CN113628540A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及一种显示装置。显示面板包括平面区，第一曲面区和两第二曲面区，平面区包括第一侧边及与第一侧边相邻的第二侧边，两第二曲面区分别和第一侧边、第二侧边相接，第一曲面区位于两第二曲面区之间，且对应于平面区的角部。显示面板包括支撑层及面板主体，支撑层包括位于第一曲面区内的弯曲的第一部和位于第二曲面区的弯曲的第二部；面板主体设置在第一部和第二部上并随着第一部和第二部弯曲。其中，第一部的收缩率大于第二部的收缩率。在对显示面板进行3D贴合工艺处理时，第一部收缩使面板主体与曲面盖板之间紧密贴合，避免显示面板在第一曲面区出现贴合褶皱、贴合气泡等问题。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及一种显示装置。

背景技术

曲面屏显示模组在进行3D贴合时，在屏体曲面角落处会出现冗余部分，导致出现贴合褶皱问题，影响显示效果。为避免出现贴合褶皱，在进行3D贴合前，会将冗余部分进行切除处理，以保证3D贴合后可以形成满足曲面角落需求的形状，但由于角落部分会有切割缝存在，也会影响用户对全面屏显示的视觉体验。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及一种显示装置，可以改善显示面板在第一曲面区存在贴合褶皱的问题。

本发明的实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括平面区，第一曲面区和两第二曲面区，所述平面区包括第一侧边及与所述第一侧边相邻的第二侧边，两所述第二曲面区分别和所述第一侧边和所述第二侧边相接，所述第一曲面区位于两所述第二曲面区之间，且对应于所述平面区的角部。所述显示面板包括支撑层及面板主体。所述支撑层包括位于所述第一曲面区内的弯曲的第一部和位于所述第二曲面区的弯曲的第二部；所述面板主体设置在所述第一部和所述第二部上并随着所述第一部和所述第二部弯曲。其中，所述第一部的收缩率大于所述第二部的收缩率。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板还包括位于所述第一曲面区和所述第二曲面区之间的过渡区，所述支撑层包括与所述过渡区对应的弯曲的第三部；其中，所述第三部的收缩率小于所述第一部的收缩率，且大于所述第二部的收缩率。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一部具有第一结构，所述第三部具有第二结构，所述第一结构包括多个第一气孔，所述第二结构包括多个第二气孔；其中，单位体积内的所述第一部的孔隙率大于所述第三部的孔隙率。

可选地，在本发明的一些实施例中，在所述过渡区内，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，多个所述第二气孔的孔径逐渐减小。

可选地，在本发明的一些实施例中，每一所述第二气孔的孔径小于每一所述第一气孔的孔径。

可选地，在本发明的一些实施例中，多个所述第一气孔的孔径相同，相邻两所述第一气孔的中心距离为所述第一气孔的孔径的2倍～5倍。

可选地，在本发明的一些实施例中，多个所述第一气孔的孔径不同，多个所述第一气孔包括具有最小孔径的第一子气孔和具有最大孔径的第二子气孔；其中，所述最小孔径为所述最大孔径的10％～50％，相邻两所述第二子气孔的中心距离为所述最大孔径的2倍～5倍。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一气孔的孔径小于或等于所述支撑层的厚度的0.1倍。

可选地，在本发明的一些实施例中，在所述过渡区内，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，所述第三部的收缩率逐渐减小。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述第一结构和所述第二结构均为规则的骨架结构。

本发明的实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括任一上述的显示面板。

在本发明提供的显示面板及显示装置中，通过在面板主体下设置支撑层，且支撑层中位于所述第一曲面区内的第一部的收缩率大于位于所述第二曲面区内的所述第二部的收缩率，使得所述显示面板在第一曲面区的收缩性能优于第二曲面区的收缩性能。在对所述显示面板进行3D贴合工艺处理时，所述第一部收缩变形，从而使面板主体与曲面盖板之间紧密贴合，避免所述显示面板在所述第一曲面区出现贴合褶皱、贴合气泡等问题，且有利于所述显示面板实现窄边框全面屏设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A～图1B是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2A～图2B是本发明实施例提供支撑层的二维结构示意图；

图3A～图3B是本发明实施例提供的面板主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

具体地，图1A～图1B是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括平面区100a、第一曲面区100b、第二曲面区100c及非显示区。

