CN112706471A - 复合材及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种复合材，应用于一曲面屏中，所述复合材具有中心区以及边缘区，所述边缘区位于所述中心区的边侧，所述复合材包括一基材层，所述基材层对应所述中心区的位置设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一缓冲层以及一覆盖所述缓冲层的金属层。将所述缓冲层以及所述金属层设置于所述基材层的所述凹槽内，可以保证所述金属层不设置于在所述边缘区内，提高了所述边缘区的物理耐弯折性能，并且能够大幅度降低所述复合材的所述边缘区在弯折过程中产生叠层间的剥落的风险，消除了所述金属层在大角度贴合时在所述边缘区产生褶皱和印痕的风险，从而提高产品外观和制程的良率。

Description

复合材及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种适用于曲面屏的复合材及采用所述复合材的显示装置。
背景技术
全面屏技术在手机终端上是比较热门的技术之一。随着3D弧面玻璃盖板技术的发展，盖板玻璃的左右两边乃至上下两边均可以热弯成弧形，带来更好的观感和更高的屏占比。其中四曲面和倒扣型显示盖板可以很好的提高屏幕整体的观感。由于3D显示盖板大角度弧面的特殊形状，给贴合工艺及材料的选型和设计带来了较大的挑战。
在OLED屏幕模组叠构材料当中，复合材是一种能够起到缓冲、隔热和电磁屏蔽等作用的多层材料。可以在一定程度上保护屏幕不受损伤，是保证屏幕在严苛环境条件下维持稳定的重要材料。现有技术中由于复合材在3D贴合时，会产生大角度弯折，复合材料很容易产生叠层间的剥离现象。同时复合材中的铜箔层在大角度弯折的状态下容易产生褶皱，这会影响产品的外观，甚至影响OLED屏幕的正面显示效果。
因此，针对现有技术中存在的缺陷，急需进行改进。
发明内容
本申请的目的在于提供一种复合材及显示装置，可以解决现有技术中复合材贴合于曲面屏上时，会产生叠层间的剥离或印痕，从而影响屏幕正面显示效果的问题。
本申请实施例提供一种复合材，应用于一曲面屏中，所述复合材具有中心区以及边缘区，所述边缘区位于所述中心区的边侧，其中所述复合材包括一基材层，所述基材层对应所述中心区的位置设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一缓冲层以及一覆盖所述缓冲层的金属层。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合材还包括：一保护层，设置于所述基材层的一侧，且覆盖所述金属层以及位于所述边缘区的所述基材层；一胶层，设置于所述基材层的背离所述保护层的一侧；一离型层，设置于所述胶层背离所述基材层的一侧。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述缓冲层与所述金属层的厚度之和与所述凹槽的深度相等。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述缓冲层为聚酰亚胺膜。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述金属层为铜箔。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述金属层为合金铜；所述合金铜的材料为金属铜中掺杂碳元素、硅元素以及镍元素中的至少一种。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述基材层为泡棉；所述胶层为网格胶带；所述离型层为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜中的一种或多种组成复合离型膜。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合材包括有两个所述边缘区，分别位于所述中心区的两相对边侧。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述边缘区环绕所述中心区。
相应的，本申请实施例还提供一种显示装置，包括柔性显示面板以及盖板，所述盖板设置于所述柔性显示面板的一侧，其中所述显示装置还包括上述实施例中的所述复合材，所述复合材设置于所述柔性显示面板的另一侧，所述盖板包括平面区以及曲面区，所述复合材的所述中心区对应所述盖板的所述平面区，所述复合材的所述边缘区对应所述盖板的所述曲面区。
