CN113178133A - 复合支撑膜及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种复合支撑膜及显示装置，复合支撑膜用于曲面显示面板，复合支撑膜划分为待弯折区和平面区；复合支撑膜包括多个本体层以及与本体层粘结的连接层，本体层与连接层层叠设置，至少一个本体层中与连接层相邻的至少一侧具有减薄部，减薄部至少位于一个待弯折区。通过在待弯折区设置减薄部，在曲面贴合时弯折应力，提高复合支撑膜的开弯折性，从而提升曲面贴合良率。

Description

复合支撑膜及显示装置

技术领域

本发明实施方式涉及显示技术领域，特别涉及一种复支撑膜及显示装置。

背景技术

柔性屏能够满足可弯折、高屏占比等需求，越来越多地应用到曲面显示终端中。而曲面显示面板因柔性，需要具有支撑、缓冲层等功能地复合膜层加以保护，而复合膜层中支撑层往往挺性较大，在曲面贴合过程中容易导致贴合不良问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种复合支撑膜及显示装置，利用该复合支撑膜能够降低曲面贴合难度，减少了复合支撑膜和面板贴合不完全的情况。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种复合支撑膜，用于曲面显示面板，其特征在于，所述复合支撑膜划分为待弯折区和平面区；

所述复合支撑膜包括多个本体层以及与所述本体层粘结的连接层，所述本体层与所述连接层层叠设置，至少一个所述本体层中与所述连接层相邻的至少一侧具有减薄部，所述减薄部至少位于一个所述待弯折区。

进一步，所述连接层与所述本体层之间具有间隙，所述间隙对应于所述减薄部，且所述间隙位于所述本体层。

进一步，所述本体层具有第一侧和第二侧，所述复合支撑膜贴合于所述曲面显示面板时，所述本体层第一侧靠近所述曲面显示面板；至少一个所述本体层在所述第一侧设置所述减薄部。

进一步，所述待弯折区弯折轴线方向为第一方向，所述减薄部沿所述第一方向延伸。

优选地，所述减薄部沿所述第一方向贯穿所述本体层。

进一步，所述待弯折区与所述平面区排列方向为第二方向，所述第一减薄部为多个，多个所述减薄部沿所述第二方向排布。

进一步，所述减薄部为凹槽。

优选地，所述凹槽为V形槽。

进一步，多个所述本体层其中一者为第一本体层，多个所述本体层其二为第二本体层，所述第一本体层弹性模量大于所述第二本体层弹性模量，所述第一本体层具有第一减薄部，所述第二本体层具有第二减薄部，所述第一减薄部位于所述第一侧，所述第二减薄部位于所述第二侧。

进一步，所述第一本体层为支撑层，所述第二本体层为缓冲层；

优选地，所述复合支撑膜贴合于所述曲面显示面板时，所述缓冲层位于所述支撑层靠近所述曲面显示面板一侧。

进一步，所述第二减薄部在所述第一本体层上的正投影与所述第一减薄部交错排布。

另外，本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括：曲面显示面板、与所述曲面显示面板贴合的如上述任一项所述的复合支撑膜。

本申请提供的复合支撑膜及显示装置，复合支撑膜用于曲面显示面板，复合支撑膜划分为待弯折区和平面区；复合支撑膜包括多个本体层以及与本体层粘结的连接层，本体层与连接层层叠设置，至少一个本体层中与连接层相邻的至少一侧具有减薄部，减薄部至少位于一个待弯折区。通过在待弯折区设置减薄部，在曲面贴合时弯折应力，提高复合支撑膜的开弯折性，从而提升曲面贴合良率。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术中一种显示装置结构示意图；

