CN111145639A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置,包含第一框体、第二框体及胶带。第一框体具有侧壁及底面;底面与侧壁的底端连接。第二框体至少部分沿第一框体的侧壁分布,并具有设置于第一框体的侧壁的托座。托座具有承载面及底面,且承载面与底面相背。胶带的一部份贴于托座的底面,并延伸以部分贴附至第一框体的底面。

Description

显示装置
技术领域
本发明关于一种显示装置;具体而言,本发明关于一种具有电路装置锁附框体的显示装置。
背景技术
传统上的,显示装置的驱动电路多需以外接方式而与显示面板连接。在一类显示装置的设计中,将软性电路板的一端连接于显示面板中的彩色滤光片基板上,而软性电路板的另一端则连接于印刷电路板上,使软性电路板上的电路元件位于显示面板的外侧。然而,为了使显示装置在后续系统端的组装方便,当显示装置平置时,一般会希望软性电路板、印刷电路板的表面及其上的电路元件不要高出于显示面板外侧显示表面的水平面之上,以减少与系统端其他元件或壳体组装时相互干涉的风险。然而,由于软性电路板本身材质具有一定程度的挺性,因此有时会使得软性电路板或印刷电路板上的电路元件突出于显示面板外侧显示表面的水平面之上,进而可能在后续组装时造成干涉的问题,因此需进一步改善元件突起的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种显示装置,可减低后续组装时与其他元件干涉的可能性。
本发明另一目的在于提供一种显示装置,可增加背光模块框体结构的稳定性。
显示装置包含第一框体、第二框体及胶带。第一框体具有侧壁及底面;底面与侧壁的底端连接。第二框体至少部分沿第一框体的侧壁分布,并具有设置于第一框体的侧壁的托座。托座具有承载面及底面。托座的承载面与底面相背。胶带的一部份贴于托座的底面,并延伸以部分贴附至第一框体的底面。
藉由此一设计,可以将托座底面连接于第一框体的底面,以增加第二框体强度。此外,藉由胶带的设置,可减少托座被拉离侧壁的机会,并减少托座向上扬起的可能性。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为显示装置的实施例立体示意图;
图2为显示装置的实施例剖视图;
图3为显示装置的变化实施例剖视图;
图4为图3实施例的另一变化实施例剖视图;
图5为托座的变化实施例示意图;
图6为图3所示实施例的局部放大示意图;
图7为显示装置的另一实施例剖视图;
图8A为显示装置的再一实施例组装过程中的剖视图;
图8B为图8A所示实施例组装完成后的剖视图;
图9A为未使用胶带的对照组制品中元件位置的分布比例的统计表;
图9B为使用胶带制品中元件位置的分布比例的统计表。
其中,附图标记:
10 显示装置
100 第一框体
110 侧壁
120 底面
130 顶板
140 底板
131 破孔
300 第二框体
310 托座
311 承载面
312 托座底面
320 支臂
321 第一端
322 第二端
330 勾片
500 胶带
600 双面胶
700 电路装置
710 电路基板
720 信号连接装置
721 信号连接装置的一端
722 信号连接装置的另一端
900 显示面板
910 第一基板
911 端缘
920 第二基板
921 内表面
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
在附图中,为了清楚起见,放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中,相同的附图标记表示相同的元件。应当理解,当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时,其可以直接在另一元件上或与另一元件连接,或者中间元件可以也存在。相反,当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时,不存在中间元件。如本文所使用的,“连接”可以指物理及/或电性连接。再者,“电性连接”或“耦合”可为二元件间存在其它元件。
应当理解,尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分,但是这些元件、部件、区域、和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此,下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区域”、“层”或“部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。
除非另有定义,本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是,诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义,并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义,除非本文中明确地这样定义。
