CN203279361U - 一种pcb板夹具及其自适应支撑治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板自适应支撑治具，用于PCB板夹具，包括有后支撑和前支撑，设置于后支撑和前支撑之间的支撑条2-4，设置于支撑条上的顶针和顶针弹簧，设置于所述前支撑上并相互配合的锁紧行程调节旋钮、锁紧行程调节座、前连接板、锁紧把手2-9、动力销和偏心轮把手、锁紧机构，所述支撑条的侧部设置有拨动板和滑动销，所述锁紧机构包括顶针锁紧板、锁紧板销轴、弹簧调节块、连接板、锁紧弹簧及调节螺钉。该PCB板自适应支撑治具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。本实用新型还公开了一种应用上述PCB板自适应支撑治具的PCB板夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面贴装技术领域，特别涉及一种PCB板自适应支撑治具。本实用新型还涉及一种应用该支撑装置的PCB板夹具。
背景技术
在目前的表面贴装技术生产过程中，因损坏或老化等原因，需要对PCB板进行返修作业，将电子产品中的BGA（球栅阵列封装结构）由PCB（印制电路板）上取下，以免因局部部件损坏而导致整个PCB板报废。
目前现有的PCB板返修作业过程中，通常是将PCB板固定于夹具上，并通过夹具上的支撑装置对PCB板提供支撑，以防止加热过程中PCB板受热变形，而后对PCB板的上下表面进行加热，以将其表面的BGA或相关需替换组件取下。该工艺过程中，由于PCB板的上下表面均贴装有各种电子元件，导致其厚度并不均匀，操作过程中需要工作人员人工调整支撑装置上的顶针的高度，以使其与PCB板充分接触，调整完成后再将顶针锁紧固定，整个调节过程较为繁琐，且单次返修作业完成后，需要重新调整各顶针的高度，以适应下一作业过程中的PCB板的外部结构，操作效率低下，给后续的相关工艺的顺利实施造成了不便。
因此，如何提高PCB板返修过程中的支撑定位操作效率，并使其操作过程更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PCB板自适应支撑治具，该PCB板自适应支撑治具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述PCB板自适应支撑治具的PCB板夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB板自适应支撑治具，用于PCB板夹具，包括有后支撑2-1和前支撑2-8，设置于后支撑2-1和前支撑2-8之间的支撑条2-4，设置于支撑条2-4上的顶针2-2和顶针弹簧2-3，设置于所述前支撑2-8上并相互配合的锁紧行程调节旋钮2-5、锁紧行程调节座2-6、前连接板2-7、锁紧把手2-9、动力销2-10和偏心轮把手2-11、锁紧机构2-13，所述支撑条2-4的侧部设置有拨动板2-12和滑动销2-14，所述锁紧机构2-13包括顶针锁紧板3-1、锁紧板销轴3-2、弹簧调节块3-3、连接板3-4、锁紧弹簧3-5及调节螺钉3-6。
本实用新型还提供一种PCB板夹具，包括机架1-3，所述机架1-3上设置有PCB板1-2，所述PCB板1-2的下方设置有支撑装置1-1，且所述支撑装置1-1具体为上述任一项所述的PCB板自适应支撑治具。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的PCB板自适应支撑治具，用于PCB板夹具，包括有后支撑2-1和前支撑2-8，设置于后支撑2-1和前支撑2-8之间的支撑条2-4，设置于支撑条2-4上的顶针2-2和顶针弹簧2-3，设置于所述前支撑2-8上并相互配合的锁紧行程调节旋钮2-5、锁紧行程调节座2-6、前连接板2-7、锁紧把手2-9、动力销2-10和偏心轮把手2-11、锁紧机构2-13，所述支撑条2-4的侧部设置有拨动板2-12和滑动销2-14，所述锁紧机构2-13包括顶针锁紧板3-1、锁紧板销轴3-2、弹簧调节块3-3、连接板3-4、锁紧弹簧3-5及调节螺钉3-6。自适应支撑治具1-1的前支撑2-8和后支撑2-1对称地放在返修站夹具1-3上，通过锁紧把手2-9将自适应支撑治具1-1固定在返修站夹具1-3上。锁紧偏心轮把手2-11，动力销2-10穿过前连接板2-7推动锁紧行程调节座2-6，锁紧行程调节座2-6带动拨动板2-12向左移动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，也左移动，顶针锁紧板3-1顺时针转动，顶针锁紧板3-1上的V形槽脱开顶针2-2，顶针2-2在顶针弹簧2-3的作用下，恢复到标准高度，但受压后可向下移动。当PCB板1-2放到自适应支撑治具1-1的顶针2-2上时，在PCB板1-2下的顶针2-2被压缩，即确保了PCB板1-2下的顶针2-2与PCB板1-2接触。