CN110517586B - 柔性屏3d真空滑动贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性屏的技术领域，公开了柔性屏3D真空滑动贴合方法，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，包括以下贴合步骤：1）、提供两个并排布置的移动头，移动头将柔性液晶模组的中部部分与屏幕盖板的贴合曲面的贴合；2）、驱动两个移动头朝向屏幕盖板的两侧相离移动，移动头在移动的过程中，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上。移动头先将柔性液晶模组的中部部分贴合屏幕盖板的贴合曲面上，随着两个移动头之间的相离移动，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，整个贴合操作随着两个移动头的相离移动完成，贴合操作简单，贴合效率也高，大大降低贴合成本。

Description

柔性屏3D真空滑动贴合方法

技术领域

本发明专利涉及柔性屏的技术领域，具体而言，涉及柔性屏3D真空滑动贴合方法。

背景技术

随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。手机、笔记本以及平板电脑等移动终端具有强大的处理能力，正在从简单的通话工具变为一个综合信息处理平台。

目前，随着运用需求的多样化，移动终端的显示屏也呈现出多种不同的形状设计，柔性屏也随之出现，柔性屏可以通过折叠、弯曲来节省所占用的空间。

柔性屏在装配的过程中，需要进行柔性液晶模组与屏幕盖板的贴合，将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，形成柔性屏。

现有技术中，由于屏幕盖板呈曲面状，特别是屏幕盖板的弧边角度大于90°时，在进行贴合的过程中，贴合操作繁琐，贴合效率低，且成本也高。

发明内容

本发明的目的在于提供柔性屏3D真空滑动贴合方法，旨在解决现有技术中，将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，存在贴合操作繁琐以及贴合效率低的问题。

本发明是这样实现的，柔性屏3D真空滑动贴合方法，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，包括以下贴合步骤：

1）、提供两个并排布置的移动头，柔性液晶模组具有中部部分以及分别分布在中部部分两侧的侧部部分；将柔性液晶模组放置在两个所述移动头的顶部，所述移动头将柔性液晶模组的中部部分与屏幕盖板的贴合曲面的贴合；

2）、驱动两个移动头朝向屏幕盖板的两侧相离移动，所述移动头在移动的过程中，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在所述屏幕盖板的贴合曲面上。

进一步的，在所述贴合步骤2）中，所述移动头在移动的过程中为平移运动。

进一步的，在所述贴合步骤1）中，在将柔性液晶模组放置在两个移动头上前，两个所述移动头对接并排布置。

进一步的，所述移动头的顶部设置有弹性层，在所述贴合步骤2）中，所述弹性层抵压着柔性液晶模组贴合在柔性液晶模组的贴合曲面上。

进一步的，在所述贴合步骤1）中，所述弹性层抵压着柔性液晶模组的中部部分，将所述柔性液晶模组的中部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上。

进一步的，所述弹性层具有朝上布置的抵压面，在所述贴合步骤2）中，所述弹性层的抵压面将柔性液晶模组的侧部部分贴合在所述屏幕盖板的贴合曲面上；当两个所述移动头并排对接时，所述抵压面呈平整状。

进一步的，所述移动头的顶部具有顶部曲面，两个所述移动头上套设有弹性套，所述弹性套一体覆盖两个所述移动头的顶部曲面，且所述弹性套的两侧分别延伸至两个移动头的外侧，固定在所述移动头的外侧；所述弹性套置于移动头顶部的部分形成所述弹性层。

进一步的，在所述贴合步骤2）中，当两个所述移动头相离移动时，所述移动头拉动所述弹性套拉伸变形。

进一步的，所述移动头的顶部曲面具有中间段，沿着所述移动头外侧至内侧的延伸方向，所述中间段朝下弧形倾斜布置；在所述贴合步骤1）中，当两个所述移动头并排对接时，两个所述移动头的顶部曲面对接形成凹腔结构，所述凹腔结构的底部呈弧面状；所述弹性套填充满整个凹腔结构。