本文参考作为理想化实施例的示意图的截面图来描述示例性实施例。因此,可以预期到作为例如制造技术和/或公差的结果的图示的形状变化。因此,本文所述的实施例不应被解释为限于如本文所示的区域的特定形状,而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如,示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙和/或非线性特征。此外,所示的锐角可以是圆的。因此,图中所示的区域本质上是示意性的,并且它们的形状不是旨在示出区域的精确形状,并且不是旨在限制权利要求的范围。
图1所示为本发明显示装置的实施例元件立体图。图2所示则为图1所示实施例的剖面示意图。如图1及图2所示,显示装置10包含第一框体100、第二框体300、胶带500、电路装置700及显示面板900。第一框体100例如为铁框,并具有侧壁110及底面120;底面120与侧壁110底端连接。较佳而言,如图1及图2所示,第一框体100并具有顶板130及底板140。底板140连接于侧壁110的底端,而底面120则为底板140背向上方显示面板900的一面。在一实施例中,底板140上可设置有诸如发光二极管等光源装置及光学元件所组成的直下式或侧光式背光源。此外,如图1及图2所示,顶板130连接于侧壁110的顶端,其可至少部分阻挡底板140上设置光源射出的光线,以减少漏光的机会。
如图1及图2所示,第二框体300至少部分沿第一框体100的侧壁110的延伸方向(即图2进入纸面的方向)分布,并具有托座310。在本实施例中,第二框体300可为塑料制成的胶框,但不以此为限。如图1所示,第二框体300在第一框体100侧壁110所分布的这一侧主要以形成为长条状而设置于侧壁110及顶板130上方。如图2所所示,托座310以支臂320自第二框体300位于侧壁110上的部分延伸而出,其中支臂320的两端分别连接托座310及第二框体300位于侧壁110上的部分。支壁320及托座310均设置于侧壁110的外侧,并可抵靠或不抵靠于侧壁110。托座310具有承载面311及托座底面312,其中承载面311与托座底面312相背。支臂320可选择性与侧壁110接触,其厚度较佳为0.6毫米以下,但不以此为限。
如图2所示,胶带500的一部分贴于托座310的底面312并延伸贴于第一框体100的底面120。在本实施例中,胶带500使用单面胶,如玻纤布胶带、泡棉胶带、助滑胶带、聚酯(PET)胶带、聚氯乙烯(PVC)与聚乙烯(PE)胶带、导管用胶带及遮蔽胶带等,但不以此为限。藉由此一设计,可以将托座底面312连接于第一框体100的底面120,以增加胶框强度。此外,亦可限制托座310和/或支臂320与侧壁110之间的间隔距离不易被拉大。在图2所示的实施例中,由于支臂320的背侧及托座310与支臂320连接的一端与侧臂110抵触,藉由胶带500的设置,可减少托座310和/或支臂320被拉离侧壁110的机会,并减少托座310向上扬起的可能性。
如图1及图2所示,显示面板900具有至少部分迭合的第一基板910及第二基板920,其中第一基板910较佳为彩色滤光片基板,而第二基板920为画素电路基板。第二基板920具有内表面921,其中内表面921朝向第一基板910,并至少部分突出于第一基板910的端缘911。电路装置700具有电路基板710及信号连接装置720。电路基板710与承载面311连接,连接的方式可以直接连接或亦可间接连接。信号连接装置720较佳例如为软性电路板,其上可能设有电路元件或仅有线路布设。信号连接装置720其中一端721与电路基板710连接且另一端722与内表面921突出于第一基板910的部分连接。电路装置700可例如为印刷电路板或软性印刷电路板,其上并可设置电路元件,但不以此为限。
如图2所示,电路基板710可以藉由双面胶600与承载面311连接,以为托座310所承托,但不以此为限。双面胶的黏性较佳为2.5kg/in以上,但不以此为限。另外除双面胶外,电路装置700亦可藉由其他固定工具或黏合工具如锁附(螺丝)、热熔、其他胶类或其组合与承载面311连接。藉由上述胶带500的设置,托座310即可以承载面311维持电路装置700的位置,以对抗例如信号连接装置720等元件将电路基板700向上拉起的力量。
图3所示为图2所示显示装置的变化实施例。在此实施例中,胶带500相反于第一框体100之底面120的一端可以自托座底面312的端缘翻折贴覆至承载面311。藉由此一设置,可使胶带500与托座310的接触面积增加,以提升胶带500与托座310间的连接力。此外,如图3所示,由于胶带500部分覆盖至承载面311上,因此设置于承载面311上的双面胶600亦至少部分覆盖胶带500贴覆于承载面311的部分,以进一步提升模块整体的结构强度。
此外,在如图2及图3所示的实施例中,托座底面312均较第一框体100的底面120所在的虚拟平面内缩。而在图4所示的再一变化实施例中,如图4所示托座底面312与第一框体100的底面120齐平。
图5所示为实施例中托座310的示意图。在此实施例中,托座底面312于远离侧壁110的一端形成圆角,亦即托座底面312与托座310远离侧壁110的端缘以圆角相接。藉由此设置,可使胶带以较少的弯折角度通过托座底面312的外侧端缘,减少向上翻折至承载面311的回弹力。此外,在不同实施例中,承载面311远离侧壁110的一端亦可形成为圆角。
