CN110400522B - 柔性屏3d真空滚轮贴合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性屏的技术领域，公开了柔性屏3D真空滚轮贴合设备，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，包括具有上腔室的上腔体以及具有下腔室的下腔体，上腔室中设有固定治具，固定治具固定屏幕盖板，且将屏幕盖板的贴合曲面朝下布置；下腔室内设有贴合杆以及滚轮杆；当上腔体与下腔体上下对接时，上腔室与下腔室围合形成真空腔室，贴合杆抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，滚轮杆抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的弯曲面上；利用夹子结构夹持膜片，在整个贴合过程中，夹子结构配合水平及纵向移动，保证整个贴合操作完成，贴合操作简单，且贴合效率高，降低贴合成本。

Description

柔性屏3D真空滚轮贴合设备

技术领域

本发明专利涉及柔性屏的技术领域，具体而言，涉及柔性屏3D真空滚轮贴合设备。

背景技术

随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。手机、笔记本以及平板电脑等移动终端具有强大的处理能力，正在从简单的通话工具变为一个综合信息处理平台。

目前，随着运用需求的多样化，移动终端的显示屏也呈现出多种不同的形状设计，柔性屏也随之出现，柔性屏可以通过折叠、弯曲来节省所占用的空间。柔性屏在装配的过程中，需要进行柔性液晶模组与屏幕盖板的贴合，将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，形成柔性屏。

现有技术中，由于屏幕盖板呈曲面状，特别是屏幕盖板的弧边角度大于90°时，在进行贴合的过程中，贴合操作繁琐，贴合效率低，且成本也高。

发明内容

本发明的目的在于提供柔性屏3D真空滚轮贴合设备，旨在解决现有技术中，将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，存在贴合操作繁琐以及贴合效率低的问题。

本发明是这样实现的，柔性屏3D真空滚轮贴合设备，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，其特征在于，包括上腔体、布置在上腔体下方的下腔体以及真空器，所述上腔体内具有下部开口的上腔室，所述下腔体内具有上部开口的下腔室；所述上腔室中设有固定治具，所述固定治具固定屏幕盖板，且将屏幕盖板的贴合曲面朝下布置；所述下腔室中设有夹子结构，所述夹子结构夹住膜片的两侧，且驱动膜片纵向以及水平移动，柔性液晶模组贴附在膜片上；所述下腔室内设有贴合杆以及滚轮杆；当所述上腔体与下腔体上下对接时，所述上腔室与下腔室围合形成真空腔室，所述真空器将所述真空腔室抽至真空状态，所述贴合杆抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，所述滚轮杆抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的弯曲面上。

进一步的，所述贴合杆具有平整状的抵接面，所述抵接面抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上。

进一步的，所述贴合杆的两侧朝外延伸弯曲，形成位于贴合杆两侧的弯曲侧边。

进一步的，所述贴合杆的两侧分别设置有所述滚轮杆；当柔性液晶模组抵接在贴合曲面的平整面上后，沿所述贴合曲面的平整面至弯曲面的延伸方向，两个所述滚轮杆分别抵接着膜片带动柔性液晶模组贴合在平整面两侧的弯曲面上。

进一步的，所述夹子结构包括布置在贴合杆两侧外的夹子，所述夹子连接有第一动力结构；在所述柔性液晶模组贴合在贴合曲面上的过程中，所述第一动力结构驱动两个所述夹子相向移动以及相对屏幕盖板纵向移动。

进一步的，所述固定治具包括治具板，所述治具板具有朝下布置的平整面，所述平整面的两侧外分别设置有侧边板，所述侧边板具有朝下布置的弧形面，所述弧形面的内侧朝向所述平整面的侧边布置，沿所述平整面至弧形面的延伸方向，所述弧形面的外侧朝下弧形弯曲布置，所述平整面以及弧形面围合形成容置屏幕盖板的容置空间；所述侧边板连接有调节结构，所述侧边板通过调节结构朝向或背离所述平整面的侧边移动。