进一步的，所述顶部曲面具有外侧段，所述外侧段与所述中间段的外侧对接；沿着所述移动头外侧至内侧的延伸方向，所述外侧段朝上弧形倾斜布置，所述弹性层覆盖外侧段；所述外侧段与中间段的外侧弧形过渡对接。

与现有技术相比，本发明提供的柔性屏3D真空滑动贴合方法，移动头先将柔性液晶模组的中部部分贴合屏幕盖板的贴合曲面上，随着两个移动头之间的相离移动，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，整个贴合操作随着两个移动头的相离移动完成，贴合操作简单，贴合效率也高，大大降低贴合成本。

附图说明

图1是本发明提供的柔性屏3D真空滑动贴合方法的设备立体示意图；

图2是本发明提供的柔性屏3D真空滑动贴合方法的设备立体爆炸示意图；

图3是本发明提供的两个移动头对接配合的立体示意图；

图4是本发明提供的导向板与移动板配合主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的柔性屏3D真空滑动贴合方法，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，其可以运用在任何移动终端的装配中，不仅限制于手机，也可以是平板电脑等等。

柔性屏3D真空滑动贴合方法，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，包括以下贴合步骤：

1）、提供两个并排布置的移动头101，柔性液晶模组具有中部部分以及分别分布在中部部分两侧的侧部部分；将柔性液晶模组放置在两个移动头101的顶部，移动头101将柔性液晶模组的中部部分与屏幕盖板的贴合曲面的贴合，此时，柔性液晶模组的侧部部分与屏幕盖板的贴合曲面之间未完成贴合；

2）、驱动两个移动头101朝向屏幕盖板的两侧相离移动，移动头101在移动的过程中，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上；柔性液晶模组的侧部部分在贴合的过程中，由柔性液晶模组的中部部分至侧部部分的延伸方向，依序逐渐贴合，也就是说，侧部部分的贴合操作，是随之移动头的相离移动同步进行。

上述提供的柔性屏3D真空滑动贴合方法，移动头101先将柔性液晶模组的中部部分贴合屏幕盖板的贴合曲面上，随着两个移动头101之间的相离移动，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，整个贴合操作随着两个移动头101的相离移动完成，贴合操作简单，贴合效率也高，大大降低贴合成本。

在贴合步骤2）中，移动头101在移动的过程中为平移运动，也就是说，移动头101在相离移动的过程中，移动头101之间呈水平状移动，不会在高度方向上进行移动，这样，保证整个贴合操作的高质量完成，避免过度挤压，造成柔性液晶模组的损坏。

贴合步骤1）中，在将柔性液晶模组放置在两个移动头101上前，两个移动头101对接并排布置。这样，便于放置柔性液晶模组，并且，也便于两个移动头101之间的相离移动。

当然，当两个移动头101并排对接时，两个移动头101的顶部对接形成完整面状，从而避免在贴合的过程中，柔性液晶模组与贴合曲面之间存在气泡等等。

移动头101的顶部设置有弹性层，在贴合步骤2）中，弹性层抵压着柔性液晶模组贴合在柔性液晶模组的贴合曲面上。利用弹性层抵压着柔性液晶模组贴合在贴合曲面上，弹性层具有弹性变形特性，避免损坏柔性液晶模组。

在贴合步骤1）中，弹性层抵压着柔性液晶模组的中部部分，将柔性液晶模组的中部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上。

弹性层具有朝上布置的抵压面，在贴合步骤2）中，弹性层的抵压面将柔性液晶模组的侧部部分贴合在屏幕盖板的贴合曲面上；当两个移动头101并排对接时，抵压面呈平整状，这样，当抵压面抵压着柔性液晶模组的中部部分贴合在贴合曲面上时，可以将柔性液晶模组的中部部分与贴合曲面完整贴合，贴合后，柔性液晶模组的中部部分与贴合曲面之间不会存在气泡等等，且贴合后更为稳固。

