CN101813273A - 背光模块以及液晶显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模块以及应用此背光模块的液晶显示模块。液晶显示面板包括一背光模块以及一液晶显示面板。背光模块包括一导光板、一承载托架、一光源装置以及一承载框。承载托架承载导光板，且承载托架具有一光源容置部位于导光板的一侧。光源容置部内形成一光源容置空间，且光源容置部具有一穿孔连通光源容置空间。光源装置配置于光源容置空间内。承载框配置于承载拖架上，且承载框具有一定位凸起穿过穿孔而抵靠于光源装置。液晶显示面板配置于承载框上。

Description

背光模块以及液晶显示模块

技术领域

本发明涉及一种光源模块以及显示装置，且特别是有关于一种背光模块以及应用其的液晶显示模块。

背景技术

随着光电技术与半导体制造技术的日益成熟，平面显示装置蓬勃发展。其中，液晶显示器基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，逐渐取代传统的阴极射线管显示器，而成为近年来显示器产品的主流。

一般而言，液晶显示模块包括背光模块以及液晶显示面板等构件，其中液晶显示面板设置于背光模块上，且背光模块包括导光板以及光源装置，用以输出供液晶显示面板显示图像的背光源。

现行背光模块对光源装置的固定方式多是在光源装置背侧与承载托架(holder)之间贴上双面胶带，借以将光源装置固定在托架上。然而，此种固定方式须先在光源装置背侧贴上双面胶带，再将光源装置插入承载托架的狭小的容置部，因此光源装置的组装不易，且双面胶带不易撕除，也导致了重工困难等问题。

发明内容

本发明提供一种背光模块，具有精简的组装程序以及低组装成本，并可有效固定光源装置。

本发明提供一种液晶显示模块，应用前述背光模块，因其可对光源装置提供有效的固定，而可提供高品质的显示效果。

为具体描述本发明的内容，在此提出一种背光模块，包括一导光板、一承载托架、一光源装置以及一承载框(frame)。承载托架承载导光板，且承载托架具有一光源容置部位于导光板的一侧。光源容置部内形成一光源容置空间，且光源容置部具有一穿孔连通光源容置空间。光源装置配置于光源容置空间内。承载框配置于承载拖架上，且承载框具有一定位凸起穿过穿孔而抵靠于光源装置。

本发明更提出一种液晶显示模块，包括一背光模块以及一液晶显示面板。背光模块包括一导光板、一承载托架、一光源装置以及一承载框。承载托架承载导光板，且承载托架具有一光源容置部位于导光板的一侧。光源容置部内形成一光源容置空间，且光源容置部具有一穿孔连通光源容置空间。光源装置配置于光源容置空间内。承载框配置于承载拖架上，且承载框具有一定位凸起穿过穿孔而抵靠于光源装置。液晶显示面板配置于承载框上。

在一实施例中，前述光源装置包括一电路板以及配置于电路板上的一发光元件，且承载框上的定位凸起抵靠于电路板。

在一实施例中，前述承载托架包括一底板、一侧墙、一顶板、一挡墙以及一压板。侧墙竖立于底板的一侧，且光源装置配置于侧墙上。顶板与底板相对并且连接侧墙的一侧。挡墙与侧墙相对并且由顶板朝向底板延伸。侧墙、顶板、挡墙与底板构成光源容置部，而穿孔位于挡墙。压板与底板相对并且由挡墙朝向远离侧墙的方向延伸。导光板被挟持于压板与底板之间，而承载框位于压板上。

在一实施例中，前述承载托架包括一底板、一侧墙以及一顶板。光源装置配置于底板上。侧墙竖立于底板的一侧。顶板与底板相对并且连接侧墙的一侧。顶板、侧墙与底板构成光源容置部，而穿孔位于顶板。导光板被挟持于顶板与底板之间，而承载框位于顶板上。