图2是根据本发明第一实施方式的复合支撑膜的俯视结构示意图；

图3是根据本发明第二实施方式的复合支撑膜的剖视结构示意图；

图4是根据本发明第三实施方式的复合支撑膜的剖视结构示意图；

图5是根据本发明第四实施方式的复合支撑膜的剖视结构示意图；

图6是根据本发明第五实施方式的复合支撑膜的局部俯视结构示意图；

图7是根据本发明第六实施方式的复合支撑膜的局部俯视结构示意图；

图8是根据本发明第七实施方式的复合支撑膜的剖视结构示意图；

图9是根据本发明第一实施方式的显示装置剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

图1为现有技术中一种显示装置结构示意图。如图1所示，显示装置10包括曲面模组100和复合胶带200，一般而言，曲面模组100包括曲面盖板110和柔性屏体120，曲面盖板110限定出最终的显示装置10的形貌，曲面盖板110具有弧形区和平坦区，柔性屏体120贴合于曲面盖板，从而形成具有曲面地显示装置10。复合胶带200设置在柔性屏体120背侧，复合胶带200用于支撑和保护柔性屏体120。发明人研究发现，目前使用的复合胶带200为了满足支撑的需求，挺性较大，故在曲面贴合过程中在曲面位置无法贴合完全，进而产生贴合缝隙等贴合不良问题。

基于此，本申请提供一种复合支撑膜，用于曲面显示面板，复合支撑膜划分为待弯折区和平面区；复合支撑膜包括多个本体层以及与本体层粘结的连接层，本体层与连接层层叠设置，至少一个本体层中与连接层相邻的至少一侧具有减薄部，减薄部至少位于一个待弯折区。本申请通过在至少一个本体层与连接层相邻的至少一侧设置减薄部，减薄部至少位于一个待弯折区，降低复合支撑膜本身挺度对曲面贴合的影响，提高复合支撑膜的可弯折性，从而提升曲面贴合良率。

下面结合图2-图8，对本申请提供的复合支撑膜具体结构加以说明。

本申请复合支撑膜，可以用于曲面显示面板，曲面显示面板包括曲面部和平面部，曲面部与平面部相连，且围绕平面部。曲面部可以为一个，也可以为多个，例如曲面显示面板包括两个曲面部，则曲面显示面板为双曲显示面板，或，曲面显示面板包括四个曲面部，则曲面显示面板为四曲显示面板。复合支撑膜划分为待弯折区和平面区，复合支撑膜根据曲面显示面板的需要设置待弯折区，当复合支撑膜贴合到对应的曲面显示面板上时，待弯折区贴合至曲面显示面板的曲面部，平面区贴合至平面部。一实施方式中，曲面部均设置复合支撑膜，则待弯折区一一对应曲面部，相应的，平面区对应平面部。待弯折区与其应用的曲面显示面板的曲面部的对应关系根据该曲面部是否设置复合支撑膜而定，可以理解，只要曲面显示面板的曲面部需要设置复合支撑膜，则当复合支撑膜贴合于曲面显示面板后，待弯折区贴合于曲面部，平面区贴合于平面部。

当曲面显示面板具有多个曲面部，复合支撑膜可以具有多个与其对应的待弯折区，多个待弯折区可以均设置减薄部，多个待弯折区地减薄部可以采用相同的结构，也可以在多个待待弯折区采用不同的设置方式。

图2为本申请第一实施方式提供的复合支撑膜俯视结构示意图，参见图2，复合支撑膜300包括平面区A11，位于平面区A11两侧的待弯折区A12和A13，两个待弯折区具有相同的结构，则相应的可以在两个待弯折区A12和A13设置相同结构的减薄部311。该复合支撑膜300例如可以应用于与其性质相应的双曲面显示面板。

