CN109369029B - 一种镀膜玻璃无夹印夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀膜玻璃无夹印夹具。夹具包括至少一个基板，基板上设有一个正面，基板的正面用于贴合放置并固定玻璃，基板的正面与垂直面形成小于10度的夹角，正面的法线倾斜指向上侧；基板的正面设置有水平的支撑条，支撑条从基板的正面突出，支撑条用于从玻璃下方支承玻璃；基板正面还固定有夹块，夹块厚度不大于玻璃待喷涂面距离基板正面的高度，夹块与玻璃侧边接触并从玻璃的两侧夹持玻璃。这种夹具保证了对玻璃的定位准确、玻璃不会前倾，同时还不会在玻璃表面留下夹印，在未提高制造成本的基础上解决了多个问题，有利于提高产品质量。

Description

一种镀膜玻璃无夹印夹具

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备，尤其涉及一种镀膜玻璃无夹印夹具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。通常使用的玻璃都是板状玻璃，这些板状玻璃通常需要进行表面喷涂加工才能达到光学要求，譬如常见的AG、AF和AR镀膜玻璃等。许多玻璃生产厂商会将玻璃垂直竖起来进行喷涂，竖起来之后还需要两侧夹具对玻璃进行夹持，以保证玻璃不会向前倾倒而损毁，这样的夹具会在玻璃待喷涂表面留下夹印，影响玻璃表面质量，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种镀膜玻璃无夹印夹具，避免产生夹印，提高产品表面质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种镀膜玻璃无夹印夹具，其包括至少一个基板，基板上设有一个正面，基板的正面用于贴合放置并固定玻璃，基板的正面与垂直面形成小于10度的夹角，正面的法线倾斜指向上侧；基板的正面设置有水平的支撑条，支撑条从基板的正面突出，支撑条用于从玻璃下方支承玻璃；基板正面还固定有夹块，夹块厚度不大于玻璃待喷涂面距离基板正面的高度，夹块与玻璃侧边接触并从玻璃的两侧夹持玻璃。

其中一方面，夹块在基板正面上的位置可调。基板上设有排成行的若干螺纹孔，对应每一条支撑条有至少一行螺纹孔，夹块可通过螺钉固定在螺纹孔位置上。夹块上设有供螺钉穿过的穿孔，穿孔截面为两端圆形的长条形，穿孔截面的长度方向与同一列螺纹孔的排列方向相同。

另一方面，基板上内嵌有至少三个不共线的玻珠螺丝，玻珠螺丝的顶端突出于基板的正面；基板上放置玻璃时，玻珠螺丝顶端支撑着玻璃背面以使得玻璃背面与基板正面之间留有间隙。玻珠螺丝可以拧入螺纹孔内；对应每一条支撑条有至少两行螺纹孔。

其中一方面，基板正面设有容纳槽，容纳槽与支撑条一一对应并且容纳槽内腔形状大小与支撑条形状大小一致，支撑条的厚度与容纳槽深度相同，每个容纳槽内还设有垫块，垫块用于顶起支撑条、使支撑条突出于基板正面的部分与玻璃待喷涂表面高度齐平。每个容纳槽内设有两个垫块，两个垫块分别设在容纳槽长度方向的两端。垫块的厚度与玻璃待喷涂表面至基板正面的高度相同。

其中一方面，夹具还包括一个框架，框架上设置有四块基板，四块基板设置在同一个平面上；每两块基板并排设置并且组成一对，一对基板放置于另一对基板上方。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过将基板做成微倾斜，加入支撑条在下方对玻璃进行支承，玻璃不会有前倾的问题，还使用了两侧的夹块来对玻璃进行夹持定位，夹块只与玻璃侧边接触，不会遮挡玻璃的待喷涂面，不会留下夹印，因而这种夹具保证了对玻璃的定位准确、玻璃不会前倾，同时还不会在玻璃表面留下夹印，在未提高制造成本的基础上解决了多个问题，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明镀膜玻璃无夹印夹具正面比例图示。

图2为本发明镀膜玻璃无夹印夹具的基板正面比例图示。

图3为本发明镀膜玻璃无夹印夹具的基板侧面比例图示。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本发明实施例的具体结构如图1-3所示。

如图1所示，平板式玻璃夹具100包括一个框架20和四块基板10。四块基板10沿着方形矩阵排布。四块基板10设置在同一个平面上。每两块基板10并排设置并且组成一对，一对基板10放置于另一对基板10上方。基板10在框架20上的固定，可以是螺钉固定，或者夹持固定，或者框位固定。在其他实施例中，如果框架更大，那么还可以多放置几块基板，而如果基板比较大，那么同样的框架就只能少放一些基板，譬如只放置两个基板。

