CN111210728A - 贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴合装置。贴合装置包括贴合体，其外侧具有贴压面，所述贴压面包括贴平面及位于所述贴平面至少一侧的贴弯面；弹性缓冲垫，设于所述贴合体上，所述弹性缓冲垫至少与所述贴合体的所述贴弯面接合；其中，所述贴平面为向内凹陷的曲面，所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的厚度自所述贴弯面指向所述贴平面的方向趋于增大。本发明提供的贴合装置，在柔性显示模组在与曲面盖板贴合过程中，由于弹性缓冲垫对应贴平面部分的厚度自贴弯面指向贴平面的方向趋于增大，改善了柔性显示模组贴合至曲面盖板时的受力情况，使柔性显示模组受力均匀，避免屏体受力过大而致使柔性显示模组受损及从曲面盖板剥落，进而产生黑斑等不良，影响正常使用。

Description

贴合装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种贴合装置。

背景技术

柔性显示技术的发展，推动了消费电子产品设计的不断推陈出新，曲面电子产品由于其外观上的美观，还能够实现在正面和侧面上进行显示或触控，拥有更好的空间利用率及操作性能而更受消费者青睐。目前，曲面盖板在与柔性显示模组贴合时，会使得柔性显示模组在曲面区域产生应力集中现象，这种应力集中现象会加大柔性显示模组受损及从曲面盖板剥落风险，进而产生黑斑等不良，影响正常使用。

发明内容

基于此，本发明提供一种改善上述问题的贴合装置，解决针对现有曲面盖板在与柔性显示模组贴合时，柔性显示模组在曲面区域产生应力集中而加大柔性显示模组受损及从曲面盖板剥落的风险的问题。

根据本申请的一个方面，提供一种贴合装置，包括：

贴合体，所述贴合体的外侧具有贴压面，所述贴压面包括贴平面及位于所述贴平面至少一侧的贴弯面；

弹性缓冲垫，设于所述贴合体上，所述弹性缓冲垫至少与所述贴合体的所述贴弯面接合；

其中，所述贴平面为向内凹陷的曲面，所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的厚度自所述贴弯面指向所述贴平面的方向趋于增大。

在一实施例中，所述贴合体被构造为沿贴合轨迹运动，所述贴合体的所述贴平面和所述贴弯面沿所述贴合轨迹的法线方向的投影落入所述弹性缓冲垫的区域内。

在一实施例中，所述弹性缓冲垫背向所述贴平面的一侧表面为平面；

所述弹性缓冲垫朝向所述贴平面的一侧表面为向外凸出的曲面。

在一实施例中，所述弹性缓冲垫朝向所述贴平面的一侧表面为光滑的曲面。

在一实施例中，所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的最大厚度的范围为4毫米～8毫米；

且所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的最小厚度的范围为2毫米～5毫米。

在一实施例中，所述贴合体的所述贴平面的形状与所述弹性缓冲垫朝向所述贴平面的一侧表面的形状相匹配。

在一实施例中，所述贴合体的外侧还具有过渡面，所述过渡面与所述贴平面相对设置，所述过渡面自所述贴弯面指向所述贴平面的方向向背离所述贴平面倾斜设置。

在一实施例中，所述弹性缓冲垫的材质为硅胶。

在一实施例中，所述贴合装置还包括粘接层，所述粘接层用于粘接所述贴弯面与所述弹性缓冲垫对应所述贴弯面的部分；

且所述贴平面与所述弹性缓冲垫对应所述贴平面的部分直接接触。

在一实施例中，所述贴压面包括位于所述贴平面两侧的两个所述贴弯面，所述贴合体包括第一贴合半体和第二贴合半体；

所述第一贴合半体的外侧具有一所述贴弯面，所述第二贴合半体的外侧具有另一所述贴弯面；

所述第一贴合半体与所述第二贴合半体可相互靠近或远离，以沿第一预设轨迹通过所述贴弯面施压。

上述贴合装置，在柔性显示模组在与曲面盖板贴合过程中，由于弹性缓冲垫对应贴平面部分的厚度自贴弯面指向贴平面的方向趋于增大，故弹性缓冲垫从弯曲区向平直区的方向传递的变形逐渐减小，因此，改善了柔性显示模组贴合至曲面盖板时的受力情况，使柔性显示模组受力均匀，避免屏体受力过大而致使柔性显示模组受损及从曲面盖板剥落，进而产生黑斑等不良现象，影响正常使用。

