CN204224458U - 玻璃整面镀膜承载支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工辅助工具技术领域，尤其涉及玻璃整面镀膜承载支架，其包括有矩形承载边框、横向支撑板、多根纵向支撑条，横向支撑板和多根纵向支撑条一起将承载边框内腔分隔形成多个承载腔，横向支撑板位于纵向支撑条下方，每个承载腔内部与横向支撑板相对的内侧面的左右两侧分别设有支撑片，支撑片上端面与横向支撑板上端面平齐，本实用新型的每个承载腔都能放置玻璃整面镀膜治具，能够一次装载几十片以上的玻璃，上下料操作方便，每一次上下料的时间都很短，占用镀膜设备运行时间比较少，提高了镀膜设备的利用率，工作效率高。

Description

玻璃整面镀膜承载支架

技术领域：

本实用新型涉及玻璃加工辅助工具技术领域，尤其涉及一种玻璃整面镀膜承载支架。

背景技术：

目前，薄板玻璃广泛用于手机、平板电脑等数码产品的触控屏中，具有保护LCD、透光性好、装饰触控屏外观等作用。随着我国手机、平板电脑等数码产品的大力发展，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃生产效率高、速度快。数码设备使用的玻璃片产品一般需要利用镀膜设备进行镀膜处理以提高使用效果，现有对玻璃进行整面镀膜的治具都只能放3～5片玻璃，而镀膜设备一次上料至少都是几百片玻璃，这样就需要人工将放有玻璃的整面镀膜治具一个一个地放到镀膜设备中，上下料操作不方便，每一次上料的时间都比较长，占用镀膜设备运行时间比较多，大大降低了镀膜设备的利用率，工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够一次放置很多整面镀膜治具、上下料操作方便、工作效率高、提高镀膜设备利用率的玻璃整面镀膜承载支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

玻璃整面镀膜承载支架，它包括有矩形承载边框、横向设置在承载边框中部的横向支撑板、多根纵向设置的纵向支撑条，多根纵向支撑条均匀分布在承载边框内且每根纵向支撑条的两端分别固定在承载边框的前后两端上，横向支撑板的两端分别固定在承载边框的左右两侧上，横向支撑板和多根纵向支撑条一起将承载边框内腔分隔形成多个用于承载玻璃整面镀膜治具的承载腔，横向支撑板位于纵向支撑条下方，每个承载腔内部与横向支撑板相对的内侧面的左右两侧分别设有支撑片，支撑片上端面与横向支撑板上端面平齐。

每个承载腔内部的左右两侧也分别设有支撑片。

所述横向支撑板上端面沿中线位置均匀设有多个定位螺丝，沿纵向方向的相邻两个承载腔之间均设有至少一个定位螺丝。

所述纵向支撑条的上端面与承载边框的上端面平齐。

所述纵向支撑条的两端分别通过螺丝固定在承载边框的前后两端上。

所述横向支撑板通过螺丝固定在纵向支撑条底部。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有矩形承载边框、横向设置在承载边框中部的横向支撑板、多根纵向设置的纵向支撑条，多根纵向支撑条均匀分布在承载边框内且每根纵向支撑条的两端分别固定在承载边框的前后两端上，横向支撑板的两端分别固定在承载边框的左右两侧上，横向支撑板和多根纵向支撑条一起将承载边框内腔分隔形成多个用于承载玻璃整面镀膜治具的承载腔，横向支撑板位于纵向支撑条下方，每个承载腔内部与横向支撑板相对的内侧面的左右两侧分别设有支撑片，支撑片上端面与横向支撑板上端面平齐，本实用新型的每个承载腔都能放置玻璃整面镀膜治具，能够一次装载几十片以上的玻璃，使用时，先将放有玻璃的玻璃整面镀膜治具放满承载支架的每个承载腔后备用整个，镀膜设备上料时，直接将放满玻璃的承载支架放到镀膜设备中，上下料操作方便，每一次上下料的时间都很短，占用镀膜设备运行时间比较少，提高了镀膜设备的利用率，工作效率高；并且通过支撑片和横向支撑板支撑玻璃整面镀膜治具，能够减少相互之间的接触面积，防止遮挡住玻璃，而横向支撑板低于纵向支撑条，方便取放玻璃整面镀膜治具。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型承载腔的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，玻璃整面镀膜承载支架，包括有矩形承载边框1、横向设置在承载边框1中部的横向支撑板2、多根纵向设置的纵向支撑条3，多根纵向支撑条3均匀分布在承载边框1内且每根纵向支撑条3的两端分别固定在承载边框1的前后两端上，横向支撑板2的两端分别固定在承载边框1的左右两侧上，横向支撑板2和多根纵向支撑条3一起将承载边框1内腔分隔形成多个用于承载玻璃整面镀膜治具的承载腔11，横向支撑板2位于纵向支撑条3下方，每个承载腔11内部与横向支撑板2相对的内侧面的左右两侧分别设有支撑片4，支撑片4上端面与横向支撑板2上端面平齐，纵向支撑条3的上端面与承载边框1的上端面平齐。