相较于现有技术，本申请实施例中所述基材层对应所述中心区的位置设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一缓冲层以及覆盖所述缓冲层的金属层。将所述缓冲层以及所述金属层设置于所述基材层的所述凹槽内，可以保证所述金属层不设置于在所述边缘区内，提高了所述边缘区的物理耐弯折性能，并且能够大幅度降低所述复合材的所述边缘区在弯折过程中产生叠层间的剥落的风险，消除了所述金属层在大角度贴合时在所述边缘区产生褶皱和印痕的风险，从而提高产品外观和制程的良率。进一步地，所述基材层可以缓冲外力，可防止所述复合材与显示面板贴合过程中贴合压力对显示面板造成损害；所述缓冲层为聚酰亚胺膜，可以进一步对所述金属层进行缓冲保护，提高所述复合材的延展性；所述保护层可以对所述金属层进行有效的保护，防止所述金属层受到外界环境的影响，从而造成氧化、腐蚀等现象；所述胶层主要用于将所述复合材贴附于一显示面板上，用于加强所述复合材与显示面板贴附的紧密性；所述离型层能够在存放或运输过程中对所述复合材的其他膜层进行保护。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中所述复合材的一种结构示意图；
图2是本申请实施例中所述基材层的一种立体结构示意图；
图3是本申请实施例中所述基材层的另一种立体结构示意图；
图4是本申请实施例中所述显示装置的一种结构示意图；
图5是本申请实施例中所述盖板的一种结构示意图；
图6是图2中所述复合材与图5中所述盖板的对应位置关系示意图；
图7是本申请实施例中所述盖板的另一种结构示意图；
图8是图3中所述复合材与图7中所述盖板的对应位置关系示意图。
主要附图标记说明：
Figure BDA0002858809180000031
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”和“右”可以是装置实际使用或工作状态的方向，也可以是参考附图中的图面方向，还可以是指相对的两个方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
具体地，请参阅图1至图2，本申请实施例提供一种复合材100，应用于一曲面屏中，所述复合材100具有中心区101以及边缘区102，所述边缘区102位于所述中心区101的边侧，所述复合材100包括一基材层110，所述基材层110对应所述中心区101的位置设置有一凹槽111，所述凹槽111内设置有一缓冲层120以及覆盖所述缓冲层120的金属层130。将所述缓冲层120以及所述金属层130设置于所述基材层110的所述凹槽111内，可以保证所述金属层130不设置于在所述边缘区102内，提高了所述边缘区102的物理耐弯折性能，并且能够大幅度降低所述复合材100的所述边缘区102在弯折过程中产生叠层间的剥落的风险，消除了所述金属层130在大角度贴合时在所述边缘区102产生褶皱和印痕的风险，从而提高产品外观和制程的良率。
本申请实施例中所述缓冲层120与所述金属层130的厚度之和与所述凹槽111的深度相等。所述缓冲层120的厚度为所述缓冲层120靠近所述金属层130的一侧与所述缓冲层120远离所述金属层130的一侧的垂直距离；所述金属层130的厚度为所述金属层130靠近所述缓冲层120的一侧与所述金属层130远离所述缓冲层120的一侧的垂直距离；所述凹槽111的深度为所述基材层110位于所述边缘区102的厚度与所述基材层110位于所述中心区101的厚度之差。
本申请实施例中所述复合材100还包括：保护层140，设置于所述基材层110的一侧，且覆盖所述金属层130以及位于所述边缘区102的所述基材层110；胶层150，设置于所述基材层110的背离所述保护层140的一侧；离型层160，设置于所述胶层150的背离所述基材层110的一侧。所述保护层140可以对所述金属层130进行有效的保护，防止所述金属层130受到外界环境的影响，从而造成氧化、腐蚀等现象；所述胶层150主要用于将所述复合材100贴附于一显示面板上，用于加强所述复合材100与显示面板贴附的紧密性；所述离型层160用于在存放或运输过程中对所述复合材100的其他膜层进行保护。
请参阅图2，在本申请一实施例中，所述复合材100包括有两个边缘区102，分别位于所述中心区101的两相对边侧；所述基材层110的所述凹槽111对应所述中心区101设置，所述凹槽111沿所述基材层110的纵长方向贯穿所述基材层110，使所述基材层110位于所述边缘区102的厚度大于所述基材层110位于所述中心区101的厚度。其中，所述基材层110的厚度为所述基材层110靠近所述胶层150的一侧与所述基材层110远离所述胶层150的一侧的垂直距离。
