CN114495719A - 显示装置 - Google Patents

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CN114495719A
CN114495719A CN202210102223.3A CN202210102223A CN114495719A CN 114495719 A CN114495719 A CN 114495719A CN 202210102223 A CN202210102223 A CN 202210102223A CN 114495719 A CN114495719 A CN 114495719A
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CN202210102223.3A
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施晓敏
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Wuhan Tianma Microelectronics Co Ltd
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Wuhan Tianma Microelectronics Co Ltd
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    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F9/00Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
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Abstract

本申请涉及一种显示装置,包括:显示面板和盖板;粘接层,设置于显示面板和盖板之间,粘接层包括位于平面区域的第一粘接部和位于曲面区域的第二粘接部;沿显示面板的厚度方向,第一粘接部的厚度大于第二粘接部的厚度。本申请实施例提供的显示装置能够避免显示面板与盖板进行贴合时出现气泡,从而提高贴合质量和产品良率。

Description

显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示装置。
背景技术
在现有的曲面显示装置制造过程中,通常使用具有曲面边缘的贴合治具对显示面板和盖板进行贴合,该贴合治具通常为由硅胶等具有一定弹性的材质制成。在进行仿形后,贴合治具受应力作用被压缩,其边缘处的曲面受压变形,导致与盖板的曲面区域无法完全适配,此时覆盖在贴合治具上方的显示面板的最边缘区域会与盖板发生提前接触并粘接,导致内侧部分区域的盖板与显示面板之间留有空气无法排出,最终形成气泡,影响贴合质量。
因此,亟需一种能够改善曲面显示装置边缘贴合气泡问题的显示装置。
发明内容
本申请提供一种显示装置,旨在解决曲面装置中的边缘贴合气泡问题。
本申请提供一种显示装置,包括:显示面板和盖板;粘接层,设置于显示面板和盖板之间,粘接层包括位于平面区域的第一粘接部和位于曲面区域的第二粘接部;沿显示面板的厚度方向,第一粘接部的厚度大于第二粘接部的厚度。
本申请实施例中提供的显示装置包括依次设置的显示面板、粘接层和盖板,通过设置在中间的粘接层将显示面板和盖板粘接固定,且粘接层分为第一粘接部和设置于第一粘接部至少一侧的第二粘接部,第一粘接部的厚度大于第二粘接部的厚度,因此能够在显示面板进行曲面贴合时使得第一粘接部先与盖板接触、粘接固定,避免位于边缘区域的第二粘接部先与盖板进行接触产生粘接层与盖板之间存在空气无法排出的问题,从而能够提高贴合质量,进而提高产品良率。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图;
图2是图1所示显示装置A-A’处的一种剖视图;
图3是图2所示第二粘接部的一种结构示意图;
图4是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图;
图5是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图;
图6是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图;
图7是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图;
图8是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图;
图9是本申请实施例提供的另一种显示装置的结构示意图;
图10是图8中区域P的一种放大图;
图11是图8中区域P的另一种放大图。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本申请进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请,并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
应当理解,在描述部件的结构时,当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时,可以指直接位于另一层、另一个区域上面,或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且,如果将部件翻转,该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