所述平面区100a包括第一侧边1001a、第二侧边1001b、第三侧边1001c和第四侧边1001d；其中，所述第一侧边1001a和所述第二侧边1001b相邻，所述第三侧边1001c与所述第二侧边1001b相邻且与所述第一侧边1001a相对，所述第四侧边1001d与所述第一侧边1001a和所述第三侧边1001c相接且与所述第二侧边1001b相对。

可选地，所述显示面板包括至少两所述第二曲面区100c，两所述第二曲面区100c分别与所述第一侧边1001a和所述第二侧边1001b相接。进一步地，所述显示面板包括至少一所述第一曲面区100b，所述第一曲面区100b位于两所述第二曲面区100c之间，且对应于所述平面区100a的角部。

可选地，所述显示面板包括三个所述第二曲面区100c，三个所述第二曲面区100c分别与所述第一侧边1001a、所述第二侧边1001b和所述第三侧边1001c相接。进一步地，所述显示面板包括两所述第一曲面区100b，每一所述第一曲面区100b位于两所述第二曲面区100c之间，且对应于所述平面区100a的角部。

可选地，所述显示面板包括四个所述第二曲面区100c，四个所述第二曲面区100c分别与所述第一侧边1001a、所述第二侧边1001b、所述第三侧边1001c和所述第四侧边1001d相接。进一步地，所述显示面板包括四个所述第一曲面区100b，每一所述第一曲面区100b位于两所述第二曲面区100c之间，且对应于所述平面区100a的角部。

所述非显示区位于所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c外围。

其中，所述平面区100a、所述第一曲面区100b及所述第二曲面区100c为所述显示面板实现显示功能的区域。

请继续参阅图1A～图1B，所述显示面板包括支撑层101和面板主体102。

所述支撑层101包括位于所述第一曲面区100b内的第一部101a和位于所述第二曲面区100c内的第二部101b。

所述面板主体102位于所述支撑层101上，即所述面板主体102设置在所述第一部101a和所述第二部101b上。

其中，所述第一部101a的收缩率大于所述第二部101b的收缩率，以使所述第一部101a的收缩性能优于所述第二部101b的收缩性能，以在进行3D贴合工艺处理时，通过所述第一部101a的收缩，实现所述第一曲面区100b处的所述面板主体102与曲面盖板103的紧密贴合，避免出现褶皱问题。此外，所述第一部101a收缩使得视觉感受到的所述非显示区的宽度更小，可提升用户的视觉体验，有利于所述显示面板实现窄边框全面屏设计。

进一步地，所述第一部101a的收缩率可由所述显示面板的尺寸、3D贴合工艺处理后所述第一曲面区100b的形状等因素确定。具体地，所述显示面板的尺寸越大，所述第一曲面区100b的尺寸占比越小，所述第一部101a的收缩率越小；相应地，所述第一曲面区100b的尺寸占比越大，所述第一部101a的收缩率越大。3D贴合工艺处理后所述第一曲面区100b形成的弧面的弯曲度越大，所述第一部101a的收缩率越大；相应地，所述3D贴合工艺处理后所述第一曲面区100b形成的弧面的弯曲度越小，所述第一部101a的收缩率越小。

在大尺寸显示面板和小尺寸显示面板均包括相同面积的所述第一曲面区100b的情况下，小尺寸显示面板中所述第一曲面区100b的尺寸占比大于大尺寸显示面板中所述第一曲面区100b的尺寸占比。因此，小尺寸显示面板中所述第一部101a的收缩率可大于大尺寸显示面板中所述第一部101a的收缩率。如在小尺寸显示面板中(如尺寸小于或等于7英寸的显示面板)，所述第一部101a的最大收缩率可为10％～20％，在大尺寸显示面板中(如尺寸大于30英寸的显示面板)，所述第一部101a的最大收缩率可为5％。

所述第一部101a的收缩率可根据3D贴合工艺处理前后，所述支撑层101的面积变化进行计算得到，在此不再进行赘述。

为使所述第一部101a的收缩率大于所述第二部101b的收缩率，所述第一部101a具有第一结构。可选地，所述第一结构可为均匀分布的多孔结构、规则的骨架结构或不规则的纤维结构。具体地，如图2A～图2B是本发明实施例提供的支撑层的二维结构示意图。

请继续参阅图2A及图2B中的图(a)，所述第一结构包括多个第一气孔1011a，以使所述第一部101a的材料内包括多个所述第一气孔1011a。

可选地，多个所述第一气孔1011a均匀分布，以使所述第一部101a各处具有相近的收缩率。

可选地，多个所述第一气孔1011a采用闭孔结构设计或开孔结构设计。进一步地，多个所述第一气孔1011a采用开孔结构设计，即多个所述第一气孔1011a之间相互连通，以使气体可在孔与孔之间流通。相较于多个所述第一气孔1011a采用闭孔结构设计，多个所述第一气孔1011a采用开孔结构设计，可使所述第一部101a具有较优越的压缩性能及较好的透气性和柔软度。

