CN111179777B - 衬底及其制作方法、显示面板和显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衬底及其制作方法、显示面板和显示终端，衬底包括主显示区及围绕主显示区的边缘显示区，边缘显示区包括：多个侧显示区；位于相邻的两个侧显示区之间的转角显示区；其中，转角显示区具有多个调节粒子，多个调节粒子被构造为通过彼此之间的作用力保持间隔排列以构成具有挠性的转角调节部。上述衬底，当显示基板与保护盖板贴合时，转角显示部产生与保护盖板的形状相适应的形变，调节粒子的排列方式重新排序，多个调节粒子彼此之间的作用力发生改变，达到平衡和释放形变应力的效果，从而避免衬底及显示基板出现褶皱或与保护盖板之间形成气泡。

Description

衬底及其制作方法、显示面板和显示终端

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种衬底及其制作方法、显示面板和显示终端。

背景技术

随着人们对显示设备的要求逐渐提高，基于OLED显示面板的可弯曲的特点，采用具有多曲面的3D盖板(或称3D曲面盖板)与柔性的OLED显示基板贴合形成3D曲面屏的技术应运而生，使得显示设备的可视面积进一步加大。但是，由于柔性OLED显示基板的侧边在贴入盖板内部时，会使OLED显示基板的顶角处发生挤压而出现褶皱和/或气泡，进而导致3D曲面屏的顶角处的显示劣化。

发明内容

基于此，有必要针对显示基板与多曲面的盖板贴合时顶角处容易发生挤压而出现褶皱和/或气泡的问题，提供一种改善上述问题的衬底及其制作方法、显示面板和显示终端。

根据本申请的一个方面，提供一种衬底，所述衬底包括主显示区及围绕所述主显示区的边缘显示区，所述边缘显示区包括：

多个侧显示区；及

位于相邻的两个所述侧显示区之间的转角显示区；

其中，所述转角显示区具有多个调节粒子，所述多个调节粒子被构造为通过彼此之间的作用力保持间隔排列以构成具有挠性的转角调节部。

上述衬底，当显示基板与保护盖板贴合时，转角显示部产生与保护盖板的形状相适应的形变，调节粒子的排列方式重新排序，多个调节粒子彼此之间的作用力发生改变，达到平衡和释放形变应力的效果，从而避免衬底及显示基板出现褶皱或与保护盖板之间形成气泡。

在一实施例中，所述多个调节粒子彼此之间的作用力能够响应于所述转角调节部的形变发生变化。

如此，转角显示区的调节粒子彼此之间的作用力在外力作用下发生变化，进而导致调节粒子重新排序，最终释放转角显示区的压应力，从而在起到有效的支撑作用的同时，避免显示基板出现褶皱或与保护盖板之间形成气泡。

在一实施例中，所述调节粒子具有磁性。

如此，多个调节粒子之间通过磁场力保持一定间隙，且磁场力的大小可在外力作用下改变以改变相邻调节粒子之间的间隙。

在一实施例中，每一所述调节粒子的截面形状为外径不等的不规则形状。

如此，相邻调节粒子之间可形成较大间隙，使转角显示区具有较大的形变范围。

在一实施例中，所述转角显示区还具有限位层；

所述调节粒子设于所述限位层。

如此，限位层限位调节粒子，使调节粒子在具有一定移动性的同时保持转角显示区的整体形状。

在一实施例中，至少部分所述调节粒子粘附于所述限位层的表面；

优选地，所述限位层包括粘附区域和非粘附区域；

部分所述调节粒子粘附于所述粘附区域，其余所述调节粒子支撑于所述非粘附区域。

如此，显示基板与保护盖板贴合之前，调节粒子在限位层的限位作用下保持静止以使转角显示区维持一定形状。当显示基板与保护盖板贴合时，调节粒子在外力作用下抵抗限位层的限位作用与相互之间的磁力而改变间隙大小，从而实现转角显示区的形变。