此时，松开偏心轮把手2-11，在7个锁紧弹簧3-5的作用下，拨动板2-12向右移动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，也右移动，如图三所示，顶针锁紧板3-1逆时针转动，顶针锁紧板3-1上的V形槽与顶针2-2相切，顶针锁紧板3-1在锁紧弹簧3-5的作用下，将顶针2-2夹紧。此时，顶针2-2被固定，不能上下移动。即达到在BGA返修的过程中顶住PCB板1-2防其受热变形的功能。同时，拨动板2-12带动锁紧行程调节座2-6推动动力销2-10向右移动，动力销2-10穿过前连接板2-7复位。该PCB板自适应支撑治具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的PCB板夹具模块装配示意图；
图2为图1中自适应支撑治具模块装配示意图；
图3为图2中锁紧机构模块装配示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种PCB板自适应支撑治具，该PCB板自适应支撑治具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行；同时，提供一种应用上述PCB板自适应支撑治具的PCB板夹具。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的PCB板夹具模块装配示意图；图2为图1中自适应支撑治具模块装配示意图；图3为图2中锁紧机构模块装配示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的PCB板自适应支撑治具，用于PCB板夹具，包括有后支撑2-1和前支撑2-8，设置于后支撑2-1和前支撑2-8之间的支撑条2-4，设置于支撑条2-4上的顶针2-2和顶针弹簧2-3，设置于所述前支撑2-8上并相互配合的锁紧行程调节旋钮2-5、锁紧行程调节座2-6、前连接板2-7、锁紧把手2-9、动力销2-10和偏心轮把手2-11、锁紧机构2-13，所述支撑条2-4的侧部设置有拨动板2-12和滑动销2-14，所述锁紧机构2-13包括顶针锁紧板3-1、锁紧板销轴3-2、弹簧调节块3-3、连接板3-4、锁紧弹簧3-5及调节螺钉3-6。自适应支撑治具1-1的前支撑2-8和后支撑2-1对称地放在返修站夹具1-3上，通过锁紧把手2-9将自适应支撑治具1-1固定在返修站夹具1-3上。锁紧偏心轮把手2-11，动力销2-10穿过前连接板2-7推动锁紧行程调节座2-6，锁紧行程调节座2-6带动拨动板2-12向左移动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，也左移动，顶针锁紧板3-1顺时针转动，顶针锁紧板3-1上的V形槽脱开顶针2-2，顶针2-2在顶针弹簧2-3的作用下，恢复到标准高度，但受压后可向下移动。当PCB板1-2放到自适应支撑治具1-1的顶针2-2上时，在PCB板1-2下的顶针2-2被压缩，即确保了PCB板1-2下的顶针2-2与PCB板1-2接触。此时，松开偏心轮把手2-11，在7个锁紧弹簧3-5的作用下，拨动板2-12向右移动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，也右移动，如图三所示，顶针锁紧板3-1逆时针转动，顶针锁紧板3-1上的V形槽与顶针2-2相切，顶针锁紧板3-1在锁紧弹簧3-5的作用下，将顶针2-2夹紧。此时，顶针2-2被固定，不能上下移动。即达到在BGA返修的过程中顶住PCB板1-2防其受热变形的功能。同时，拨动板2-12带动锁紧行程调节座2-6推动动力销2-10向右移动，动力销2-10穿过前连接板2-7复位。该PCB板自适应支撑治具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。
如图2所示，前支撑2-8、前连接板2-7及后支撑2-1通过螺钉分别与支撑条2-4的两端相连，形成支撑主体。前支撑2-8的前面装有锁紧把手2-9，上面装有偏心轮把手2-11，动力销2-10穿过前连接板2-7与锁紧行程调节座2-6相连，锁紧行程调节旋钮2-5装在动力销2-10上，起调节移动距离的作用。顶针2-2上套有顶针弹簧2-3穿过支撑条2-4上的圆孔插入锁紧机构2-13上的连接板3-4的定位孔中。紧行程调节座2-6与拨动板2-12通过螺钉连为一体，滑动销2-14穿过拨动板2-12上的长圆孔通过螺钉固定在支撑条2-4侧边，当拨动板2-12前后移动时，拨动板2-12上的长圆孔约束在滑动销2-14上，紧贴在支撑条2-4侧边来回滑动。拨动板2-12的下边有一排缺口，与锁紧机构2-13一一对应，以实现7个锁紧机构2-13与拨动板2-12的联动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，从而实现7个顶针2-2的松开和锁紧功能。
