开口210之间的盲孔230，所述盲孔230位于所述曲面散热膜100的任一膜层中，具体请参阅图8。所述盲孔230可以在尽量维持所述曲面散热膜100的结构强度的同时，最大限度减少所述曲面区120的杨氏模量，在贴合时保护显示面板及显示模组。

本实施例中，在靠近所述平面区110的方向上，所述第一开口210的开口尺寸逐渐增大，所述第一开口210的深度逐渐增大。更多地减少所述曲面区120的杨氏模量。

本实施例中，所述曲面散热膜100的所述曲面区120既可以是与所述平面区110平行，即所述曲面区120与所述平面区110在同一平面区，具体请参阅图1。所述曲面散热膜100的所述曲面区120有可以是与所述平面区110呈一定夹角，即两个所述曲面区120向所述平面区110的相同一面弯折，具体请参阅图9。制作成品的所述曲面散热膜100即可以是一个平整面，方便存放运输，只需在与显示面板等待贴合物体进行贴合过程中进行弯曲贴合，即可形成如图9类似的弯曲状态。制作成品的所述曲面散热膜100又可以是一个平面区加两个曲面区，已进行弯曲的产品，该曲面区120的弯曲角度可以根据不同的工艺要求进行弯折，在后续与显示面板等待贴合物体进行贴合时，可以减小贴合压力，避免破坏显示面板对应弯折区域的金属走线，保护显示面板及显示模组。

本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

请参阅图10、图11，本申请还公开了一种显示模组10，包括如任一项上述的曲面散热膜100、位于所述曲面散热膜100上的背板层20、位于所述背板层20上的显示面板30及位于所述显示面板30上的盖板层40；

其中，所述背板层20通过所述曲面散热膜的粘结层与所述曲面散热膜粘结。

本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

所述显示模组10包括如任一上述的曲面散热膜100、位于所述曲面散热膜100上的背板层20、位于所述背板层20上的显示面板30及位于所述显示面板30上的盖板层40。

本实施例中，所述曲面散热膜100的具体结构请参阅任一上述曲面散热膜100的实施例及图1～图9，在此不再赘述。

本实施例中，所述盖板层40可以为玻璃硬质盖板。所述盖板层40也可以为玻璃夹胶盖板，即“刚-柔-刚”的三明治型盖板，可以更好地缓冲钝器的冲击，以保护显示面板的金属走线及整体显示模组。

本实施例中，所述背板层20通过所述曲面散热膜100的粘结层600与所述曲面散热膜100粘结。

本实施例中，所述显示模组10包括平面区域11及由所述平面区域11延伸的两个曲面区域12，两个所述曲面区域12相对设置，两个所述曲面区域12向所述平面区域11的相同一面弯折。所述平面区域11与所述曲面散热膜100的所述平面区110对应，所述曲面区域12与所述曲面散热膜100的所述曲面区120对应，所述显示面板30、所述背板层20及所述盖板层40与所述平面区域11及所述曲面区域12对应贴合，具体请参阅图9、图10、图11。

本实施例中，所述显示面板30为柔性OLED显示面板30。

本实施例中，所述显示模组10还包括位于所述显示面板30上的偏光层及位于所述偏光层上的光学胶层，所述盖板层40位于所述光学胶层之上。所述光学胶层用于粘结所述盖板层40及所述偏光层。所述光学胶层的材料可以为透明光学胶。所述偏光层用于阻止外界环境光对显示模组10的反射影响。所述偏光层的材料可以为圆偏光片。

本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

本申请公开了一种曲面散热膜及显示模组。该曲面散热膜包括平面区及位于该平面区两侧的曲面区，任一该曲面区内设置有多个第一开口；该曲面散热膜包括多层膜层，该第一开口贯穿该曲面散热膜的至少一膜层。本申请通过在曲面散热膜的曲面区内设置至少贯穿该曲面散热膜的一层膜层的多个第一开口，减小了曲面散热膜在曲面区的杨氏模量，在贴合曲面散热膜时可选用较小的贴合压力，避免破坏对应显示面板中的金属走线，保证了显示面板的良率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种曲面散热膜，其特征在于，包括平面区及位于所述平面区两侧的曲面区，任一所述曲面区内设置有多个第一开口；

所述曲面散热膜包括多层膜层，所述第一开口贯穿所述曲面散热膜的至少一膜层。

2.根据权利要求1所述的曲面散热膜，其特征在于，所述曲面散热膜包括导热层、位于所述导热层上的柔性层、位于所述柔性层上的缓冲层、位于所述缓冲层上的粘结层，所述第一开口贯穿所述导热层。

3.根据权利要求2所述的曲面散热膜，其特征在于，所述第一开口在第一方向上的开口尺寸大于所述第一开口在第二方向上的开口尺寸，相邻两个所述第一开口在所述第一方向上的间距小于相邻两个所述第一开口在所述第二方向上的间距；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向与所述平面区向所述曲面区的延伸方向垂直。

4.根据权利要求2所述的曲面散热膜，其特征在于，所述第一开口内填充有所述柔性层，位于所述第一开口内的所述柔性层的厚度小于所述导热层的厚度。

5.根据权利要求2所述的曲面散热膜，其特征在于，在靠近所述平面区的方向上，所述第一开口的分布密度逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的曲面散热膜，其特征在于，所述导热层的材料为铜，所述第一开口内填充有铝和/或银；或者，

所述导热层的材料为铜银合金或铜铝合金，在靠近所述平面区的方向上，所述导热层中的银含量或铝含量逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的曲面散热膜，其特征在于，在远离所述柔性层的方向上，所述第一开口的开口尺寸逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的曲面散热膜，其特征在于，所述曲面散热膜还包括位于相邻两个所述第一开口之间的盲孔，所述盲孔位于所述曲面散热膜的任一膜层中。

9.根据权利要求1所述的曲面散热膜，其特征在于，所述曲面散热膜还包括设置于所述平面区内的多个第二开口，所述第二开口靠近所述曲面区设置；

所述第二开口的开口尺寸小于所述第一开口的开口尺寸。

10.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的曲面散热膜、位于所述曲面散热膜上的背板层、位于所述背板层上的显示面板及位于所述显示面板上的盖板层；

其中，所述背板层通过所述曲面散热膜的粘结层与所述曲面散热膜粘结。

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