CN113185927B - 复合材和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种复合材和显示装置，所述复合材具有和边缘区，所述复合材包括金属层和基材层，所述金属层的边缘区设置有网状镂空结构。本申请所述复合材以及采用所述复合材的显示装置能降低在大角度贴合过程中所产生褶皱、印痕和气泡的风险，避免因金属层曲褶皱的问题影响显示面板的显示效果。

Description

复合材和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种复合材和显示装置。
背景技术
当前，具有高屏占比和全面屏外观的手机在终端市场更容易获得消费者的青睐。伴随着3D曲面玻璃热弯成型技术的发展，3D玻璃的左右两边乃至上下两边均可以热弯成弧形，带来更高屏占比和超窄边框的设计。其中四曲面和倒扣型盖板(Cover Glass，以下简称CG)可以很好的提高屏幕整体的观感。由于大角度弧面CG的特殊设计，弧边大角度弯折，给贴合工艺及材料的选型和设计带来了较大的挑战。
复合材(以下简称SCF)是OLED模组屏必不可少的叠构之一。在屏幕模组叠构材料当中，复合材是能够起到缓冲、绝热和电磁屏蔽等作用的多层材料，它可以起到屏蔽散热等作用，还可以更好的保护屏幕不受损伤，是保证屏幕在严苛环境条件下维持稳定的重要材料。由于常规复合材是整面材料，在贴合过程当中，尤其是弧面或曲面位置大角度贴合时，复合材容易产生褶皱、气泡和印痕等不良。上述不良会直接影响屏幕的显示效果，甚至会在显示面露出印痕。而且，为了防止产生上述不良，复合材的选材有了较大的局限性，对复合材物理耐弯曲性提出了较高的要求。
在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的申请人发明一种复合材和显示装置，以解决上述技术问题。
发明 内容
本申请实施例提供一种复合材和显示装置，可以增强复合材尤其是金属层的耐弯折性能，降低金属层在大弧度弯折区域所产生的张力，降低金属层在3D 大角度贴合过程中产生褶皱、印痕和气泡的风险，避免因金属层弯曲褶皱的问题影响显示面板在弯折区的显示效果。
本申请提供复合材，具有平面区和位于所述平面区外围的边缘区，所述复合材料包括：基材层；金属层，设置于所述基材层的一侧；在所述边缘区内，所述金属层设置有网状镂空结构。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述边缘区具有多个沿所述平面区的侧边设置的侧边区，所述网状镂空结构设置于所述侧边区内。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述金属层还设置有多个开口，所述开口分布于相邻的侧边区之间用来切断所述的相邻的侧边区。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述平面区具有相邻的第一侧边和第二侧边，所述边缘区具有分别位于所述第一侧边和所述第二侧边外围的第一侧边区和第二侧边区；所述开口位于所述第一侧边区和所述第二侧边区之间并具有朝向所述第一侧边区和所述第二侧边区的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二侧边共线，所述第二边缘与所述第一侧边共线。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述侧边区能发生弯曲，所述侧边区的弯曲角度的取值范围为40°～180°。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述网状镂空结构的镂空孔的密度均一或不均一。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述网状镂空结构的网格线的宽度大于或等于1mm。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述网状镂空结构的镂空孔的面积大于或等于4mm2。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述复合材还包括：保护层，设置在所述金属层的远离所述基材层的一侧；胶层，所述胶层设置于所述基材层远离所述金属层的一侧；以及，离型层，设置于所述胶层的远离所述基材层的一侧。
