CN112505822A - 一种导光板与反射片的贴附治具、贴附方法及背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板与反射片的贴附治具、贴附方法及背光模组，其中，贴附治具包括治具本体，治具本体设有成型部和支撑部，支撑部设置于成型部的上方，支撑部的尺寸大于成型部的尺寸，成型部的尺寸适配于导光板的尺寸，支撑部的尺寸适配于预成型反射片的尺寸，在将导光板和预成型反射片叠置于支撑部上时，通过按压导光板或者预成型反射片，将导光板和预成型反射片从支撑部按压至成型部，预成型反射片形成为成型反射片贴附至所述导光板上。本发明采用贴附治具贴附导光板与反射片，能够精准贴附，保证了导光板与反射片的完全贴附，提高了背光模组的可靠性，贴附速度快，提高了生产效率，减少人力浪费。

Description

一种导光板与反射片的贴附治具、贴附方法及背光模组

技术领域

本发明涉及背光模组组装治具技术领域，尤其涉及一种导光板与反射片的贴附治具、贴附方法及背光模组。

背景技术

随着科技的发展，背光的应用领域越来越广，背光的生产制造蓬勃发展，在设计中常常会遇到亮度不足的情况，常常会在导光板侧边贴反射条以增加背光亮度。传统的作业方式都是用手工贴附，先用手将反射片两侧沿着骑缝线向带双面胶面方向对折，使包边部分的反射片与地面反射片部分保持弯折记忆，然后撕去反射离型底膜，对齐导光板贴附，并有手按压导光板侧面使反射边胶与导光板侧面充分黏附，但是手工贴附存在以下缺点：

(1)导光板与反射片在粘贴时无法完全对齐，如，反射片与导光板之间中空，导致背光模组厚度不合格；

(2)导光板与反射片粘贴不精准导致光学不达标；

(3)手工贴附生产效率低且浪费人力。

有鉴于此，急需对现有的手工贴附导光板与反射片的方式进行改进，以加快生产效率，提高粘贴精准度，避免出现传统手工贴附不到位问题。

发明内容

本发明公开了一种导光板与反射片的贴附治具、贴附方法及背光模组，用于解决现有技术中，手工贴附导光板与反射片产品精准度低，光学不达标，生产效率低，浪费人力的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

提供一种导光板与反射片的贴附治具，包括治具本体，所述治具本体设有成型部和支撑部，所述支撑部设置于所述成型部的上方，所述支撑部的尺寸大于所述成型部的尺寸，所述成型部的尺寸适配于导光板的尺寸，所述支撑部的尺寸适配于预成型反射片的尺寸，在将所述导光板和所述预成型反射片叠置于所述支撑部上时，通过按压所述导光板或者所述预成型反射片，将所述导光板和所述预成型反射片从所述支撑部按压至所述成型部，所述预成型反射片形成为成型反射片贴附至所述导光板上。

在上述方案中，所述治具本体包括底板和两个定位板，所述定位板垂直设置于所述底板上，两个所述定位板的上端分别形成第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部构造为所述支撑部，两个所述定位板之间设置有胶块，两个所述定位板相对的内侧面和所述胶块的上表面构造为所述成型部。

在上述方案中，所述第一台阶部和所述第二台阶部位于同一水平面上，所述胶块的所述上表面低于所述第一台阶部所在的水平面。

在上述方案中，两个所述定位板之间还设有：

弹性部件，与所述治具本体的底面固定连接；

支撑板，设置在所述弹性部件上，所述胶块设置在所述支撑板上。

利用上述方案中任一项所述的导光板与反射片的贴附治具的贴附方法，包括：

在预成型反射片除靠近灯源一侧外的其它三边设置预断线；

将所述预成型反射片与导光板叠置于支撑部；

按压所述导光板或者所述预成型反射片，将所述导光板和所述预成型反射片从所述支撑部按压至成型部；

所述预成型反射片形成为成型反射片贴附至所述导光板上。

在上述方案中，按压方式包括人工按压或液压装置施压。

利用上述方案中任一项所述的导光板与反射片的贴附治具制作的背光模组或上述方案中任一项所述的贴附方法生产的背光模组，包括互相贴附的成型反射片和导光板，预成型反射片包括正面反射区和侧边反射区，所述正面反射区设置在靠近灯源的一侧，所述正面反射区的尺寸与所述导光板相等，所述侧边反射区贴附在所述导光板的侧面。

在上述方案中，所述侧边反射区上设有双面胶，用于与所述导光板的侧面贴附。

在上述方案中，所述正面反射区和所述侧边反射区之间设有预断线。

在上述方案中，所述侧边反射区包括第一侧边反射片、第二侧边反射片和第三侧边反射片，所述第一侧边反射片、第二侧边反射片和第三侧边反射片之间互不连接。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