应当理解,尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二来描述显示装置的形态,但这些形态不应限于这些术语,这些术语仅用来将这些形态彼此区分开。例如,在不脱离本申请实施例范围的情况下,第一形态也可以被称为第二形态,类似地,第二形态也可以被称为第一形态。
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。此外,下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在现有的曲面显示装置的制造过程中,显示面板与盖板之间通常使用OCA(Optically Clear Adhesive,光学透明胶)采用全贴合工艺进行粘接固定,在此过程中,通常使用贴合治具来辅助贴合,其中包括使用由硅胶等具有一定弹性的材质制造的衬垫辅助显示面板形成与盖板相符合的曲面形状,便于后续进行压合粘接。衬垫在进行仿形时受到压缩向两侧延伸,导致衬垫与显示面板相接触的上表面变宽,进而导致两侧曲面区域中的部分显示面板与水平面之间的夹角减小、显示面板边缘翘起,此时再与盖板进行粘接,翘起的显示面板边缘会先于内部与盖板粘接,导致部分空气无法排出、形成气泡,严重影响贴合质量。
基于此,本申请实施例提供一种能够改善贴合气泡问题的显示装置,且本申请实施例提供的显示装置基于现有的显示装置的结构进行改进,不必新增组件,能够较好地控制成本。
请一并参阅图1和图2,图1是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图,图2是图1中A-A’处的剖视图。本申请实施例提供一种显示装置100,具有平面区域101和设置于平面区域101至少一侧的曲面区域102,显示装置100包括显示面板10、盖板30和粘接层20,粘接层20设置于显示面板10和盖板30之间,粘接层20包括位于平面区域101的第一粘接部21和位于曲面区域102的第二粘接部22;沿显示面板10的厚度方向,第一粘接部21的厚度大于第二粘接部22的厚度。
本申请实施例中的显示装置100包括依次层叠设置的显示面板10、粘接层20和盖板30,显示面板10和盖板30之间通过粘接层20粘接固定,粘接层20的材质通常为OCA。显示装置100具有沿同一平面延伸设置的平面区域101和设置于平面区域101至少一侧的曲面区域102,曲面区域102通常为曲面显示装置中具有一定弯曲弧度的边缘曲面。本申请中的实施例以显示装置100在宽度方向上的两侧具有曲面为例进行说明,但并不限于此,显示装置100还可以为四曲面显示装置等,只需在平面区域101的至少一侧设置有曲面区域102即可,本申请对此不作特定的限定。
本申请中的显示面板10可以为柔性显示面板,由此可以弯曲至与盖板30相同的形状,进而通过粘接层20与其形成全贴合,以提高显示面板的平整度及显示质量。
粘接层20中设置于平面区域101的、即沿平面延伸的部分为第一粘接部21,设置于曲面区域102、即与曲面边缘具有相同弯曲弧度的部分为第二粘接部22,同时第二粘接部22的厚度小于第一粘接部21的厚度,在此基础上,通过削减第二粘接部22的厚度,即使在粘接时衬垫存在变形现象,也能够保证粘接层20中位于平面区域101的第一粘接部21先触碰到盖板30并进行粘接。由于粘接层20具有一定的流动性,此时随着对盖板30进行挤压粘接,能够进一步使得第一粘接部21中的部分胶材向曲面区域102中溢出,沿着由平面区域101指向曲面区域102的方向逐渐填充盖板30与粘接层20之间的空隙,完成全贴合工艺且将粘接层20与盖板30之间的空气间隙完全排出,避免出现气泡残留,提高贴合质量。
进一步地,将第二粘接部22的厚度设置为小于第一粘接部21的厚度,由此形成由内向外地逐步填充,还能够使得粘接完成后形成的粘接层20分布全面、均匀,从而改善因胶材分布不均造成的膜层剥离问题。
在一些可选的实施例中,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,第二粘接部22的厚度呈递减趋势。
本申请实施例中的第二粘接部22的厚度可以为呈现出逐渐减小的趋势,即第二粘接部22靠近第一粘接部21的部分区域的厚度大于第二粘接部22靠近边缘的部分区域的厚度。在此基础上,第二粘接部22的厚度可以为均匀递减、阶梯式递减、波浪形递减等多种形式,只需保证第二粘接部22边缘部分的厚度小于靠近第一粘接部21的部分的厚度即可。将第二粘接部22的厚度设置为呈递减趋势能够进一步确保避免粘接层20的外边缘与盖板30提前接触,且便于粘接层20中首先与盖板30接触的部分逐步向外溢胶。
可以理解的是,第二粘接部22厚度的最小值可以不设置于最边缘处,即沿平面区域101指向曲面区域102的方向,第二粘接部22的厚度可以呈现为先减小再增大或多次增减等具体变化方式,在第二粘接部22整体的厚度呈递减趋势且不超过第一粘接部21厚度的前提下,本申请对此不作特定的限定。
请再次参阅图2,在一些可选的实施例中,沿显示面板10的厚度方向,粘接层20与显示面板10完全重叠,或粘接层20位于显示面板10内。
在与盖板30粘接固定前,通常首先将粘接层20与显示面板10粘接固定,随后使用贴合治具将粘接层20背离显示面板10的一侧与盖板30粘接固定,在进行粘接的过程中,粘接层20中的胶材会在一定程度上向两侧溢出,在本申请一些可选的实施例中,溢胶后的粘接层20的尺寸小于或等于显示面板10,即粘接层20在显示面板10上的正投影外轮廓应当与显示面板10的外轮廓重叠或被显示面板10的外轮廓包围在内。