进一步的，所述侧边板的外侧设置有夹边板，所述夹边板具有朝向容置空间布置且呈弧面状的夹边面，所述平整面、弧形面以及夹边面围合形成仿形空间，所述仿形空间的形状仿形所述屏幕盖板的形状。

进一步的，所述弧形面的内侧至所述夹边面的外侧的弯曲角度大于90°。

进一步的，所述贴合杆包括芯条以及包胶层，所述包胶层包覆在所述芯条上，所述包胶层上具有所述抵接面。

进一步的，所述包胶层包括连接层以及胶层，所述连接层包覆在所述芯条上，所述胶层包覆在所述连接层上，所述胶层上形成有所述抵接面。

与现有技术相比，本发明提供的柔性屏3D真空滚轮贴合设备，贴合操作在抽至真空状态的真空腔室内进行，利用夹子结构夹持膜片，贴合杆将柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，再利用滚轮杆将柔性液晶模组贴合在贴合曲面的万曲面上，在整个贴合过程中，夹子结构配合水平及纵向移动，保证整个贴合操作完成，贴合操作简单，且贴合效率高，降低贴合成本。

附图说明

图1是本发明提供的柔性屏3D真空滚轮贴合设备的立体示意图；

图2是本发明提供的上腔体与龙门支架连接的立体示意图；

图3是本发明提供的固定治具的立体示意图；

图4是本发明提供的固定治具的主视示意图；

图5是本发明提供的下腔体的立体示意图；

图6是图5中的A处放大示意图；

图7是本发明提供的贴合杆的立体示意图；

图8是本发明提供的贴合杆的主视示意图；

图9是本发明提供的柔性屏3D真空滚轮贴合设备的贴合流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

柔性屏3D真空滚轮贴合设备，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板50的贴合曲面上，包括上腔体30、布置在上腔体30下方的下腔体20以及真空器10，上腔体30内具有下部开口的上腔室，下腔体20内具有上部开口的下腔室；当上腔体30与下腔体20上下对接后，上腔室与下腔室围合形成真空腔室，利用真空器10将真空腔室内抽至真空状态。

上腔室中设有固定治具，固定治具用于固定屏幕盖板50，当屏幕盖板50固定在固定治具上后，屏幕盖板50的贴合曲面朝下布置；下腔室中设有夹子结构，夹子结构夹住膜片60的两侧，且驱动膜片60纵向以及水平移动，柔性液晶模组贴附在膜片60上，这样，夹子结构则不会与柔性液晶模组发生触碰，且使得柔性液晶模组朝向屏幕盖板50的贴合曲面布置。

下腔室内设有贴合杆80以及滚轮杆70；当上腔体30与下腔体20上下对接时，真空器10将真空腔室抽至真空状态，贴合杆80抵接膜片60带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，滚轮杆70抵接膜片60带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的弯曲面上。

上述提供的柔性屏3D真空滚轮贴合设备，贴合操作在抽至真空状态的真空腔室内进行，利用夹子结构夹持膜片60，贴合杆80将柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，再利用滚轮杆70将柔性液晶模组贴合在贴合曲面的万曲面上，在整个贴合过程中，夹子结构配合水平及纵向移动，保证整个贴合操作完成，贴合操作简单，且贴合效率高，降低贴合成本。

贴合杆80具有平整状的抵接面801，所述抵接面801抵接膜片60带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上。这样，通过平整的抵接面801抵接膜片60，带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，可以使得柔性液晶模组贴合更加平整，完全贴合。

贴合杆80的两侧朝外延伸弯曲，形成位于贴合杆80两侧的弯曲侧边808，这样，在贴合在过程中，避免贴合杆80的两侧对柔性液晶模组造成过大的挤压，避免破坏柔性液晶模组。