附图说明

图1为本发明一实施例中的贴合装置的截面示意图；

图2为本发明一实施例中的曲面盖板的截面示意图；

图3～图5为本发明一实施例中的使用贴合装置将柔性显示模组贴合至曲面盖板的分步截面示意图；

图6为本发明一实施例中贴合体的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本发明的一个或多个实施例将参照附图详细说明，附图中的元件的形状、尺寸、比例、角度和数量等要素仅仅是示例，在不同的实施例中，相同或对应的元件可以相同的附图标记示出，且省略重复的说明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

为了便于理解本申请，在详细描述本申请之前，先对现有贴合装置的贴合过程进行分析。

现有贴合装置采用硅胶衬垫将柔性显示模组压贴到曲面盖板内表面，通过先将柔性显示模组的中间部分压贴至曲面盖板的平直区，再将柔性显示模组的侧边部分压贴至曲面盖板的弯曲区而完成贴合。由于柔性显示模组与弯曲区的接触面积小，贴压时易产生应力集中，导致硅胶衬垫受到挤压产生变形，而后向四周挤出，但此时柔性显示模组的中间部分已经与曲面盖板的平直区贴合，故硅胶衬垫从弯曲区向平直区的方向传递的变形受阻，进而导致柔性显示模组及曲面盖板的受力增大，致使柔性显示模组易受损及从曲面盖板剥落，进而产生黑斑等不良现象，影响正常使用。

为此，本申请提供一种能够解决上述技术问题的贴合装置。

图1示出了本申请一实施例中的贴合装置的截面示意图，图2示出了本申请一实施例中的曲面盖板的截面示意图。为便于描述，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。

参阅附图，本申请的贴合装置100可用于将柔性显示模组200(如图3所示)贴合于曲面盖板300。应当理解，柔性显示模组200与曲面盖板300贴合须采用贴合胶层以将柔性显示模组200贴合到曲面盖板300上。具体地，贴合胶层可以为OCA光学胶层。

曲面盖板300用于保护柔性显示模组200免受外部冲击，同时为获得产品正面和侧面显示，实现了曲面显示，曲面盖板300需覆盖柔性显示模组200，并具有较佳的透光性。例如，一些实施方式中，曲面盖板300可包括蓝宝石玻璃、大猩猩玻璃中的至少一种，另一些实施方式中，曲面盖板300还可以包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚萘二甲酸醇酯、聚降冰片烯之一。

曲面盖板300包括平直区310及位于平直区310至少一侧且与平直区310平滑过渡的弯曲区320。应当理解的是，弯曲区320位于曲面盖板300的一侧是指，产品具有正面区域和侧面区域，而弯曲区320位于曲面盖板300的一侧，可以形成产品的侧面区域的界定轮廓。也就是说，将柔性显示模组200贴合在曲面盖板300的弯曲区320，通过透光的弯曲区320能够实现产品的曲面化，进而可以实现侧面显示。

具体到实施例中，曲面盖板300包括平直区310及位于平直区310两侧且与平直区310平滑过渡的弯曲区320。平直区310位于曲面盖板300的中间位置，是曲面盖板300上较平直的区域，弯曲区320位于曲面盖板300横向或纵向的两侧，是平直区310横向两侧或纵向两侧具有的向回弯折形成的区域。较佳地位于平直区310两侧的弯曲区320对称设置。此外，弯曲区320可以呈与平直区310相切的半圆状，弯曲区320也可以呈竖直状，对于弯曲区320的形状在此不做限定。

可以理解，曲面盖板300也可以为异形曲面盖板300，其中，异形曲面盖板300是指曲面设计趋于向曲面盖板300内弯曲。例如，一些实施例中，曲面盖板300的弯曲区320的弯曲角度为180度。当然，在其他一些实施例中，弯曲区320的弯曲角度可以为90度～180度之间或者甚至大于180度。