根据本发明的另一个方面，提供一种显示面板，包括如上述实施例中任一实施例中所述的显示基板。

在一实施例中，所述显示面板还包括依次层叠于所述衬底上的驱动层组、显示层组和保护盖板。

如此，保护盖板对设有衬底的显示基板起到保护作用，且衬底的转角显示区的形状可根据保护盖板的形状产生适应性改变。

根据本发明的另一个方面，提供一种显示终端，包括如上述实施例中任一实施例中所述的衬底。

根据本发明的另一个方面，提供一种衬底的制作方法，包括以下步骤：

提供一衬底；所述衬底具有主显示区及围绕所述主显示区的边缘显示区，所述边缘显示区包括多个侧显示区和位于相邻的两个所述侧显示区之间的转角缺口；

在所述转角缺口形成具有挠性的转角显示部；所述转角显示部包括多个通过彼此之间的作用力保持间隔排列的调节粒子。

应用本发明的衬底及其制作方法、显示面板和显示终端，由于衬底的顶角处设有形状可在外力作用下变化的转角显示区，因此显示基板可完全适应保护盖板的形状而与保护盖板完全贴合，不会形成褶皱与气泡，从而使显示面板的四角均为弧面，提高了显示面积与显示效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的显示面板的示意图；

图2为图1所示显示面板的分解图；

图3为本发明一实施例的衬底的正视图；

图4为图3所示的衬底的A-A剖视图；

图5为图3所示衬底处于未贴合状态时的B处局部放大图；

图6为3所示衬底处于贴合状态时的B处局部放大图；

附图标记说明：

100、显示面板；20、显示基板；21、显示衬底；212、主显示区；214、侧显示区；216、转角显示区；2161、限位层；2163、调节粒子；40、粘接层；60、保护盖板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本发明的一个或多个实施例将参照附图详细说明，附图中的元件的形状、尺寸、比例、角度和数量等要素仅仅是示例，在不同的实施例中，相同或对应的元件可以相同的附图标记示出，且省略重复的说明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个中间层。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个中间层。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在说明书中，短语“平面示意图”是指当从上方观察目标部分时的附图，短语“截面示意图”是指从侧面观察通过竖直地切割目标部分截取的剖面时的附图。

随着OLED显示面板技术的快速发展，因OLED显示面板具有可弯曲、良好的柔韧性的特性而被广泛应用。OLED显示面板的诞生为全面屏的设计概念的实施提供了基础，采用多侧边缘具有弧度的3D曲面盖板与柔性的OLED显示基板形成的OLED显示面板使得可视面积进一步加大，具有更加优异的视觉效果，提升了用户的使用体验，是目前电子设备发展的一大趋势。

但本申请的发明人研究发现，通常由于柔性OLED显示基板为恒定面积的矩形，所以在贴入盖板内部时，OLED显示基板的顶角处将发生挤压而出现褶皱和/或气泡，进而导致OLED显示面板的顶角处出现显示劣化等缺陷。在现有技术中，技术人员采用将矩形屏幕的四个顶角进行内挖空角后接合的方式避免顶角处发生挤压或产生气泡，但是在具体工艺操作中，该方法的实施加工难度极大，采用该方法难以实现高精度贴合，很容易使对接区发生重叠，或未完全对接而造成接缝较大的情况，因此依然难以避免显示劣化的问题，且降低了显示面板的成品率，极大提高了生产成本。

因此，有必要提供一种可有效避免在四个顶角处产生褶皱的衬底及其制作方法、显示面板和显示终端。

下面，将参照附图详细描述本发明实施例中的显示面板。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。

图1为本发明一实施例的显示面板100的示意图。图2为本发明一实施例的显示面板100的分解图。

参阅附图，本发明一实施例中的显示面板100，包括显示基板20、粘接层40以及保护盖板60，显示基板20与保护盖板60通过粘接层40相互贴合在一起。显示基板20具体可以包括层叠设置在衬底21上的驱动层组、显示层组及封装结构。