贴合杆80的两侧分别设置有滚轮杆70；当柔性液晶模组抵接在贴合曲面的平整面上后，沿贴合曲面的平整面至弯曲面的延伸方向，两个滚轮杆70分别抵接着膜片60带动柔性液晶模组贴合在平整面两侧的弯曲面上。通过两个滚轮杆70配合一起使用，可以高效的将柔性液晶模组的两侧分别贴合在贴合曲面的两个弯曲面上，且在贴合的过程中，滚轮杆70由贴合曲面的平整面朝向弯曲面移动，将柔性液晶模组依序贴合，避免柔性液晶模组在平整面与弯曲面的过程之间存在气泡，或存在贴合不稳的现象。

夹子结构包括布置在贴合杆80两侧外的夹子90，夹子90连接有第一动力结构；在柔性液晶模组贴合在贴合曲面上的过程中，第一动力结构驱动两个夹子90相向移动以及相对屏幕盖板50纵向移动。

当贴合杆80带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上的过程中，第一动力结构驱动两个夹子90之间相对移动，且同时保持膜片60处于张紧状态；当滚轮杆70带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的弯曲面的过程中，第一动力结构则驱动夹子90朝上纵向移动，这样，在保持膜片60处于张紧状态的过程中，且保持柔性液晶模组可以被贴合在贴合曲面上。

同时，贴合杆80连接有第二动力结构，第二动力结构驱动贴合杆80水平或纵向移动，这样，保证贴合杆80纵向移动将柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，或贴合杆80退出，并且水平移开。

滚轮杆70连接有第三动力结构，第三动力结构驱动滚轮杆70水平或纵向移动，在滚轮杆70将柔性液晶模组贴合在弯曲面上的过程中，第三动力结构驱动滚轮杆70同步水平移动以及纵向移动，从而保证滚轮杆70可以沿着弯曲面的轨迹弯曲移动。

在整个贴合操作中，夹子90、贴合杆80以及滚轮杆70的运动是相互匹配的，从而使得贴合杆80以及滚轮杆70的贴合轨迹与贴合曲面的外形轨迹是对应的，保证柔性液晶模组可以被完全贴合在贴合曲面上。

第一动力结构、第二动力结构以及第三动力结构的驱动方式相似，结构布置也是较为常规的轨道驱动，如可以包括纵向移动的第一水平板，水平板由第一电机驱动纵向移动，第一水平板上连接有第二水平板，第二水平板连接有第二电机，第二电机驱动第二水平板在第一水平板上移动，上述的夹子90或贴合杆80或滚轮杆70连接在第二水平板上，从而实现夹子90或贴合杆80或滚轮杆70的水平移动或纵向移动。

当然，第一动力结构、第二动力结构以及第三动力结构也可以是其他的结构方式，此处不再一一赘述。

下腔体20的侧壁中设置有真空孔201，上述的真空器10通过真空管与真空孔201连接，当上腔体30与下腔体20上下对接后，真空器10通过真空管将真空腔室内的空气抽出，使得真空腔室内形成真空状态。

上腔体30与下腔体20的上下对接移动，可以直接通过电机配合丝杆驱动来实现，当然也可以是通过轨道以及电机驱动等，具体不限制某种驱动方式，只要能够驱动上腔体30以及下腔体20上下移动则可。

柔性屏3D真空滚轮贴合设备包括龙门架，龙门架具有两个竖杆301，以及连接在两个竖杆302顶部的横梁302，上腔体30的两侧分别与竖杆301活动连接，可以沿着竖杆301上下移动，在横梁302上布置丝杆，由电机驱动丝杆，带动上腔体30上下移动。

贴合杆80包括与第二动力结构连接的芯条804以及包胶层805，包胶层805包覆在芯条804上，包胶层805上具有朝上布置的上述的抵接面801，抵接面801的两侧分别具有上述的弯曲侧边808，弯曲侧边808朝下弧形弯曲布置。

包胶层805的两侧分别具有倾斜侧面807，倾斜侧面807位于弯曲侧边808的下方；沿自上而下的方向，倾斜侧面807朝内倾斜布置。这样，可以减少包胶层805两侧对贴合的影响。