另一实施方式中，针对双曲面显示面板，该显示面板具有曲率相对较大的第一曲面部和曲率相对较小的第二曲面部，则可以将复合支撑膜设计为包括平面区和位于平面区两侧的待弯折区，对应曲率相对较大的曲面部的待弯折区为第一待弯折区，对应曲率相对较小的曲面部的待弯折区为第二待弯折区，则可以对第一待弯折区和第二待弯折区设置不同的减薄部，例如在第一待弯折区设置减薄部数量大于在第二待弯折区设置的减薄部的数量；或者第一待弯折区设置减薄部，第二待弯折区不设置减薄部，从而满足不同的曲面贴合需求。当然也可以均设置相同的减薄部。总体而言，针对曲率大的曲面部，为了提高曲面贴合效果，对于与其对应的待弯折区的减薄部的需求更大，具体减薄部设置方式可以根据实际需求设计。

复合支撑膜包括多个本体层以及与本体层粘结的连接层，本体层与连接层层叠设置，或者说，连接层至少位于本体层一侧，例如连接层位于相邻本体层之间，用于连接相邻本体层，多个连接层和多个本体层形成复合支撑膜。可以理解，为了实现复合支撑膜和曲面显示面板的贴合，复合支撑膜用于与曲面显示面板贴合的一侧可以设置能够使得复合支撑膜和曲面显示面板粘结的连接层。复合支撑膜包括多个连接层时，各连接层材料可以根据实际需要选择，各连接层可以采用同种材料或者不同材料，以使得复合支撑膜能够更好的满足支撑与保护曲面显示面板的功能。连接层可以是和本体层一体制备结构，从而直接实现该本体层与其他本体层或复合支撑膜外其他结构的粘结。

至少一个本体层中与连接层相邻的至少一侧具有减薄部，为了实现本体层之间的连接或者复合支撑膜和其他膜层的连接，复合支撑膜中的本体层至少一侧与连接层连接，因为复合支撑膜包括多个本体层，因此可以是在多个本体层中的一个本体层上形成有减薄部，也可以是多个本体层上均形成有减薄部。本体层可以是两侧均具有连接层，当本体层两侧均具有连接层时，本体层可以在与其相邻的任一连接层侧设置减薄部，也可以在本体层的两侧均设置减薄部。

图3为本申请第二实施方式提供的复合支撑膜剖视结构示意图，参见图3，复合支撑膜300包括两个本体层310以及位于两个本体层310之间的连接层320，本实施方式中，在其中一个本体层310上设置减薄部311，另一本体层310上不设置减薄部。

减薄部至少位于一个待弯折区，一实施方式中，复合支撑膜具有多个待弯折区，仅在其中一个待弯折区设置减薄部。其他实施方式中，也可以在所有待弯折区均设置减薄部，当多个待弯折区均设置减薄部时，多个待弯折区的减薄部可以采用相同方式设置，也可以采用不同方式设置。进一步的，将平面区划分为主平面区和过渡区，过渡区位于平面区和待弯折区之间，在过渡区设置减薄部，或者说在平面区靠近待弯折区的位置也设置减薄部，进一步提升复合支撑膜的可弯折性能，提高贴合良率。

在曲面贴合中，受限于复合支撑膜挺度的影响，主要造成复合支撑膜待弯折区和曲面显示面板曲面部贴合时候产生不良，而且根据曲面显示面板曲面部曲率的不同，复合支撑膜待弯折区和曲面显示面板曲面部贴合时候产生不良的程度也不同，因此可以根据需要至少在一个待弯折区设置减薄部，即可提高贴合效果。

继续参见图3，连接层320与本体层310之间具有间隙，间隙对应于减薄部311，且间隙位于本体层310。也就是说，减薄部311为本体层310和连接层320之间的间隙。由于间隙的存在，当曲面显示面板与复合支撑膜组装贴合时，减薄部能够提高本体层的弯折性能，有利于实现曲面贴合，而在曲面显示面板与复合支撑膜组装后，由于组装的过程为了实现两者的贴合需要施加压力，因此在贴合压力的作用下，连接层会挤压进入减薄部中定型，进而防止本体层弯折后反弹，提高曲面贴合的稳定性。