如图2所示，基板10上设有一个正面11，基板10的正面11用于贴合放置并固定玻璃30。玻璃30放在正面11上进行喷涂。基板10的正面11为经过喷砂处理的表面。本实施例中，基板10的正面11为经过金刚玉24目喷砂处理的表面。经过喷砂处理的正面11可以让喷涂的雾状材料更好的附着在上面，而不容易顺着基板10正面11流下来而污染到玻璃30。如图3所示，基板10的正面11与垂直面形成小于10度的夹角A，正面11的法线倾斜指向上侧。在本实施例中，如图3所示，基板10的正面11与垂直面形成7度的夹角A。

如图1和2所示，基板10正面11还固定有夹块19，一般会采用两个夹块19来分别从玻璃30两侧夹持玻璃30。为避免夹块19影响玻璃30待喷涂表面，夹块19厚度不应大于玻璃30待喷涂面距离基板10正面11的高度，同时夹块19需要只与玻璃30侧边接触并从玻璃30的两侧夹持玻璃30，这样夹块19不会遮挡待喷涂表面，不会留有夹印。

为了适应不同尺寸的玻璃30，本实施例设置了夹块19在基板10正面11上的位置可调。基板10上设有排成行的若干螺纹孔17，同一行的螺纹孔17间距可以按照实际情况来定，可以设置成等距分布或者不等距分布。图1和2中的螺纹孔17是等距分布的。对应每一条支撑条12有至少一行螺纹孔17，夹持一块玻璃30的两个夹块19可以设在同一行的螺纹孔17中。在本实施例中，如图2所示，基板10设置了四行螺纹孔17，每两行螺纹孔17下方对应两条共线的支撑条12。

在本实施例中，夹块19可通过螺钉固定在螺纹孔17位置上。如图2、3所示，夹块19上设有供螺钉穿过的穿孔191，穿孔191截面为两端圆形的长条形，穿孔191截面的长度方向与同一列螺纹孔17的排列方向相同。这样使得夹块19即使固定在同一个螺纹孔17位置，都可以对夹块19的位置进行微调，进一步增加了调节的自由度，对玻璃30尺寸变化的适应性更强，使用更加方便。

如图2、3所示，基板10的正面11设置有水平的支撑条12，支撑条12从基板10的正面11突出，支撑条12用于从玻璃30下方支承玻璃30。支撑条12通过至少两个螺钉13固定于基板10上，螺钉13的排布需要沿着支撑条12的长度方向。本实施例中，如图2所示，每块基板10上设置有四条支撑条12，每两条支撑条12设置于同一高度，每条支撑条12有排成一行的四颗螺钉13来固定。

在实际使用的时候，如果玻璃30比较大，可以将上面两个支撑条12拆卸下来，只使用下方两个支撑条12来支承玻璃。

如图3所示，基板10正面11设有容纳槽15，容纳槽15与支撑条12一一对应并且容纳槽15内腔形状大小与支撑条12形状大小一致，支撑条12的厚度与容纳槽15深度相同，也即是如果容纳槽15内未放置其他部件，容纳槽15可以正好完全容纳整个支撑条12，此时支撑条12外表面也正好与基板10正面11齐平。本实施例中，每个容纳槽15内还设有垫块14，垫块14用于顶起支撑条12、使支撑条12突出于基板10正面11的部分与玻璃30待喷涂表面高度齐平。具体地，每个容纳槽15内设有两个垫块14，两个垫块14分别设在容纳槽15长度方向的两端，这样能够避免支撑条12不会产生两端高低不平的情况。垫块14厚度为顶起支撑条12的高度，在具体实施的时候，若要对不同厚度玻璃30进行喷涂，需要更换不同厚度的垫块14，同时需要保证垫块14的厚度与玻璃30待喷涂表面至基板10正面11的高度相同，保证支撑条12与玻璃30喷涂表面高度齐平，这样支撑条12便不会影响到玻璃30下边缘的喷涂质量。此外，由于支撑条12是通过螺钉13固定的，螺钉13可以选择穿过垫块14之后与支撑条12螺纹连接，或者避开垫块14而直接与支撑条12螺纹连接。

在其他实施例中，针对不同厚度的玻璃喷涂加工，可以采用替换不同厚度的支撑条来实现高度的调节，也即是省略垫块，将支撑条厚度做更厚，支撑条厚度比容纳槽深度多出的部分用来支承玻璃，替换不同厚度支撑条时候只需要保证支撑条能够与玻璃待喷涂表面高度齐平即可。这种替换支撑条的方式相对成本比较高，因为制作不同厚度的支撑条所耗费的材料成本要比制作不同厚度的垫块所耗费的材料成本要更高。