抵接面801的两侧朝外延伸出倾斜侧面807的外部，弯曲侧边808布置在倾斜侧面807的外部。包胶层805的抵接面801上涂覆有手感油层，可以降低包胶层805表面的摩擦系数，使得整个贴合操作过程更为平稳过渡。

包胶层805的下部中设置有朝上凹陷的槽条，芯条804嵌入在槽条中，且芯条804沿着槽条的长度方向延伸布置，这样，便于芯条804与包胶层805的连接，并且，大大减小两者连接后的体积。

芯条804的两端分别延伸出槽条的端部外，形成与动力结构连接的外延段802。槽条具有朝下的开口；芯条804具有朝下的下端面，芯条804的下端面显露在槽条的开口。这样，有利于芯条804与动力结构的连接。

芯条804的外延段802上设置有连接孔803，芯条804通过连接孔803与动力结构连接。或者，也可以通过其他结构进行连接，如销钉等等。

包胶层805包括连接层806以及胶层805，连接层806包覆在芯条804上，胶层805包覆在连接层806上，胶层805形成抵接面801以及弯曲侧边808。这样，有利于包胶层805与芯条804之间的装配，并且，也便于抵接面801以及弯曲侧边808的形成。连接层806的两侧形成倾斜侧面807。

固定治具包括治具板401，治具板401具有朝下布置且平整布置的中间面，中间面的两侧外分别设置有侧边板402，侧边板402具有朝下布置的弧形面，弧形面的内侧朝向中间面的侧边布置，沿中间面至弧形面的延伸方向，弧形面的外侧朝下弧形弯曲布置，中间面以及弧形面围合形成容置屏幕盖板50的容置空间；侧边板402连接有调节结构，侧边板402通过调节结构朝向或背离中间面的侧边移动。

侧边板402的外侧设置有夹边板403，夹边板403具有朝向容置空间布置且呈弧面状的夹边面，中间面、弧形面以及夹边面围合形成仿形空间，仿形空间的形状仿形屏幕盖板50的形状。

这样，当需要固定屏幕盖板50时，将屏幕盖板50置于仿形空间中，屏幕盖板50的上表面抵接在中间面，弧形面抵接着屏幕盖板50的侧边，且夹边面抵接着屏幕盖板50的侧边，从而将整个屏幕盖板50进行固定。

通过调节结构，可以调节侧边板402朝向或背离中间面移动，这样，则可以根据实际固定操作，将侧边板402调节至相对于中间面的合适位置，解决了由于治具加工误差以及屏幕盖板50自身公差造成的匹配度的问题，使得屏幕盖板50固定定位较佳。

夹边面的内侧朝向弧形面的外侧，夹边面的外侧朝下弯曲布置，这样，可以配合整个屏幕盖板50的侧边弯曲布置的形状，且在抵接屏幕盖板50的同时，可以起到固定屏幕盖板50的作用。

弧形面的内侧至夹边面的外侧的弯曲角度大于90°，这样，刚好匹配屏幕盖板50的侧边的弯曲形状。

夹边板403连接有动力元件，动力元件驱动夹边板403朝向或背离容置空间的侧边移动，这样，当屏幕盖板50置于容置空间中后，动力元件驱动夹边板403朝向容置空间移动，使得夹边面夹住屏幕盖板50的侧边，将屏幕盖板50进行固定。

夹边板403具有朝向侧边板402布置在倾斜面404，沿自下而上的方向，倾斜面404偏离侧边板402倾斜布置，通过设置倾斜面404，避免夹边板403在朝向容置空间移动的过程中，夹边板403与侧边板402之前发生干涉。

侧边板402连接在治具板401上，调节结构包括设置在治具板401上的第一条形孔以及设置在侧边板402上的第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔沿着中间面至弧形面的方向延伸布置，第一条形孔与第二条形孔呈对接布置，第一条形孔与第二条形孔中穿设有将侧边板402与治具板401相对固定的螺丝。

这样，则可以将侧边板402相对于中间面的侧边相对或相离移动，对容置空间的形状起到调节的作用，从而，对于加工误差或屏幕盖板50自身公差造成的匹配度问题，则可以通过调节结构，调节侧边板402与中间面之间的距离，进而调整匹配度。

