CN112867356A - 一种用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置。所述散热膜的边角处具有波浪结构；所述散热膜包括：依次层叠设置的粘接胶层、缓冲层、辅助胶层和金属层。本公开的散热膜，将散热膜的边角处设计为波浪结构，波浪结构通过连续重复起伏的波浪单元实现了更长的边缘长度，这使得其在发生弯曲时，能够承受更大或更集中的应力，能够有效的防止散热膜的边角发生翘起，从而避免散热膜与曲面显示模组之间产生间隙，解决因散热膜与曲面显示模组之间的间隙造成的水氧侵入带来的显示失效问题。

Description

一种用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，曲面显示越来越受到面板厂商和消费者的推崇，曲面显示装置是一种采用柔性塑料的显示装置，主要通过OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组来实现，相比于传统的直面显示装置，曲面显示装置的弹性更好，不易破碎，且能带来更直观的视觉感受。

由于显示模组的集成度以及性能越来越高，使得显示模组工作过程中产生的热量越来越大。目前，主要通过在显示模组上贴附散热膜来对OLED显示屏进行散热。然而，在曲面显示装置中，显示模组上贴附的散热膜在边角处极易与显示模组发生分离而产生间隙，使得水氧从间隙进入显示模组，造成显示模组的失效。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种用于曲面显示模组的散热膜，所述散热膜的边角处具有波浪结构。

在一些实施方式中，所述散热膜包括：依次层叠设置的粘接胶层、缓冲层、辅助胶层和金属层；其中，

所述粘接胶层，用于将所述散热膜粘接于曲面显示模组，并传导曲面显示模组的热量；

所述缓冲层，用于缓冲曲面显示模组所受的外部压力；

所述辅助胶层，用于阻挡曲面显示模组漏射出的光线；

所述金属层，用于防止曲面显示模组发生静电释放。

在一些实施方式中，所述波浪结构包括：多个连续的波浪单元；所述波浪单元的形状为弧形、圆角三角形、圆角矩形或圆角梯形。

在一些实施方式中，所述散热膜的形状为矩形；所述波浪结构在长边方向上的跨度为3毫米～15毫米；所述波浪结构在短边方向上的跨度为3毫米～15毫米。

在一些实施方式中，所述波浪单元的高度为0.3毫米～4.9毫米；所述波浪单元对应的圆心角为10°～25°。

在一些实施方式中，自所述波浪结构的中间向两边，所述波浪单元的高度逐渐减小；

或，

自所述波浪结构的中间向两边，所述波浪单元的间距逐渐增大。

在一些实施方式中，所述散热膜还包括：至少一个辅助缓冲层和至少一个辅助金属层；所述辅助缓冲层和所述辅助金属层交替层叠设置在所述金属层远离所述辅助胶层的一侧。

在一些实施方式中，所述粘接胶层的材质为导热硅胶，所述粘接胶层的厚度为15～110微米；

所述缓冲层的材质为泡棉或橡胶，所述缓冲层的厚度为40～80微米；

所述辅助胶层的材质为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚氯乙烯，所述辅助胶层的厚度为30～100微米；

所述金属层的材质为铜、铝、银或三者中至少两者的合金，所述金属层的厚度为30～150微米。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种曲面显示装置，包括：曲面显示模组和粘接于所述曲面显示模组的如上任意一项所述的散热膜。

在一些实施方式中，所述曲面显示模组包括：依次层叠设置的显示面板、偏光片、光学透明胶层和盖板；所述散热膜粘接于所述显示面板远离所述偏光片的一侧；其中，

所述偏光片的厚度为0.05～0.15毫米；

所述光学透明胶层的厚度为0.05～0.3毫米；

所述盖板的厚度为0.35～1毫米。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置，将散热膜的边角处设计为波浪结构，相比于圆角结构，波浪结构通过连续重复起伏的波浪单元实现了更长的边缘长度，这使得其在发生弯曲时，能够承受更大或更集中的应力，能够有效的防止散热膜的边角发生翘起，从而避免散热膜与曲面显示模组之间产生间隙，解决因散热膜与曲面显示模组之间的间隙造成的水氧侵入带来的显示失效问题。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中粘接散热膜的曲面显示模组结构示意图；

图2为图1中边角位置F处的具备放大图；

图3为本说明书一个或多个实施例的散热膜结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的散热膜的层级结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的散热膜的边角处局部结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例中设置所述散热膜的曲面显示模组结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例中设置所述散热膜的曲面显示模组的边角处结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的曲面显示模组的结构爆炸示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，相关技术的曲面显示装置中，显示模组上贴附的散热膜在边角处极易与显示模组发生分离而产生间隙，使得水氧从间隙进入造成显示模组的失效。

