CN103353095B - 胶框、背光模组及使用其的平面显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种胶框、背光模组及使用其的平面显示装置。该背光模组包含胶框、发光二极管以及导光板，发光二极管具有发光面及与发光面相对的第二表面，发光面抵靠导光板的入射面，胶框包含具有第一锯齿部的第一框架及具有第二锯齿部的第二框架，第一框架与第二框架通过第一锯齿部与第二锯齿部啮合连接以形成容置空间，导光板及发光二极管设置于容置空间内，调节第一锯齿部与第二锯齿部的连接深度，使第二表面抵靠第一框架。本发明利用具有锯齿部的两件式胶框结构，通过组装时的调整，可确保发光二极管的出光面时刻抵靠导光板的入射面，从而保证了发光二极管的发光效率及质量，提高了背光模组的稳定性，且结构简单，易于组装。

Description

胶框、背光模组及使用其的平面显示装置

技术领域

本发明涉及一种胶框、背光模组及使用其的平面显示装置，尤其是指一种利用锯齿部进行容置空间大小调节的胶框、背光模组及使用其的平面显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LiquidCrystalDisplaydevice，LCDdevice)的制作技术近年来快速地发展，使得液晶显示装置不论在画质、反应速率以及面板尺寸上均有大幅的进步。并且由于其具备了体积小、重量轻、省电及低辐射线等优点，使得液晶显示装置大量地被应用于笔记型计算机、数码相机、数码摄录像机、行动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。但由于液晶显示装置中的液晶显示面板为非自发光性的显示面板，需要借由背光模组(backlightmodule)提供光源，方能产生显示画面的效果。

请参考图1，图1为现有技术的液晶显示装置的局部剖视图。液晶显示装置10包含液晶面板11、背框12、胶框13、导光板14、软性电路板15、发光二极管16、胶带17和光学膜片18。其中背框12、胶框13、导光板14、软性电路板15、发光二极管16、胶带17及光学膜片18组装背光模组，胶框13放置于背框12中，导光板14放置于胶框13中，发光二极管16电性连接软性电路板15，软性电路板15通过胶带17固定于导光板14的上表面，继而将发光二极管16抵靠导光板14的入射面，使得发光二极管16发出的光线直射导光板14的入射面。

由于是采用胶带17固定软性电路板15，当胶带17受到环境影响导致粘性下降或拱起时，则可能出现软性电路板15自导光板14的上表面翘起，又由于发光二极管16固定连接在软性电路板15上，发光二极管16本身与胶框13之间存在间隙g，一旦软性电路板15翘起，则发光二极管16在各个方向上的位置均不再稳定，继而无法确保发光二极管16发出的光线直射入导光板14中，从而降低了发光二极管16的发光效率及质量，影响了背光模组的稳定性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种可通过锯齿部来调节胶框容置空间的胶框、背光模组及平面显示装置。

为了达到上述目的，本发明提出一种胶框，该胶框包含第一框架及第二框架，第一框架具有第一锯齿部，第二框架具有第二锯齿部，该第一框架与该第二框架通过该第一锯齿部与该第二锯齿部啮合连接形成容置空间，调节该第一锯齿部与该第二锯齿部的连接深度，以调整该容置空间的大小。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部包含复数个第一锯齿，该第一锯齿具有第一张角，该第二锯齿部包含复数个第二锯齿，该第二锯齿具有第二张角，其中，该第一张角大于该第二张角，该复数个第一锯齿与该复数个第二锯齿交错啮合。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第四侧上，该凸起插置于该凹口中，至少部分该复数个第三锯齿与该第四锯齿啮合。

本发明的胶框为具有第一框架及第二框架的两件式结构，并于第一框架上设置第一锯齿部，于第二框架上设置第二锯齿部，组装胶框时，通过将第一锯齿部与第二锯齿部啮合来形成容置空间，且通过调节第一锯齿部与第二锯齿部的连接深度以调整容置空间的大小。