图3为本发明一实施例的衬底的正视图。衬底21包括主显示区212及环绕主显示区212的边缘显示区，边缘显示区包括多条侧显示区214以及多个转角显示区216。其中，多条侧显示区214与多个转角显示区216均设于主显示区212的边缘外侧，且每个转角显示区216分别位于相邻两条侧显示区214之间。

具体在一些实施例中，主显示区212的横截面呈长方形，具有间隔设置的两条短边及两端分别连接两条短边的两条长边。边缘显示区呈环绕主显示区212外侧的长方形框架结构，其中侧显示区214为长条形，四条侧显示区214分别设于主显示区212的边缘外侧，且四条侧显示区214分别与主显示区212的两条短边及两条长边对应设置。四个转角显示区216分别设于主显示区212的边缘外侧，且每个转角显示区216均位于相邻两条侧显示区214之间而位于边缘显示区的转角处。

进一步地，转角显示区216呈扇形，包括内侧弧形边、外侧弧形边以及连接内侧弧形边与外侧弧形边的第一直边和第二直边，内侧弧形边与外侧弧形边同心设置，第一直边与一条侧显示区214的一侧边缘重合，第二直边与另一条侧显示区214的一侧边缘重合，内侧弧形边与主显示区212的部分边缘重合。

如此，转角显示区216位于衬底21的四个顶角处，在显示基板20与保护盖板60的贴合过程中，作用于衬底21并促使衬底21发生形变的压力集中在转角显示区216，而不会影响主显示区212与侧显示区214的显示效果。

具体在一些实施例中，衬底21的主显示区212与侧显示区214可由聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醚砜(Polyether Sulfone，PES)、或复合材料薄膜(Fiber Reinforced Plastic，FRP)等高分子柔性材料一体成型而成，从而在起到支撑作用的同时具有良好的柔韧性。可以理解，形成衬底21的主显示区212与侧显示区214的材料不限于此，在其它实施例中还可根据需要由其它材料形成。

图4为图3所示的衬底的A-A剖视图，图5为图3所示衬底处于未贴合状态时的B处局部放大图，图6为3所示衬底处于贴合状态时的B处局部放大图。

如图4-图6所示，为了避免转角显示区216因受到挤压产生褶皱或气泡，转角显示区216具有限位层2161及形成于显示层2161的转角显示部。在其它一些实施例中，转角显示区216也可不设置限位层2161而仅设有转角显示部。

请继续参阅图4-图6，转角显示区216具有多个调节粒子2163，多个调节粒子2163被构造为通过彼此之间的作用力保持间隔排列以构成具有挠性的转角调节部216，多个调节粒子2163彼此之间的作用力能够响应于转角调节部216的形变发生变化。

如此，当显示基板20与保护盖板60贴合时，转角显示区216发生与保护盖板60的形状相适应的形变，调节粒子2163的排列方式重新排序，相邻调节粒子2163之间的距离减小，转角显示区216的调节粒子2163之间的作用力在外力作用下发生改变，达到平衡和释放形变应力的效果。因此，转角显示部在起到有效的支撑作用的同时，有效地避免显示基板20出现褶皱或与保护盖板60之间形成气泡。

具体地，多个调节粒子2163支撑于限位层2161的上表面，限位层2161使调节粒子2163在具有一定移动性的同时保持转角显示区216的整体形状。具体在一实施例中，限位层2161包括具有粘附力的粘接区域与不具有粘接力的非粘接区域，至少部分调节粒子2163粘接于限位层2161的粘接区域，其余调节粒子2163则支撑于限位层2161的非粘接区域。

如此，在显示基板20与保护盖板60贴合之前，位于限位层2161的粘接区域的调节粒子2163在限位层2161的限位作用下保持静止以使转角显示区216维持一定形状。当显示基板20与保护盖板60贴合时，调节粒子2163在外力作用下抵抗限位层2161的限位作用与相互之间的磁力而改变间隙大小，而位于限位层2161的非粘接区域的调节粒子2163则可更加灵活地移动，从而使转角显示区216产生足够的形变。