申请人在实现本公开的过程中发现，相关技术中的曲面显示装置存在上述问题的原因在于：由于曲面显示装置的侧边为弯曲结构(对于两曲面显示装置，一般是左右两个侧边为弯曲结构；对于四曲面显示装置，四个侧边均为弯曲结构)，散热膜在边缘位置会随曲面显示模组一起发生弯曲。而在曲面显示装置的边角位置，一般会设计为圆角，则散热膜的边角位置也相应为圆角形状的设计。参考图1和图2，为相关技术中粘接散热膜的曲面显示模组结构示意图，以及边角位置F处的具备放大图。散热膜粘接于曲面显示模组，散热膜的边角随曲面显示模组一起弯曲的状态下，散热膜的圆角形状的边角位置受到的应力较为集中，极易使得该边角位置变形而相对于曲面显示模组发生翘起，进而产生了其与曲面显示模组之间的间隙。

针对于上述相关技术存在的问题，本说明书一个或多个实施例提供了一种用于曲面显示模组的散热膜及曲面显示装置，将散热膜的边角处设计为波浪结构，相比于圆角结构，波浪结构通过连续重复起伏的波浪单元实现了更长的边缘长度，这使得其在发生弯曲时，能够承受更大或更集中的应力，能够有效的防止散热膜的边角发生翘起，从而避免散热膜与曲面显示模组之间产生间隙，解决因散热膜与曲面显示模组之间的间隙造成的水氧侵入带来的显示失效问题。

以下，通过具体的实施例进一步详细说明本公开的技术方案。

首先，本说明书一个或多个实施例提供了一种用于曲面显示模组的散热膜。参考图3，所述的散热膜10的边角位置具有波浪结构100。该波浪结构100包括多个连续的波浪单元，多个波浪单元形成连续的、起伏的结构，使得散热膜10的边角位置相比于连续平滑的圆角结构，具有了更长的长度。这样，当散热膜10粘接在曲面显示模组上，并随着曲面显示模组弯曲时，通过该波浪结构100来应对散热膜10的边角位置产生的应力，并抵消散热膜10的边角在其边缘延伸方向上被拉伸的趋势，有效的避免散热膜10的边角位置发生翘起，保持散热膜10与曲面显示模组在边角位置处的紧密贴合。

其中，该波浪结构100可以在制作散热膜10时，通过使用边角位置为对应的波浪形状的模具一次成型得到。也可以是，先制作得到一般形状的散热膜10，然后进一步对散热膜10的边角位置进行如裁剪、刻蚀等二次处理，以将散热膜10的边角位置构造得到波浪结构100。

其中，波浪单元的形状可以根据具体的实施需要而相应设置，可以为弧形、三角形、矩形、梯形等。需要说明的是，当波浪单元的形状选择具有尖角部位的三角形、矩形、梯形等时，为保证对于应力的缓解效果，进一步将上述的尖角部位处理为圆滑的圆角结构。也即，波浪单元的形状可以为圆角三角形、圆角矩形、圆角梯形等。

其中，对于波浪结构包括的多个波浪单元，每个波浪单元的尺寸大小、多个波浪单元的间距、多个波浪单元的分布的形式等，均可以根据具体的实施需要而相应设置。

对于波浪单元的的具体设置，作为一种可选的实施方式，多个波浪单元可以设置为均具有相同的尺寸大小，并且任意相邻两个波浪单元的间距均是形同的，也即多个波浪单元是均匀分布的。

对于波浪单元的的具体设置，作为另一种可选的实施方式，考虑到边角位置处发生弯曲时，其越靠近中间位置处所受的应力相对较大，而越靠近两边位置处所受的应力会相对较小，则可以将波浪结构的中间位置处的波浪单元的尺寸或密集度设计的较大，将波浪结构的两边位置处的波浪单元的尺寸或密集度设计的较小。具体的，可以是，自波浪结构的中间向两边，波浪单元的高度逐渐减小；其中，波浪单元的高度是指单个波浪单元的波峰到波谷的距离。也可以是，自波浪结构的中间向两边，波浪单元的间距逐渐增大；也即，波浪结构的中间位置处的波浪单元最密集，而向两边的方向上，波浪单元越来越稀疏。这样，通过波浪结构的中间位置处较大或较密集的波浪单元来应对相对较大的应力，而通过波浪结构的两边位置处较小或较稀疏的波浪单元来应对相对较小的应力，使得波浪结构在整体上对于产生不同应力大小的位置具有针对性的设置，从而进一步的提升效果，同时也能够节约制作成本。