此外，本发明提出一种背光模组，该背光模组包含胶框、发光二极管以及导光板，发光二极管具有发光面及与该发光面相对的第二表面，该发光面抵靠该导光板的入射面，该胶框包含具有第一框架及第二框架，该第一框架上具有第一锯齿部，该第二框架上具有第二锯齿部，该第一框架与该第二框架通过该第一锯齿部与该第二锯齿部啮合连接形成容置空间，该导光板及该发光二极管设置于该容置空间内，调节该第一锯齿部与该第二锯齿部的连接深度，使该第二表面抵靠该第一框架。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部包含复数个第一锯齿，该第一锯齿具有第一张角，该第二锯齿部包含复数个第二锯齿，该第二锯齿具有第二张角，其中，该第一张角大于该第二张角，该复数个第一锯齿与该复数个第二锯齿交错啮合。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于第一侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第三侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合；或者，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第四侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第一侧边和该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第三侧及第四侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合。

作为可选的技术方案，该发光二极管电连接一软性电路板，该软性电路板抵靠该导光板的出射面。

作为可选的技术方案，该胶框具有承载面，该承载面上贴附有遮光胶带。

本发明的背光模组利用具有第一锯齿部及第二锯齿部的两件式胶框结构，通过组装时的调整，可确保发光二极管的出光面时刻抵靠导光板的入射面，从而保证了发光二极管的发光效率及质量，提高了背光模组的结构及光学稳定性，且结构简单，易于组装。

此外，本发明还提出一种平面显示装置，该平面显示装置包含背光模组，该背光模组包含胶框、发光二极管以及导光板，发光二极管具有发光面及与该发光面相对的第二表面，该发光面抵靠该导光板的入射面，该胶框包含具有第一框架及第二框架，该第一框架上具有第一锯齿部，该第二框架上具有第二锯齿部，该第一框架与该第二框架通过该第一锯齿部与该第二锯齿部啮合连接形成容置空间，该导光板及该发光二极管设置于该容置空间内，调节该第一锯齿部与该第二锯齿部的连接深度，使该第二表面抵靠该第一框架。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部包含复数个第一锯齿，该第一锯齿具有第一张角，该第二锯齿部包含复数个第二锯齿，该第二锯齿具有第二张角，其中，该第一张角大于该第二张角，该复数个第一锯齿与该复数个第二锯齿交错啮合。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于第一侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第三侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合；或者，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第四侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合。

作为可选的技术方案，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第一侧边和该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第三侧及第四侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合。

作为可选的技术方案，该发光二极管电连接一软性电路板，该软性电路板抵靠该导光板的出射面。

作为可选的技术方案，该胶框具有承载面，该承载面上贴附有遮光胶带。

本发明的平面显示装置利用具有第一锯齿部及第二锯齿部的两件式胶框结构，通过组装时的调整，可确保发光二极管的出光面时刻抵靠导光板的入射面，从而保证了发光二极管的发光效率及质量，提高了背光模组的结构及光学稳定性，且结构简单，易于组装。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的液晶显示装置的局部剖视图；

图2为本发明的胶框的俯视图；

图3A为本发明的胶框一实施例的局部正视图；

图3B为本发明的胶框一实施例的局部立体图；

图4A为本发明的胶框另一实施例的局部正视图；

图4B为本发明的胶框另一实施例的局部立体图；

图5A为本发明的背光模组处于组装过程中的俯视图；

图5B为本发明的背光模组处于组装完成时的俯视图；

图6为本发明的背光模组的局部正视图；

图7为本发明的平面显示装置的局部正视图。

具体实施方式

请参考图2、图3A及图3B，图2为本发明的胶框的俯视图；图3A为本发明的胶框一实施例的局部正视图；图3B为本发明的胶框一实施例的局部立体图。胶框200包含第一框架210和第二框架220。第一框架210具有第一锯齿部211，第二框架220上具有第二锯齿部221。第一框架210与第二框架220通过第一锯齿部211与第二锯齿部221啮合连接以形成容置空间230，调节第一锯齿部211与第二锯齿部221的连接深度，以调整容置空间230的大小。图2中的斜线阴影区域即绘示了第一锯齿部211与第二锯齿部221的啮合区域240。