移动头101的顶部具有顶部曲面，两个移动头101上套设有弹性套100，弹性套100一体覆盖两个移动头101的顶部曲面，且弹性套100的两侧分别延伸至两个移动头101的外侧，固定在移动头101的外侧；弹性套100置于移动头101顶部的部分形成弹性层。

当两个移动头101相离移动，弹性套100被拉伸变形，且同时将柔性液晶模组抵压贴合在贴合曲面上，由屏幕盖板的中部向两侧依序贴合，贴合操作完毕后，两个移动头101并排抵接在一起，弹性套100收缩复位，准备进行下一次的贴合操作。

在贴合步骤2）中，当两个移动头101相离移动时，移动头101拉动弹性套100拉伸变形，弹性套100在被拉伸变形的过程中，厚度会变薄，这样，在抵压着柔性液晶模组贴合在屏幕的贴合曲面上的过程中，避免对柔性液晶模组造成破坏。

移动头101的顶部曲面具有中间段1011，沿着移动头101外侧至内侧的延伸方向，中间段1011朝下弧形倾斜布置；在贴合步骤1）中，当两个移动头101并排对接时，两个移动头101的顶部曲面对接形成凹腔结构，凹腔结构的底部呈弧面状；弹性套100填充满整个凹腔结构。

这样，弹性套100置于凹腔结构中间段分则比较厚，当两个移动头101相离移动，弹性套100由其处于凹腔结构的部分开始被拉伸变形，所需的拉伸力较小，便于两个移动头101之间的相离移动。

顶部曲面具有内侧段1012，内侧段1012与中间段1011的内侧对接；当两个移动头101对接时，两个顶部曲面的内侧段1012对接形成水平状布置的水平带，水平带横跨两个移动头101的对接处。这样，凹腔结构的最底部则水平状，使得整个凹腔结构的形状呈弧面过渡状，另外，又便于弹性层100填充满整个凹腔结构。

作为较佳的实施方式，内侧段1012与中间段1011的内侧弧形过渡对接。

顶部曲面具有外侧段1013，外侧段1013与所述中间段1011的外侧对接；沿着移动头101外侧至内侧的延伸方向，外侧段1013朝上弧形倾斜布置，上述的弹性层100覆盖外侧段1013，这样，当两个移动头101相离移动时，便于外侧段1013上的弹性层100对柔性液晶模组的抵压，使得柔性液晶模组更为稳固贴合在屏幕盖板上，另外，也便于将柔性液晶模组抵压至屏幕盖板的边缘弯曲处进行贴合。

作为较佳的实施方式，外侧段1013与中间段1011的外侧弧形过渡对接。

移动头101的内侧具有纵向布置的对接侧面，当两个移动头101相向移动后，两个移动头101的对接侧面贴合对接。这样，可以保证两个移动头101对接后形成紧密的一体结构，也使得两个顶部曲面可以围合形成完整的凹腔结构。

移动头101的外侧具有倾斜侧面1014，沿自上而下的延伸方向，倾斜侧面1014朝向对接侧面倾斜布置，且倾斜侧面1014的上端与顶部曲面的外侧之间弧形过渡连接，形成弧形侧边。弹性层100的两侧越过顶部曲面的边缘，覆盖在倾斜侧面1014上。

这样，通过设置倾斜侧面1014，当两个移动头101相离移动时，避免移动头101与屏幕盖板发生干涉；另外，弧形侧边的设置，有利于将柔性液晶模组挤压贴合在屏幕盖板的贴合曲面的弯曲处。

移动头101的外侧具有纵向侧面1015，上述的弹性层100的外侧延伸覆盖至该纵向侧面1015，且通过压条106将弹性层100的外侧固定在纵向侧面1015上。弹性层100的外侧位于纵向侧面1015与压条106之间，通过螺丝将压条106与纵向侧面1015紧固连接。