每个承载腔11内部的左右两侧也分别设有支撑片4，提高支撑结构可靠性。横向支撑板2上端面沿中线位置均匀设有多个定位螺丝5，沿纵向方向的相邻两个承载腔11之间均设有至少一个定位螺丝5，定位螺丝5能够从纵向方向对玻璃整面镀膜治具进行定位，并且将纵向方向上的两个玻璃整面镀膜治具分隔开一定的距离，方便取放玻璃整面镀膜治具。

纵向支撑条3的两端分别通过螺丝固定在承载边框1的前后两端上，横向支撑板2通过螺丝固定在纵向支撑条3底部，方便装拆。

本实用新型的每个承载腔11都能放置玻璃整面镀膜治具，能够一次装载几十片以上的玻璃，使用时，先将放有玻璃的玻璃整面镀膜治具放满承载支架的每个承载腔11后备用整个，镀膜设备上料时，直接将放满玻璃的承载支架放到镀膜设备中，上下料操作方便，每一次上下料的时间都很短，占用镀膜设备运行时间比较少，提高了镀膜设备的利用率，工作效率高；并且通过支撑片4和横向支撑板2支撑玻璃整面镀膜治具，能够减少相互之间的接触面积，防止遮挡住玻璃，而横向支撑板2低于纵向支撑条3，方便取放玻璃整面镀膜治具。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.玻璃整面镀膜承载支架，其特征在于：包括有矩形承载边框(1)、横向设置在承载边框(1)中部的横向支撑板(2)、多根纵向设置的纵向支撑条(3)，多根纵向支撑条(3)均匀分布在承载边框(1)内且每根纵向支撑条(3)的两端分别固定在承载边框(1)的前后两端上，横向支撑板(2)的两端分别固定在承载边框(1)的左右两侧上，横向支撑板(2)和多根纵向支撑条(3)一起将承载边框(1)内腔分隔形成多个用于承载玻璃整面镀膜治具的承载腔(11)，横向支撑板(2)位于纵向支撑条(3)下方，每个承载腔(11)内部与横向支撑板(2)相对的内侧面的左右两侧分别设有支撑片(4)，支撑片(4)上端面与横向支撑板(2)上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的玻璃整面镀膜承载支架，其特征在于：每个承载腔(11)内部的左右两侧也分别设有支撑片(4)。

3.根据权利要求1所述的玻璃整面镀膜承载支架，其特征在于：所述横向支撑板(2)上端面沿中线位置均匀设有多个定位螺丝(5)，沿纵向方向的相邻两个承载腔(11)之间均设有至少一个定位螺丝(5)。

4.根据权利要求1所述的玻璃整面镀膜承载支架，其特征在于：所述纵向支撑条(3)的上端面与承载边框(1)的上端面平齐。

5.根据权利要求1所述的玻璃整面镀膜承载支架，其特征在于：所述纵向支撑条(3)的两端分别通过螺丝固定在承载边框(1)的前后两端上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的玻璃整面镀膜承载支架，其特征在于：所述横向支撑板(2)通过螺丝固定在纵向支撑条(3)底部。