相应地，本申请还提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示装置还包括上述的复合材，所述复合材设置于所述显示面板的非出光侧。
本申请实施例的复合材通过在边缘区内采用网状镂空结构，能增强复合材的耐弯折性能，防止复合材在大角度贴合过程中产生褶皱、印痕和气泡等不良，避免复合材影响显示面板在显示效果；进一步地，在相邻侧边区之间设置开口，可进一步增强复合材的耐弯折性能，提高侧边区的弯曲角度范围，克服了大角度弯曲对复合材选材的局限。此外，通过限定网状镂空结构的镂空孔的密度以及网格线的线宽能在不破坏或影响复合材原有的缓冲、绝热和电磁屏蔽等功能的情况下，提高得所述复合材弯折性能，并降低所述复合材的模量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的复合材的正视平面图。
图2是图1中复合材的各膜层的截面图。
图3为图2中复合材的各膜层的平面结构示意图，其中胶层和基材层重叠。
图4是图3中金属层的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
图1是本申请实施例提供的复合材的正视平面图，图2是图1中复合材的各膜层的截面图，图3为图2中复合材各膜层的平面结构示意图，其中胶层和基材层重叠，图4是图3中金属层的放大示意图。其中图1主要表现了复合材1的平面形状，图2主要表现了复合材1的膜层结构，图3主要表现了复合材1的各膜层的平面形状，图4主要表现了金属层10的平面形状。
如图1所示，本申请实施例提供一种复合材1，所述复合材1划分有平面区11和位于所述平面区11外围的边缘区12。
请进一步参考图2、图3和图4，所述复合材1包括金属层10和基材层20，所述金属层10设置在所述基材层20的一侧，并且在所述边缘区12内，所述金属层 10设置有网状镂空结构101。
本申请所述复合材1通过在所述边缘区12设置有网状镂空结构101能增强所述金属层10的抗弯折性能，还能降低所述复合材1在大弧度弯折区域所产生的张力，降低所述金属层10在应用于3D大角度贴合过程中所产生褶皱、印痕和气泡的风险。更一步地，本申请中的复合材1克服了大角度贴合制程对复合材选材的局限，在保证所述复合材1性能的情况下，拓宽了其选材范围。
请参考图1，所述复合材1具有位于中心的平面区11和位于外围的边缘区12。
具体地，所述平面区11的平面形状可以具有多个侧边和多个拐角。换句话说，所述平面区11的边缘包括多个侧边以及连接相邻侧边的拐角。
具体地，所述拐角可以为一圆角或直角。需要指出的是，本发明并未限定所述平面区11的形状，也并未限定所述平面区11的拐角的数目或形状。
如图1所示，在本实施例中，所述平面区11为一四角皆为圆角的矩形，并且所述平面区11包括相邻的第一侧边L1和第二侧边L2。
请参考图1，所述边缘区12位于所述平面区11的外围。或者说，所述边缘区12沿所述平面区11的边缘设置。更具体地，所述边缘区12沿所述平面区11 的侧边和拐角设置。
在一优选实施例中，所述边缘区12包围所述平面区11。更具体来讲，所述边缘区12包围所述平面区11的所有的侧边和拐角。
请继续参考图1，所述边缘区12包括多个侧边区121。所述侧边区121沿所述平面区11的侧边设置。
具体地，所述侧边区121能进行弯折，所述侧边区121的弯曲角度的范围为取值范围为40°～180°。
例如，在双曲面显示装置中，尤其是左右双曲面显示装置中，所述侧边区 121的弯曲角度能达到40°～180°。而在四曲面显示装置中，所述侧边区121的弯曲角度能达到40°～90°。
可见，本申请所述复合材1能进行大角度弯曲，例如四曲面的80～90度弯曲，能满足显示面板大角度贴合时的弯折需求。因此说，本申请复合材1能用于多曲面显示装置，尤其是大角度弯曲的曲面显示装置。
具体地，所述侧边区121以所述平面区11的侧边作为弯曲起始线。即所述平面区11的侧边为所述平面区11和侧边区121的分界线。