在一实施例中，前述背光模块更包括一缓冲材，其设置于定位凸起与光源装置之间。

在一实施例中，前述液晶显示模块更包括一光学膜片组，其配置于液晶显示面板与导光板之间。

基于上述，本发明在承载框上形成定位凸起，并且在承载托架上形成对应的穿孔。待光源装置被置入承载托架的容置部之后，进行承载托架与承载框的组装，并且使承载框上的定位凸起对应插入承载托架上的穿孔，以抵靠位于承载托架的容置部内的光源装置，达到固定光源装置的效果。由于不需额外备胶，因此组装程序较为简易，组装成本较低，且易于重工。另一方面，由于光源装置可被确实固定在承载框架的容置部内，因此可避免因光源装置松动而影响显示品质，以提供高品质的显示效果。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1为依照本发明的一实施例的一种液晶显示模块的局部剖面图；

图2A为图1的承载框的另一视角的示意图；

图2B为图1的承载托架的另一视角的示意图；

图2C为图1的承载框与承载托架的组装示意图；

图3为依照本发明的一实施例的另一种液晶显示模块的局部剖面图；

图4为本实施例的承载框与承载托架的组装示意图。

其中，附图标记

100、300：液晶显示模块      102、302：背光模块

110、310：导光板            120、320：承载托架

122、322：光源容置部        122a、322a：光源容置空间

124、324：穿孔              130、330：光源装置

132、332：电路板            134、334：发光元件

140、340：承载框            142、342：定位凸起

150、350：反射片            160、360：缓冲材

172、372：底板              174、374：侧墙

176、376：顶板              178：挡墙

179：压板                   180：前框

190、390：液晶显示面板      192、392：光学膜片组

380：胶带

具体实施方式

图1为依照本发明的一实施例的一种液晶显示模块的局部剖面图。如图1所示，液晶显示模块100包括背光模块102以及液晶显示面板190。实际上，背光模块102与液晶显示面板190可以独立制作、出货以及贩售。但本实施例为了便于说明，以完整的液晶显示模块100作为示例，然其并非用以限定本发明的保护范围。

在本实施例中，背光模块102包括一导光板110、一承载托架120、一光源装置130以及一承载框140。承载托架120承载导光板110，且承载托架120具有一光源容置部122位于导光板110的一侧，以提供一光源容置空间122a，用来容置光源装置130。承载框140配置于承载拖架120上，用以承载液晶显示面板190。此外，光源容置部122具有连通光源容置空间122a的一或多个穿孔124，且承载框140具有对应于穿孔124的一或多个定位凸起142。所述定位凸起142可在承载托架120与承载框140组装之后穿过穿孔124而抵靠于光源装置130，以将光源装置130固定在光源容置空间122a内。在液晶显示面板190与导光板110之间更可设置光学膜片组192，其例如包括棱镜片、增光片、扩散片或这些膜片的组合。

此处提及的穿孔124以及定位凸起142的位置，实际上会依据背光模块102的结构而有所不同。以本实施例的背光模块102为例，通过一前框180来固定背光模块102与液晶显示面板190的位置，在此称为“前铁框结构”(frontbezel structure)。请同时参见图1以及图2A，其中图2A为承载框140的另一视角的示意图。承载托架120例如是由金属板件或其他材质制成的一体成型的结构，除了提供承载导光板110功能的底板172之外，底板172边缘更弯折形成一侧墙174、一顶板176、一挡墙178以及一压板179。侧墙174竖立于底板172的一侧，顶板176与底板172相对并且连接侧墙174的一侧。挡墙178与侧墙174相对并且由顶板176朝向底板172延伸。由此，侧墙174、顶板176、挡墙178与底板172构成前述的光源容置部122，而穿孔124位于挡墙178。压板179与底板172相对并且由挡墙178朝向远离侧墙174的方向延伸。导光板110位于底板172上，并且被挟持于压板179与底板172之间。导光板110与底板172之间更例如设置有一反射片150，用以提高背光模块102的光利用率。此外，光源装置130配置于侧墙174上。

更详细而言，本实施例的光源装置130包括一电路板132以及配置于电路板132上的一或多个发光元件134，其中电路板132配置于侧墙174上，而发光元件134配置于电路板132面向导光板110的一侧，以输出光线至导光板110内。部分光线进入导光板110后会被反射片150反射，并向上出射至液晶显示面板190。在此，发光元件134例如是发光二极管，以提供高指向性的光源。