优选的，限位层2161远离主显示区212的一侧边缘为粘接区域，其它区域则为非粘接区域。因此，位于限位层2161外侧边缘的调节粒子2163通过限位层2161更加牢固地限位，因此可移动距离较小，从而使转角显示区216始终维持一定的整体形状。而位于其它位置的调节粒子2163可更加灵活地移动，从而充分改变转角显示区216的形状。可以理解，限位层2161不同位置的粘附力可根据需要设置，在此不做限定。

在其它实施例中，每个调节粒子2163可部分或全部地限位于限位层2161内，限位层2161具有一定的流动性，从而在限位调节粒子2163的同时允许调节粒子2163移动。

在一实施例中，调节粒子2163具有磁性，具体可由磁性金属及其合金以及磁性氧化物等磁性材料形成。如此，多个调节粒子2163在磁场力的作用下间隔排列，且相邻调节粒子2163之间的间隙可在外力作用下减小。可以理解，还可通过其它方式使调节粒子2163之间形成作用力以间隔排列，在此不做限定。

具体在一实施例中，每个调节粒子2163的外径不超过1mm，且转角显示区216的厚度与侧显示区214以及主显示区212的厚度相等。调节粒子2163的截面形状为外径不等的不规则形状，每个调节粒子2163的形状、尺寸不等。如此，相邻调节粒子2163之间可形成较大间隙，使转角显示区216具有较大的形变范围。

可以理解，调节粒子2163的形状、大小以及数量不限于此，可根据需要将调节粒子2163设置为横截面为多边形、圆形等不同形状。

在一些实施中，驱动层组形成于衬底21(包括主显示区212、侧显示区214以及转角显示区216)上，驱动层组可包括自下而上层叠设置的缓冲层、有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、源极和漏极以及钝化层等。可以理解，由于驱动层组的结构为本领域的成熟技术，故不在此赘述。

在一些实施例中，显示层组形成于驱动层组上，显示层组在衬底21上的正投影覆盖主显示区212、侧显示区214以及转角显示区216。显示层组可以包括阳极、发光层以及阴极等。可以理解，由于显示层组的结构为本领域的成熟技术，故不在此赘述。

在一些实施例中，显示基板20还包括封装结构，封装结构形成于显示层组上，封装结构在衬底21上的正投影覆盖主显示区212、侧显示区214以及转角显示区216。封装结构用于避免外界的水氧入侵显示基板，并起到一定缓冲作用以避免显示基板在外力作用下损坏。

具体在一实施例中，封装结构可为薄膜封装结构，包括由上至下层叠设置的第一无机层、有机层以及第二无机层，第一无机层与第二无机层可由氮化硅(SiN_X)通过化学气相淀积(CVD，Chemical Vapor Deposition)等方法形成，有机层则由丙烯基聚合物采用喷墨打印(IJP，Ink-Jet Printing)等方式形成于第二无机层上。如此，第一无机层与第二无机层具有良好的耐水氧性能，从而避免水氧入侵显示基板，有机层则具有一定的缓冲性能，可在一定程度上避免外界的冲击力损坏显示基板。

上述提及的化学气相淀积，是指把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程，具有淀积温度低，薄膜成分和厚度易控，薄膜厚度与淀积时间成正比，均匀性与重复性好，台阶覆盖好，操作方便等优点。

在一些实施例中，显示基板20还设有偏光层，偏光层由PVC膜、防眩层(AG膜)、低反射/不反射层(LR/AR)或WVDLC光学补偿膜等材料形成，偏光层用于过滤照射向显示基板20的环境光线，避免环境光线照射至显示基板20后被反射，被反射的光线与显示基板20发出的光线混合影响显示基板20实际显示的图案。由于偏光层的结构为本领域技术人员所熟知的技术，故在此不再赘述。

保护盖板60由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(PVC)等材料形成，保护盖板60的横截面大致呈长方形，保护盖板60的四条边缘均向一侧弯曲，保护盖板60的四个顶角处为曲面。可以理解，保护盖板60的材料不限于此，可根据需要设置为其它材料。