本体层具有第一侧和第二侧，复合支撑膜贴合于曲面显示面板时，第一侧靠近曲面显示面板；至少一个本体层在第一侧设置减薄部。通过在本体层第一侧设置减薄部，显示面板为内弯形状的曲面显示面板，因此在曲面贴合中能够减少本体层的反向弯折应力，提高复合支撑膜的贴合效果。参照图4，图4为本申请第三实施方式提供的复合支撑膜剖视结构示意图，复合支撑膜300包括两个本体层310和位于本体层之间的连接层320，以图中X方向为贴合于曲面显示面板时靠近显示面板的方向，则图中所示减薄部311设置在本体层的第一侧。可以理解，每个本体层均具有贴合后靠近曲面显示面板的第一侧和远离显示面板的第二侧。

当复合支撑膜包括多个本体层时，至少在一个本体层的第一侧设置减薄部。也可以在每个本体层均设置减薄部，并且将各本体部减薄部均设置在各层的第一侧。其他实施方式中，各本体层可以同时在第一侧和第二侧设置减薄部。由于在第一侧设置了减薄部，因此，能够降低本体层的反向弯折应力，当在第二侧设置减薄部，能够减小曲面贴合时候的挤压应力，提高贴合良率。

进一步的，复合支撑膜包括多个本体层，多个本体层其中一者为第一本体层，多个本体层其二为第二本体层，第一本体层弹性模量大于第二本体层弹性模量，第一本体层具有第一减薄部。由于第一本体层弹性模量大于第二本体层弹性模量，第一本体层相较于第二本体层难以弯折，因此，通过在第一本体层设置减薄部更能够显著提高复合支撑膜弯折性能，提高曲面贴合效果。

进一步的，在一实施例中，第二本体层具有第二减薄部，通过两层均设置减薄部，进一步提高膜层整体的贴合效果。此外，一实施方式中，第一减薄部位于第一侧，第二减薄部位于第二侧。由于在弹性模量相对更大的膜层第一侧设置了减薄部，因此，能够降低本体层的反向弯折应力，弹性模量相对较小的膜层具有较好的弯折性能，但是，当在第二侧设置减薄部，也就是说弯折方向的内测设置第二减薄部，能够减小曲面贴合时候的挤压应力，提高贴合良率。

图5为本申请第四实施方式提供的复合支撑膜剖视结构示意图，参见图5，本实施方式中，第一本体层为支撑层310A，第二本体层为缓冲层310B，支撑层310A为与其组装的其他本体层提供支撑，缓冲层310B起到缓冲保护作用。优选地，复合支撑膜310B310A复合支撑膜300贴合于所曲面显示面板一侧，或者说310B靠近310A的第一侧。通过支撑层310A第一侧设置第一减薄部311A，降低支撑层310A弯折难度，提高复合支撑膜300贴合效果。继续参见图5，缓冲层310B第二侧设置第二减薄部311B，从而能够能提高支撑层的弯折性能，降低弯折应力，同时减少缓冲层的挤压应力，提高曲面贴合效果。

具体的，支撑层材料为聚酰亚胺(PI)、聚酯膜片(PET)、聚酰胺(PA)等材料中的任一者，优选PI材料，该材质熔点高，高绝缘作为优选。缓冲层材料为泡棉。

一实施方式中，多个本体层设置有减薄部，其中部分本体层在第一侧设置减薄部，其他本体层在第二侧设置减薄部。

当多个本体层均设置减薄部时，多个本体层减薄部之间可以间隔排布，如多个本体层其中一者为第一本体层，多个本体层其二为第二本体层，第一本体层具有第一减薄部，第二本体层具有第二减薄部，第二减薄部在第一本体层上的投影与第一减薄部交错排布。通过第一减薄部和第二减薄部的组合，整体提升复合支撑膜的可弯折性，而且，由于采用了交错排布的设置方式，既保证了复合支撑膜整体的对曲面显示面板的保护效果，同时，提高了弯折性能。

