CN108758426A - 一种挤压免背板侧发光面板灯及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于照明技术领域且公开了一种挤压免背板侧发光面板灯及其装配方法,包括内衬框,所述内衬框内侧设有带光源的铝基板和FPCB板,所述带光源的铝基板和FPCB板顶部设有扩散板,所述扩散板顶部设有导光板,所述导光板顶部设有漫反射板,所述扩散板、导光板和漫反射板均设置在内衬框内,所述内衬框上均匀设有多个卡扣,所述内衬框设置在边框内,所述边框由锯齿边条和锯齿角码组成,所述锯齿边条上设有吊码。该种挤压免背板侧发光面板灯,节约了制造材料成本,人工成本,运输成本,易于运输和实现自动化生产提高生产效率。应用范围更广,外观美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种面板灯,具体涉及一种挤压免背板侧发光面板灯及其装配方法,属于照明技术领域。
背景技术
随着社会的发展,节能减排、环境等观念不断进入日常生活中,LED 灯具具有低能耗、环保、长寿命的优点,逐渐成为人们日常照明的首选。LED 照明技术已逐渐成熟,各式各样的 LED 灯具也层出不穷,LED 面板灯是目前常用的一种 LED 灯具。LED 面板灯按照出光技术的特点分为直发光和侧发光两种,侧发光 LED 面板灯整体厚度很薄、形式美观,是目前LED面板灯的主要形式。现如今设在外面的侧发光面板灯边框多为焊接或螺钉角码固定,套件散装运输易变形,结构强度不够,材料成本高,缺乏美感,需要改进;同时在生产上目前面临着工业自动化的瓶颈,国内基本都是手工组装难以实现自动化提供生产效率;为此我们提出一种挤压免背板侧发光面板灯。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种挤压免背板侧发光面板灯及其装配方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种挤压免背板侧发光面板灯,包括内衬框,所述内衬框内侧设有带光源的铝基板和FPCB板,所述带光源的铝基板和FPCB板顶部设有扩散板,所述扩散板顶部设有导光板,所述导光板顶部设有漫反射板,所述扩散板、导光板和漫反射板均设置在内衬框内,所述内衬框上均匀设有多个卡扣,所述内衬框设置在边框内,所述边框由锯齿边条和锯齿角码组成,所述锯齿边条上设有吊码。
作为本发明的一种优选技术方案,所述带光源的铝基板与FPCB板之间用电线连接,所述FPCB板一端与电源线连接,所述电源线贯穿漫反射板、导光板和扩散板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述锯齿边条上设有齿合内衬框槽和角码槽,所述齿合内衬框槽设置在锯齿边条顶部,所述角码槽设置在锯齿边条的底部双端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述锯齿角码通过角码槽与锯齿边条形成边框。
作为本发明的一种优选技术方案,所述内衬框通过齿合内衬框槽与边框齿合连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述卡扣固定在漫反射板的表面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述吊码通过螺丝与锯齿边条螺纹连接,所述吊码均匀对称设置,所述吊码的数量为4个。
本发明所达到的有益效果是:一种挤压免背板侧发光面板灯及其装配方法,内衬框的结构结合其他材料,在组装时不需EVA棉,同时无需背板,因此无需螺钉的固定。锯齿边条和锯齿角码组装成边框,无需焊接或者用螺丝组装。由于锯齿边条的特殊设计,内衬框和锯齿边条紧密结合,不会出现脱落或者松动。由于此面板灯为无背板设计,根据需求用扩散板替换漫反射板便可成为双面发光,适应为广告灯箱,同时双面外观完全一样。因此此种灯具可应用于功能性照明同时可以用于商务功能。该种挤压免背板侧发光面板灯,节约了制造材料成本,人工成本,运输成本,易于运输和实现自动化生产提高生产效率。应用范围更广,外观美观。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种挤压免背板侧发光面板灯整体结构爆炸图;
图2是本发明实施例所述的一种挤压免背板侧发光面板灯整体结构示意图;
图3是本发明实施例所述的所述的锯齿边条剖面图;
图4是本发明实施例所述的锯齿角码结构示意图;
图5是本发明实施例所述的角码结构示意图;
图6是本发明实施例所述的电源线结构示意图;
图7是本发明实施例所述的内衬框局部结构示意图;