如图3A及图3B所示，第一锯齿部211包含复数个第一锯齿212，第一锯齿212具有第一张角A，第二锯齿部221包含复数个第二锯齿222，第二锯齿222具有第二张角B，其中，第一张角A大于第二张角B，复数个第一锯齿212与复数个第二锯齿222交错啮合，可以通过调节第一锯齿212与第二锯齿222的啮合深度来调整容置空间230的大小。实际操作中，当容置空间230偏大时，同时施压方向相向的外力于第一框架210及第二框架220上，由于胶框200可在一定程度内发生形变，故在外力的作用下第一锯齿212与第二锯齿222的啮合程度逐渐加深，直至容置空间230达到所需尺寸。

请参考图4A及图4B，图4A为本发明的胶框另一实施例的局部正视图；图4B为本发明的胶框另一实施例的局部立体图。本实施例中，第一框架210’上的第一锯齿部211’具有凸起215’，凸起215’具有相对的第一侧边213’和第二侧边214’，复数个第三锯齿212’形成于第二侧边214’上，第二锯齿部221’具有对应凸起215’的凹口225’，凹口225’具有相对的第三侧223’及第四侧224’，复数个第四锯齿222’形成于第四侧224’上，凸起215’插置于凹口225’中，至少部分该复数个第三锯齿212’与第四锯齿222’啮合，使得胶框100’的形状稳定，调节凸起215’与凹口225’的连接深度以调整容置空间的大小。实际操作中，由于第三锯齿212’与第四锯齿222’的配合，当胶框100’组装完毕时，若不施加外力，则胶框100’可保持自身稳定牢固，一般的，第三锯齿212’布满第二侧边214’整条边，而第四锯齿222’布满第四侧边224’整条边。

实际操作中，当容置空间230偏大时，于第一框架210’及第二框架220’上分别同时施压方向相向的外力，由于胶框200’可在一定程度内发生形变，使得第一锯齿部211’与第二锯齿部221’的连接程度逐渐加深，直至容置空间230达到所需尺寸。当然，当容置空间230偏小时，则连续施加方向相悖的外力于第一框架210’及第二框架220’上，使得第一锯齿部211’与第二锯齿部221’的连接程度逐渐变浅，直至容置空间230达到所需尺寸。

本实施例中，第三锯齿212’仅形成于第二侧边212’一条边上，实际操作中，第三锯齿212’亦可形成于第一侧边213’上，对应的，复数个与之配合的第四锯齿222’则形成在第三侧边223’上。当然，使用者也可将第三锯齿212’仅形成于第一侧边213’上，而第四锯齿222’对应的仅形成于第三侧边223’上，使用者可根据实际需要自行决定，不以此为限。

请参考图5A及图5B，图5A为本发明的背光模组处于组装过程中的俯视图；图5B为本发明的背光模组处于组装完成时的俯视图。背光模组100包含图2所示的胶框100、导光板300及复数个发光二极管400，发光二极管400具有发光面410及与发光面410相对的第二表面420，发光面410抵靠导光板300的入射面310，组装背光模组100时，将导光板300及复数个发光二极管400置入容置空间230后，调节第一锯齿部211与第二锯齿部221的连接深度，使得第二表面420抵靠第一框架210。

如图5A所示，导光板300和发光二极管400刚置入容置空间230时，啮合区域240的宽度为D，此时发光二极管400的第二表面420与第一框架210的内侧218间的距离为G，故需要调节第一锯齿部211与第二锯齿部221的连接深度。如图5B所示，当背光模组组装完成时，第二表面420抵靠第一框架210的内侧218，即第二表面420与第一框架210的内侧218间的距离为0，而啮合区域240的宽度则为G+D，通过调节第一锯齿部211与第二锯齿部221的连接深度，使得容置空间230的大小得以调整，而最终目的则是使得发光二极管400夹持于第一框架210与导光板300之间，发光二极管400的位置得到限制，确保发光二极管400发出的光线直射入导光板300内。

请参考图6，图6为本发明的背光模组的局部正视图。如图6所示，背光模组100还具有软性电路板500，复数个发光二极管400电连接软性电路板500，导光板300具有出射面320，软性电路板500则抵靠导光板300的出射面320。实际操作中，为了使得软性电路板500更加牢固地抵靠导光板300，可使用胶带510将软性电路板500与导光板300进行粘结固定。