参见图5，支撑层310A的第一减薄部311A和缓冲层310AB的第二减薄部311B间隔排布，整体提升复合支撑膜300的可弯折性。而且，由于采用了交错排布的设置方式，既保证了复合支撑膜整体的支撑和缓冲效果，同时，可保证贴合过程中，与第一减薄部相邻的连接层挤压进入第一减薄部，既降低了弯折应力，也能够避免弯折后反弹。

在其他实施方式中，第一减薄部与第二减薄部可以采用其他方式设置，如第二减薄部在第一本体层上的投影与第一减薄部部分重叠排布，或者是完全重叠。

此外，当针对同一本体层，当其第一侧、第二侧均设置减薄部时，两者也可以交错设置，以均匀提升曲面贴合效果。

一实施方式中，待弯折区弯折轴线方向为第一方向，减薄部沿第一方向延伸。减薄部沿着弯折轴线方向延伸，从而降低弯折反向应力或减小挤压应力。可以理解，由于待弯折区和曲面部向对应，第一方向也为曲面显示面板弯折轴线方向。

当多个膜层包括减薄部时，多个膜层的减薄部可均沿第一方向延伸，也可以部分本体层的减薄部沿第二方向延伸，部分本体层的减薄部沿着第一方向延伸。

一实施方式中，待弯折区与所述平面区排列方向为第二方向，减薄部为多个，多个减薄部沿第二方向排布，在复合支撑膜上形成多个减薄部，从而更好的适应曲面贴合的需求。

图6是根据本发明第五实施方式的复合支撑膜的局部俯视结构示意图，参见图6，待弯折区A12和平面区A11沿着第二方向X排布，第一方向Y为待弯折区弯折轴线方向，待弯折区A11设置多个减薄部311，多个减薄部311沿着第一方向Y延伸，且多个减薄部311沿着第二方向X排布。

本申请的减薄部具体可以为凹槽。优选的沿着凹槽深度方向，凹槽开口呈缩小趋势，采用该设置方式，曲面贴合后复合支撑膜内部空间更便于填充释放，且能够避免弹性模量较大的本体层在复合支撑膜中其他本体层上形成压痕。

进一步的，凹槽开口沿深度方向逐渐缩小，具体的，凹槽形状可以为V形槽。其他实施方式中，凹槽开口为S形、矩形等。优选采用V形凹槽，V型在制作工艺上简单，且曲面贴合后复合支撑膜内部空间更便于填充释放，且能够避免多个弹性模量较大的膜层在复合支撑膜中其他膜层上形成压痕。

当减薄部为凹槽时，凹槽深度优选为本体层厚度的1/3-2/3，优选为本体层厚度的1/2，从而能够提高弯曲效果且避免本体层断裂或压痕的产生。

又一实施例中，减薄部可以为通孔。减薄部可以为多个，多个减薄部在本体层上间隔排布。具体的，可以在缓冲层上设置通孔，支撑层优选设置凹槽，避免压痕产生。

当减薄部为多个时，多个减薄部的可以采用不同的尺寸、或者不同的形状或者不同的排布密度，如沿着平面区到待弯折区方向，多个减薄部尺寸逐渐增大，或者多个减薄部尺寸相同但是排布密度逐渐增大，从而根据需要贴合的曲面显示面板的曲率调整需要的减薄部设置方式。

图7是根据本发明第六实施方式的复合支撑膜的局部俯视结构示意图，参见图7，沿着待弯折区A12靠近平面区A11方向，多个减薄部311数量减少，以适应不同曲率需求。

参见图6，一实施例中，减薄部311沿第一方向Y贯穿本体层。或者说减薄部311在本体层第一方向Y上连续延伸，且尺寸与对应本体层的尺寸相同。

在其他实施例中，减薄部可以沿第二方向延伸，沿第一方向排布。进一步的，沿着第二方向，第一减薄部的尺寸与待弯折区尺寸相同。

此外，多个本体层其三为第三本体层，图8是根据本发明第七实施方式的复合支撑膜的剖视结构示意图，参见图8，第三本体层为散热层310C，散热层310C位于支撑层310A远离泡棉层310B一侧，散热层同样可以设置或者不设置减薄部，在此不再赘述。

