CN101666938A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种显示装置，其包括一面板、一光学导引总成以及一胶带总成，所述胶带总成具有相对的第一粘胶以及第二粘胶，所述胶带总成是以所述第二粘胶，弯折粘合于所述光学导引总成的上、下侧缘表面，且所述面板贴附于胶带总成的第一粘胶，以迭置于所述光学导引总成上方。

Description

显示装置

技术领域

本发明关于一种显示装置；特别是一种具有连续胶带总成的显示装置。

背景技术

随着近年来影像显示技术的发展，由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)拥有轻、薄、省电以及无辐射等等诸多优点，已逐渐取代传统的阴极射线管显示器，进而成为显示器市场的主流。

除了作为电脑萤幕或大型显示装置的大尺寸液晶显示器外，小尺寸的液晶显示器亦广泛地应用在各种电子产品上，例如移动电话、照相机、个人数字助理等。其中，由于液晶显示器的结构与工艺较为复杂且需满足高精度的要求，尤其是小尺寸的液晶显示器对此需求更为明显，遂如何降低制造成本，且兼顾组装品质，乃为目前各制造商所急遽追求的理想目标。

液晶显示器主要可包括光源、导光元件、光学膜片、面板等元件所迭置构成。光源所投射出的光线，经由导光元件形成一面光源，再通过光学膜片增益其亮度，最后自液晶面板显示其画面。其中，元件间彼此迭置的位置皆已经过设计，并于工艺依序组装固定。于已知技术中，可利用框架结构加以限制，配合胶带彼此间相互贴合。

然而，由于已知的胶带于组装过程中分别贴附于预设的位置，故因应各个部位，需要准备各式不同形状、长度的胶带，可以想见地，为了制造不同尺寸的胶带，需要开设相应的模具，且在每个液晶显示器组装过程中须重复地执行贴附各种胶带于特定位置的动作，故已知的胶带不但模具费用较高，工艺亦相当繁复，使得液晶显示器的整体制造成本难以降低。

有鉴于此，提供一种显示装置，利用新型态胶带的设计，来达到节省显示装置成本的效果，乃为此一业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种显示装置，采用一体成型的胶带总成作为元件间彼此贴附的媒介，在胶带总成的制作上，可设计单一模具，故可大幅降低胶带的制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置，所采用的胶带总成呈连续的一体设计，于显示装置的组装工艺中，可减少对准贴合的次数，工艺较为简化且流畅，可大幅增加组装的效率，进而降低显示装置的整体制造成本。

为达上述目的，本发明揭露一种显示装置，包括一面板、一光学导引总成(optical guiding assembly)以及一胶带总成(tape assembly)，光学导引总成具有相对的第一侧缘表面以及第二侧缘表面，而所述胶带总成具有相对的第一粘胶(adhesive)及第二粘胶。所述胶带总成利用所述第二粘胶，弯折粘合于光学导引总成的第一侧缘表面及第二侧缘表面，而显露出所述第一粘胶，使得所述面板得以经由第一粘胶，迭置于所述光学导引总成的第一侧缘表面上。

根据本发明的技术方案，能够大幅降低胶带的制造成本。

附图说明

图1是本发明显示装置的示意图；

图2是本发明显示装置的分解立体图；

图3A是本发明一较佳实施例的胶带总成的示意图；

图3B是图3A的胶带总成沿3B-3B’的剖面示意图；

图4A是本发明显示装置的俯视图；

图4B是图4A的显示装置沿4B-4B’的局部剖面示意图；

图4C是图4A的显示装置沿4C-4C’的局部剖面示意图；

图4D是胶带总成于贴附时的示意图；

图5A是本发明另一较佳实施例中显示装置的俯视图；

第5B图是图5A的实施例中，胶带总成的示意图；以及

图5C是图5A的显示装置沿5C-5C’的局部剖面示意图。

附图标号

1显示装置           11面板

12光学导引总成      121第一侧缘表面

122第二侧缘表面     123框体

124光学膜片         125导光板

126反射片           13胶带总成

15软性印刷电路板    16壳体

17光源              18固定胶带

具体实施方式

为让上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文以较佳实施例配合所附附图进行详细说明。

本发明的第一实施例请参阅图1至图3A，其中，图1所示为本发明显示装置1组装完成后的示意图，图2所示为显示装置1的分解立体图，图3A所示为胶带总成的示意图。显示装置1于组装后将面板11嵌设于壳体16内，显露出来的面板11可依照输入信号显示一画面。实际上，显示装置1内部可包括许多元件迭置而成，请进一步参阅图2所示的分解立体图，显示装置1于面板11与壳体16之间，更可包括一光学导引总成12、一胶带总成13及一软性印刷电路板15(Flexible Printed Circuit，FPC)，其中，软性印刷电路板15可与面板11电连接，而光学导引总成12用以形成一面光源，提供面板11足够且均匀的亮度以显示所述画面。