治具板401的下部具有两个朝上凹陷的槽条，两个槽条分别形成在中间面的两侧外，侧边板402置于槽条中，这样，便于侧边板402的安装。

凹槽的顶部凹陷形成有导轨槽，导轨槽沿着中间面至弧形面的方向延伸布置；侧边板402具有朝上布置的上端面，侧边板402的上端面凸设有导轨条，导轨条活动置于导轨槽中，这样，利用导轨条与导轨槽之间的滑动配合，可以实现侧边板402与治具板401之间的移动定位等等。

中间面上设置有真空吸孔，真空吸孔同时吸附着屏幕盖板50的上表面，可以对屏幕盖板50稳固的固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.柔性屏3D真空滚轮贴合设备，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，其特征在于，包括上腔体、布置在上腔体下方的下腔体以及真空器，所述上腔体内具有下部开口的上腔室，所述下腔体内具有上部开口的下腔室；所述上腔室中设有固定治具，所述固定治具固定屏幕盖板，且将屏幕盖板的贴合曲面朝下布置；所述下腔室中设有夹子结构，所述夹子结构夹住膜片的两侧，且驱动膜片纵向以及水平移动，柔性液晶模组贴附在膜片上；所述下腔室内设有贴合杆以及滚轮杆；当所述上腔体与下腔体上下对接时，所述上腔室与下腔室围合形成真空腔室，所述真空器将所述真空腔室抽至真空状态，所述贴合杆抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上，所述滚轮杆抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的弯曲面上；

所述贴合杆具有平整状的抵接面，所述抵接面抵接膜片带动柔性液晶模组贴合在贴合曲面的平整面上；所述贴合杆的两侧朝外延伸弯曲，形成位于贴合杆两侧的弯曲侧边；

所述贴合杆的两侧分别设置有所述滚轮杆；当柔性液晶模组抵接在贴合曲面的平整面上后，沿所述贴合曲面的平整面至弯曲面的延伸方向，两个所述滚轮杆分别抵接着膜片带动柔性液晶模组贴合在平整面两侧的弯曲面上；

所述固定治具包括治具板，所述治具板具有朝下布置的平整面，所述平整面的两侧外分别设置有侧边板，所述侧边板具有朝下布置的弧形面，所述弧形面的内侧朝向所述平整面的侧边布置，沿所述平整面至弧形面的延伸方向，所述弧形面的外侧朝下弧形弯曲布置，所述平整面以及弧形面围合形成容置屏幕盖板的容置空间；所述侧边板连接有调节结构，所述侧边板通过调节结构朝向或背离所述平整面的侧边移动；

所述侧边板的外侧设置有夹边板，所述夹边板具有朝向容置空间布置且呈弧面状的夹边面，所述平整面、弧形面以及夹边面围合形成仿形空间，所述仿形空间的形状仿形所述屏幕盖板的形状。

2.如权利要求1所述的柔性屏3D真空滚轮贴合设备，其特征在于，所述夹子结构包括布置在贴合杆两侧外的夹子，所述夹子连接有第一动力结构；在所述柔性液晶模组贴合在贴合曲面上的过程中，所述第一动力结构驱动两个所述夹子相向移动以及相对屏幕盖板纵向移动。

3.如权利要求1所述的柔性屏3D真空滚轮贴合设备，其特征在于，所述弧形面的内侧至所述夹边面的外侧的弯曲角度大于90°。

4.如权利要求1所述的柔性屏3D真空滚轮贴合设备，其特征在于，所述贴合杆包括芯条以及包胶层，所述包胶层包覆在所述芯条上，所述包胶层上具有所述抵接面。

5.如权利要求4所述的柔性屏3D真空滚轮贴合设备，其特征在于，所述包胶层包括连接层以及胶层，所述连接层包覆在所述芯条上，所述胶层包覆在所述连接层上，所述胶层上形成有所述抵接面。