本申请提供复合支撑膜，因本体层在待弯折区设置了减薄部，从而可以降低弯折应力，应用于曲面显示面板时候可以改善曲面贴合效果。

本申请另一方向还提供一种显示模组，包括曲面显示面板和上述任一实施例中的复合支撑膜。参见图9，图9为本申请一实施方式提供的显示装置剖视结构示意图，参见图9，显示装置20包括曲面显示面板400和复合支撑膜300，曲面显示面板400包括曲面盖板410、柔性屏体420，复合支撑膜300包括本体层310和连接层320，图中仅示例出包含减薄部的一层本体层和一层连接层，其余膜层未示出。由于复合支撑膜待弯折区第一侧设置了第一减薄部，从而能够提高弯折性能，提高贴合良率。复合支撑膜具有与显示曲面显示面板贴合的组装态和独立存在的非组装态，在将复合支撑膜贴合至曲面显示面板的曲面贴合过程中，与减薄部相邻的连接层在贴合压力下填充于减薄部中，从而在贴合时候能够利用减薄部提高弯折性能，贴合后利用连接层的填充降低反弹，进一步提高贴合良率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合支撑膜，用于曲面显示面板，其特征在于，所述复合支撑膜划分为待弯折区和平面区；

所述复合支撑膜包括多个本体层以及与所述本体层粘结的连接层，所述本体层与所述连接层层叠设置，至少一个所述本体层中与所述连接层相邻的至少一侧具有减薄部，所述减薄部至少位于一个所述待弯折区。

2.根据权利要求1所述的复合支撑膜，其特征在于，所述连接层与所述本体层之间具有间隙，所述间隙对应于所述减薄部，且所述间隙位于所述本体层。

3.根据权利要求1所述的复合支撑膜，其特征在于，所述本体层具有第一侧和第二侧，所述复合支撑膜贴合于所述曲面显示面板时，所述本体层第一侧靠近所述曲面显示面板；至少一个所述本体层在所述第一侧设置所述减薄部。

4.根据权利1所述的复合支撑膜，其特征在于，所述待弯折区弯折轴线方向为第一方向，所述减薄部沿所述第一方向延伸；

优选地，所述减薄部沿所述第一方向贯穿所述本体层。

5.根据权利1所述的复合支撑膜，其特征在于，所述待弯折区与所述平面区排列方向为第二方向，所述第一减薄部为多个，多个所述减薄部沿所述第二方向排布。

6.根据权利1所述的复合支撑膜，其特征在于，所述减薄部为凹槽；

优选地，所述凹槽为V形槽。

7.根据权利要求1所述的复合支撑膜，其特征在于，多个所述本体层其中一者为第一本体层，多个所述本体层其二为第二本体层，所述第一本体层弹性模量大于所述第二本体层弹性模量，所述第一本体层具有第一减薄部，所述第二本体层具有第二减薄部，所述第一减薄部位于所述第一侧，所述第二减薄部位于所述第二侧。

8.根据权利要求7所述的复合支撑膜，其特征在于，所述第一本体层为支撑层，所述第二本体层为缓冲层；

优选地，所述复合支撑膜贴合于所述曲面显示面板时，所述缓冲层位于所述支撑层靠近所述曲面显示面板一侧。

9.根据权利7所述的复合支撑膜，其特征在于，所述第二减薄部在所述第一本体层上的正投影与所述第一减薄部交错排布。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：曲面显示面板、与所述曲面显示面板贴合的如上述权利要求1至9中任一项所述的复合支撑膜。

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