其中，所述支撑层101的基材包括橡胶或硅胶。在制程中，可在所述基材对应所述第一曲面区100b的部分添加发泡剂，使所述支撑层101对应所述第一曲面区100b的部分形成具有所述第一气孔1011a的所述第一结构。可以理解的，所述第一气孔1011a的结构、孔径、分布密度等由所用发泡剂的剂量、种类、发泡工艺等因素确定，在此不再进行赘述。可选地，可采用激光打孔工艺使多个所述第一气孔1011a实现连通，形成所述开孔结构设计；激光打孔工艺所应用的激光源的直径小于或等于1微米。

进一步地，多个所述第一气孔1011a的孔径相同，以在所述第一部101a的材料内包括所述第一气孔1011a的制备过程中，不需对所述第一部101a的不同区域所用的发泡剂的种类、剂量、发泡工艺参数等进行局部的调整，可以降低制程难度。其中，发泡剂包括有机发泡剂(如偶氮化合物等)与无机发泡剂(如碳酸盐等)。

可选地，所述支撑层101的基材的厚度小于或等于300微米，以降低基材厚度尺寸对所述第一部101a收缩性能的影响。进一步地，所述支撑层101的基材的厚度大于或等于80微米，且小于或等于300微米。可选地，所述支撑层101的基材的厚度等于80微米、90微米、95微米、100微米、120微米、150微米、180微米、200微米、225微米、250微米、275微米、290微米或300微米。

可选地，每一所述第一气孔1011a的孔径小于或等于所述支撑层101的厚度的0.1倍，每一所述第一气孔1011a的形状不限于圆形、椭圆形或多边形等；相邻两所述第一气孔1011a的中心距离为所述第一气孔1011a的孔径的2倍～5倍，如相邻两所述第一气孔1011a的中心距离为所述第一气孔1011a孔径的2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍或5倍，以使所述第一部101a的收缩率满足产品要求(如满足收缩率为20％的要求)。

请继续参阅图2B中的图(a)所示，多个所述第一气孔1011a的孔径可以不同；具体地，多个所述第一气孔1011a包括具有最小孔径的第一子气孔1011b和具有最大孔径的第二子气孔1011c，其中，所述最小孔径为所述最大孔径的10％～50％，相邻两所述第二子气孔1011c的中心距离为所述最大孔径的2倍～5倍，以使所述第一部101a的收缩率满足产品要求(如满足收缩率为20％的要求)。

由于在进行3D贴合工艺处理时，多个所述第一气孔1011a收缩变形，所述第一部101a排气收缩，以使所述第一曲面区100b处的所述面板主体102与所述曲面盖板103紧密贴合，使3D贴合工艺处理后的所述显示面板对应所述第一曲面区100b处形成弧面。因此，可根据3D贴合工艺处理后需要得到的所述第一曲面区100b的形状信息(如曲率等)进行相应的仿真分析，得到所述第一气孔1011a的孔径、孔距、分布密度等设计参数，在此不再进行赘述。

可以理解的，所述显示面板进行3D贴合工艺处理后，在所述显示面板需要得到的所述第一曲面区100b的弧面的弯曲程度越大处，对应的所述第一部101a的材料内包括的所述第一气孔1011a的孔径越大，分布密度越高；所述显示面板进行3D贴合工艺处理后，所述显示面板需要得到的所述第一曲面区100b弧面的弯曲程度越小处，对应的所述第一部101a的材料内包括的所述第一气孔1011a的孔径越小，分布密度越稀疏，以使所述第一部101a对应所述第一曲面区100b弧面的弯曲程度越大的区域具有更大的收缩率。

请继续参阅图2B中的图(b)，所述第一结构为规则的第一骨架结构，所述第一骨架结构可随所述第一部101a的收缩而产生收缩变形。进一步地，在所述第一骨架结构收缩前后，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距P1的变化幅度小于或等于50％。如在所述第一骨架结构收缩前，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距P1为50微米，在所述第一骨架结构收缩后，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距P1变化为25微米。可以理解的，所述第一骨架结构收缩前后，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距P1的变化幅度与所述显示面板所需的收缩率有关。具体地，若所述显示面板所需的收缩率大，则所述第一骨架结构收缩前后，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距P1的变化幅度大；若所述显示面板所需的收缩率小，则所述第一骨架结构收缩前后，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距P1的变化幅度也较小。其中，所述第一骨架结构中相邻两骨架之间设有基材，所述基材包括橡胶、硅胶或硅橡胶，形成所述第一骨架结构中的骨架的材料玻璃纤维、陶瓷纤维等。在所述支撑层101内形成所述第一骨架结构的制备方法包括压延法或浸渍法。

