CN111798761B - 贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合装置。贴合装置包括基台、安装座及支撑组件；安装座安装于基台且包括沿第一方向设置的第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座中的至少一个配置为可沿第一方向运动；支撑组件可拆卸地安装于安装座且具有朝向柔性基板的上表面，支撑组件的上表面与柔性基板的内表面相适配，配置为对柔性基板进行支撑安装座包括第一固持机构，支撑组件包括第二固持机构，第二固持机构配置为与第一固持机构固定，将支撑组件安装于安装座。通过设置可相对滑动的第一安装座和第二安装座，使得贴合装置可快速适配不同的支撑组件，有利于提高贴合装置的兼容性，同时减少支撑组件的切换时间，提高贴合效率。

Description

贴合装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种用于柔性基板和保护盖板贴合的贴合装置。

背景技术

随着显示技术的快速发展，曲面显示技术也日趋成熟，其中，以OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术最具有代表性。通常来说，柔性基板在制作完成后，需通过贴合装置等工具实现与保护盖板贴合，才能形成最终的曲面显示装置。

柔性基板的弯曲形态主要包括四边弯曲和大角度弯曲等两种形态。对应于不同弯曲角度的柔性基板，通常需要设计不同的贴合装置。

发明内容

本发明提供一种贴合装置，其对大角度弯曲的柔性基板的贴合、四边弯曲的柔性基板的贴合有较好的兼容性。

本发明提供一种贴合装置，所述贴合装置包括基台、安装座及支撑组件；安装座安装于所述基台，所述安装座包括沿第一方向排列的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座中的至少一个配置为可沿所述第一方向运动；支撑组件可拆卸地安装于所述安装座，所述支撑组件具有朝向柔性基板的上表面，所述支撑组件的上表面与所述柔性基板的内表面相适配，配置为对柔性基板进行支撑；其中，所述安装座包括第一固持机构，所述支撑组件包括第二固持机构，所述第二固持机构配置为与所述第一固持机构固定，以将所述支撑组件安装于所述安装座。

进一步的，所述贴合装置包括拉伸组件，所述拉伸组件包括承载膜，所述承载膜的中间区域配置为贴附所述柔性基板的内表面，所述承载膜的周缘区域连接有驱动件，所述驱动件配置为拉伸所述承载膜的周缘区域并带动所述柔性基板的内表面与所述支撑组件的上表面贴合。

进一步的，所述安装座包括第一定位机构，所述支撑组件包括第二定位机构，所述第二定位机构配置为与所述第一定位机构配合，以对所述支撑组件和安装座进行对位。

进一步的，所述第一定位机构和第二定位机构中的一者包括第一定位凸起，另一者包括定位孔或第二定位凸起；所述第一定位凸起与所述定位孔配合，对所述支撑组件进行对位；或者，所述第一定位凸起与第二定位凸起抵接，对所述支撑组件进行对位。

进一步的，所述第一固持机构和第二固持机构中的一者包括螺纹连接件，另一者包括螺纹孔，所述螺纹连接件配置为与螺纹孔配合。

进一步的，所述第二定位机构包括第二定位凸起，所述第二固持机构部包括螺纹连接件，所述螺纹连接件穿过所述第二定位凸起。

进一步的，所述支撑组件包括柔性承载体和支撑治具，所述柔性承载体包括承载主体和连接承载主体的多个固定部，所述固定部通过所述第一固持部固定，且配置为对所述承载主体进行周向定位；所述承载主体覆盖于所述支撑治具，所述支撑组件通过所述承载主体对所述柔性基板进行支撑，所述支撑组件的上表面形成于所述承载主体。

进一步的，所述第一安装座和第二安装座均包括所述第一定位机构和第一固持机构；所述支撑治具包括沿所述第一方向排列的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体均包括所述第二定位机构和所述第二固持机构；所述第一支撑体的第二定位机构配置为与所述第一安装座的第一定位机构配合，所述第一支撑体的第二固持机构配置为与所述第一安装座的第一固持机构固定，以将第一支撑体安装于所述第一安装座；所述第二支撑体的第二定位机构配置为与第二安装座的第一定位机构配合，所述第二支撑体的第二固持机构配置为与所述第二安装座的第一固持机构固定，以将所述第二支撑体安装于第二安装座。