如图3所示，锁紧机构2-13，顶针锁紧板3-1通过锁紧板销轴3-2固定在支撑条2-4的下部，顶针锁紧板3-1可以以锁紧板销轴3-2为轴心转动，顶针锁紧板3-1一头为V形，与顶针2-2相切，另一头，装有锁紧弹簧3-5，其伸出部分正好在拨动板2-12的下边缺口里，弹簧调节块3-3与顶针锁紧板3-1一起将锁紧弹簧3-5的两端约束在园孔中，在弹簧调节块3-3的右边装有调节螺钉3-6，可用来调节锁紧弹簧3-5的压力大小。连接板3-4上有三个孔，右上角的圆孔用于约束顶针2-2，与支撑条2-4上的圆孔同轴，连接板3-4上左边的两个孔与弹簧调节块3-3上的两个孔一起通过螺钉固定到支撑条2-4的下方，同理7个锁紧机构2-13依次装到支撑条2-4的下方，共同构成自适应支撑治具。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的PCB板夹具，包括机架1-3，所述机架1-3上设置有PCB板1-2，所述PCB板1-2的下方设置有支撑装置1-1，所述支撑装置1-1具体为上述任一项所述的PCB板自适应支撑治具。所述PCB板夹具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。
综上可知，本实用新型中提供的PCB板自适应支撑治具，用于PCB板夹具，包括有后支撑2-1和前支撑2-8，设置于后支撑2-1和前支撑2-8之间的支撑条2-4，设置于支撑条2-4上的顶针2-2和顶针弹簧2-3，设置于所述前支撑2-8上并相互配合的锁紧行程调节旋钮2-5、锁紧行程调节座2-6、前连接板2-7、锁紧把手2-9、动力销2-10和偏心轮把手2-11、锁紧机构2-13，所述支撑条2-4的侧部设置有拨动板2-12和滑动销2-14，所述锁紧机构2-13包括顶针锁紧板3-1、锁紧板销轴3-2、弹簧调节块3-3、连接板3-4、锁紧弹簧3-5及调节螺钉3-6。自适应支撑治具1-1的前支撑2-8和后支撑2-1对称地放在返修站夹具1-3上，通过锁紧把手2-9将自适应支撑治具1-1固定在返修站夹具1-3上。锁紧偏心轮把手2-11，动力销2-10穿过前连接板2-7推动锁紧行程调节座2-6，锁紧行程调节座2-6带动拨动板2-12向左移动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，也左移动，顶针锁紧板3-1顺时针转动，顶针锁紧板3-1上的V形槽脱开顶针2-2，顶针2-2在顶针弹簧2-3的作用下，恢复到标准高度，但受压后可向下移动。当PCB板1-2放到自适应支撑治具1-1的顶针2-2上时，在PCB板1-2下的顶针2-2被压缩，即确保了PCB板1-2下的顶针2-2与PCB板1-2接触。此时，松开偏心轮把手2-11，在7个锁紧弹簧3-5的作用下，拨动板2-12向右移动，拨动板2-12的下边缺口拨动着锁紧机构2-13上的顶针锁紧板3-1，也右移动，如图三所示，顶针锁紧板3-1逆时针转动，顶针锁紧板3-1上的V形槽与顶针2-2相切，顶针锁紧板3-1在锁紧弹簧3-5的作用下，将顶针2-2夹紧。此时，顶针2-2被固定，不能上下移动。即达到在BGA返修的过程中顶住PCB板1-2防其受热变形的功能。同时，拨动板2-12带动锁紧行程调节座2-6推动动力销2-10向右移动，动力销2-10穿过前连接板2-7复位。该PCB板自适应支撑治具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。
此外，本实用新型提供的应用了上述PCB板自适应支撑治具的PCB板夹具，包括机架1-3，所述机架1-3上设置有PCB板1-2，所述PCB板1-2的下方设置有支撑装置1-1，所述支撑装置1-1具体为上述任一项所述的PCB板自适应支撑治具。所述PCB板夹具的支撑定位操作效率较高，且其操作过程简便易行。
以上对本实用新型所提供的PCB板自适应支撑治具以及应用了该PCB板自适应支撑治具的PCB板夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种PCB板自适应支撑治具，用于PCB板夹具，其特征在于：包括有后支撑（2-1）和前支撑（2-8），设置于后支撑（2-1）和前支撑（2-8）之间的支撑条（2-4），设置于支撑条（2-4）上的顶针（2-2）和顶针弹簧（2-3），设置于所述前支撑（2-8）上并相互配合的锁紧行程调节旋钮（2-5）、锁紧行程调节座（2-6）、前连接板（2-7）、锁紧把手（2-9）、动力销（2-10）和偏心轮把手（2-11）、锁紧机构（2-13），所述支撑条（2-4）的侧部设置有拨动板（2-12）和滑动销（2-14），所述锁紧机构（2-13）包括顶针锁紧板（3-1）、锁紧板销轴（3-2）、弹簧调节块（3-3）、连接板（3-4）、锁紧弹簧（3-5）及调节螺钉（3-6）。
2.一种PCB板夹具，包括机架（1-3），所述机架（1-3）上设置有PCB板（1-2），所述PCB板（1-2）的下方设置有支撑装置（1-3），其特征在于：所述支撑装置（1-3）具体为如权利要求1所述的PCB板自适应支撑治具。
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