于本实施例中，光学导引总成12可包括一光学膜片124、一导光板125、一反射片126与一框体123，其中光学膜片124、导光板125以及反射片126依序迭置于框体123所界定出的容置空间内，进而组合而成光学导引总成12。为方便说明，进一步定义光学导引总成12具有一第一侧缘表面121及相对的一第二侧缘表面122，其分别位于光学导引总成12的上表面周缘及下表面周缘，就本实施例而言，第一侧缘表面121是指光学膜片124的上表面周缘，而第二侧缘表面122是指反射片126的下表面周缘，第一侧缘表面121及第二侧缘表面122将用以贴附胶带，以利各元件的固定粘合。

请进一步参阅图3A，本实施例的胶带总成13可包括第一胶带部分131、第二胶带部分132、以及连接第一胶带部分131以及第二胶带部分132间的弯折部分135。于已知技术不同的是，第一胶带部分131、弯折部分135以及第二胶带部分132可连续且一体成型，可以想见地，胶带总成13可利用单一模具一次成型，胶带总成13也可使用相同材质制作，可降低制作成本与便于物料管理。另外，胶带总成13有助于组装流畅，可减少取用胶带与贴附胶带的次数，增加组装的效率。请一并参阅图3B，其是沿图3A的3B-3B’剖面线的剖面示意图，胶带总成13可包括一基材(Base film)140，例如以聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)制成，但不以此为限；基材140具有相对的上、下表面，分别涂有一粘着剂，以形成相对的第一粘胶141与第二粘胶142。较佳地，胶带总成13实质上不透光，例如胶带总成13的基材140可采用其它不透光材质，或者胶带总成13形成具有反射性的表面，以避免漏光、甚而提升光源的利用率。另外，胶带总成13更可具有二离型膜(图中未示)分别位于第一粘胶141与第二粘胶142上。离形膜可为整片状，欲粘贴时撕去即可使用，或是，离形膜可分为数段，依据组装顺序局部撕去使用。

请进一步参阅图4A至图4D，其中，图4A是显示装置1的俯视图，图4B是图4A沿4B-4B’的剖面示意图，图4C是图4A沿4C-4C’的剖面示意图，而图4D是本实施例的胶带总成13于贴附时的示意图，为方便理解，图4D省略面板11。图4B及图4C是利用不同方向的剖面，以协助清楚揭示显示装置1中，胶带总成13与其它元件的相对关系。须说明的是，附图及其比例是为了明确揭示各元件的对应关系，非用以限制本发明。

请参阅图3A与图4B，胶带总成13的第一胶带部分131是以其上的第二粘胶142，粘合于光学导引总成12的第一侧缘表面121(示于图2与图4C)。如图4C及图4D所示，第一胶带部分131是以第二粘胶142，沿着框体123及光学膜片124的交界处，跨贴黏合于框体123及光学膜片124的边缘。接下来，请再一次参阅图4B，胶带总成13的弯折部分135以其上的第二粘胶142，粘附于光学导引总成12的侧边；最后，胶带总成13的第二胶带部分132是以其上的第二粘胶142，弯折粘合于光学导引总成12的第二侧缘表面122上。如图4D所示，于本实施例中，第一胶带部分131及第二胶带部分132可具有与框体123的局部结构类似的形状，以贴合于框体123上。

藉此，如图4B及图4C所示，胶带总成13的第一粘胶141得以显露，其中，第一胶带部分131所显露的第一粘胶141，得以局部粘合于面板11的边缘，使得面板11可固定迭置于光学导引总成12的第一侧缘表面121上；而当胶带总成13弯折粘合于所述光学导引总成12，弯折部分135及第二胶带部分132将以其上的第二粘胶142包覆贴合于框体123上，胶带总成13局部所显露的第一粘胶141，则可与软性印刷电路板15黏合，如图4B所示，例如第二胶带部分132上的第一粘胶141可与软性印刷电路板15黏合。此外，第二胶带部分132的尺寸、形状与比例可依实际需求调整，在此不限制。