需要说明的是，平直区310与弯曲区320之间不限定明确的界限。弯曲区320也可包括部分平直的区域。

如图3所示，柔性显示模组200可以是具有柔性的有机发光显示面板，具体可以为柔性OLED发光显示面板，当然，柔性显示模组200亦可以为其他具有柔性能够弯曲的屏体。具体地，柔性显示模组200具有与曲面盖板300的平直区310相对应的第一区(图未标)，以及和曲面盖板300的弯曲区320相对应的第二区(图未标)，柔性显示模组200的第一区附接于曲面盖板300的平直区310，柔性显示模组200的第二区附接于曲面盖板的弯曲区320，从而实现产品的正面显示及侧面显示。

请再次参阅图1，本申请实施例中的贴合装置100，包括贴合体10及弹性缓冲垫20。贴合体10的外侧具有贴压面11，贴压面11包括贴平面111及位于贴平面111至少一侧的贴弯面112。具体地，贴平面111与贴弯面112之间光滑过渡。

在本申请的实施例中，贴平面111与曲面盖板300的平直区310对应，贴弯面112与曲面盖板300的弯曲区320对应。需要指出的是，贴平面111与平直区310对应是指，使用贴合体10向曲面盖板300施压过程中，可通过贴平面111向柔性显示模组200的第一区施压，以将柔性显示模组200的第一区与平直区310贴合，贴弯面112与弯曲区320对应是指，使用贴合体10向曲面盖板300施压过程中，可通过贴弯面112向柔性显示模组200的第二区施压，以将柔性显示模组200的第二区与弯曲区320贴合。

弹性缓冲垫20设置于贴合体10上，弹性缓冲垫10至少与贴合体10的贴弯面112接合。具体地，弹性缓冲垫20背向贴合体10的一侧表面用于承载柔性显示模组200，由于弹性缓冲垫20的存在，使得贴合体10对柔性显示模组200的力度更加柔和使得贴合更加紧密，提高了贴合效果。

其中，贴平面111为向内凹陷的曲面，弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的厚度自贴弯面112指向贴平面111的方向趋于增大。贴平面111凹陷的形状可为弹性缓冲垫20的对应贴平面111部分的厚度增大提供一定的实现空间，避免弹性缓冲垫20的对应贴平面111部分的厚度增大而使弹性缓冲垫20向背向贴平面111的一侧凸起，从而影响对柔性显示模组200的第一区与曲面盖板300的平直区100的贴合。

应当理解的是，弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的厚度自贴弯面112指向贴平面111的方向趋于增大，弹性缓冲垫20对应贴平面111弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的厚度自贴弯面112指向贴平面111的方向整体上具有一个增大的趋势，但并不一定是线性增大或逐渐增大的。

具体到一实施例中，贴合体10被构造为沿贴合轨迹运动，贴合体10的贴平面111和贴弯面112沿贴合轨迹的方向的投影落入弹性缓冲垫20的区域内。也就是说，贴合体10在沿贴合轨迹运动过程中，当与弹性缓冲垫20与曲面盖板300接触后，贴合体10可通过贴平面111和贴弯面112向弹性缓冲垫20施压，以使弹性缓冲垫20上的柔性显示模组200压贴至曲面盖板300。

如图3～图5所示，在本发明的实施例中，贴合装置100还包括驱动件，驱动件用于驱动贴合体10沿贴合轨迹运动。具体地，贴合轨迹包括直线段和曲线段，其中，直线段的法线方向与曲面盖板300的平直区310的法线方向重合，曲线段的法线方向与曲面盖板300的弯曲区320的法线方向重合。

如此，当驱动件驱动贴合体10通过贴平面111向平直区310施压，也就是使柔性显示模组200的第一区压向平直区310进行贴合，继而驱动件驱动贴合体10通过贴弯面111向弯曲区320施压，也就是使柔性显示模组200的第二区压向弯曲区320进行贴合。