请继续参阅图2B中的图(c)，所述第一结构为不规则的第一纤维结构，所述第一纤维结构可随所述第一部101a的收缩而产生收缩变形。其中，所述第一纤维结构收缩前后，所述第一纤维结构的尺寸变化幅度与所述显示面板所需的收缩率有关。具体地，若所述显示面板所需的收缩率大，则所述第一纤维结构收缩前后，所述第一纤维结构的尺寸变化幅度大；若所述显示面板所需的收缩率小，则所述第一纤维结构收缩前后，所述第一纤维结构的尺寸变化幅度也较小。

请继续参阅图1A～图1B，由于所述显示面板在3D贴合工艺处理后，所述第二曲面区100c相较于所述第一曲面区100b的弯曲方向较单一，因此，所述第二曲面区100c可不收缩；即所述第二部101b可仅在所述显示面板进行3D贴合工艺处理时，满足弯曲变形的要求即可。

为实现所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c的弯曲程度的过渡变化，所述显示面板还包括位于所述第一曲面区100b和所述第二曲面区100c之间的过渡区100d，所述支撑层101包括与所述过渡区100d对应的第三部101c。其中，所述第三部101c的收缩率小于所述第一部101a的收缩率，且大于所述第二部101b的收缩率。

进一步地，所述第三部101c具有第二结构。

可选地，所述第二结构包括多孔结构、规则的骨架结构或不规则的纤维结构。为降低所述显示面板的制程难度，所述第一结构和所述第二结构采用相同的结构形式，即所述第一结构和所述第二结构均为多孔结构、规则的骨架结构或不规则的纤维结构。

具体地，请继续参阅图2A，以所述第二结构为多孔结构为例进行说明，所述第二结构包括多个第二气孔1012a，单位体积内所述第一部101a的孔隙率大于所述第三部101c的孔隙率。

进一步地，每一所述第二气孔1012a的孔径小于每一所述第一气孔1011a的孔径，以使所述第三部101c的收缩率小于所述第一部101a的收缩率。

可选地，多个所述第二气孔1012a均匀分布。可选地，在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，多个所述第二气孔1012a的分布密度逐渐减小，以在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，逐渐降低所述第三部101c的收缩率。

进一步地，在所述过渡区100d内，自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，多个所述第二气孔1012a的孔径逐渐减小，以在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，逐渐降低所述第三部101c的收缩率。

可选地，多个所述第二气孔1012a采用闭孔结构设计或开孔结构设计。进一步地，多个所述第二气孔1012a采用闭孔结构设计，以使所述第三部101c的收缩率小于所述第一部101a的收缩率。

可选地，多个所述第二气孔1012a的孔径相同或不同。进一步地，多个所述第二气孔1012a的孔径不同。具体地，在所述第三部101c内，多个所述第二气孔1012a包括具有最小孔径的第三子气孔和具有最大孔径的第四子气孔；其中，所述最小孔径为所述最大孔径的10％～50％，相邻两所述第四子气孔的中心距离为所述最大孔径的2倍～5倍。其中，所述第二气孔1012a的结构、孔径、分布密度等由所用发泡剂的剂量、种类、发泡工艺等因素确定，在此不再进行赘述。所述第二结构内包括多个孔径不同的所述第二气孔1012a的结构与如图2B中图(a)所示的所述第一结构内包括多个孔径不同的所述第一气孔1011a的结构形式相似。