可以理解的是,如果粘接层20经粘接、溢胶后在边缘的某些位置上超出了显示面板10的边界,则可能会对后续显示装置100与其他显示配件的组合造成不良影响。例如,当显示装置100还需要与中框组件进行组合时,粘接层20超出显示面板10的位置可能会出现无法紧密结合、组合后厚度不均匀等问题,导致影响产品质量。因此,粘接溢胶后的粘接层20应当位于显示面板10内,或者与显示面板10完全重叠。
请参阅图3,图3是图2所示第二粘接部的一种结构示意图。在一些可选的实施例中,第二粘接部22包括斜坡部221,靠近平面区域101处的部分斜坡部221的厚度大于远离平面区域101处的部分斜坡部221的厚度。
第二粘接部22可以为通过厚度均匀递减或递增的方式变化,形成至少一个斜坡面,这些斜坡面构成斜坡部221,通过斜坡部221来达成第二粘接部22厚度的递减趋势。斜坡面便于加工,能够简单便捷地控制第二粘接部22的厚度变化。
请参阅图4,图4是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图。在一些可选的实施例中,斜坡部221包括多个子斜坡部2211,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,至少一个子斜坡部2211的厚度逐渐增大。
在本申请一些可选的实施例中,斜坡部221可以为由多个子斜坡部2211共同组成,相邻子斜坡部2211之间的斜率不同,由此构成厚度呈递减趋势的变坡结构。同时,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,可以存在至少一个厚度增大的子斜坡部2211,通过在靠近边缘的位置设置厚度增大的子斜坡部2211能够有效地防止粘接层20溢胶过渡,避免粘接层20超出显示面板10的边缘。
进一步地,在沿平面区域101指向曲面区域102的方向上可以存在多个厚度逐渐增大的子斜坡部2211,这些子斜坡部2211可以连续设置或者相互间隔设置,且这些子斜坡部2211的斜率可以不相同,在第二粘接部22的厚度不超过第一粘接部21的厚度的前提下,本申请对此不做其它特定的限定。
在一些可选的实施例中,斜坡部221的坡度为0°~90°。
本申请实施例中的斜坡部221的坡度在0°至90°之间,当斜坡部221包括多个子斜坡部2211时,多个子斜坡部2211的坡度也均处于0°至90°之间,即斜坡部221中不设置反斜坡,避免在粘接挤压过程中侧壁倾倒时将部分空气包覆在内、形成空隙,从而进一步减少气泡形成的可能性。
请一并参阅图5和图6,图5是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图,图6是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图。在一些可选的实施例中,第二粘接部22包括阶梯部222,阶梯部222设置有多个台阶2221,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,多个台阶2221的厚度呈递减趋势。
本申请实施例中的阶梯部222可以为以包括多个厚度不同的台阶2221的形式使其厚度逐渐减小,且阶梯部222最边缘处的厚度小于靠近第一粘接部21处的厚度,同时阶梯部222各处的厚度均小于第一粘接部21的厚度。在此前提下,与前述斜坡部221相类似地,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,阶梯部222中可以包括多个相邻设置或间隔设置的厚度大于前一台阶2221的台阶2221,即阶梯部222的厚度先减后增或多次增减,本申请对此不作特定的限定。同时,在第二粘接部22的边缘处设置厚度大于前一台阶2221的台阶2221,能够防止粘接时溢胶过度,造成粘接层20超出显示面板10的问题。
在一些可选的实施例中,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,每个台阶2221的宽度S2小于或者等于位于曲面区域102中的部分显示面板10的宽度的二分之一。
请再次参阅图2,前述位于曲面区域102中的部分显示面板10的宽度即为图中长度S1,每个台阶2221的宽度S2需小于或等于长度S1的二分之一。由此,每个台阶2221的宽度S2受到一定限制,且阶梯部222中至少设置有两个台阶2221,通过设置多个台阶2221能够使得阶梯部222的厚度较为平缓地逐级递减,更有利于保证贴合时由中间向两侧逐渐贴合。
在一些可选的实施例中,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,多个台阶2221的宽度S2相等。
将台阶2221设置为等宽,便于对阶梯部222进行设计加工,同时也便于灵活调整每个台阶2221的宽度S2,以及根据台阶2221的数量相应地调整相邻台阶2221之间的厚度差。
进一步地,在本申请另一些可选的实施例中,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,台阶2221的宽度S2还可以为均匀增大,与前述台阶等宽的方案相比较,这样的设计便于在挤压粘接时使得台阶2221顺畅地向外溢胶,对粘接层20和盖板30之间的空隙形成逐步填充,将空气完全地赶出去,并能够减少阶梯部222靠近边缘的部分区域中的胶材量,一定程度上辅助防止粘接层20超出显示面板10的边界。