此时，贴弯面111通过弹性缓冲垫20施压至柔性显示模组200，使得柔性显示模组200与曲面盖板300的弯曲区320之间产生应力集中，弹性缓冲垫20对应位置受到挤压而产生变形，而后向四周挤出。

柔性显示模组200的第一区已经与曲面盖板300的平直区310贴合，但由于弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的厚度自贴弯面112指向贴平面111的方向趋于增大，故弹性缓冲垫20从弯曲区320向平直区310的方向传递的变形逐渐减小。

本申请的贴合装置100，改善了柔性显示模组200贴合至曲面盖板300时的受力情况，使柔性显示模组200受力均匀，避免屏体受力过大而致使柔性显示模组200受损及从曲面盖板300剥落，进而产生黑斑等不良，影响正常使用。

需要指出的是，在其他实施例中，当弯曲区320呈竖直状，驱动件可驱动贴合体10沿贴合轨迹的直线段通过贴平面111向平直区310施压的同时，就可完成通过贴弯面112向弯曲区320施压的过程，而无需使用驱动件驱动贴合体10沿贴合轨迹的弯曲段通过贴弯面112向弯曲区320施压，此时，本申请的贴合装置100也可实现同样的技术效果，在此不再赘述。

具体到一实施例中，弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的最大厚度的范围为4毫米～8毫米，且弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的最小厚度的范围为2毫米～5毫米。在此厚度范围内，可使弹性缓冲垫20从弯曲区320向平直区310的方向传递的变形稳定地逐渐减小，使柔性显示模组200受力均匀。

在一优选的实施例中，弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的最大厚度为5毫米，弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的最小厚度为2毫米。

在一些实施例中，弹性缓冲垫20的材质可以为硅胶，这样可以使弹性缓冲垫20本身具有一定的强度，在自然状态下可以保持形态，同时又可以在受到挤压时产生一定的形变，从而对柔性显示模组200施加压力。当然，可以理解的是，本申请的弹性缓冲垫20并不局限于硅胶材质，还可以是其他弹性材质的缓冲垫。

请再次参阅图1，为了快速地使柔性显示模组100的第一区与曲面盖板300的平直区310贴合，设置弹性缓冲垫20背向贴合体10的一侧表面为平面，弹性缓冲垫20朝向贴合体10的一侧表面为向外凸出的曲面。

具体到一实施例中，弹性缓冲垫20朝向贴合体10的一侧表面为光滑的曲面。如此，可使弹性缓冲垫20从弯曲区320向平直区310的方向传递的变形均匀地逐渐减小，避免变形传递过程中出现较大起伏而造成柔性显示模组100在该起伏处受力过大而受损。在一较佳实施例中，弹性缓冲垫20朝向贴合体10的一侧表面为弧面。

在一些实施例中，贴合体10的贴平面111的形状与弹性缓冲垫20朝向贴平面111的一侧表面的形状相匹配。贴合体10可在贴合前后为弹性缓冲垫20进行可靠支撑，并保持弹性缓冲垫20的形态。

在一些实施例中，由于贴平面111为凹陷形状，故为了保证贴合体10的结构强度，在不干涉使用贴合装置100将柔性显示模组200贴合至曲面盖板300的贴合过程情况下，设置贴合体10的过渡面12(如图6所示)自贴弯面112指向贴平面111的方向向背离贴平面111倾斜设置，过渡面12为与贴平面111相对设置。具体地，贴合体10还包括延伸面13(如图6所示)，延伸面13与贴平面111垂直，过渡面12的两侧分别与贴弯面112及延伸面13平滑过渡。

当曲面盖板300的平直区310的两侧均具有弯曲区320时，也就是说，贴平面11具有两个贴弯面111，可设置弹性缓冲垫20对应贴平面111的部分沿两个贴弯面111的对称中心线对称设置。如此，可使得弹性缓冲垫20的两侧从弯曲区320向平直区310的方向传递的变形均匀。进一步地，过渡面12及延伸面13也包括两个，且沿两个贴弯面111的对称中心线对称设置。