请继续参考图1，在本实施例中，所述边缘区12包括分别位于所述第一侧边L1和所述第二侧边L2外侧的第一侧边区1211和第二侧边区1212。在所述第一侧边区1211和所述第二侧边区1212进行弯折时，所述第一侧边L1和所述第二侧边L2可以分别作为所述第一侧边区1211和所述第二侧边区1212的弯曲起始线。
需要指出的是，本申请并未限定所述侧边区121的数目，并且所述侧边区 121的数目可以小于或等于所述平面区11的侧边的数目。例如，在本实施例中，所述边缘区12具有四个侧边区121。本申请并未限定所述侧边区121的形状，例如，在本实施例中，所述侧边区121为矩形，在其他实施例中，所述侧边区121 可以为梯形。
请一并参考图2、图3和图4，所述复合材1包括金属层10，所述金属层10 在所述边缘区12内设置有网状镂空结构101和开口102。
通过设置所述镂空结构101和所述开口102，可以够减小边缘区12在弯折时的应力，还可以降低复合材1的模量，能降低复合材1在3D CG弧面区贴合制程中出现褶皱和气泡等不良的风险。
请一并参考图3和图4，所述网状镂空结构101设置于所述侧边区121内。
具体地，可以在一个或多个侧边区121内布置所述网状镂空结构101。例如，如图3和图4所示，在本实施例中，所述金属层10的四个侧边区121内均布置有所述网状镂空结构101。
请继续图3和图4，所述网状镂空结构101包括多个镂空孔1011和用于围设所述镂空孔1011的网格线1012。
具体地，所述网状镂空结构101的镂空孔1011的平面面积大于或等于 4mm2。如此布置，能在保证所述金属层10可靠性和有效屏蔽面积的同时，提升所述金属层10抗弯折性能，降低金属层10的模量。
作为一优选实施例，所述镂空孔1011的长度和宽度分别大于2mm。
在一些实施例中，所述镂空孔1011的平面形状为棱形、矩形或正方形或圆形中的至少一种。例如，在本实施例中，所述镂空孔1011的平面形状为棱形。在其他实施例中，所述镂空孔1011还可以呈其它多边形结构，例如，正六边形、正五边形或正八边形等正多边形结构的情形举例，在此不作特殊赘述。当所述镂空孔1011为正多变形时，正多变形具有高度对称的特点，使得侧边区121弯曲时的应力能够更好地平均分布，缓解局部应力集中。
在具体实施时，所述网状镂空结构101可以包括两种形状的镂空孔1011 或者两种以上形状的镂空孔1011。两种形状的镂空孔1011相互配合，能够使得镂空孔1011分布更加均匀，从而能够更加均匀地分散应力。
具体地，所述网状镂空结构101的镂空孔1011的密度不均一或均一。更进一步地，不同的所述侧边区121内或者同一所述侧边区121的不同区域内，所述镂空孔1011的密度不同。如此设置，能依据侧边区121的弯曲程度，调整镂空孔1011的疏密；同时，还有利于避免镂空孔1011对所述复合材1的缓冲、绝热以及电磁屏蔽等功能的影响。
更进一步地，在所述边缘区12内，大角度弯曲区域的镂空孔1011的密度小于小角度弯曲区域的镂空孔1011的密度。
作为一优选实施例，不同的侧边区121的弯曲角度不同。此时弯曲角度较大的侧边区121内的镂空孔1011密度小于所述曲角度较大的侧边区121内镂空孔1011的密度。也就是说，不同侧边区121可以依据预设弯曲角度的大小设置不同的镂空孔1011的密度。
作为一优选实施例，同一所述侧边区121包括第一曲面部和第二曲面部。所述第一弯曲部的弯曲角度大于和所述第二曲面部，则所述第一弯曲部的镂空孔1011的密度小于所述第二曲面部内的镂空孔1011的密度。也就是说，同一侧边区121的不同区域内，也可以依据预设弯曲角度的大小设置不同的镂空孔 1011的密度。
具体地，所述网格线1012的平面宽度大于或等于1mm。如此布置，能够保证复合材1具有良好伸展性能的同时，还能够保持足够的强度，不会轻易断裂。
在具体实施时，所述网状镂空结构101可以通过化学蚀刻的方式获得，也可以通过利用圆刀模具滚压模切获得。当然，在具体实施时，还可以通过其他的图案化方法获得，本申请对此不作任何限定。
请继续参考图3和图4，所述开口102分布于相邻的侧边区121之间用来切断所述的相邻的侧边区121。