图6所示为实施例中胶带500的示意图。在此实施例中,在垂直第一框体侧壁110延伸且平行于第一框体底面120的方向上,胶带500接触于第一框体底面120的长度L2等于或大于胶带500接触于托座底面312的长度L1。藉由此一设计,由于胶带与第一框体底面120间有较多的接触面积,因此可提供足够的接着力以防止第二胶框300受到外力而抬起。
图7所示为显示装置的另一实施例。如图7所示,顶板130上具有一或多个破孔131。支臂320在远离托座310的一端并与一勾片330连接。在本实施例中,在侧壁110的这一侧边上,第二框体300为多个托座310、支臂320及勾片330的组合,而这些组合分别沿着侧壁110的延伸方向布设。具体而言,如图7所示,每一支臂320具有第一端321及第二端322;其中第一端321与托座310靠近第一框体侧壁110的一端连接而第二端322朝顶板130延伸至顶板130顶端,并与勾片330连接。勾片330远离支臂320的一端插入破孔131,以将托座310及支臂320定位于第一框体100上。
图8A及图8B所示为显示装置的另一实施例。具体而言,图8A及图8B分别所示胶带500贴附于托座底面312及第一框体100的底面120前后的显示装置的状态。在此实施例中,如图8A所示,较佳为先将胶带500的一段贴附于承载面311,之后向下拉好胶带500,使托座310略为下斜。接着如图8B所示,将胶带500的其余部分贴附于托座底面312及第一框体100的底面120,贴完胶带500后的托座底面312相较于第一框体100的底面120,往相反于第一框体100内部的方向倾斜。同样的,设置在承载面311上的电路装置700亦可能随之略为向下倾斜,因而减少突出于显示面板900外侧显示表面所在水平面的机会。
图9A及图9B所示分别为无设置胶带500的对照组及有设有胶带500的制品中件位置的分布比例的统计表。图9A及图9B的横轴表示当显示装置平放时,电路装置最高点相较于显示面板外侧显示表面所在水平面的相对高度,单位为毫米(mm)。而纵轴表示则为检测样品中的数量百分比。如图9A所示,在未设置胶带的对照组中,几乎所有制品中电路装置的最高点均高于显示面板外侧显示表面所在水平面;但如图9B所示,在设置胶带于托座底面及第一框体底面后,所有制品的电路装置最高点皆低于显示面板外侧显示表面所在水平面。据此藉由本发明的设计,可以明显改善元件突出的问题。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示装置,其特征在于,包含:
一第一框体,具有一侧壁以及连接该侧壁底端的一底面;
一第二框体,至少部分沿该侧壁分布,并具有一托座设置于该侧壁外侧,其中,该托座具有相背的一承载面及一托座底面;
一电路单元,位于该支架的该承载面上;
一胶带,部分贴附于该托座底面并延伸以部分贴附至该第一框体的该底面。
2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该胶带相反于该第一框体的该底面的一端自该托座底面的端缘翻折贴覆至该承载面。
3.如权利要求2所述的显示装置,其特征在于,包含:
一双面胶,设置于该承载面上,并至少部分覆盖该胶带贴覆于该承面的部分;以及
一电路装置,与该双面胶连接而为该托座所承托。
4.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该托座底面与该第一框体的该底面齐平或较该第一框体的该底面所在的虚拟平面内缩。
5.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该托座底面相较于该第一框体的该底面往相反于该第一框体内部的方向倾斜。
6.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该托座底面于远离该侧壁的一端形成一圆角。
7.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,在垂直该侧壁延伸且平行于该底面的方向上,该胶带接触于该底面的长度等于或大于接触于该托座底面的长度。
8.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,包含
一显示面板,具有至少部分迭合的一第一基板及一第二基板,其中该第二基板具有朝向该第一基板的一内表面,该内表面至少部分突出于该第一基板的端缘;以及
一电路装置,该电路装置具有:
一电路基板,直接或间接连接于该承载面;以及
一信号连接装置,其一端连接于该电路基板,另一端连接于该内表面突出于该第一基板的部分。
9.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该第一框体具有一顶板,该顶板连接于该侧壁远离该底面的一端,且该顶板上具有至少一个破孔:该第二框体包含:
一支臂,具有一第一端及一第二端,该第一端连接于该托座靠近该侧壁的一端,该第二端朝该顶板延伸;以及
一勾片,连接该第二端,并插入该破孔。
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