CN101814556A - 一种晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板，其包括支架和包括多个十字激光定位器和一个或者多个一字激光定位器的前、后两套分模板；前分模板的十字激光定位器用于定位各电池串前面的位置和电池串前端引线的位置，后分模板的十字激光定位器用于定位各电池串后面的位置；前、后分模板的一字激光定位器分别用于定位电池串前面和后面汇流条的位置。本发明采用激光定位实现虚拟叠层模板的作用，避免了因实物模板造成的电池片的损坏；避免了实物模板与电池片的摩擦带动整串电池片相对位移现象的发生；一台模板就能完成串与串之间的排列顺序与距离不相同的各种组件的叠层定位，减少了模板的种类与数量；且定位更加准确。

Description

一种晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板

技术领域

本发明涉及一种晶体硅太阳能电池组件用叠层模板。

背景技术

晶体硅太阳能电池组件生产工艺中的叠层工序，需要将串焊好的电池串均匀合理的摆放在玻璃上，为了将各串电池串摆放均匀，需要有一种模板定位各电池串的位置，同时，各电池串需要通过焊带串联起来，焊带具有一定尺寸，且摆放合理，同样需要模板完成定位。在实际工作进行叠层定位时，电池组件的生产车间一般用具有一定厚度的两个带定位标记的模板相对应地平铺在玻璃对边边缘上，电池片直接敷设压在模板上进行人工定位。该方法虽然可以完成电池串和焊带的定位，但是此种模板具有一定局限性：其一，模板具有一定厚度且相对较窄，电池串压在模板上，边缘电池片翘起，手工焊接人员在焊接焊带过程中，常常会造成电池片的破坏；其二，模板在抽离过程中，和边缘电池片的摩擦常常带动整串电池片错动，容易造成组件内部电池串的相对位移，如果人员没有注意到，将会导致不合格产品产生；其三，根据需要，组件串与串之间的排列顺序与距离不尽相同，这样就要设计多组不同规格、不同排列方式的模板，烦琐复杂，而且模板占用空间大，浪费资源。

发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板，使用时，该模扳不与电池片接触，避免了因此造成电池片的损坏，且一台模板就能完成串与串之间的排列顺序与距离不相同的各种晶体硅太阳能电池组件的叠层定位。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板，其包括支架和前、后两套分模板，前、后两套分模板分别固定在支架的前、后横支架和竖支架上；前、后两套分模板分别包括多个十字激光定位器和一个或者多个一字激光定位器，十字激光定位器和一字激光定位器分别由分支架和可调节地固定在分支架上的连接支架固定在支架的前、后横支架和竖支架上；前分模板的十字激光定位器发出的十字形激光辐射到电池组件玻璃的前边缘上，用于定位各电池串前面的位置和电池串前端引线的位置，后分模板的十字激光定位器发出的十字形激光辐射到电池组件玻璃的后边缘上，用于定位各电池串后面的位置；前分模板的一字激光定位器发出的一字形激光辐射到电池组件玻璃的前边缘上，用于定位电池串前面汇流条的位置，后分模板的一字激光定位器发出的一字形激光辐射到电池组件玻璃的后边缘上，用于定位电池串后面汇流条的位置。

本发明上述所述的连接支架包括移动板、支撑板、套筒、锁紧螺钉、调整螺钉、销轴和底座；支撑板一端由销钉铰接在移动板上，支撑板的另一端开有弧形孔，锁紧螺钉穿入支撑板上的弧形孔和移动板上相对应的孔内，将支撑板锁紧在移动板上，支撑板上固定有激光定位器的套筒，激光定位器由锁紧螺钉锁紧在套筒内。移动板的背面有三个凸台，中间的凸台开有螺纹孔，两边的凸台上开有光孔，两个销轴一端分别穿在凸台上的光孔内，其另一端固定在底座上，调整螺钉连接在底座上与中间凸台的螺纹孔相对应的螺纹孔内和中间凸台的螺纹孔内，该两个销轴与凸台由锁紧螺钉顶紧固定，底座固定在分支架上，分支架由螺钉固定在支架的前横支架和竖支架上、后横支架和竖支架上。这样，松开凸台上的锁紧螺钉，旋转调整螺钉可调整连接支架移动板的位置，松开支撑板上的锁紧螺钉，支撑板可以以铰接点为中心弧形旋转，以调整套筒的固定角度，这样，本发明的激光定位器可做平行移动和角度的任意调节，从而达到串与串之间的排列顺序与距离不相同的各种组件定位的目的。

本发明的一字激光定位器可以定位电池组件汇流条的位置，十字激光定位器可以定位各电池串的位置和电池串前端引线的位置。其采用激光定位实现虚拟叠层模板的作用，其在定位处没有实物，不与电池片接触，避免了因实物模板造成的电池片的损坏；且无需抽离模板环节，避免了实物模板与电池片的摩擦带动整串电池片相对位移现象的发生；激光定位器的安装位置可调，一台模板就能完成串与串之间的排列顺序与距离不相同的各种组件的叠层定位，减少了模板的种类与数量，同时也节省了模板的堆存空间，相对降低了模板的制造和使用成本；且定位更加准确。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明左视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明中连接支架的主视图；