进一步的，所述支撑组件包括仿形支撑治具、第二定位机构和第二固持机构，所述支撑组件的上表面形成于所述仿形支撑治具；所述第二定位机构配置为与所述第一定位机构配合，所述第二固持机构配置为与所述第一固持机构固定，以将所述支撑组件安装于所述安装座。

进一步的，所述支撑组件包括至少两个第二定位机构和至少两个第二固持机构；两个所述第二定位机构中的一者配置为与所述第一安装座的第一定位机构配合，另一者配置为与所述第二安装座的第一定位机构配合；两个所述第二固持机构中的一者配置为与所述第一安装座的第一固持机构固定，另一者配置为与所述第二安装座的第一固持机构固定。

进一步的，所述支撑组件安装于所述安装座时，所述第一安装座抵接于所述第二安装座。

进一步的，所述支撑组件包括治具底座，所述治具底座包括所述第二定位机构、所述第二固持机构和收容槽；所述第二定位机构和所述第二固持机构沿所述收容槽的周向排列，所述仿形支撑治具部分设置于所述收容槽内。

通过设置可相对滑动的第一安装座和第二安装座，使得贴合装置可快速适配不同的支撑组件，例如一体式仿形支撑治具和分体式支撑体，有利于提高贴合装置的兼容性，同时减少支撑组件的切换时间，提高贴合效率。

附图说明

图1是一种贴合装置的结构示意图。

图2是另一种贴合装置的结构示意图。

图3是本发明一种实施例的贴合装置的侧视示意图，其中基台和各动力单元未进行图示，为便于观察，支撑组件及固定治具以剖面线填充。

图4是图3所示的贴合装置的侧视示意图，其中固定治具及弹性承载体未进行图示。

图5是图3所示的贴合装置的安装座和支撑治具的立体示意图。

图6是图3所示的贴合装置的安装座的立体示意图。

图7是图3所示的贴合装置的第二支撑体的立体示意图。

图8是本发明另一种的贴合装置的侧视示意图，其中固定治具未进行图示。

图9是图8所示的贴合装置的安装座和支撑治具的立体示意图。

图10是图8所示的贴合装置的支撑治具的立体示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本发明相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在柔性基板的贴合工艺中，需要利用支撑治具对柔性基板进行支撑，以保证后续贴合的品质。所采用的可以是一体式的支撑治具。在图1中，一体式的仿形支撑治具3A与待贴合的柔性基板5A形状匹配，因而可在贴合工艺中起到很好地支撑作用。对于不同尺寸(例如不同长度或不同宽度)的柔性基板，需要更换不同尺寸的支撑治具，成本较高。也可以采用分体式设计的支撑治具对柔性基板进行支撑。在图2中，分体式设计的支撑治具包括两个支撑体31A、32A，它们用于对待贴合的柔性基板5B进行支撑。上述一体式和分体式的支撑治具适用于不同类型的柔性基板。

由于一体式的支撑治具与分体式的两个支撑治具在结构上差异很大，与下方基台的装配方式也有所不同，使得一个贴合装置难以兼容上述两种不同的支撑治具，因而需要同步对贴合装置的结构进行改造，导致支撑治具的更换过程较为复杂，需消耗大量时间，同时也会带来成本的增加。

为克服上述缺陷，本发明提供一种贴合装置，其用于实现柔性基板与保护盖板的贴合，并可很好地兼容上述两种支撑治具。请结合图3至图7，本发明一个实施例的贴合装置包括基台1、安装座2、支撑组件3及拉伸组件6。所述安装座2安装于所述基台1，其包括沿第一方向X排列的第一安装座21和第二安装座22，所述第一安装座21和第二安装座22中的至少一个配置为可沿所述第一方向X运动。所述支撑组件3可拆卸地安装于所述安装座2，所述支撑组件3具有朝向柔性基板100的上表面300，所述支撑组件3的上表面300与所述柔性基板100的内表面101相适配，配置为对柔性基板100进行支撑；拉伸组件6包括承载膜61，所述承载膜61的中间区域配置为贴附所述柔性基板的内表面，所述承载膜61的周缘区域611连接有驱动件62，所述驱动件62配置为拉伸所述承载膜61的周缘区域611并带动所述柔性基板100的内表面101与所述支撑组件的上表面300对位、贴合；其中，所述安装座2包括第一固持机构202，所述支撑组件包括第二固持机构302，所述第二固持机构302配置为与所述第一固持机构202固定，以将所述支撑组件3安装于所述安装座2。通过设置可相对滑动的第一安装座和第二安装座，使得贴合装置可快速适配不同的支撑治具，例如一体式的仿形支撑治具和分体式的滑动支撑治具，有利于提高贴合装置的兼容性，同时减少支撑治具的切换时间，提高贴合效率。