图中标号:1、内衬框;2、铝基板;3、FPCB板;4、扩散板;5、导光板;6、漫反射板;7、锯齿边条;71、内衬框槽;72、角码槽;8、锯齿角码;9、吊码;10、螺丝;11、卡扣;12、电源线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:请参阅图1-7,本发明一种挤压免背板侧发光面板灯,包括内衬框1,所述内衬框1内侧设有带光源的铝基板2和FPCB板3,所述带光源的铝基板2和FPCB板3顶部设有扩散板4,所述扩散板4顶部设有导光板5,所述导光板5顶部设有漫反射板6,所述扩散板4、导光板5和漫反射板6均设置在内衬框1内,所述内衬框1上均匀设有多个卡扣,所述内衬框1设置在边框内,所述边框由锯齿边条7和锯齿角码8组成,所述锯齿边条7上设有吊码9。
所述带光源的铝基板2与FPCB板3之间用电线连接,所述FPCB板3一端与电源线12连接,所述电源线12贯穿漫反射板6、导光板5和扩散板4,所述锯齿边条7上设有齿合内衬框槽71和角码槽72,所述齿合内衬框槽71设置在锯齿边条7顶部,所述角码槽72设置在锯齿边条7的底部双端,所述锯齿角码8通过角码槽72与锯齿边条7形成边框,一经置入便可牢固可靠,所述内衬框1通过齿合内衬框槽71与边框齿合连接,一经置入便可牢固可靠,所述卡扣11固定在漫反射板6的表面,卡扣11能够固定内衬框1内的材料,所述吊码9通过螺丝10与锯齿边条7螺纹连接,所述吊码9均匀对称设置,所述吊码的数量为4个。
需要说明的是,本发明为一种挤压免背板侧发光面板灯,工作原理:首先将带光源的铝基板2和FPCB板3用电线连接起来,然后将电源线12和FPCB板3连接起来,将带光源的铝基板2和FPCB板3贴入内衬框1内侧,将扩散板4放入内衬框1内,将导光板5放入内衬框1内扩散板4上,将漫反射板6放入到内衬框1内导光板5上,将内衬框1的卡扣11向内压紧,将锯齿角码8和锯齿边条7初步组装成边框,将组装好的内衬框1置入到初步组装好的边框内,将锯齿边条7完全和组装好的内衬框1挤压组装,将吊码9通过螺丝10组装到锯齿边条7上。
最后应说明的是:上述发明实现过程均可用机械手和自动液压设备配合自动生产线得以实现;以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤压免背板侧发光面板灯,包括内衬框,其特征在于:所述内衬框内侧设有带光源的铝基板和FPCB板,所述带光源的铝基板和FPCB板顶部设有扩散板,所述扩散板顶部设有导光板,所述导光板顶部设有漫反射板,所述扩散板、导光板和漫反射板均设置在内衬框内,所述内衬框上均匀设有多个卡扣,所述内衬框设置在边框内,所述边框由锯齿边条和锯齿角码组成,所述锯齿边条上设有吊码(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于,所述带光源的铝基板与FPCB板之间用电线连接,所述FPCB板一端与电源线连接,所述电源线贯穿漫反射板、导光板和扩散板。
3.根据权利要求1所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于,所述锯齿边条上设有齿合内衬框槽和角码槽,所述齿合内衬框槽设置在锯齿边条顶部,所述角码槽设置在锯齿边条的底部双端。
4.根据权利要求1或3所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于,所述锯齿角码通过角码槽与锯齿边条形成边框。
5.根据权利要求1或3所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于,所述内衬框通过齿合内衬框槽与边框齿合连接。
6.根据权利要求1所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于,所述卡扣固定在漫反射板的表面。
7.根据权利要求1所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于,所述吊码通过螺丝与锯齿边条螺纹连接,所述吊码均匀对称设置,所述吊码的数量为4个。
8.根据权利要求1所述的一种挤压免背板侧发光面板灯,其特征在于:所述的吊码具有磁性;所述的锯齿边条的外表面上固定的安装有均匀分布的温差发电片;所述的扩散板与内衬框的底部之间设置有橡胶条;所述的反射板与内衬框上部之间设置有橡胶条;所述的内衬框的外表面上设置有均匀分布的凹槽。
9.一种挤压免背板侧发光面板灯的装配方法:
1,首先将带光源的铝基板3和FPCB板2用电线连接起来
2,将电源线和FPCB板连接起来
3,将带光源的铝基板和FPCB板贴入内衬框内侧
4,将扩散板放入内衬框内
5,将导光板放入内衬框上的内扩散板上
6,将漫反射板放入到内衬框上的内导光板上
7,将内衬框的卡扣向内压紧
8,将锯齿角码和锯齿边条初步组装成边框
9,将组装好的内衬框置入到初步组装好的边框内
10,将锯齿边条完全和组装好的内衬框挤压组装
11,将吊码通过M3*5螺丝组装到边条上。
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2018
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