图2B为承载托架120的另一视角的示意图。图2C为承载框140与承载托架120的组装示意图。请同时参见图1以及图2A-2C，其中承载框140位于压板179上，而定位凸起142位于承载框140的侧面，以穿过位于挡墙178上的穿孔124，并抵靠于电路板132。因此，电路板132可被侧墙174与定位凸起142共同夹持，而可连同其上的发光元件134被固定在光源容置空间122a内。

另外，为了使定位凸起142与光源装置130之间紧密配合，并且针对制造误差提供一定的组装裕度，定位凸起142与光源装置130之间可配置一缓冲材160，其例如是硅胶、PET薄膜基材、泡棉、发泡材(如Poron)或其他具有缓冲效果的弹性材料或高分子材料。换言之，定位凸起142可通过缓冲材160抵靠于电路板132。当然，在其他实施例中，定位凸起142本身便可能是弹性材料制成，而可提供一定程度的缓冲效果。此时，便可省略本实施例的缓冲材160。

图3为依照本发明的一实施例的另一种液晶显示模块的局部剖面图。图4为本实施例的承载框与承载托架的组装示意图。本实施例的液晶显示模块300包括背光模块302以及液晶显示面板390。实际上，背光模块302与液晶显示面板390可以独立制作、出货以及贩售。但本实施例为了便于说明，以完整的液晶显示模块300作为示例，但其并非用以限定本发明的保护范围。

如图3与4所示，本实施例的背光模块302包括一导光板310、一承载托架320、一光源装置330以及一承载框340。承载托架320承载导光板310，且承载托架320具有一光源容置部322位于导光板310的一侧，以提供一光源容置空间322a，用来容置光源装置330。承载框340配置于承载拖架320上，用以承载液晶显示面板390。液晶显示面板390与导光板310之间可设置光学膜片组392，其例如包括棱镜片、增光片、扩散片或这些膜片的组合。

本实施例的液晶显示模块300相较于前述实施例的液晶显示模块100，基于背光模块302与102的结构差异，而对定位凸起以及穿孔的位置有不同的设计。

不同于前述实施例的“前铁框结构”的设计，本实施例的背光模块采用“背铁框结构”(rear bezel structure)的设计，通过一胶带380来固定背光模块302与液晶显示面板390的位置。承载托架320例如是由金属板件或其他材质制成的一体成型的结构，包括一底板372、一侧墙374以及一顶板376。侧墙374竖立于底板372的一侧。顶板376与底板372相对并且连接侧墙374的一侧。顶板376、侧墙374与底板372构成前述的光源容置部322，而顶板376具有穿孔342。导光板310被挟持于顶板376与底板372之间。导光板310与底板372之间更例如设置有一反射片350，用以提高背光模块302的光利用率。此外，光源装置330配置于底板372上。

更详细而言，本实施例的光源装置330包括一电路板332以及配置于电路板332上的一或多个发光元件334，其中电路板332配置于底板372上，而发光元件334配置于电路板332上，且发光元件334侧向输出光线至导光板110内。部分光线进入导光板310后会被反射片350反射，并向上出射至液晶显示面板390。在此，发光元件334例如是发光二极管，以提供高指向性的光源。

请再参考图3与4，承载框340位于顶板376上，而定位凸起342位于承载框340的底面，以穿过位于挡墙378上的穿孔324，并抵靠于电路板332。若发光元件334的数量为多个，则定位凸起342可设置于两相邻的发光元件334之间。如此，电路板332可被底板372与定位凸起342共同夹持，而可连同其上的发光元件334被固定在光源容置空间322a内。

类似前述实施例，为了使定位凸起342与光源装置330之间紧密配合，并且针对制造误差提供一定的组装裕度，定位凸起342与光源装置330之间可配置一缓冲材360，其例如是硅胶、PET薄膜基材、泡棉、发泡材(如Poron)或其他具有缓冲效果的弹性材料或高分子材料。换言之，定位凸起342可通过缓冲材360抵靠于电路板332。当然，在其他实施例中，定位凸起342本身便可能是弹性材料制成，而可提供一定程度的缓冲效果。此时，便可省略本实施例的缓冲材360。

基于前述多个实施例，本发明可将光源装置被稳固地固定在光源容置空间内，因此在液晶显示模块显示画面时，不会发生因为光源装置松动而引起的云纹(mura)缺陷，而可提供高显示品质。此外，光源装置是在承载托架与承载框进行组装的同时才被固定于光源容置空间内，因此不需事先备胶，组装程序较为简易，组装成本较低。另外，只需要分离承载托架与承载框，便可将光源装置自光源容置空间内取出，因此有利于重工。