需要注意的是，“可拆卸地安装”可理解为两者的拆卸不会损坏固持结构，从而不会影响以后反复的安装和拆卸。承载膜31的设置，可方便柔性基板100的转移、传送，也方便驱动件32的作用力施加于柔性基板100。

请继续结合图3至图7，所述第二固持机构302和所述第一固持机构202的配合、固定用于实现支撑组件3和安装座2的安装。优选的，所述安装座2还可包括第一定位机构201，所述支撑组件3还可包括第二定位机构301，所述第二定位机构301配置为与所述第一定位机构201配合，以使所述支撑治具3与所述安装座2进行精确对位，保证第二固持机构302与第一固持机构202的对位精度，有利于提高支撑组件3和安装座2的安装精度。此外，在安装过程中，第二定位机构301和第一定位机构201的对位，可实现所述第二固持机构302和所述第一固持机构202快速对准，因而也有利于提高安装效率。

在一些实施例中，也可以不设置第一定位机构201和第二定位机构301，而仅通过第一固持机构202与第二固持机构302的配合实现支撑治具3与安装座2的安装。

图中实施例中，所述第一定位机构201包括/为第一定位凸起，所述第二定位机构301包括/为第二定位凸起，所述第一定位凸起与第二定位凸起相抵接，以对所述支撑治具3进行对位。可选的，第一定位凸起和第二定位凸起的抵接面是斜面，斜面在组装时可起到导引作用。在其他实施例中，所述第一定位机构201和第二定位机构301中的一者包括第一定位凸起，第一定位机构201和第二定位机构301中的另一者包括定位孔，定位孔与第一定位凸起配合，从而实现对所述支撑治具的对位。

所述第一固持机构202及第二固持机构302中的一者包括螺纹连接件，例如螺钉、螺栓等元件，所述第一固持机构202及第二固持机构302中的另一者包括螺纹孔，所述螺纹连接件配置为与螺纹孔配合，从而实现支撑治具3的安装。可选的，所述第一固持机构202包括螺纹孔，所述第二固持机构302包括螺纹连接件，所述螺纹连接件穿过所述第二定位机构301。由于螺纹连接件与螺纹孔的连接为刚性连接，没有过盈配合的风险，易于拆卸。在其他实施例中，螺纹孔可以用不具有内螺纹的通孔代替，螺纹连接件也可以用铆钉代替。

所述螺纹连接件沿第二方向Z(安装座2与第一支撑组件3的排列方向)延伸，所述第一定位机构201和第二定位机构301沿第三方向Y(支撑组件3的长度方向)排列。可选的，所述第一方向X、第二方向Z、第三方向Y互相垂直。通过第一定位机构201与第二定位机构301的定位配合及第一固持机构202与第二固持机构301的固定配合，可保证第一支撑组件3和安装座3具有良好的对位精度和连接稳定性。

在其他实施例，所述第一固持机构202和第二固持机构302还可以选择卡扣结构。

图中实施例中，所述第一安装座21和第二安装座22均可相对基台1沿第一方向X运动。可选的，基台1可设置滑轨(未图示)，第一安装座21和第二安装座22均可滑动地安装于滑轨。所述第一安装座21和第二安装座22的驱动力分别由第一动力单元41和第二动力单元42提供，第一安装座21通过第一连接部210连接第一动力单元41，第二安装座22通过第二连接部220连接第二动力单元42。第三动力单元43用于驱动支撑组件3及柔性基板100沿第二方向Z运动，以使柔性基板100与保护盖板200贴合，可选的，第三动力单元43可驱动第一动力单元41、第二动力单元42、安装座2、支撑组件3及柔性基板100一起沿第二方向Z运动。第一动力单元41、第二动力单元42和第三动力单元43例如为电机或气缸，本实施例中可选用伺服电机。

可选的，柔性基板100的弯曲角度大于90°，通过伺服电机对第一安装座31及第二安装座32的运动进行精密控制，可降低大角度弯曲的柔性基板在贴合时产生气泡和破裂的风险。需要注意的是，图中仅示意性的图示出第一动力单元41、第二动力单元42和第三动力单元43，并不表明三者的实际位置。