请参阅图3，在本申请一实施例中，所述复合材100包括有一中心区101以及一边缘区102，所述边缘区102围绕或环绕所述中心区101设置；所述基材层110的所述凹槽111对应所述中心区101设置，所述凹槽111沿所述基材层110的纵长方向不贯穿所述基材层110，使所述基材层110形成“四周高、中间低”的一结构，即所述基材层110位于所述边缘区102的厚度大于所述基材层110位于所述中心区101的厚度。其中，所述基材层110的厚度为所述基材层110靠近所述胶层150的一侧与所述基材层110远离所述胶层150的一侧的垂直距离。
在本申请实施例中，所述金属层130的材料包括铜、铝以及铜合金。优选地，所述金属层为铜箔。所述金属层130的厚度小于0.05mm，该厚度的所述金属层130满足金属箔的厚度要求，设置于所述复合材100内，也可以满足所述复合材100的延展性以及硬度要求，不至于导致所述复合材100贴附于显示面板时发生卷曲的现象。并且优选地，所述复合材100的厚度小于1mm。
在本申请实施例中，所述铜合金的材料为金属铜中掺杂碳元素、硅元素以及镍元素中的至少一种。本领域技术人员可以理解的是，在所述金属铜中掺杂碳元素、硅元素以及镍元素可以使用本领域常规手段制备而成，对所述铜合金碳元素、硅元素以及镍元素的质量比不作限定，但需满足所述铜合金的硬度大于电解铜的硬度。
本申请实施例中所述基材层110优选为泡棉，例如：超净泡棉(Super clean foam；简称SCF)，可以缓冲外力，可防止所述复合材100与显示面板贴合过程中贴合压力对显示面板造成损害；所述缓冲层120为聚酰亚胺膜，可以进一步对所述金属层130进行缓冲保护，提高所述复合材100的延展性；所述保护层140为本领域常规的保护材料，本申请不再赘述；所述胶层150优选为网格胶带，可以通过网格施压而使胶面印压上纵横的网纹，可以防止因胶层收缩所导致的卷曲现象，并加强所述复合材100与显示面板贴附的紧密性，所述胶层150的胶材可以采用亚克力胶或者硅胶；所述离型层160为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜中的一种或多种组成复合离型膜，优选地，所述离型膜150为PE离型膜。
具体地，请参阅图4至图8，本申请实施例提供一种显示装置10，包括柔性显示面板200以及盖板300，其中所述盖板300设置于所述柔性显示面板200的一侧，其中，所述显示装置10还包括上述实施例所述的复合材100，所述复合材100设置于所述柔性显示面板200的另一侧，所述盖板300包括平面区301以及曲面区302，所述复合材100的所述中心区101对应所述盖板300的所述平面区301，所述复合材100的所述边缘区102对应所述盖板300的所述曲面区302。
请参阅图5至图6，在本申请所述显示装置10的其中一实施例中，所述盖板300包括有两个曲面区302，分别位于所述平面区301的两侧；所述复合材100包括有两个边缘区102，分别位于所述中心区101的两相对边侧；其中，所述复合材100的两个所述边缘区102对应所述盖板300的两个所述曲面区302设置，所述复合材100的所述中心区101对应所述盖板300的所述平面区301设置。所述金属层130分为三段，其中一段硬度较大且对应于所述复合材100的所述中心区101，即对应所述盖板300的平面区301设置，而其余两段则硬度较小且对应于所述复合材100的所述的两个边缘区102，即对应所述盖板300的所述的两个曲面区302设置。本领域技术人员可以理解的是，本实施例所述盖板300为双曲面盖板，所述盖板300的各边侧均设有倒角，倒角的尺寸可以根据具体情况进行调整，并不以图5为限。
请参阅图7至图8，在本申请一实施例中，所述盖板300包括有一平面区301以及一曲面区302，所述曲面区302围绕所述平面区301设置；所述复合材100包括有一中心区101以及一边缘区102，所述边缘区102围绕所述中心区101设置；其中，所述复合材100的所述中心区101对应所述盖板300的所述平面区301设置，所述复合材100的所述边缘区302对应所述盖板300的所述曲面区102设置。所述金属层130分为两部分，其中一部分硬度较大且对应于所述复合材100的所述中心区101，即对应所述盖板300的所述平面区301设置，而另一部分则硬度较小且对应于所述复合材100的所述边缘区102，即所述盖板300的所述曲面区302设置。本领域技术人员可以理解的是，本实施例所述盖板300为四曲面盖板。
