CN204382765U - 一种背光模组的反射片贴附治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背光模组加工技术领域，公开一种背光模组的反射片贴附治具，包括支架和安装于支架的对位机构；对位机构包括：具有四边形结构、且第一侧边可伸入背光模组背板的U型折槽内的支板，支板的第二侧边、第三侧边以及第四侧边设有挡板，支板与挡板配合、以形成用于沿平行于反射片粘结面的方向对反射片进行限位的限位槽；第三侧边与第一侧边相对；固定于支板的第三侧边形成的挡板上、且向支板的第一侧边方向凸起的至少一个限位块，至少一个限位块与支板之间形成用于沿垂直于反射片的粘结面的方向对反射片进行限位的限位间隙。上述反射片贴附装置能够提高背光模组组装过程中背板与反射片之间对位的精确性，进而提高了背光模组的产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光模组加工技术领域，特别涉及一种背光模组的反射片贴附治具。
背景技术
背光模组包括背板和反射片，背板的周边形成U型折槽，反射片伸入背板周边的U型槽内、且通过其粘结面粘接在背板周边的U型折槽的槽壁上。
现有技术中，反射片与背板的U型折槽之间的组装一般通过工人手工进行。
由于现有技术中没有用于实现反射片与背板的U型折槽之间对位的工具，组装人员在手工组装反射片与背板时，由于反射片组装人员手法的差异易造成组装后反射片歪斜、与其余光学膜材之间发生严重干涉等问题，进而影响背光模组的产品良率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种背光模组的反射片贴附治具，该反射片贴附治具能够使反射片与背板的U型折槽之间进行精确对位，进而提高背光模组的产品良率。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种背光模组的反射片贴附治具，包括支架和安装于支架的对位机构；所述对位机构包括：
具有四边形结构、且第一侧边可伸入背光模组背板的U型折槽内的支板，所述支板的第二侧边、第三侧边以及第四侧边设有挡板，所述第三侧边与所述第一侧边相对，且所述第二侧边的挡板朝向所述第四侧边的一面平行于所述第四侧边的挡板朝向第二侧边的一面、且垂直于所述第三侧边设置的挡板朝向所述第一侧边的一面；所述支板与所述挡板配合、以形成用于沿平行于所述反射片粘结面的方向对所述反射片进行限位的限位槽；所述第一侧边的挡板和所述第二侧边的挡板之间的间隙形成所述U型折槽的折边的限位间隙；
固定于所述支板的第三侧边形成的挡板上、且向所述支板的第一侧边方向凸起的至少一个限位块，所述至少一个限位块与所述支板之间形成用于沿垂直于所述反射片的粘结面的方向对所述反射片进行限位的限位间隙。
使用上述反射片贴附治具进行反射片与背板之间的组装时，可以先将反射片的粘结面上贴设双面胶，然后将反射片放置在对位机构具有的限位槽内，此时，反射片没有贴设双面胶的一面与支板接触，并且反射片的一部分插入到限位间隙内，并且，反射片的一个侧边与第二侧边的挡板朝向第四侧边的一面相抵，一个侧边与第四侧边的挡板朝向第二侧边的一面相抵，一个侧边与第三侧边的挡板朝向第一侧边的一面相抵，同时，反射片背离支板的一面与限位块朝向支板的一面相抵，进而，肾功能树反射片贴附治具实现对反射片的定位；然后将支板伸入到背板的U型折槽内，此时，背板的U型折槽的折边位于第二侧边的挡块与第四侧边的挡块形成的限位间隙内，折边中朝向第二侧边的一面与第二侧边的挡板朝向第四侧边的一面相抵，且折边中朝向第四侧边的挡板的一面与第四侧边的挡板朝向第二侧边的一面相抵，进而实现对背板U型折槽中折边的限位；上述反射片贴附治具能够实现对反射片以及背板的U型折槽的对位，进而实现反射片与背板U型折槽折边之间的对位；然后按压背板U型折槽的折边，实现U型折槽的折边与反射片粘结面设置的双面胶之间的粘结，实现反射片与背板U型折槽之间的安装。