所述支撑组件3可包括支撑治具30，支撑治具30包括沿第一方向X设置的第一支撑体31及第二支撑体32，通常来说，支撑治具30(第一支撑体31及第二支撑体32)由刚性材料制成，在对柔性基板100进行支撑时不易发生变形。所述第一支撑体31包括第一平面311及第一弧面312，第一平面311及第一弧面312构成第一支撑体31的上表面，所述第二支撑体32包括第二平面321及第二弧面322，第二平面321及第二弧面322构成第二支撑体32的上表面，第一支撑体31的上表面和第二支撑体32的上表面共同形成支撑治具30的上表面，所述支撑治具30的上表面与柔性基板100的内表面形状适配，配置为支撑柔性基板100的内表面。柔性基板100的内表面101为非显示面，柔性基板100的外表面102为显示面，显示面在使用时面向用户。本实施例中，柔性基板为大角度弯曲的柔性基板。

所述第一安装座21及第二安装座22均包括所述第一定位机构201和第一固持机构202，所述第一支撑体31及第二支撑体32均包括所述第二定位机构301和第二固持机构302。所述第一支撑体31的第二定位机构301配置为与所述第一安装座21的第一定位机构201A配合，所述第一支撑体31的第二固持机构302配置为与所述第一安装座21的第一固持机构202A固定，以将第一支撑体31安装于所述第一安装座21；所述第二支撑体32的第二定位机构301B配置为与第二安装座22的第一定位机构201B配合，所述第二支撑体32的第二固持机构302B配置为与所述第二安装座22的第一固持机构202B固定，以将所述第二支撑体32安装于第二安装座22。

通过第一动力单元41驱动第一安装座21及第一支撑体31沿靠近或远离第二安装座22的方向(即第一方向X)运动，通过第二动力单元42驱动第二安装座22及第二支撑体32沿靠近或远离第一安装座21的方向(即第一方向X)运动，即可调节第一支撑体31和第二支撑体32之间的距离，从而使第一支撑体31和第二支撑体32能够对弯曲角度相同且宽度不同的柔性基板进行支撑。进一步的，为了能够对弯曲角度相同且长度和宽度均不同柔性基板进行支撑，可以将支撑治具设计为四个治具(相当于分别将第一支撑体21和第二支撑体22在第二方向Y上一分为二)。对应的，安装座2内的子安装座的数目也可由两个(第一安装座21和第二安装座22)变更为四个。

可选的，所述第一安装座21包括沿第三方向Y排列的多个第一定位机构201，所述第一固持机构202设置于相邻两个所述第一定位机构201之间，使得第一定位机构201可以分散第一固持机构202在第三方向Y上的受力，避免第一固持机构201及第二固持机构301受力过于集中。

可选的，所述支撑组件3还可包括弹性承载体33，如图3中所示，所述弹性承载体33包括承载主体331和连接承载主体331的多个固定部332，所述固定部332通过所述螺纹连接件(第二固持机构302)固定，且配置为对所述承载主体331进行周向定位。所述承载主体331覆盖于所述支撑治具3，所述支撑治具30通过所述承载主体331对柔性基板100进行支撑。此时，支撑组件3的上表面300形成于弹性承载体33。在其他实施例中，当不设置弹性承载体时，支撑组件3的上表面300形成于支撑治具30，即支撑组件3的上表面300由第一平面311、第一曲面312、第二平面321及第二曲面322共同形成。需要注意的是，当不设置弹性承载体时，可使支撑治具30的刚度适当降低，以减小支撑治具30对柔性基板100的作用力，避免进行贴合工艺时柔性基板100受力过大而损坏。

图中实施例中，所述驱动件62包括夹具621和辊轴622，所述夹具621用于夹持所述承载膜61的周缘区域611并向所述周缘区域611施加拉力，所述辊轴622用于支撑所述周缘区域611并改变所述周缘区域611拉力的方向。辊轴622与柔性基板100之间的一部分周缘区域611对柔性基板100的作用力的方向大致沿着支撑治具30的外轮廓，从而使得柔性基板100更加贴靠于支撑治具30，有利于提高贴合精度。

所述贴合装置还可包括固定治具7，固定治具7配置为固定保护盖板200，所述保护盖板200用于与柔性基板100贴合。所述固定治具7弯曲设置以形成保护盖板200的容纳空间70；所述保护盖板200固定于所述容纳空间70内。首先通过第三动力单元43驱动柔性基板100连同支撑其的安装座2、支撑组件3一同沿第二方向Z运动，进入所述固定治具7形成的容纳空间70内，然后驱动第一安装座21和第二安装座22中的至少一个沿第一方向X运动至贴合位置，即可实现柔性基板100与所述保护盖板200的贴合。