另一方面，本发明并不考虑直接在承载托架上形成具有类似效果的定位凸起，原因在于此预先形成的定位凸起会在光源装置被置入光源容置空间时施加夹持的作用力，因此光源装置可能在安装的过程中损坏，或是必须提高光源装置的刚性，例如采用较厚的电路板，而导致制作成本的增加。此外，光源装置或是承载托架等元件在制作时的尺寸误差也会造成组装上的困难。反观本发明，是先将光源装置组装于光源容置空间内，并在承载托架与承载框进行组装的同时，藉由承载托架上的穿孔与承载框上的定位凸起之间的配合将光源装置固定于光源容置空间内，因此不会有上述问题。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模块，其特征在于，包括：

一导光板；

一承载托架，承载该导光板，且该承载托架具有一光源容置部位于该导光板的一侧，该光源容置部内形成一光源容置空间，且该光源容置部具有一穿孔连通该光源容置空间；

一光源装置，配置于该光源容置空间内；以及

一承载框，配置于该承载拖架上，该承载框具有一定位凸起，该定位凸起穿过该穿孔而抵靠于该光源装置。

2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该光源装置包括一电路板以及配置于该电路板上的一发光元件，且该承载框上的该定位凸起抵靠于该电路板。

3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该承载托架包括：

一底板；

一侧墙，竖立于该底板的一侧，该光源装置配置于该侧墙上；

一顶板，与该底板相对并且连接该侧墙的一侧；

一挡墙，与该侧墙相对并且由该顶板朝向该底板延伸，该侧墙、该顶板、该挡墙与该底板构成该光源容置部，而该穿孔位于该挡墙；以及

一压板，与该底板相对并且由该挡墙朝向远离该侧墙的方向延伸，该导光板被挟持于该压板与该底板之间，该承载框位于该压板上。

4.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该承载托架包括：

一底板，该光源装置配置于该底板上；

一侧墙，竖立于该底板的一侧；以及

一顶板，与该底板相对并且连接该侧墙的一侧，该顶板、该侧墙与该底板构成该光源容置部，该穿孔位于该顶板，该导光板被挟持于该顶板与该底板之间，而该承载框位于该顶板上。

5.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，更包括一缓冲材，设置于该定位凸起与该光源装置之间。

6.一种液晶显示模块，其特征在于，包括：

一背光模块，包括：

一导光板；

一承载托架，承载该导光板，且该承载托架具有一光源容置部位于该导光板的一侧，该光源容置部内形成一光源容置空间，且该光源容置部上具有一穿孔连通该光源容置空间；

一光源装置，配置于该光源容置空间内；

一承载框，配置于该承载拖架上，该承载框具有一定位凸起，该定位凸起穿过该穿孔而抵靠于该光源装置；以及

一液晶显示面板，配置于该承载框上。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，该光源装置包括一电路板以及配置于该电路板上的一发光元件，且该承载框上的该定位凸起抵靠于该电路板。

8.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，该承载托架包括：

一底板；

一侧墙，竖立于该底板的一侧，该光源装置配置于该侧墙上；

一顶板，与该底板相对并且连接该侧墙的一侧；

一挡墙，与该侧墙相对并且由该顶板朝向该底板延伸，该侧墙、该顶板、该挡墙与该底板构成该光源容置部，而该穿孔位于该挡墙；以及

一压板，与该底板相对并且由该挡墙朝向远离该侧墙的方向延伸，该导光板被挟持于该压板与该底板之间，该承载框位于该压板上。

9.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，该承载托架包括：

一底板，该光源装置配置于该底板上；

一侧墙，竖立于该底板的一侧，该侧墙包含一承载面；以及

一顶板，与该底板相对并且连接该侧墙的一侧，该顶板、该侧墙与该底板构成该光源容置部，该穿孔位于该顶板，该导光板被挟持于该顶板与该底板之间，而该承载框位于该顶板上。

10.根据权利要求6所述的液晶显示模块，其特征在于，该背光模块更包括一缓冲材，设置于该定位凸起与该光源装置之间。

Images