采用贴附治具贴附导光板与反射片，能够精准贴附，保证了导光板与反射片的完全贴附，提高了背光模组的可靠性，贴附速度快，提高了生产效率，减少人力浪费，使用的反射片采用正面反射区和侧边反射区一体化设计，固定更加牢靠，且保证了生产时能够一次成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1公开的贴附治具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1公开的贴附治具在贴附导光板与预成型反射片时的示意图；

图3为本发明实施例1公开的贴附治具完成导光板与成型反射片贴附时的示意图；

图4为本发明实施例1公开的贴附治具完成导光板与成型反射片贴附时的主视图；

图5为本发明实施例2或3公开的贴附方法的流程图；

图6为本发明实施例4公开的背光模组的导光板的主视图；

图7为本发明实施例4公开的背光模组的反射片的主视图；

图8为本发明实施例4公开的背光模组的导光板和预成型反射片的组装示意图；

图9为本发明实施例4公开的背光模组的成型反射片的示意图；

图10为本发明实施例4公开的背光模组的导光板和成型反射片完成组装的示意图。

具体包括下述附图标记：

底板-10；定位板-20；弹性部件-30；支撑板-40；胶块-50；预成型反射片-60；导光板-70；成型部-21；支撑部-22；成型反射片-61；正面反射区-62；第一侧边反射片-63；第二侧边反射片-64；第三侧边反射片65；缺口-66。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～4所示，本发明提供的导光板与反射片的贴附治具，包括治具本体，治具本体设有成型部21和支撑部22，支撑部22设置于成型部21的上方，支撑部22的尺寸大于成型部21的尺寸，成型部21的尺寸适配于导光板70的尺寸，支撑部22的尺寸适配于预成型反射片60的尺寸，在将导光板70和预成型反射片60叠置于支撑部22上时，通过按压导光板70或者预成型反射片60，将导光板70和预成型反射片60从支撑部22按压至成型部21，预成型反射片60形成为成型反射片61贴附至导光板70上。采用贴附治具贴附导光板70和预成型反射片60，保证能够完全贴附，提高了背光模组的可靠性，贴附速度快，提高了生产效率，减少人力浪费。

支撑部22为凹槽状，成型部21设置在支撑部22的中部，可以是向上凸起的长方体，也可以凹槽状，即凹槽状的支撑部22内进一步形成另一个凹槽状的成型部21，支撑部22和成型部21可以设置在治具本体的任意位置。

本实施例优选的，成型部21和支撑部22均为凹槽状，且设置在治具本体的顶部，使用时，将预成型反射片60的反射面朝上放入支撑部22内；将导光板70的出光面朝上放入预成型反射片60的中间位置并对齐；将导光板70按压进成型部21内，成型部21和支撑部22双凹槽结构方便贴合，设置在治具本体的顶部，方便贴合时施压。

具体的，治具本体包括底板10和两个定位板20，定位板20垂直设置于底板10上，两个定位板20的上端分别形成第一台阶部和第二台阶部，第一台阶部和所述第二台阶部构造为支撑部22，两个定位板20之间设置有胶块50，两个定位板20相对的内侧面和胶块30的上表面构造为成型部21。第一台阶部和第二台阶部位于同一水平面上，胶块50的上表面低于第一台阶部所在的水平面。即，成型部21为凹槽状。由于胶块50质地柔软具有回弹性，因此选用胶块50作为成型部21的底部，下压时有缓冲，保证了下压后不会损坏成型反射片61。

两个定位板20之间还设有：弹性部件30，与治具本体的底面固定连接；支撑板40，设置在弹性部件30上，胶块50设置在支撑板40上。在治具本体内部设置弹性部件20，导光板70下压贴附时将弹性部件30下压收缩，加深了成型部21的高度，使导光板70的侧边能够完全陷入成型部21内，保证了导光板侧边的贴附效果。本实施例优选的，弹性部件20设有三个，并呈直线均匀分布，保证了下压时弹性部件30受力均匀，提高了导光板60与反射片50之间的粘贴精准度。设置支撑板40，保证了胶块50在下压时保持稳定，保证了导光板70下压受力均匀。

实施例2

利用实施例1的导光板与反射片的贴附治具的贴附方法，结合图5所示，包括：

在预成型反射片60除靠近灯源一侧外的其它三边设置预断线；

将预成型反射片60与导光板70叠置于支撑部22；

按压导光板70或者预成型反射片60，将导光板70和预成型反射片60从支撑部22按压至成型部21；

预成型反射片60形成为成型反射片61贴附至导光板70上。

本实施例中，采用机械臂抓取预成型反射片60和导光板70，并放置在支撑部22，利用液压装置施压将导光板70和预成型反射片60从支撑部22按压至成型部21，其中，机械臂内设有控制器，在控制器内预设机械臂的运行轨迹，机械臂上还安装对位装置，保证贴合时能够对位。采用机械臂将导光板70和预成型反射片60放在贴附治具上，无需额外人工，节省人力。