本实施例中，弹性层100一体覆盖在两个移动头101的中间段1011、内侧段1012、外侧段1013以及倾斜侧面1014上，也就是说，将整个移动头101的上部完全包覆。

上述的倾斜侧面1014的上端与顶部曲面的外部段的外侧对接。倾斜侧面1014的上端与顶部曲面的外部段的外侧弧形过渡对接。

顶部曲面的倾斜角度、倾斜段402的倾斜角度以及倾斜侧面1014的倾斜角度等可以根据实际需要而定，不仅限制在某个具体的角度，根据屏幕盖板的弯曲形状等进行相对应设置。

本实施例中，通过驱动结构驱动两个移动头101的相离或相向移动，驱动结构包括形成在移动头101下部的导向板400以及水平布置的移动板107，导向板400具有朝下延伸布置的倾斜段402，移动板107由电机驱动上下移动，移动板107中具有纵向布置的导向孔1073，导向板400活动穿设在导向孔1073中。

这样，当电机驱动移动板107上下移动时，当倾斜段402置于导向孔1073中时，随着移动板107的移动，移动板107则会抵接在导向板400水平移动，也就是驱动两个导向板400相离或相向移动。

沿自上而下的方向，移动板107朝外倾斜布置，当然，也可以朝内倾斜布置，具体可视实际结构设计而定。

导向板400包括纵向段401，倾斜段402的上端对接在纵向段401的底部，倾斜段402的下端朝下倾斜延伸。这样，当纵向段401置于导向孔1073中时，随着移动板107的移动，两个移动板107之间保持相对静止状态，从而可以使得两个移动头101并排抵接时的抵接稳固性。

为了便于两个移动头101之间的相对移动，倾斜段402的宽度小于导向孔1073的宽度，纵向段401的宽度略等于导向孔1073的宽度。

移动头101具有朝下布置的上定位端面，上述的导向板400连接在上定位端面上，上定位端面呈水平布置；移动板107具有朝下布置的下定位端面，当纵向段401穿设在导向孔1073中后，此时，两个移动头101并排对接，且移动板107的下定位端面贴合在移动头101的上定位端面上。

本实施例中，移动板107中设置有两个上述的导向孔1073，两个导向孔1073之间具有挤压块1071，该挤压块1071将两个导向孔1073之间隔离，且挤压块1071处于两个倾斜段402之间，当移动板107朝上移动时，挤压块1071挤进去两个移动头101之间，且自下而上依序抵接着倾斜段402以及纵向段401，对两个移动头101的相向或相离移动起到导向的作用。

具体地，挤压块1071的上部具有朝向移动头101的上倒角面，沿自上而下的延伸方向，该上倒角面朝向导向孔1073的方向倾斜布置，且上倒角面抵接着倾斜段402，这样，使得挤压块1071与倾斜段402之间的配合更为平稳。

移动板107具有两个边缘块1072，两个边缘块1072分别布置在挤压块1071的两侧，且与挤压块1071间隔布置，边缘块1072与挤压块1071之间围合形成导向孔1073；当倾斜段402穿设在所述导向孔1073时，倾斜段402抵接着边缘块1072。

边缘块1072的下部具有朝向导向孔1073的下倒角面，沿自上而下的延伸方向，下倒角面背离导向孔1073的方向倾斜布置；当倾斜段402穿设在所述导向孔1073时，倾斜段402抵接着下倒角面。这样，上倒角面与下倒角面之间形成斜对角布置，且斜对角的倾斜方向与倾斜段402的倾斜方向一致，便于对倾斜段402的移动导向。

本实施例中，驱动结构包括上下移动的移动座200，移动板107布置在移动座200的上方，且与移动座200固定连接，电机驱动移动座200上下移动，从而实现驱动移动板107上下移动。

移动座200上连接有纵向布置的连接柱108，上述的移动板107连接在连接柱108的顶部，这样，移动板107则会随着移动座200的上下移动而移动，且通过连接柱108连接移动板107，可以避免移动头101的倾斜段402与移动座200之间发生干涉。