当保护盖板60与显示基板20通过粘接层40相互贴合时，保护盖板60的顶角与显示基板20的衬底21的转角显示区216对应，转角显示区216在贴合时的施加的外力作用下与保护盖板60顶角的形状相适应而发生形变，因此不会产生褶皱与气泡，实现了四角弧面全面屏显示。

在一些实施例中，粘接层40用于粘接保护盖板60与显示基板20，粘接层40的材质可为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)、压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)、光学胶脂(Optically Clear Resin，OCR)中的一种或者其任意组合。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种衬底21的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

S110：提供一衬底21；衬底21具有主显示区212及围绕主显示区212的边缘显示区，边缘显示区包括多个侧显示区214和位于相邻的两个侧显示区214之间的转角缺口。

具体地，采用聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醚砜(Polyether Sulfone，PES)、或复合材料薄膜(FiberReinforced Plastic，FRP)等高分子柔性材料一体成型为矩形的主显示区212及四条围绕主显示区212的侧显示区214，主显示区212与侧显示区214共同界定形成扇形的四个转角缺口，每个转角缺口均位于相邻的两个侧显示区214之间。

S120：在转角缺口形成具有挠性的转角显示部216；转角显示部216包括多个通过彼此之间的作用力保持间隔排列的调节粒子2163。

具体地，在四个转角缺口处分别形成四个转角显示区216，每个转角显示区216具有限位层2161与转角调节部，转角调节部包括多个调节粒子2163，多个调节粒子2163被构造为通过彼此之间的作用力保持间隔排列以构成具有挠性的转角调节部216。可以理解，调节粒子2163的铺设方式不限，可根据需要设置。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示终端(图未示)，该显示终端包括上述实施例中的显示面板100。

该显示终端可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、车载设备、可穿戴设备或物联网设备等任何具有触控显示功能的产品或部件。

上述衬底21、显示基板20、显示面板100、显示终端和衬底21的制作方法，由于衬底21的顶角处设有形状可在外力作用下自动变化的转角显示区216，因此显示基板20可完全适应保护盖板60的形状而与保护盖板60完全贴合，不会形成褶皱与气泡导致显示失效，从而实现了显示面板100的四个顶角均为弧面的四角弧面全面屏显示，进一步增大了显示面积，有效提高了显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种衬底，其特征在于，所述衬底包括主显示区及围绕所述主显示区的边缘显示区，所述边缘显示区包括：

多个侧显示区；及

位于相邻的两个所述侧显示区之间的转角显示区；

其中，所述转角显示区具有多个调节粒子，所述多个调节粒子被构造为通过彼此之间的作用力保持间隔排列以构成具有挠性的转角调节部。

2.根据权利要求1所述的衬底，其特征在于，所述多个调节粒子彼此之间的作用力能够响应于所述转角调节部的形变发生变化。

3.根据权利要求1或2所述的衬底，其特征在于，所述调节粒子具有磁性。

4.根据权利要求1或2所述的衬底，其特征在于，每一所述调节粒子的截面形状为外径不等的不规则形状。

5.根据权利要求1或2所述的衬底，其特征在于，所述转角显示区还具有限位层；

所述调节粒子设于所述限位层。

6.根据权利要求5所述的衬底，其特征在于，至少部分所述调节粒子粘附于所述限位层的表面。

7.根据权利要求6所述的衬底，其特征在于，所述限位层包括粘附区域和非粘附区域；

部分所述调节粒子粘附于所述粘附区域，其余所述调节粒子支撑于所述非粘附区域。

8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的衬底。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括依次层叠于所述衬底上的驱动层组、显示层组和保护盖板。

10.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的显示面板。

11.一种衬底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一衬底；所述衬底具有主显示区及围绕所述主显示区的边缘显示区，所述边缘显示区包括多个侧显示区和位于相邻的两个所述侧显示区之间的转角缺口；

在所述转角缺口形成具有挠性的转角显示部；所述转角显示部包括多个通过彼此之间的作用力保持间隔排列的调节粒子。

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