请一并参阅图7和图8,图7是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图,图8是图2所示第二粘接部的另一种结构示意图。在一些可选的实施例中,粘接层20具有相对设置的第一表面23和第二表面24,第一表面23朝向显示面板10,第二表面24朝向盖板30;第二粘接部22包括设于第二表面24的凹槽223,所述凹槽中填充有粘接剂224。
本申请实施例中的第二粘接部22朝向盖板30的一侧设置有至少一个凹槽223,这些凹槽223的开口设置于朝向盖板30的第二表面24,并向朝向显示面板10的第一表面23的方向凹陷设置。在凹槽223中则填充有粘接剂224,该粘接剂224通常为OCR(Optical ClearResin,光学透明树脂)。在进行挤压粘接时,凹槽223中的粘接剂224沿着受力方向向外溢出,随着由显示装置100的中心向两侧方向上的溢胶而向外推挤,借助粘接剂224的流动性,能够更紧密地填充粘接层20的边缘部位,将粘接层20无法完全贴合的缝隙处也填充完全,并且能够进一步确保贴合是沿着由平面区域101指向曲面区域102的方向逐步进行的,避免粘接层20的边缘与盖板30提前接触。由此,通过在第二粘接部22中设置凹槽223并使用粘接剂224填充,能够进一步提高曲面区域102中的粘接层20与盖板30之间的贴合质量
可以理解的是,凹槽223的深度需根据所处位置第二粘接部22的厚度进行设计,即凹槽223的深度应当小于所处位置的第二粘接部22的厚度,由此使得凹槽223底部存在部分粘接层20,不与显示面板10直接接触,避免凹槽233中容纳的粘接剂224对显示面板10造成不良影响或产生扩散、泄露。基于此,凹槽223的深度可以为沿平面区域101指向曲面区域103的方向均匀减小或与第二粘接部22的厚度同步减小,使得其中容纳的粘接剂224的量随之逐渐减小,从而使粘接层20向外溢胶的量逐渐减小,逐步将盖板30与厚度减薄的粘接层20贴合在一起,且能避免过度溢胶。
请参阅图9,图9是本申请实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。在一些可选的实施例中,凹槽223沿平行于平面区域101和曲面区域102的交界线的方向延伸设置。
在本申请一些可选的实施例中,凹槽223沿平行于前述两个区域分界线的方向延伸穿过整个粘接层20,在首尾两端留有部分粘接层20作为封堵,避免粘接剂224从两侧溢出,影响盖板30的底面平整。
将凹槽223设置为沿平行于平面区域101和曲面区域102的交界线的方向延伸,能够使得凹槽223垂直于粘接溢胶时粘接层22向外流动的方向,由此能够使得同一条凹槽223中容纳的粘接剂224均匀地随着粘接层22的溢胶沿同一方向同时向外流出,均匀、全面地填充粘接层20与盖板30之间的空隙。
在一些可选的实施例中,粘接剂224的流动性大于粘接层20的流动性。
在本申请一些可选的实施例中,粘接层20的材质为OCA,粘接剂224的材质为OCR,即在用作粘接层20的固态光学胶OCA中设置凹槽223,并在凹槽223中填入液态光学胶OCR作为粘接剂224,藉由液态OCR更高的流动性使其更充分地填充边缘区域,由此能够将固态OCA受限于粘流特性无法蔓延至的缝隙或角落也一并填充完全,进而达成更好的贴合质量,提高产品良率。
可以理解的是,粘接层20的材质需要具有较高的透过率、洁净度、黏着力和平整度,相应地,粘接剂224的材质需要具有较高的流动性和良好的填充性,能够很好地查缺补漏、填充缝隙,由此粘接剂224的流动性应至少大于粘接层20的流动性。
在一些可选的实施例中,第二粘接部22包括阶梯部222,阶梯部222设置有多个台阶2221,凹槽223的数量小于或等于台阶2221的数量。
请再次参阅图8,当第二粘接部22包括阶梯部222并通过设置多个厚度不一的台阶2221来减薄厚度时,凹槽223的数量可以为与台阶2221的数量相同,即每个台阶2221中设置有一个凹槽223,由此能够便于第二粘接部22的加工,且便于根据台阶2221的厚度调整相应凹槽223的深度。
可以理解的是,凹槽223可以为设置于两个台阶2221的交界处,此时凹槽223两侧的侧壁之间存在一定的高度差,其中填充的粘接剂224的上表面应当与较矮的一侧侧壁高度相平齐,或者上表面略低于该侧壁,避免粘接剂224提前溢出、沾染到其他显示组件上。
在一些可选的实施例中,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,凹槽223的宽度S3小于或等于位于曲面区域102中的部分显示面板10的宽度的二分之一。
设置于第二粘接部22中的每个凹槽223的宽度S3受到相应的限制,与前述阶梯部222中的台阶2221的设置相类似地,每个凹槽223的宽度S3需小于或等于长度S1的二分之一。凹槽223中设置有粘接剂224,在粘接剂224具有较高流动性的基础上,凹槽223应当对粘接剂224同时起到容纳和限位的作用,避免粘接剂224提前溢出、接触到杂质或流动到不需进行粘接的位置。由此,凹槽223的宽度S3不应过宽,在曲面区域102中,第二粘接部22具有一定的弯曲弧度,凹槽223也随之产生一定的弯曲和倾斜,此时过宽的凹槽223可能会无法有效地限制其中的粘接剂224,进而导致粘接剂224流出,影响粘接质量。
在一些可选的实施例中,相邻两个凹槽223之间的距离S4小于或等于位于曲面区域102中的部分显示面板10的宽度的二分之一。
与前述台阶2221的设置相类似地,相邻凹槽223之间的距离S4同样受到一定限制,即相邻两个凹槽223之间的间距S4小于或等于长度S1的二分之一,也即第二粘接部22中至少设置有两个凹槽223,设置多个凹槽223能够使其中的粘接剂224先后有序地形成溢胶,逐步向边缘蔓延,保证粘接质量。