基板10上内嵌有至少三个不共线的玻珠螺丝16，玻珠螺丝16的顶端突出于基板10的正面11。玻珠螺丝16本身顶端为弹性的并且顶端为球形。如图2、3所示，基板10上设置的螺纹孔17同样可以用于拧入玻珠螺丝16(需要玻珠螺丝16与用于固定夹块19的螺钉的螺纹规格相同)，螺纹孔17数量不少于玻珠螺丝16的数量。基板10上放置玻璃30时，支撑条12贴合于玻璃30下边缘(即从下方托住玻璃30)，玻珠螺丝16顶端支撑着玻璃30背面以使得玻璃30背面与基板10正面11之间留有间隙，可以使得玻璃30在取放过程中不会因为与基板10正面11的摩擦而产生划痕。支撑条12上方的螺纹孔17排成相互平行的至少两行，螺纹孔17数量多于玻珠螺丝16数量，每行螺纹孔17中至少拧入一个玻珠螺丝16。当然如果螺纹孔17行数多，在玻珠螺丝16数量足以撑起玻璃30时，允许某一行或多行螺纹孔17中没有拧入玻珠螺丝16。螺纹孔17为通孔，玻珠螺丝16可从基板10后面拧入。在本实施例中，对应每块玻璃30上，每行螺纹孔17拧入两个玻珠螺丝16，也即是有四个玻珠螺丝16支撑玻璃30背面，玻珠螺丝16的位置需要尽量使得四个玻珠螺丝16连线围成的面积较大，以保证玻璃30不容易出现侧偏。本实施例的基板10有四个支撑条12，分成两行，因此对应地，螺纹孔17设置4行，两行螺纹孔17对应上方的两个支撑条12，另两行螺纹孔17对应下方的两个支撑条12。

在实施的时候，玻珠螺丝16突出于基板10正面11的高度可以为1毫米左右，也即是玻璃30背面与基板10正面10之间的间隙大约为1毫米。另外，支撑条12突出于基板10正面11的部分需要与玻璃30待喷涂表面高度齐平，保证支撑稳定同时不影响喷涂影响。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (6)

1.一种镀膜玻璃无夹印夹具，其特征在于，其包括至少一个基板，所述基板上设有一个正面，所述基板的正面用于贴合放置并固定玻璃，所述基板的正面与垂直面形成小于10度的夹角，所述正面的法线倾斜指向上侧；所述基板的正面设置有水平的支撑条，所述支撑条从基板的正面突出，所述支撑条用于从玻璃下方支承玻璃；所述基板正面还固定有夹块，所述夹块厚度不大于玻璃待喷涂面距离基板正面的高度，所述夹块与玻璃侧边接触并从玻璃的两侧夹持玻璃；

所述夹块在基板正面上的位置可调，所述基板上设有排成行的若干螺纹孔，所述夹块可通过螺钉固定在螺纹孔位置上；

所述基板上内嵌有至少三个不共线的玻珠螺丝，所述玻珠螺丝的顶端突出于基板的正面；所述基板上放置玻璃时，所述玻珠螺丝顶端支撑着玻璃背面以使得玻璃背面与基板正面之间留有间隙；所述玻珠螺丝可拧入所述螺纹孔内；对应每一条支撑条有至少两行螺纹孔。

2.如权利要求1所述的镀膜玻璃无夹印夹具，其特征在于，所述夹块上设有供螺钉穿过的穿孔，所述穿孔截面为两端圆形的长条形，所述穿孔截面的长度方向与同一列螺纹孔的排列方向相同。

3.如权利要求1-2任一所述的镀膜玻璃无夹印夹具，其特征在于，所述基板正面设有容纳槽，所述容纳槽与支撑条一一对应并且容纳槽内腔形状大小与支撑条形状大小一致，所述支撑条的厚度与容纳槽深度相同，每个所述容纳槽内还设有垫块，所述垫块用于顶起支撑条、使支撑条突出于基板正面的部分与玻璃待喷涂表面高度齐平。

4.如权利要求3所述的镀膜玻璃无夹印夹具，其特征在于，每个所述容纳槽内设有两个垫块，两个所述垫块分别设在容纳槽长度方向的两端。

5.如权利要求3所述的镀膜玻璃无夹印夹具，其特征在于，所述垫块的厚度与玻璃待喷涂表面至基板正面的高度相同。

6.如权利要求1-2任一所述的镀膜玻璃无夹印夹具，其特征在于，所述夹具还包括一个框架，所述框架上设置有四块基板，四块基板设置在同一个平面上；每两块基板并排设置并且组成一对，一对基板放置于另一对基板上方。