上述反射片贴附装置能够提高背光模组组装过程中背板与反射片之间对位的精确性，进而提高了背光模组的产品良率。
优选地，所述支板与其第二侧边、第三侧边以及第四侧边设有的挡板具有一体式结构。
优选地，每一个所述限位块通过螺钉固定在所述支板第三侧边的挡板上。
优选地，所述支板为金属材料制备的支板，每一个所述限位板为塑料材料制备的限位板。
优选地，每一个所述限位块与所述支板、各所述挡板之间具有一体式结构。
优选地，所述对位机构中，所述支板的第三侧边设置的挡板形成开口背离所述限位槽的插槽，所述支架伸入所述插槽内、且通过螺钉与所述支板第三侧边设置的挡板固定连接。
优选地，沿垂直于所述支板的厚度方向，每一个所述限位块与所述支板之间形成的限位间隙的宽度为1.4mm～1.6mm。
优选地，沿垂直于所述支板的厚度方向，每一个所述限位块与所述支板之间形成的限位间隙的宽度为1.5mm。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中提供的反射片贴附治具的结构示意图；
图2为图1所示结构的B向视图；
图3为图2所示结构的反射片贴附治具的C-C向剖视图；
图4为图3所示结构的反射片贴附治具与反射片以及背板配合时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1～图4，图1为本实用新型一种实施例中提供的反射片贴附治具的结构示意图；图2为图1所示结构的B向视图；图3为图2所示结构的反射片贴附治具的C-C向剖视图；图4为图3所示结构的反射片贴附治具与反射片以及背板配合时的结构示意图。
如图1～图4所示，本实施例提供的背光模组的反射片贴附治具包括支架3和安装于支架3的对位机构；对位机构包括：
具有四边形结构、且第一侧边可伸入背光模组背板5的U型折槽内的支板1，支板1的第二侧边设有挡板11，支板1的第三侧边设有挡板13，支板1的第四侧边设有挡板12，支板1与挡板11、挡板12以及挡板13配合、以形成用于沿平行于反射片粘结面的方向对反射片4进行限位的限位槽；支板1的第三侧边与第一侧边相对；
固定于支板1的第三侧边形成的挡板13上、且向支板1的第一侧边方向凸起的至少一个限位块2，至少一个限位块2与支板1之间形成用于沿垂直于反射片4的粘结面的方向对反射片4进行限位的限位间隙A。
使用上述反射片贴附治具进行反射片4与背板5之间的组装时，可以先将反射片4的粘结面上贴设双面胶41，然后将反射片4放置在对位机构具有的限位槽内，此时，反射片4没有贴设双面胶的一面与支板1接触，并且反射片4的一部分插入到限位间隙A内，如图4所示；同时，反射片4的一个侧边与支板1的第一侧边对齐，其他侧边分别与支板1的第二侧边、第三侧边以及第四侧边对齐，双面胶41位于限位块2之外的部位；然后将支板1伸入到背板5的U型折槽内，此时，背板5的U型折槽与对位机构的限位槽之间相互配合，实现支板1与背板5的U型折槽的折边之间的对位，进而实现反射片4与背板5的U型折槽折边之间的对位；然后按压背板5的U型折槽的折边，实现U型折槽的折边与反射片4粘结面设置的双面胶41之间的粘结，实现反射片4与背板5的U型折槽之间的安装。
上述反射片贴附装置能够提高背光模组组装过程中背板5与反射片4之间对位的精确性，进而提高了背光模组的产品良率。
一种优选实施方式中，上述反射片贴附治具中，支板1与其第二侧边设置的挡板11、第三侧边设置的挡板13以及第四侧边设置的挡板12具有一体式结构，以提高挡板11、挡板12以及挡板13与支板1之间配合的稳定性。
具体地，如图3和图4所示，限位块2与支板1第三侧边设置的挡板13之间具有分体式结构，且每一个限位块2通过螺钉21固定在支板1第三侧边的挡板13上。