在一些实施例中，贴合装置100还包括粘接层，粘接层用于粘接贴弯面112与弹性缓冲垫20对应贴弯面112的部分，且贴平面111与弹性缓冲垫20对应贴平面111的部分直接接触。故当使用贴合体10使柔性显示模组200自平直区310向弯曲区320的方向贴合时，贴平面111与弹性缓冲垫20对应贴平面111的部分之间无粘接关系，故弹性缓冲垫20的对应贴平面111的部分不会跟随贴合体10向两侧拉伸变形，而增加弹性缓冲垫20对应贴平面111的部分与柔性显示模组200之间的受力，粘接层的使用可保证在自平直区310向弯曲区320的方向贴合时，贴弯面112与弹性缓冲垫20对应贴弯面112的部分不分离，使得贴合效果好。另外，粘接层也可起到相对贴合体10固定弹性缓冲垫20的作用，在其他实施方式中，弹性缓冲垫20附着于过渡面12和延伸面13，故还可利用固定夹具夹持延伸面13对应弹性缓冲垫20的部分，使得弹性缓冲垫20相对贴合体10固定。

如图6所示，在一些实施例中，贴压面11包括位于贴平面111两侧的两个贴弯面112，贴合装置100的贴合体10包括第一贴合半体14和第二贴合半体15，第一贴合半体14的外侧具有一贴弯面112，第二贴合半体15的外侧具有另一贴弯面112，第一贴合半体14与第二贴合半体15相互靠近或远离，以沿第一预设轨迹通过贴弯面112施压。具体地，第一预设轨迹包括贴合轨迹中的曲线段。

具体地，第一贴合半体14的外侧具有与曲面盖板300一侧的弯曲区320对应的第一贴弯面142，第二贴合半体15的外侧具有与曲面盖板300另一侧的弯曲区320对应的第二贴弯面152。

驱动件用于驱动第一贴合半体14沿第一预设轨迹通过第一贴弯面142向弯曲区320施压，且驱动件用于驱动第二贴合半体15沿第一预设轨迹通过第二贴弯面152向弯曲区320施压。如此，使用第一贴合半体14与第二贴合半体15分别对柔性显示模组200的两个第二区与两个弯曲区320压贴，可提高效率，并且压贴过程可同时进行，以保证压贴施力对柔性显示模组200的第一区的均匀性。具体地，第一贴合半体11与第二贴合半体15沿两个贴弯面111的对称中心线对称设置。

进一步地，第一贴合半体14的外侧还具有至少部分贴平面111，第二贴合半体15的外侧还具有至少部分贴平面111，第一贴合半体14和第二贴合半体15可沿预设方向运动，以沿第二预设轨迹通过贴平面111施压。具体地，第二预设轨迹包括贴合轨迹的直线段。

具体地，第一贴合半体14的外侧还具有与曲面盖板300的至少部分平直区310对应的第一贴平面141，第二贴合半体15的外侧还具有与曲面盖板300的至少部分平直区310对应的第二贴平面151。请再次参阅图4和图5，驱动件用于驱动第一贴合半体14通过第一贴平面141及第二贴合半体15通过第二贴平面151沿第二预设轨迹向曲面盖板300的平直区310施压。弯曲区320相对平直区310的面积小，故在第一贴合半体14和第二贴合半体15上增加与至少部分平直区310对应的第一贴平面141和第二贴平面151，即可增加第一贴合半体14和第二贴合半体15的强度，保证柔性显示模组200的两侧的第二区可靠地与曲面盖板300的弯曲区320贴合，且贴合效果好。

更进一步地，驱动件可用于驱动第一贴合半体14与第二贴合半体15位于贴合位置和分离位置，当第一贴合半体14与第二贴合半体15位于贴合位置时，第一贴平面141与第二贴平面151衔接共面。也就是说，当第一贴合半体14与第二贴合半体15位于贴合位置时，第一贴平面141与第二贴平面151组合形成完整的贴平面11，在驱动件的驱动作用下，第一贴合半体14与第二贴合半体15可实现柔性显示模组200的第一区对平直区310的贴合，当第一贴合半体14与第二贴合半体15位于分离位置时，即第一贴合半体14与第二贴合半体15向两侧移动，第一贴合半体14与第二贴合半体15可分别实现柔性显示模组200的两侧的第二区对两侧的弯曲区320的贴合。