下面简单介绍柔性基板100和保护盖板200的贴合方法，请重点结合图3，其包括：

步骤S10：将柔性基板100放置于所述支撑组件3上，通过所述拉伸组件6施加作用力以带动所述柔性基板100朝向所述支撑组件3的一侧弯曲，并持续保持所述作用力；

步骤S20：将保护盖板200固定于固定治具7形成的容纳空间70内；

步骤S30：驱动所述安装座2、支撑组件3及柔性基板100进入所述固定治具7形成的容纳空间70；

步骤S40：驱动所述第一安装座21和第二安装座22中的至少一个沿第一方向X运动至预设位置，以实现所述柔性基板100与所述保护盖板200的贴合。

步骤S10和步骤S20可同步进行，也可先后进行，例如步骤S10在前或步骤S20在前，这里不作限制；在步骤S40中，预设位置通常由柔性基板100的宽度(在第一方向X上的尺寸)来决定，当第一安装座21和第二安装座22位于预设位置时，能够使柔性基板100的形状与保护盖板200的形状适配，进而实现柔性基板100与保护盖板200的贴合。保护盖板200的内表面或柔性基板100的外表面102可涂设光学胶，用于使柔性基板100与保护盖板200能够保持贴合状态。

在贴合完成后，驱动第一安装座21和第二安装座22中的至少一个回到初始位置，驱动所述支撑组件3离开所述容纳空间70。

为贴合不同弯曲度的柔性基板(比如，四边弯曲的柔性基板)，可更换支撑组件3，使其与待贴合的柔性基板相匹配。请结合图8至图10，在另一实施例中，贴合装置包括另一类型的支撑组件3，贴合装置的其他结构则与前述实施例相同或相似。所述支撑组件3用于对另一柔性基板进行支撑且安装于所述安装座2，所述另一柔性基板为四边弯曲的柔性基板，弯曲角度不大于90°。所述支撑组件3包括第二定位机构301和第二固持机构302，所述第二定位机构301配置为与所述第一定位机构201配合，所述第二固持机构302配置为与所述第一固持机构202固定，以将所述支撑治具3安装于所述安装座2。

可选的，所述第二定位机构301包括定位孔，第二固持机构302包括螺纹连接件，所述定位孔与第一定位凸起配合，螺纹连接件与螺纹孔配合，从而将所述支撑治具3安装于所述安装座2，且保证了较高的安装精度。

所述支撑组件3包括一体式的仿形支撑治具34及治具底座35，所述治具底座35包括所述第二定位机构301、所述第二固持机构302和收容槽36；所述第二定位机构301及所述第二固持机构302沿所述收容槽36的周向排列，所述仿形支撑治具34部分设置于所述收容槽36内。所述仿形支撑治具34的上表面与另一柔性基板的内表面适配，因而仿形支撑治具34的上表面可直接对另一柔性基板进行支撑，即支撑组件3的上表面形成于仿形支撑治具34。可选的，所述治具底座35还包括加固垫片37，所述加固垫片37设置于第二固持机构302(即螺纹连接件)和治具底座35之间，可避免螺纹连接件与治具底座35发生硬性干涉而损坏治具底座35。

所述支撑组件3包括至少两个第二定位机构301和至少两个第二固持机构302；两个所述第二定位机构301中的一者配置为与所述第一安装座21的第一定位机构201配合，两个所述第二定位机构301中的另一者配置为与所述第二安装座22的第一定位机构201配合；两个所述第二固持机构302中的一者配置为与所述第一安装座21的第一固持机构202固定，两个所述第二固持机构302中的另一者配置为与所述第二安装座22的第一固持机构202固定。在支撑组件3的限制下，第一安装座21与第二安装座22无法相对运动。

优选的，当所述支撑治具3安装于所述安装座2时，所述第一安装座21抵接于所述第二安装座22。在进行贴合工艺时，第一安装座21和第二安装座22相抵接，因而不易产生晃动而影响贴合精度。