一种优选实施方式中，支板1为金属材料制备的支板，同时，挡板11、挡板12和挡板13同样为金属材料制备的挡板，每一个限位板2为塑料材料制备的限位板。支板1、挡板11、挡板12以及挡板13均采用金属材料制备，可以减小操作过程中反射片4以及背板5对支板1、挡板11、挡板12以及挡板13的磨损，确保反射片4和背板5之间对位时的对位精度；而限位板2的作用是在垂直于反射片4的粘结面的方向上对反射片4进行限位，其对反射片4以及背板5之间对位精度的影响不大，将限位板2采用塑料材料制备，能够减小限位板2本身的重量，进而减轻整个反射片贴附治具的重量。
当然，反射片贴附治具中，每一个限位块2还可以与支板1、挡板11、挡板12、挡板13之间具有一体式结构。限位块2与与支板1、挡板11、挡板12、挡板13之间具有一体式结构时，能够提高限位块2与挡板13之间固定的稳定性。
一种优选实施方式中，如图1所示，反射片贴附治具具有的对位机构中，支板1的第三侧边设置的挡板13形成开口背离限位槽的插槽，支架3伸入插槽内、且通过螺钉14与支板1第三侧边设置的挡板13固定连接。
当然，挡板13还可以与支架3之间通过焊接等其他方式固定连接。
具体地，沿垂直于支板1的厚度方向，每一个限位块2与支板1之间形成的限位间隙的宽度为1.4mm～1.6mm。限位块2与支板1之间形成的限位间隙的宽度为1.4mm～1.6mm时，即便于反射片4插入限位块2与支板1之间的限位间隙内，又能够使反射片4插入限位间隙后与限位块2之间的间距不会太大，进而时限位块2在垂直于反射片4的粘结面的方向上对反射片4起到较好的限位作用。
优选地，沿垂直于支板1的厚度方向，每一个限位块2与支板1之间形成的限位间隙的宽度为1.5mm。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种背光模组的反射片贴附治具，其特征在于，包括支架和安装于支架的对位机构；所述对位机构包括：
具有四边形结构、且第一侧边可伸入背光模组背板的U型折槽内的支板，所述支板的第二侧边、第三侧边以及第四侧边设有挡板，所述第三侧边与所述第一侧边相对，且所述第二侧边的挡板朝向所述第四侧边的一面平行于所述第四侧边的挡板朝向第二侧边的一面、且垂直于所述第三侧边设置的挡板朝向所述第一侧边的一面；所述支板与所述挡板配合、以形成用于沿平行于所述反射片粘结面的方向对所述反射片进行限位的限位槽；所述第一侧边的挡板和所述第二侧边的挡板之间的间隙形成所述U型折槽的折边的限位间隙；
固定于所述支板的第三侧边形成的挡板上、且向所述支板的第一侧边方向凸起的至少一个限位块，所述至少一个限位块与所述支板之间形成用于沿垂直于所述反射片的粘结面的方向对所述反射片进行限位的限位间隙。
2.根据权利要求1所述的反射片贴附治具，其特征在于，所述支板与其第二侧边、第三侧边以及第四侧边设有的挡板具有一体式结构。
3.根据权利要求2所述的反射片贴附治具，其特征在于，每一个所述限位块通过螺钉固定在所述支板第三侧边的挡板上。
4.根据权利要求2所示的反射片贴附治具，其特征在于，所述支板为金属材料制备的支板，每一个所述限位板为塑料材料制备的限位板。
5.根据权利要求1所述的反射片贴附治具，其特征在于，每一个所述限位块与所述支板、各所述挡板之间具有一体式结构。
6.根据权利要求1所述的反射片贴附治具，其特征在于，所述对位机构中，所述支板的第三侧边设置的挡板形成开口背离所述限位槽的插槽，所述支架伸入所述插槽内、且通过螺钉与所述支板第三侧边设置的挡板固定连接。
7.根据权利要求1～6任一项所述的反射片贴附治具，其特征在于，沿垂直于所述支板的厚度方向，每一个所述限位块与所述支板之间形成的限位间隙的宽度为1.4mm～1.6mm。
8.根据权利要求7所述的反射片贴附治具，其特征在于，沿垂直于所述支板的厚度方向，每一个所述限位块与所述支板之间形成的限位间隙的宽度为1.5mm。
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