作为一个可选的实施例，参考图4，所述的散热膜10包括：依次层叠设置的粘接胶层101、缓冲层102、辅助胶层103和金属层104。

粘接胶层101，用于将散热膜粘接于曲面显示模组，并传导曲面显示模组的热量。具体的，粘接胶层101的材质可以为导热硅胶、双面网格胶，或者是任意能够实现导热和粘接功能的材质。

缓冲层102，用于缓冲曲面显示模组所受的外部压力。具体的，缓冲层102的材质可以为泡棉、橡胶，或者任意的柔弹性具有缓冲作用的材质。

辅助胶层103，用于阻挡曲面显示模组漏射出的光线。考虑到曲面显示模组制作工艺问题，难以避免的在其周边位置处存在有间隙；在显示过程中，曲面显示模组发生的光线会从上述间隙位置漏射出，一定程度上会影响显示效果。本实施例中，通过辅助胶层103的设置，来对曲面显示模组漏射出的光线进行阻挡。具体的，辅助胶层103的材质可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚氯乙烯(PVC)等。然后，通过掺杂着色染料等工艺，使辅助胶层103呈黑色、深褐色等光吸收效果较好的颜色，使得当本实施例的散热膜粘接于曲面显示模组后，在显示时，通过辅助胶层103对曲面显示模组漏射出的光线进行吸收阻挡，从而解决曲面显示模组周边漏光的不良问题。此外，基于前述提及的材料的基本性质，辅助胶层103还能够起缓冲的功能，这样使得本实施例的散热膜10在加入辅助胶层103后，能够对曲面显示模组起到更加的保护效果。

金属层104，用于防止曲面显示模组发生静电释放(Electro-Static discharge，ESD)。此外，基于金属的硬质性、可延展性和导热性，金属层104还能够用于保护曲面显示模组，以及传导曲面显示模组的的热量以辅助散热。具体的，金属层104的材质可以为铜、铝、银，或三者中至少两者的合金。

本实施例中，提供了一种具有四层结构的散热膜。其中，通过粘接胶层101、缓冲层102和金属层104，实现常规的粘接、缓冲保护和静电释放功能。通过辅助胶层103的加入，还进一步实现了防止曲面显示模组漏光的功能。

作为一个可选的实施例，在前述具有四层结构的散热膜的实施例的基础之上，所述的散热膜还包括：至少一个辅助缓冲层和至少一个辅助金属层。本实施例中，散热膜具有层级结构多于四层。具体的，在金属层远离辅助胶层的一侧，还进一步交替层叠设置辅助缓冲层和辅助金属层。其中，辅助缓冲层和辅助金属层的材质选择可以与四层结构中的缓冲层和金属层相同。通过辅助缓冲层和辅助金属层的加入，可以进一步提升散热膜对于曲面显示模组的保护和散热效果。

其中，辅助缓冲层和辅助金属层的具体数量可以根据具体的实施需要而设置。考虑到粘接散热膜后的曲面显示模组整体的厚度问题，一般将设置辅助缓冲层和辅助金属层后，散热膜总共具有的层数不超过八层，即可满足保护、散热效果以及整体厚度的平衡。

作为一个更加具体的实施例，给出一个本公开的散热膜的具体实施方式。

本实施例中，所述的散热膜用于手机的曲面显示模组，相应的，散热膜为矩形。参考图3、图4和图5，所述的散热膜的边角具有波浪结构具体为：均匀分布的多个连续的波浪单元，整体上多个波浪单元呈类似于正弦曲线式分布形式。参考图5，对于矩形的散热膜，如图5中A所示，在散热膜的长边方向上，波浪结构的跨度为3毫米～15毫米；如图5中B所示，在散热膜的短边方向上，波浪结构的跨度为3毫米～15毫米。图5中A、B所示的散热膜的跨度，可根据曲面显示模组边角的尺寸大小而相应设置。

本实施例中，对于一个波浪单元，其为弧形结构；具体的，如图5中C所示，对应于波浪单元的数量，一个波浪单元对应的圆心角为10°～25°。如图5中D所示，对应于显示装置边缘区域的宽度(一般为0.4毫米～5毫米)，一个波浪单元的高度为0.3毫米～4.9毫米。此外，波浪单元上半部为半圆形，如图5中E所示，该半圆形部分对应的半径为D/2。

本实施例中，参考图4，散热膜具有四层结构，分别为如前述实施例所述的粘接胶层101、缓冲层102、辅助胶层103和金属层104。其中，粘接胶层101的厚度为15～110微米；缓冲层的厚度为40～80微米；辅助胶层的厚度为30～100微米；金属层的厚度为30～150微米。

参考图6和图7，其示出粘接本实施例的散热膜10后的曲面显示模组20的整体结构示意图，以及边角处G的局部结构图。可见，本实施例的散热膜10粘接于曲面显示模组20后，边角处随曲面显示模组20弯曲，通过其边角处的波浪结构来应对弯曲产生的较大应力，能够有效防止散热膜10的边角翘起，避免散热膜10与曲面显示模组20之间产生间隙。