实际上，只要支撑组件设置了与第一定位机构201和第一固持机构202配合的结构(例如第二定位机构和第二固持机构)，即可简单快速地安装至安装座2，而无需对其他构件进行拆装，从而使贴合装置可以兼容不同的支撑治具，同时可大幅减小不同支撑治具的切换时间。其次，无需对贴合装置的其他结构进行改造(通常这些改造无法复原)，因而有利于降低改造带来的成本和风险。另外，通过设置安装座，一体式仿形支撑治具和分体式支撑体均可组装于同一真空腔体内，而无需为一体式仿形支撑治具和分体式治具分别设计真空腔体，从而进一步降低成本。

当使用图8所示的贴合装置进行贴合时，可省去前述贴合方法的步骤S40，其他步骤与前述贴合方法的步骤S10、S20、S30类似，不再赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括：

基台；

安装座，安装于所述基台，所述安装座包括沿第一方向排列的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座中的至少一个配置为可沿所述第一方向运动；

支撑组件，可拆卸地安装于所述安装座，所述支撑组件具有朝向柔性基板的上表面，所述支撑组件的上表面与所述柔性基板的内表面相适配，配置为对所述柔性基板进行支撑；

其中，所述安装座包括第一固持机构，所述支撑组件包括第二固持机构，所述第二固持机构配置为与所述第一固持机构固定，以将所述支撑组件安装于所述安装座；

所述支撑组件包括弹性承载体和支撑治具，所述弹性承载体包括承载主体和连接所述承载主体的多个固定部，所述固定部通过所述第一固持机构 固定，且配置为对所述承载主体进行周向定位；

所述承载主体覆盖于所述支撑治具，所述支撑组件通过所述承载主体对所述柔性基板进行支撑，所述支撑组件的上表面形成于所述承载主体。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括拉伸组件，所述拉伸组件包括承载膜，所述承载膜的中间区域配置为贴附所述柔性基板的内表面，所述承载膜的周缘区域连接有驱动件，所述驱动件配置为拉伸所述承载膜的周缘区域并带动所述柔性基板的内表面与所述支撑组件的上表面贴合。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述安装座包括第一定位机构，所述支撑组件包括第二定位机构，所述第二定位机构配置为与所述第一定位机构配合，以对所述支撑组件和安装座进行对位。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述第一定位机构和第二定位机构中的一者包括第一定位凸起，另一者包括定位孔或第二定位凸起；

所述第一定位凸起与所述定位孔配合，对所述支撑组件进行对位；或者，所述第一定位凸起与第二定位凸起抵接，对所述支撑组件进行对位。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述第一固持机构和第二固持机构中的一者包括螺纹连接件，另一者包括螺纹孔，所述螺纹连接件配置为与螺纹孔配合。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述第二定位机构包括第二定位凸起，所述第二固持机构部包括螺纹连接件，所述螺纹连接件穿过所述第二定位凸起。

7.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座均包括所述第一定位机构和第一固持机构；

所述支撑治具包括沿所述第一方向排列的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体均包括所述第二定位机构和所述第二固持机构；

所述第一支撑体的第二定位机构配置为与所述第一安装座的第一定位机构配合，所述第一支撑体的第二固持机构配置为与所述第一安装座的第一固持机构固定，以将第一支撑体安装于所述第一安装座；所述第二支撑体的第二定位机构配置为与第二安装座的第一定位机构配合，所述第二支撑体的第二固持机构配置为与所述第二安装座的第一固持机构固定，以将所述第二支撑体安装于第二安装座。

8.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑组件包括仿形支撑治具、第二定位机构和第二固持机构，所述支撑组件的上表面形成于所述仿形支撑治具；

所述第二定位机构配置为与所述第一定位机构配合，所述第二固持机构配置为与所述第一固持机构固定，以将所述支撑组件安装于所述安装座。

9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑组件包括至少两个第二定位机构和至少两个第二固持机构；

两个所述第二定位机构中的一者配置为与所述第一安装座的第一定位机构配合，另一者配置为与所述第二安装座的第一定位机构配合；

两个所述第二固持机构中的一者配置为与所述第一安装座的第一固持机构固定，另一者配置为与所述第二安装座的第一固持机构固定。

10.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑组件安装于所述安装座时，所述第一安装座抵接于所述第二安装座。

11.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑组件包括治具底座，所述治具底座包括所述第二定位机构、所述第二固持机构和收容槽；

所述第二定位机构和所述第二固持机构沿所述收容槽的周向排列，所述仿形支撑治具部分设置于所述收容槽内。

Images