为了实现贴合装置100将柔性显示模组200贴合至曲面盖板300的内侧，具体到一实施例中，以异形曲面盖板为例，将贴合装置100平移至异形曲面盖板的内的方式，可为将贴合装置100从异形曲面盖板的端部平移进入异形曲面盖板内。也就是说，从异形曲面盖板的延伸方向，将贴合装置100平移进入异形曲面盖板内。由于贴合装置100的外部尺寸略小于异形曲面盖板的内侧尺寸，故贴合装置100很容易套入异形曲面盖板中，当采用外部尺寸较大的贴合装置100，若将贴合装置100从异形曲面盖板的开口方向进入时，由于异形曲面盖板具有弯曲区320，异形曲面盖板的两弯曲区320末端的距离较小，使得贴合装置100的两端与异形盖板的两弯曲区320末端之间想干涉。而从上述的异形曲面盖板的端部平移进入异形曲面盖板内，可避免干涉问题。

当然，可以理解的是，本申请也可采用从异形曲面盖板的两弯曲区320末端之间的区域将贴合装置100平移进入异形曲面盖板内。这种情况适用于贴合装置100的宽度小于异形曲面盖板的两弯曲区320末端之间的宽度。

上述贴合装置100，在柔性显示模组200在与曲面盖板300贴合过程中，由于弹性缓冲垫20对应贴平面111部分的厚度自贴弯面112指向贴平面111的方向趋于增大，故弹性缓冲垫20从弯曲区320向平直区310的方向传递的变形逐渐减小，因此，改善了柔性显示模组200贴合至曲面盖板300时的受力情况，使柔性显示模组200受力均匀，避免屏体受力过大而致使柔性显示模组200受损及从曲面盖板300剥落，进而产生黑斑等不良，影响正常使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

贴合体，所述贴合体的外侧具有贴压面，所述贴压面包括贴平面及位于所述贴平面至少一侧的贴弯面；

弹性缓冲垫，设于所述贴合体上，所述弹性缓冲垫至少与所述贴合体的所述贴弯面接合；

其中，所述贴平面为向内凹陷的曲面，所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的厚度自所述贴弯面指向所述贴平面的方向趋于增大。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合体被构造为沿贴合轨迹运动，所述贴合体的所述贴平面和所述贴弯面沿所述贴合轨迹的法线方向的投影落入所述弹性缓冲垫的区域内。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性缓冲垫背向所述贴平面的一侧表面为平面；

所述弹性缓冲垫朝向所述贴平面的一侧表面为向外凸出的曲面。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性缓冲垫朝向所述贴平面的一侧表面为光滑的曲面。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的最大厚度的范围为4毫米～8毫米；

且所述弹性缓冲垫对应所述贴平面部分的最小厚度的范围为2毫米～5毫米。

6.根据权利要求1～5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合体的所述贴平面的形状与所述弹性缓冲垫朝向所述贴平面的一侧表面的形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合体的外侧还具有过渡面，所述过渡面与所述贴平面相对设置，所述过渡面自所述贴弯面指向所述贴平面的方向向背离所述贴平面倾斜设置。

8.根据权利要求1～5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性缓冲垫的材质为硅胶。

9.根据权利要求1～5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括粘接层，所述粘接层用于粘接所述贴弯面与所述弹性缓冲垫对应所述贴弯面的部分；

且所述贴平面与所述弹性缓冲垫对应所述贴平面的部分直接接触。

10.根据权利要求1～5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴压面包括位于所述贴平面两侧的两个所述贴弯面，所述贴合体包括第一贴合半体和第二贴合半体；

所述第一贴合半体的外侧具有一所述贴弯面，所述第二贴合半体的外侧具有另一所述贴弯面；

所述第一贴合半体与所述第二贴合半体可相互靠近或远离，以沿第一预设轨迹通过所述贴弯面施压。

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