所述第二结构为规则的骨架结构或不规则的纤维结构时的结构形式与如图2B中图(b)和图(c)所示的所述第一结构为规则的骨架结构或不规则的纤维结构时的结构形式相似。

具体地，所述第二结构为规则的第二骨架结构，所述第二骨架结构可随所述第三部101c的收缩而产生收缩变形。进一步地，所述第二骨架结构收缩前后所述第二骨架结构中相邻两骨架之间的间距的变化幅度小于所述第一骨架结构收缩前后所述第一骨架结构中相邻两骨架之间的间距的变化幅度，以使所述第一部101a的收缩率大于所述第三部101c的收缩率。更进一步地，在所述显示面板进行3D贴合工艺处理前，自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第二骨架结构中相邻两骨架之间的间距逐渐减小，以在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上逐渐降低所述第三部101c的收缩率。在所述显示面板进行3D贴合工艺处理时，自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第二骨架结构收缩前后所述第二骨架结构中相邻两骨架之间的间距的变化幅度逐渐减小，以在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上逐渐降低所述第三部101c的收缩率。其中，所述第二骨架结构中相邻两骨架之间设有基材，所述基材包括橡胶、硅胶或硅橡胶，形成所述第二骨架结构中的骨架的材料包括玻璃纤维、陶瓷纤维等。在所述支撑层101内形成所述第二骨架结构的制备方法包括压延法或浸渍法。

具体地，所述第二结构为不规则的第二纤维结构，所述第二纤维结构可随所述第三部101c的收缩而产生收缩变形。进一步地，所述第二纤维结构收缩前后所述第二纤维结构的尺寸变化幅度小于所述第一纤维结构收缩前后所述第一纤维结构的尺寸变化幅度，以使所述第一部101a的收缩率大于所述第三部101c的收缩率。更进一步地，在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上，所述第二纤维结构的尺寸逐渐减小，以在自所述第一曲面区100b至所述第二曲面区100c的方向上逐渐降低所述第三部101c的收缩率。

请继续参阅图1A～图1B，在所述显示面板进行3D贴合工艺处理前，所述支撑层101及所述面板主体102处于平直状态；在完成3D贴合工艺处理后，位于所述第一曲面区100b内的所述第一部101a收缩，位于所述过渡区100d内的所述第三部101c收缩，所述第三部101c的收缩性能相较于所述第一部101a的收缩性能弱，所述第二部101b的收缩性能较所述第三部101c的收缩性能弱，从而使得面板主体102与曲面盖板103实现紧密贴合，所述第一曲面区100b及所述第二曲面区100c呈曲面，可改善所述显示面板在完成3D贴合工艺处理后，易在所述第一曲面区100b存在贴合褶皱或切割缝等问题。可选地，所述曲面盖板103的制备材料包括玻璃。

如图3A～图3B所示是本发明实施例提供的面板主体的结构示意图。所述面板主体102包括阵列基板。所述阵列基板包括衬底1021、位于所述衬底1021上的驱动阵列层，所述衬底1021为聚酰亚胺或者塑胶柔性材料。其中，所述支撑层101位于所述衬底1021下，并用于支撑所述衬底1021。

可选的，所述驱动阵列层包括位于所述衬底1021上的有源层1022、覆盖所述有源层1022的第一绝缘层1023、设置于所述第一绝缘层1023上的第一金属层1024、覆盖所述第一金属层1024的第二绝缘层1025、设置于所述第二绝缘层1025上的第二金属层1026、覆盖所述第二金属层1026的层间介质层1027、设置于所述层间介质层1027上的第三金属层1028，以及，覆盖所述第三金属层1028的平坦层1029。其中，所述第一金属层1024包括与所述有源层1022对位设置的栅极，所述第二金属层1026包括与所述栅极对位设置的电极部，所述第三金属层1028包括与所述有源层1022电性连接的源极和漏极。

可选地，所述显示面板包括被动式发光显示面板或主动式发光显示面板。进一步地，所述被动式发光显示面板包括液晶显示面板，所述阵列基板还包括像素电极，或像素电极与公共电极。所述面板主体102还包括彩膜基板及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶分子。所述彩膜基板包括多个彩膜单元。进一步地，所述液晶显示面板还包括用于为所述面板主体102提供背光的背光源。其中，为避免所述背光源为所述面板主体102提供的背光效果受所述支撑层101的影响，所述背光源位于所述面板主体102及所述支撑层101之间。

可选地，所述彩膜单元包括钙钛矿材料、荧光材料或量子点材料。

请继续参阅图3A～图3B所示，所述显示面板为主动式发光显示面板，所述面板主体102还包括与所述驱动阵列层电性连接的发光器件104。其中，所述发光器件104包括有机发光二极管、次毫米发光二极管或微型发光二极管。

进一步地，所述发光器件104包括阳极、阴极及位于所述阳极和所述阴极之间的发光层。所述面板主体102还包括像素定义层105，所述发光层位于所述像素定义层105的像素定义区内。可选地，所述发光器件104为倒置型有机发光二极管或正置型发光二极管。可选地，所述发光层包括钙钛矿材料、荧光材料或量子点材料。