实施例3

与实施例2不同的是本实施例中采用人工将导光板70和预成型反射片60放在贴附治具上并人工按压贴合，无需其它机械设备。

实施例4

利用实施例1所述的导光板与反射片的贴附治具制作的背光模组或利用实施例2或3所述的贴附方法生产的背光模组，结合图6～10所示，包括互相贴附的成型反射片61和导光板70，预成型反射片60包括正面反射区62和侧边反射区，正面反射区62设置在靠近灯源的一侧，正面反射区62的尺寸与导光板70相等，侧边反射区贴附在导光板70的侧面。正面反射区62和侧边反射区一体化设计，固定更加牢靠，且保证了生产背光模组时导光板70与预成型反射片60能够一次贴附成型。

侧边反射区上设有双面胶，用于与导光板70的侧面贴附。

正面反射区62和侧边反射区之间设有预断线。方便贴附时弯折。

侧边反射区包括第一侧边反射片63、第二侧边反射片64和第三侧边反射片65，第一、第二和第三反射片之间互不连接。保证了预成型反射片60能够弯折粘贴且各个侧边反射片之间不影响。侧边反射区根据实际情况可设置缺口66，以便于背光模组的设计和安装。

本发明采用贴附治具贴附导光板与反射片，能够精准贴附，保证了导光板与反射片的完全贴附，提高了背光模组的可靠性，贴附速度快，提高了生产效率，减少人力浪费，使用的反射片采用正面反射区和侧边反射区一体化设计，固定更加牢靠，且保证了生产时能够一次成型。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种导光板与反射片的贴附治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体设有成型部和支撑部，所述支撑部设置于所述成型部的上方，所述支撑部的尺寸大于所述成型部的尺寸，所述成型部的尺寸适配于导光板的尺寸，所述支撑部的尺寸适配于预成型反射片的尺寸，在将所述导光板和所述预成型反射片叠置于所述支撑部上时，通过按压所述导光板或者所述预成型反射片，将所述导光板和所述预成型反射片从所述支撑部按压至所述成型部，所述预成型反射片形成为成型反射片贴附至所述导光板上。

2.根据权利要求1所述的导光板与反射片的贴附治具，其特征在于，所述治具本体包括底板和两个定位板，所述定位板垂直设置于所述底板上，两个所述定位板的上端分别形成第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部和所述第二台阶部构造为所述支撑部，两个所述定位板之间设置有胶块，两个所述定位板相对的内侧面和所述胶块的上表面构造为所述成型部。

3.根据权利要求2所述的导光板与反射片的贴附治具，其特征在于，所述第一台阶部和所述第二台阶部位于同一水平面上并且相对设置，所述胶块的所述上表面低于所述第一台阶部所在的水平面。

4.根据权利要求2所述的导光板与反射片的贴附治具，其特征在于，两个所述定位板之间还设有：

弹性部件，与所述治具本体的底面固定连接；

支撑板，设置在所述弹性部件上，所述胶块设置在所述支撑板上。

5.利用权利要求1-4任一项所述的导光板与反射片的贴附治具的贴附方法，其特征在于，包括：

在预成型反射片除靠近灯源一侧外的其它三边设置预断线；

将所述预成型反射片与导光板叠置于支撑部；

按压所述导光板或者所述预成型反射片，将所述导光板和所述预成型反射片从所述支撑部按压至成型部；

实现所述预成型反射片形成为成型反射片贴附至所述导光板上。

6.根据权利要求5所述的贴附方法，其特征在于，按压方式包括液压装置施压。

7.一种背光模组，利用权利要求1-4任一项所述的导光板与反射片的贴附治具制作或利用权利要求5或6所述的贴附方法生产，其特征在于，包括互相贴附的成型反射片和导光板，预成型反射片包括正面反射区和侧边反射区，所述正面反射区设置在靠近灯源的一侧，所述正面反射区的尺寸与所述导光板相等，所述侧边反射区贴附在所述导光板的侧面。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述侧边反射区上设有双面胶，用于与所述导光板的侧面贴附。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述正面反射区和所述侧边反射区之间设有预断线。

10.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述侧边反射区包括第一侧边反射片、第二侧边反射片和第三侧边反射片，所述第一侧边反射片、第二侧边反射片和第三侧边反射片之间互不连接。

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