具体地，移动板107的侧边连接在连接柱108的顶部，且移动板107朝向连接柱108的外部水平延伸布置。

本实施例中，移动座200上设置有定位板105，该定位板105水平布置，定位板105处于移动座200及移动板107之间，且上述的连接柱108活动穿过定位板105。定位板105上设置有导轨104，该导轨104沿着两个移动头101相对移动的方向水平布置，移动头101的下部与导轨104活动连接，这样，当移动座200带动移动板107上下移动时，两个移动头101之间相向或相离移动，此时，由于移动头101的下部与导轨104连接，导轨104保持不动，而连接柱108则在定位板105中上下穿行。当两个移动头101相向或相离移动时，移动头101的移动是沿着导轨104的延伸方向移动。

移动头101的下部具有定位块103 ，该定位块103与导轨104活动连接，且定位块103与上述的倾斜段402相邻间隔布置。

本实施例中，电机具有转动轴，电机的转动轴连接有纵向布置的丝杆，丝杆与移动座200转动连接，这样，电机的转动轴转动，从而驱动丝杆转动，进而丝杆驱动移动座200上下移动。当然，电机驱动移动座200上下移动的方式还可以有其他多种方式，不仅限制于上述的丝杆连接结构。

为了使得移动座200的移动更为平缓，移动座200上连接有气缸300，气缸300具有伸缩轴301，伸缩轴301呈纵向布置，气缸300固定连接在移动座200上，且伸缩轴301的与定位板105连接，这样，当移动座200朝上移动时，伸缩轴301则收缩移动，当移动座200朝下移动时，伸缩轴301则伸出移动。

在实际运用在，气缸300内具有预设压力值，从而，当丝杆转动带动移动座200移动的外力大于气缸300伸缩轴301的预设压力值时，移动座200才会移动，且在移动过程，利用气缸300伸缩轴301的限制，可以使得移动座200的移动更为平缓。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.柔性屏 3D 真空滑动贴合方法，用于将柔性液晶模组贴合在屏幕盖板的贴合曲面上，其特征在于，包括以下贴合步骤：

1）、提供两个并排布置的移动头，柔性液晶模组具有中部部分以及分别分布在中部部分两侧的侧部部分；将柔性液晶模组放置在两个所述移动头的顶部，所述移动头将柔性液晶模组的中部部分与屏幕盖板的贴合曲面的贴合；

所述移动头的顶部具有顶部曲面，两个所述移动头上套设有弹性套，所述弹性套一体覆盖两个所述移动头的顶部曲面，且所述弹性套的两侧分别延伸至两个移动头的外侧，固定在所述移动头的外侧；所述弹性套置于移动头顶部的部分形成弹性层；

所述移动头的顶部曲面具有中间段，沿着所述移动头外侧至内侧的延伸方向，所述中间段朝下弧形倾斜布置；当两个所述移动头并排对接时，两个所述移动头的顶部曲面对接形成凹腔结构，所述凹腔结构的底部呈弧面状；所述弹性套填充满整个凹腔结构；

所述顶部曲面具有外侧段，所述外侧段与中间段的外侧对接；沿着所述移动头外侧至内侧的延伸方向，所述外侧段朝上弧形倾斜布置，所述弹性层覆盖外侧段；所述外侧段与中间段的外侧弧形过渡对接；

2）、驱动两个移动头朝向屏幕盖板的两侧相离移动，所述移动头在移动的过程中，将柔性液晶模组的侧部部分贴合在所述屏幕盖板的贴合曲面上。

2.如权利要求 1 所述的柔性屏 3D 真空滑动贴合方法，其特征在于，在所述贴合步骤2）中，所述移动头在移动的过程中为平移运动。

3.如权利要求 1 所述的柔性屏 3D 真空滑动贴合方法，其特征在于，在所述贴合步骤1）中，在将柔性液晶模组放置在两个移动头上前，两个所述移动头对接并排布置。

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