本申请实施例中，所述柔性显示面板200可以是OLED显示面板、LCD显示面板、micro-LED显示面板，但不仅限于此，本申请不做限定。需要注意的是，所述复合材100只要满足位于所述显示装置10的曲面区域内的所述金属层130的硬度大于位于所述显示装置10的平面区域内的所述金属层130的硬度即可。本申请实施例所述提供的显示装置10的显示面板还可以是三曲面显示面板或折叠显示面板等，例如：当所述显示装置10的显示面板为折叠显示面板时，所述复合材100位于所述折叠显示面板的折叠区域内的所述金属层130的硬度大于位于所述折叠显示面板的非折叠区域内的所述金属层130的硬度。
本申请所述显示装置10可以是手机、电脑、智能手表、车载显示屏等智能移动终端设备，本申请不做限定。
本申请实施例中所述基材层110对应所述中心区101的位置设置有一凹槽111，所述凹槽111内设置有一缓冲层120以及覆盖所述缓冲层120的金属层130。将所述缓冲层120以及所述金属层130设置于所述基材层110的所述凹槽111内，可以保证所述金属层130不设置于在所述边缘区102内，提高了所述边缘区102的物理耐弯折性能，并且能够大幅度降低所述复合材100的所述边缘区102在弯折过程中产生叠层间的剥落的风险，消除了所述金属层130在大角度贴合时在所述边缘区102产生褶皱和印痕的风险，从而提高产品外观和制程的良率。进一步地，所述基材层110可以缓冲外力，可防止所述复合材100与显示面板贴合过程中贴合压力对显示面板造成损害；所述缓冲层120为聚酰亚胺膜，可以进一步对所述金属层130进行缓冲保护，提高所述复合材100的延展性；所述保护层140可以对所述金属层130进行有效的保护，防止所述金属层130受到外界环境的影响，从而造成氧化、腐蚀等现象；所述胶层150主要用于将所述复合材100贴附于一显示面板上，用于加强所述复合材100与显示面板贴附的紧密性；所述离型层160能够在存放或运输过程中对所述复合材100的其他膜层进行保护。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种复合材100及显示装置10进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种复合材，应用于一曲面屏中，所述复合材具有中心区以及边缘区，所述边缘区位于所述中心区的边侧，其特征在于：所述复合材包括一基材层，所述基材层对应所述中心区的位置设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一缓冲层以及一覆盖所述缓冲层的金属层。
2.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述复合材还包括：
一保护层，设置于所述基材层的一侧，且覆盖所述金属层以及位于所述边缘区的所述基材层；
一胶层，设置于所述基材层的背离所述保护层的一侧；
一离型层，设置于所述胶层背离所述基材层的一侧。
3.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述缓冲层与所述金属层的厚度之和与所述凹槽的深度相等。
4.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述缓冲层为聚酰亚胺膜。
5.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述金属层为铜箔。
6.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述金属层为合金铜；所述合金铜的材料为金属铜中掺杂碳元素、硅元素以及镍元素中的至少一种。
7.如权利要求2所述的复合材，其特征在于：所述基材层为泡棉；所述胶层为网格胶带；所述离型层为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜中的一种或多种组成复合离型膜。
8.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述复合材包括有两个所述边缘区，分别位于所述中心区的两相对边侧。
9.如权利要求1所述的复合材，其特征在于：所述边缘区环绕所述中心区。
10.一种显示装置，包括柔性显示面板以及盖板，其中所述盖板设置于所述柔性显示面板的一侧，其特征在于：所述显示装置还包括如权利要求1所述的复合材，所述复合材设置于所述柔性显示面板的另一侧，所述盖板包括平面区以及曲面区，所述复合材的所述中心区对应所述盖板的所述平面区，所述复合材的所述边缘区对应所述盖板的所述曲面区。
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