此时，位于所述开口102的两侧的两个侧边区121借助所述开口102完全或部分分离，相邻的侧边区121能分别独立地进行弯折或弯曲，能增大侧边区121 的能够弯曲的程度，即能增大所述侧边区121的弯曲角度的取值范围。
如此布置，金属层10在所述侧边区121的弯折应力也不会落在金属层10上，尤其不会落在拐角处，而是落在所述金属层10的外侧，因此在模组段进行曲面 CG贴合，尤其是大角度的贴合时，避免褶皱现象的发生。另外，所述开口102 还能进一步降低侧边区121的模量。因而，所述复合材1能降低大角度贴合时发生不良的风险，降低显示不良的风险，同时还提升了复合材1的耐弯折性，能降低复合材1的选材局限性。
请继续图3和图4，所述开口102贯穿所述金属层10的上下表面，并使得所述金属层10在所述开口102处断开。其中所述开口102贯穿所述金属层10的上下表面，也可以理解为，所述开口102贯穿所述金属层10的厚度。
具体地，所述开口102位于所述平面区11的拐角的外围。
具体地，所述开口102沿着远离所述平面区11的方向穿过所述边缘区12。在一优选实施例中，所述开口102由所述平面区11的边缘沿着远离所述平面区 11的方向穿过所述边缘区12。
请参考图4，从所述金属层10的正视角度观察，当所述金属层10处于展平状态时，所述开口102构成一夹角θ。在本实施例中，所述夹角θ为90度，在其他实施例中，所述夹角θ还可以为锐角。
请参考图4，在本实施例中，所述开口102位于所述第一侧边区1211和所述第二侧边1212之间并具有分别朝向所述第一侧边区1211和所述第二侧边1212 的第一边缘L3和第二边缘L4。所述第一边缘L3和所述第二边缘L4具有共同的端点，并分别沿远离所述边缘区12的方向延伸，从而构成所述夹角θ。
请继续参考图4，所述第一边缘L3和所述第二边缘L4分别与所述平面区11 的第二侧边L2和第一侧边L1共线。
在一些实施例中，所述金属层10的材料选自弯折性能好，导热系数高且成本低的金属材料。例如，在本实施例中，所述金属层10为铜。在其它实施例中，所述金属层10的材料为不锈钢。
请参考图2和图3，所述复合材1还包括基材层20，所述金属层10层叠于所述基材层20的表面上。所述基材层20用于提供承载作用，同时所述基材层20 还能够缓冲外力，对设置于复合材1上的显示面板或显示装置起到缓冲减振作用。
在本实施例中，所述基材层20的材料可以为泡棉。在其它实施例中，所述基材层20的材料还可以为弹塑性有机材料，该弹塑性有机材料优选为四氟乙烯、六甲基二甲硅醚、聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类、聚苯乙烯中一种或一种以上的组合材料。
请参考图2和图3，所述复合材1还包括胶层30，所述胶层30设置在所述基材层20的与所述金属层10相对的一侧。
至此，当所述复合材1贴合于一显示面板或显示基板上时，所述镂空孔1011 和所述开口102还可以用于使基材层20与所述胶层30或所述金属层10之间的受热膨胀的气体顺利排出，进而避免产生气泡，降低潜在导致显示面板或显示设备弯折区性能降低的风险，提高贴合效果和显示效果。
在具体实施时，所述胶层30可以为光学胶层(OCA)或一泡沫橡胶层 (foam)。其中，所述光学胶层的材料可以是光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，OCA是用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好的优点，具有上述粘弹性。
请参考图3，在本实施例中，胶层30和所述基材层20重叠。在本实施例中，所述胶层30和所述基材层20的边缘一致。在其它实施例中，所述胶层 30和所述基材层20的也可以分别设置不同的形状。
还需要指明的是，本申请并未限定所述胶层30的平面形状。例如，在本实施例中，所述胶层30为一层网格胶层。如此设置，能在保障贴合效果的同时，更好的排出贴合过程中的气泡。
请参考图2和图3，所述复合材1还包括离型层40，所述离型层40设置在所述胶层30的与所述金属层10相对的一侧，用于保护胶层30。
请参考图2和图3，所述复合材1还包括保护层50，所述保护层50设置在所述金属层10的远离所述胶层30的一侧，用于保护所述金属层10。