背光模组100还包含复数张光学膜片600，复数张光学膜片600放置于导光板300的出射面320上，复数张光学膜片600可包含下棱镜片、下扩散片和上棱镜片等，光学膜片600可使得自导光板300的出射面320射出的光线更加均匀，使用者可根据实际需要自行选择光学膜片的张数和种类。

胶框200具有承载面250，承载面250上贴附有遮光胶带610。承载面250用于承载显示面板于其上，故承载面250一般为整周结构，遮光胶带610覆盖在承载面250上，第一锯齿部211与第二锯齿部221的啮合区域240处的承载面亦被覆盖，遮光胶带610将此处的第一框架210与第二框架220固定粘结，即遮光胶带610可进一步增强啮合区域240处的胶框200的结构稳定牢固性。

本实施例中，遮光胶带610沿承载面250作整周贴附，且遮光胶带610的宽度大于承载面250的宽度，使得部分遮光胶带610跨贴于光学膜片600的边缘，这样一来，可避免光学自光学膜片600与胶框200间的间隙中漏出，保证了发光二极管400的光线利用率，提高了背光模组100的光学品质。实际操作中，使用者不一定在四周的承载面250上均贴附遮光胶带610，可考虑仅在发光二极管400所在的一侧贴附遮光胶带610，视使用者的实际情况而定，不以此为限。

实际操作中，背光模组100还可包含背框700，背框700将胶框200容置于其中。

此外，本发明还提出一种包含上述背光模组100的平面显示装置1000，请参考图7，图7为本发明的平面显示装置的局部正视图，平面显示装置1000包含背光模组100和显示面板800，显示面板800置于背光模组100内，并与遮光胶带610接触，遮光胶带610一般为黑色双面胶，故除了可进一步增强啮合区域240处的胶框200的结构稳定牢固性及遮光外，亦可将显示面板800固定于背光模组100上，避免外界异物进入平面显示装置1000的内部。

本发明的胶框为具有第一框架及第二框架的两件式结构，并于第一框架上设置第一锯齿部，于第二框架上设置第二锯齿部，组装胶框时，通过将第一锯齿部与第二锯齿部啮合来形成容置空间，且通过调节第一锯齿部与第二锯齿部的连接深度来调整容置空间的大小。

本发明的背光模组及平面显示装置，利用具有第一锯齿部及第二锯齿部的两件式胶框结构，通过组装时的调整，可确保发光二极管的出光面时刻抵靠导光板的入射面，从而保证了发光二极管的发光效率及质量，提高了背光模组的结构及光学稳定性，且结构简单，易于组装。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶框，其特征在于该胶框包含：

第一框架，具有第一锯齿部，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第二侧边上，以及

第二框架，具有第二锯齿部，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第四侧上，该第一框架与该第二框架通过该第一锯齿部与该第二锯齿部啮合连接形成容置空间，该凸起插置于该凹口中，至少部分该复数个第三锯齿与该第四锯齿啮合，调节该第一锯齿部与该第二锯齿部的连接深度，以调整该容置空间的大小。

2.一种背光模组，包含胶框、发光二极管以及导光板，发光二极管具有发光面及与该发光面相对的第二表面，该发光面抵靠该导光板的入射面，其特征在于：

该胶框包含具有第一框架及第二框架，该第一框架上具有第一锯齿部，该第二框架上具有第二锯齿部，该第一框架与该第二框架通过该第一锯齿部与该第二锯齿部啮合连接形成容置空间，该导光板及该发光二极管设置于该容置空间内，调节该第一锯齿部与该第二锯齿部的连接深度，使该第二表面抵靠该第一框架；

该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于第一侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第三侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合；

或者，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第四侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合；

或者，该第一锯齿部具有凸起，该凸起具有相对的第一侧边和第二侧边，复数个第三锯齿形成于该第一侧边和该第二侧边上，该第二锯齿部具有对应该凸起的凹口，该凹口具有相对的第三侧及第四侧，复数个第四锯齿形成于该第三侧及第四侧上，该凸起插置于该凹口中，该复数个第三锯齿与该复数个第四锯齿啮合。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该发光二极管电连接一软性电路板，该软性电路板抵靠该导光板的出射面。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该胶框具有承载面，该承载面上贴附有遮光胶带。

5.一种平面显示装置，其特征在于该平面显示装置包含权利要求2至权利要求4中任意一项所述的背光模组。