图6为本发明中连接支架的左视图；

图7为本发明中前分模板的激光投影效果图；

图8为本发明中后分模板的激光投影效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例是针对有6串电池串，4条电池串前端引线和前、后汇流条分别在同一直线上的电池组件的叠层定位使用的激光叠层模板。其包括支架和前、后两套分模板，前、后两套分模板分别固定在支架的前横支架20和竖支架19上、后横支架21和竖支架22上。前分模板包括10个十字激光定位器1、2、3、4、5、6、7、8、9、10和1个一字激光定位器11，后分模板包括6个十字激光定位器12、13、14、15、16、17和1个一字激光定位器18。十字激光定位器1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、13、14、15、16、17和一字激光定位器11、18分别由分支架和可调节地固定在分支架上的连接支架固定在支架的前横支架20和竖支架19上、后横支架21和竖支架22上。前分模板的十字激光定位器1、2、3、4、5、6、7、8、9、10发出的十字形激光1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′、8′、9′、10′辐射到电池组件玻璃的前边缘上，十字形激光1′、2′、3′、8′、9′、10′用于定位各电池串前面的位置，十字形激光4′、5′、6′、7′用于定位电池串前端引线的位置。后分模板的十字激光定位器12、13、14、15、16、17发出的十字形激光12′、13′、14′、15′、16′、17′辐射到电池组件玻璃的后边缘上，用于定位各电池串后面的位置。前分模板的一字激光定位器11发出的一字形激光11′辐射到电池组件玻璃的前边缘上，用于定位前面汇流条的位置；后分模板的一字激光定位器18发出的一字形激光18′辐射到电池组件玻璃的后边缘上，用于定位后面汇流条的位置。

连接支架包括移动板26、支撑板25、套筒24、锁紧螺钉、调整螺钉28、销轴27、29和底座33。支撑板25一端由销钉30铰接在移动板26上，支撑板25的另一端开有弧形孔32，锁紧螺钉31穿入支撑板25上的弧形孔32和移动板26上相对应的孔内，将支撑板25锁紧在移动板26上，支撑板25上固定有激光定位器的套筒24，激光定位器由锁紧螺钉锁紧在套筒24内。移动板26的背面有三个凸台，中间的凸台开有螺纹孔，两边的凸台上开有光孔，两个销轴27、29一端分别穿在凸台上的光孔内，其另一端固定在底座33上，调整螺钉28连接在底座33上与中间凸台的螺纹孔相对应的螺纹孔内和中间凸台的螺纹孔内，该两个销轴27、29与凸台由锁紧螺钉顶紧固定，底座33固定在分支架上，分支架由螺钉23固定在支架的前横支架20和竖支架19上、后横支架21和竖支架22上。

当然，本发明还有其它多种实例，在不违背本发明精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变形，如十字激光定位器和一字激光定位器的个数的改变，安装位置的改变，连接支架结构、移动板背面凸台的个数的改变等，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板，其特征是：其包括支架和前、后两套分模板，前、后两套分模板分别固定在支架的前、后横支架和竖支架上；前、后两套分模板分别包括多个十字激光定位器和一个或者多个一字激光定位器，十字激光定位器和一字激光定位器分别由分支架和可调节地固定在分支架上的连接支架固定在支架的前、后横支架和竖支架上；前分模板的十字激光定位器发出的十字形激光辐射到电池组件玻璃的前边缘上，用于定位各电池串前面的位置和电池串前端引线的位置，后分模板的十字激光定位器发出的十字形激光辐射到电池组件玻璃的后边缘上，用于定位各电池串后面的位置；前分模板的一字激光定位器发出的一字形激光辐射到电池组件玻璃的前边缘上，用于定位电池串前面汇流条的位置，后分模板的一字激光定位器发出的一字形激光辐射到电池组件玻璃的后边缘上，用于定位电池串后面汇流条的位置。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件用激光叠层模板，其特征是：所述的连接支架包括移动板、支撑板、套筒、锁紧螺钉、调整螺钉、销轴和底座；支撑板一端由销钉铰接在移动板上，支撑板的另一端开有弧形孔，锁紧螺钉穿入支撑板上的弧形孔和移动板上相对应的孔内，将支撑板锁紧在移动板上，支撑板上固定有激光定位器的套筒，激光定位器由锁紧螺钉锁紧在套筒内。移动板的背面有三个凸台，中间的凸台开有螺纹孔，两边的凸台上开有光孔，两个销轴一端分别穿在凸台上的光孔内，其另一端固定在底座上，调整螺钉连接在底座上与中间凸台的螺纹孔相对应的螺纹孔内和中间凸台的螺纹孔内，该两个销轴与凸台由锁紧螺钉顶紧固定，底座固定在分支架上，分支架由螺钉固定在支架的前横支架和竖支架上、后横支架和竖支架上。

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