请继续参阅图3B，所述面板主体102包括多个彼此分离的岛状区102a、铰链区102b及中间区102c。所述铰链区102b与多个所述岛状区102a相接，所述中间区102c被所述铰链区102b和所述岛状区102a包围。其中，所述面板主体102包括多个显示单元和连接单元106，每一所述显示单元位于所述岛状区102a内，每一所述显示单元包括多个所述发光器件104；所述连接单元106连接多个所述显示单元，所述连接单元106对应位于所述铰链区102b内。

进一步地，所述连接单元106与所述源极和所述漏极同层。在俯视视角下，所述连接单元106呈波浪形或弧形，以在所述显示面板进行3D贴合工艺处理时，使所述面板主体102对应所述第一部101a和所述第三部101c的部分具有一定的可拉伸性能。

所述阵列基板包括位于所述中间区102c内的有机聚合物材料。具体地，在所述显示面板的制程中，通过去除位于所述中间区102c内的所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1027，再在所述中间区102c内填充有机聚合物材料，使所述阵列基板包括位于所述中间区102c内的有机聚合物材料。可选地，有机聚合物材料包括聚二甲基硅氧烷。

所述阵列基板包括位于所述铰链区102b内的有机填充层107。具体地，在所述显示面板的制程中，通过去除位于所述铰链区102b内的所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1027，再在所述铰链区102b内填充有机填充层107，使所述连接单元106位于所述有机填充层107上；所述有机填充层107用于减小弯折应力。

可选地，由于所述支撑层101位于所述衬底1021下，因此所述衬底1021也可采用图案化设计。具体地，所述衬底1021仅位于所述岛状区102a内，有机聚合物材料位于所述中间区102c内的贯穿所述衬底1021、所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1027的过孔内，所述有机填充层107位于所述铰链区102b内的贯穿所述衬底1021、所述第一绝缘层1023、所述第二绝缘层1025及所述层间介质层1027的过孔内，以在降低所述衬底1021对所述面板主体102弯折性能及可拉伸性能影响的同时，通过所述支撑层101为所述面板主体102提供完整的支撑。

可以理解的，所述显示面板还包括偏光片、触控电极及传感器等未示出部分。可选地，所述传感器包括指纹传感器、摄像头、距离传感器等。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括任一所述的显示面板。

所述显示装置包括固定终端(如电视、台式电脑等)，移动终端(如手机、笔记本电脑等)，以及可穿戴设备(如手环、虚拟显示设备、增强显示设备等)等。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括平面区、第一曲面区和两第二曲面区，所述平面区包括第一侧边与所述第一侧边相邻的第二侧边，两所述第二曲面区分别与所述第一侧边和所述第二侧边相接，所述第一曲面区位于两所述第二曲面区之间，且对应于所述平面区的角部；所述显示面板包括：

支撑层，包括位于所述第一曲面区内的弯曲的第一部和位于所述第二曲面区内的弯曲的第二部；以及，

面板主体，设置在所述第一部和所述第二部上并随着所述第一部和所述第二部弯曲；

其中，所述第一部的收缩率大于所述第二部的收缩率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述第一曲面区和所述第二曲面区之间的过渡区，所述支撑层包括与所述过渡区对应的弯曲的第三部；其中，所述第三部的收缩率小于所述第一部的收缩率，且大于所述第二部的收缩率。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一部具有第一结构，所述第三部具有第二结构，所述第一结构包括多个第一气孔，所述第二结构包括多个第二气孔；其中，单位体积内的所述第一部的孔隙率大于所述第三部的孔隙率。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在所述过渡区内，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，多个所述第二气孔的孔径逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，每一所述第二气孔的孔径小于每一所述第一气孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，多个所述第一气孔的孔径相同，相邻两所述第一气孔的中心距离为所述第一气孔的孔径的2倍～5倍。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，多个所述第一气孔的孔径不同，多个所述第一气孔包括具有最小孔径的第一子气孔和具有最大孔径的第二子气孔；其中，所述最小孔径为所述最大孔径的10％～50％，相邻两所述第二子气孔的中心距离为所述最大孔径的2倍～5倍。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一气孔的孔径小于或等于所述支撑层的厚度的0.1倍。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述过渡区内，在自所述第一曲面区至所述第二曲面区的方向上，所述第三部的收缩率逐渐减小。

10.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一结构和所述第二结构均为规则的骨架结构。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利1～10任一所述的显示面板。

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