请参考图2和图3，沿所述复合材1的厚度方向，所述保护层50、所述金属层10、所述基材层20、所述胶层30和所述离型层40依次层叠设置。
在具体实施时，可以在所述保护层50上也设置镂空结构，以顺利排出基材层20与所述胶层30或所述金属层10之间的受热膨胀的气体。
本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括本申请所述复合材1。其中，所述复合材1的具体结构请参考上文，此处不再赘述。
在一优选实施例中，所述显示装置还包括显示面板，所述复合材1贴合在所述显示面板的非出光侧表面上。所述复合材1可以作为背板使用。
在具体使用时，所述显示面板设置在所述复合材1的远离所述保护层50 的一侧。或者说，所述显示面板设置于所述复合材1的朝向所述胶层30的一侧，并通过所述胶层30贴附于所述复合材1上。
其中，所述显示面板可以为柔性显示面板。这里对于柔性显示面板的类型不做限定，其可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)，还可以是 OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)，也可以为量子点电致发光(Quantum Dot LightEmitting Diodes，简称QLED)显示面板。
本申请复合材1通过在边缘区12内设置网状镂空结构101,以及在侧边区 121之间设置开口102，提高复合材1的耐弯折性能，防止复合材1在大角度贴合过程中产生褶皱、印痕和气泡的风险，避免复合材1影响显示面板在显示效果。此外，通过限定网状镂空结构101的镂空孔1011的密度以及网格线的平面宽度能在不破坏或影响复合材1原有的缓冲、绝热和电磁屏蔽等功能的情况下，使得所述复合材1弯折性能和模量提高。
以上对本申请实施例所提供的一种复合材和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种复合材，具有平面区和位于所述平面区外围的边缘区，其特征在于，所述复合材料包括：
基材层；
金属层，设置于所述基材层的一侧；
在所述边缘区内，所述金属层设置有网状镂空结构，所述复合材还包括胶层，所述胶层设置在所述基材层的与所述金属层相对的一侧，所述胶层为一层网格胶层，所述复合材还包括保护层，所述保护层设置在所述金属层的远离所述基材层的一侧，所述保护层设置有镂空结构。
2.如权利要求1所述的复合材，其特征在于，所述边缘区具有多个沿所述平面区的侧边设置的侧边区，所述网状镂空结构设置于所述侧边区内。
3.如权利要求2所述的复合材，其特征在于，所述金属层还设置有多个开口，所述开口分布于相邻的侧边区之间用来切断所述的相邻的侧边区。
4.如权利要求3所述的复合材，其特征在于，所述平面区具有相邻的第一侧边和第二侧边，所述边缘区具有分别位于所述第一侧边和所述第二侧边外围的第一侧边区和第二侧边区；
所述开口位于所述第一侧边区和所述第二侧边区之间并具有朝向所述第一侧边区和所述第二侧边区的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二侧边共线，所述第二边缘与所述第一侧边共线。
5.如权利要求2所述的复合材，其特征在于，所述侧边区能发生弯曲，所述侧边区的弯曲角度的取值范围为40°~180°。
6.如权利要求1所述的复合材，其特征在于，所述网状镂空结构的镂空孔的密度均一或不均一。
7.如权利要求1所述的复合材，其特征在于，所述网状镂空结构的网格线的宽度大于或等于1mm。
8.如权利要求1所述的复合材，其特征在于，所述网状镂空结构的镂空孔的面积大于或等于4mm2。
9.如权利要求1所述的复合材，其特征在于，所述复合材还包括：
保护层，设置在所述金属层的远离所述基材层的一侧；以及，
离型层，设置于所述胶层的远离所述基材层的一侧。
10.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示装置还包括权利要求1至9中任一项所述的复合材，所述复合材设置于所述显示面板的非出光侧。
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