需要说明的是，在常见的使用场景下，曲面显示模组的形状一般为矩形，则相应的，散热膜的形状也为矩形。在本说明书一个或多个实施例中，均以矩形为例进行说明。可以理解的是，在一些特殊的应用场景下，当曲面显示模组形状为具有边角的异形形状时，同样可以应用本说明书一个或多个实施例的散热膜。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种曲面显示装置。该曲面显示装置包括：曲面显示模组，以及粘接于该曲面显示模组的如上任意一实施例所述的散热膜。该曲面显示装置可以为手机、手表、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪或智能穿戴设备等任何具有显示功能的产品或部件。

具体的，参考图6和图8，所述的曲面显示模组20包括：依次层叠设置的显示面板201、偏光片202、光学透明胶层203和盖板204。散热膜10粘接于显示面板201远离偏光片202的一侧。

偏光片202(Polarizer，POL)，能够允许非偏振光通过而阻隔偏振光，并且在非偏振光穿过后将非偏振光转化为偏振光。外界的自然光穿过偏光片202后变为偏振光，能够有效阻止自然光在遇到显示面板201反射而再次穿过偏光片202直至传出显示模组20外，用于改善用户的视觉体验。本实施例中，偏光片202的厚度为0.05～0.15毫米。

盖板204(CoverGlass，CG)通过光学透明胶层203(Optically Clear Adhesive，OCA)粘接盖合在偏光片202上。光学透明胶层203具有高透光性，并能将盖板204与偏光片202进行稳固的粘接固定。盖板204则用作曲面显示模组20的外壳，起到保护作用。本实施例中，光学透明胶层203的厚度为0.05～0.3毫米，盖板204的厚度为0.35～1毫米。

本实施例的曲面显示装置，由于其曲面显示模组上设置有如上任意一实施例所述的散热膜，能够有效的防止散热膜的边角发生翘起，从而避免散热膜与曲面显示模组之间产生间隙，解决因散热膜与曲面显示模组之间的间隙造成的水氧侵入带来的显示失效问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述散热膜的边角处具有波浪结构。

2.根据权利要求1所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述散热膜包括：依次层叠设置的粘接胶层、缓冲层、辅助胶层和金属层；其中，

所述粘接胶层，用于将所述散热膜粘接于曲面显示模组，并传导曲面显示模组的热量；

所述缓冲层，用于缓冲曲面显示模组所受的外部压力；

所述辅助胶层，用于阻挡曲面显示模组漏射出的光线；

所述金属层，用于防止曲面显示模组发生静电释放。

3.根据权利要求1或2所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述波浪结构包括：多个连续的波浪单元；所述波浪单元的形状为弧形、圆角三角形、圆角矩形或圆角梯形。

4.根据权利要求3所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述散热膜的形状为矩形；所述波浪结构在长边方向上的跨度为3毫米～15毫米；所述波浪结构在短边方向上的跨度为3毫米～15毫米。

5.根据权利要求4所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述波浪单元的高度为0.3毫米～4.9毫米；所述波浪单元对应的圆心角为10°～25°。

6.根据权利要求3所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，自所述波浪结构的中间向两边，所述波浪单元的高度逐渐减小；

或，

自所述波浪结构的中间向两边，所述波浪单元的间距逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述散热膜还包括：至少一个辅助缓冲层和至少一个辅助金属层；所述辅助缓冲层和所述辅助金属层交替层叠设置在所述金属层远离所述辅助胶层的一侧。

8.根据权利要求2所述的用于曲面显示模组的散热膜，其特征在于，所述粘接胶层的材质为导热硅胶，所述粘接胶层的厚度为15～110微米；

所述缓冲层的材质为泡棉或橡胶，所述缓冲层的厚度为40～80微米；

所述辅助胶层的材质为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚氯乙烯，所述辅助胶层的厚度为30～100微米；

所述金属层的材质为铜、铝、银或三者中至少两者的合金，所述金属层的厚度为30～150微米。

9.一种曲面显示装置，其特征在于，包括：曲面显示模组和粘接于所述曲面显示模组的如权利要求1至8任意一项所述的散热膜。

10.根据权利要求9所述的曲面显示装置，其特征在于，所述曲面显示模组包括：依次层叠设置的显示面板、偏光片、光学透明胶层和盖板；所述散热膜粘接于所述显示面板远离所述偏光片的一侧；其中，

所述偏光片的厚度为0.05～0.15毫米；

所述光学透明胶层的厚度为0.05～0.3毫米；

所述盖板的厚度为0.35～1毫米。

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