在一些可选的实施例中,多个凹槽223等间隔分布。
在第二粘接部22中,多个凹槽223等间隔分布能够便于粘接层20的加工成型,粘接时溢胶更为均匀,且也便于对凹槽223宽度S3、间距S4以及容纳粘接剂224的量进行相应的设计。
请一并参阅图10和图11,图10是图8中区域P的一种放大图,图11是图8中区域P的另一种放大图。在一些可选的实施例中,沿平面区域101指向曲面区域102的方向,凹槽223的横截面为方形、水滴形、梯形、圆形中的至少一者。
在便于加工且能够容纳一定量的粘接剂224在内的前提下,本申请对凹槽223的横截面形状不做特定的限定,例如,凹槽223的横截面可以为三角形、梯形、菱形、圆形、椭圆形、水滴形、跑道型等,根据凹槽223的所处位置、横截面形状以及横截面面积,可以相应地调整其中容纳的粘接剂224的量,进而相应地调整凹槽的数量及间距。本申请的附图10及附图11中以凹槽223的横截面为梯形和圆形为例进行说明,但应理解本申请并不限于此。
本申请提供的显示装置可以为手机、平板电脑、数码相框、电子纸、可穿戴设备等任何具有显示功能的产品或部件,本申请对显示装置的具体形式不作特定的限定。
可以理解的是,上述说明和细节描述仅是示例性和解释性的,并不能构成对本申请的限制,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种显示装置,具有平面区域和设置于所述平面区域至少一侧的曲面区域,其特征在于,包括:
显示面板和盖板;
粘接层,设置于所述显示面板和所述盖板之间,所述粘接层包括位于所述平面区域的第一粘接部和位于所述曲面区域的第二粘接部;
沿所述显示面板的厚度方向,所述第一粘接部的厚度大于所述第二粘接部的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,所述第二粘接部的厚度呈递减趋势。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,沿所述显示面板的厚度方向,所述粘接层与所述显示面板完全重叠,或所述粘接层位于所述显示面板内。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述第二粘接部包括斜坡部,靠近所述平面区域处的部分所述斜坡部的厚度大于远离所述平面区域处的部分所述斜坡部的厚度。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述斜坡部包括多个子斜坡部,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,至少一个子斜坡部的厚度逐渐增大。
6.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述斜坡部的坡度为0°~90°。
7.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述第二粘接部包括阶梯部,所述阶梯部设置有多个台阶,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,多个所述台阶的厚度呈递减趋势。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,每个所述台阶的宽度小于或者等于位于所述曲面区域中的部分所述显示面板的宽度的二分之一。
9.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,多个所述台阶的宽度相等。
10.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述粘接层具有相对设置的第一表面和第二表面,所述第一表面朝向所述显示面板,所述第二表面朝向所述盖板;
所述第二粘接部包括设于所述第二表面的凹槽,所述凹槽中填充有粘接剂。
11.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述凹槽沿平行于所述平面区域和所述曲面区域的交界线的方向延伸设置。
12.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述粘接剂的流动性大于所述粘接层的流动性。
13.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述第二粘接部包括阶梯部,所述阶梯部设置有多个台阶,所述凹槽的数量小于或等于所述台阶的数量。
14.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,所述凹槽的宽度小于或等于位于所述曲面区域中的部分所述显示面板的的宽度的二分之一。
15.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,相邻两个所述凹槽之间的距离小于或等于位于所述曲面区域中的部分所述显示面板的宽度的二分之一。
16.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,多个所述凹槽等间隔分布。
17.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,沿所述平面区域指向所述曲面区域的方向,所述凹槽的横截面为方形、水滴形、梯形、圆形中的至少一者。
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