须说明的是，软性印刷电路板15上可更设置的一光源17(如图2所示)，较佳是发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。当显示装置1组装完成后，光源17的位置恰可提供一光线，朝向导光板125方向投射，以通过导光板125，可产生一均匀的面光源。

此外，如图2所示，本实施例的显示装置1可更包括二条固定胶带18，其较佳为双面胶带，固定胶带18的一面跨贴粘合于框体123及反射片126的边缘，另一面则贴附于与壳体16黏合。藉此，可将反射片126固定于壳体16上。

本发明的另一较佳实施例是将先前实施例的胶带总成13与固定胶带18进一步整合，如图5A至图5C所示，其中，图5A是显示装置1的俯视图，第5B图是胶带总成13的示意图，图5C是图5A沿5C-5C’的剖面示意图。胶带总成13更可包括第三胶带部分133，自第二胶带部分132延伸，且与第一胶带部分131相对。第三胶带部分133可呈二长条状，但不限于此，可依实际需求调整。与第一胶带部分131及第二胶带部分132类似地，第三胶带部分133同样可包括基材层140以及位于基材层140相对二侧的第一粘胶141及第二粘胶142，第三胶带部分133以第二粘胶142进一步粘合于光学导引总成12的第二侧缘表面122，更明确而言，第三胶带部分133以其上的第二粘胶142，跨贴粘合于框体123及反射片126的边缘，其所显露出的第一粘胶141，则恰可供与壳体16黏合。

须说明的是，本发明显示装置1的光学膜片124可为单片或多片，包括例如扩散片、棱镜片、增亮膜、均匀片、其它复合式光学膜或其组合，所属领域的技术人员可依设计需求加以搭配，在此不作限制。

综上所述，本发明所揭露的一体且连续的胶带总成，可以单一模具制成，而采用此胶带总成进行组配时，本发明的显示装置的工艺可大幅简化，整体而言，制造成本将可明显降低。

上述的实施例仅用来例举本发明的实施态样，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的保护范畴。任何本领域的技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利保护范围应以权利要求为准。

Claims (17)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

一面板；

一光学导引总成，具有相对的一第一侧缘表面及一第二侧缘表面；以及

一胶带总成，具有相对的一第一粘胶及一第二粘胶；

其中，所述胶带总成是以所述第二粘胶，弯折粘合于所述光学导引总成的第一侧缘表面及第二侧缘表面上，并显露所述第一粘胶，所述面板局部贴附于所述第一粘胶，以迭置于所述光学导引总成的第一侧缘表面。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶带总成包括一第一胶带部分、一第二胶带部分、以及连接所述第一胶带部分与所述第二胶带部分的一弯折部分，所述第一胶带部分是以其上的所述第二粘胶，粘合于所述光学导引总成的所述第一侧缘表面上，所述第二胶带部分是以其上的所述第二粘胶，粘合于所述光学导引总成的所述第二侧缘表面上，而所述弯折部分是粘合于所述光学导引总成的一侧边。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述光学导引总成包括一框体、至少一光学膜片、一导光板及一反射片，所述框体定义一容置空间，所述至少一光学膜片、所述导光板及所述反射片依序迭置于所述容置空间内。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶带部分是以所述第二粘胶，粘合于所述框体及所述至少一光学膜片。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶带部分上的所述第一粘胶，用以与所述面板粘合。

6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第二胶带部分以所述第二粘胶粘合于所述框体上。

7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置更包括一软性印刷电路板，黏合于所述第二胶带部分上的所述第一粘胶。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置更包括一光源，设置于所述软性印刷电路板上，所述光源朝向所述导光板提供一光线。

9.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述软性印刷电路板与所述面板电连接。

10.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述胶带总成更包括一第三胶带部分，连结于所述第二胶带部分且与所述第一胶带部分相对，所述第三胶带部分由所述第二胶带部分延伸，粘合于所述光学引导总成的所述第二侧缘表面上。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述第三胶带部分是以其上的所述第二粘胶，粘合所述框体及所述反射片。

12.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置更包括一壳体，所述第三胶带部分上的所述第一粘胶，用以与所述壳体黏合。

13.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述至少一光学膜片包括一扩散片、一棱镜片、一增亮膜、一均匀片、一复合式光学膜或其组合。

14.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶带总成实质上不透光。

15.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶带总成包括一反射性表面。

16.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶带总成包括一基材，所述基材具有二相对表面，所述二相对表面上分别涂有一粘着剂，以形成所述第一粘胶与所述第二粘胶。

17.如权利要求16所述的显示装置，其特征在于，所述基材的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

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