CN204332261U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种显示装置，包括显示面板以及背光模块。背光模块设置于显示面板下方，背光模块包括导光板以及背板。背板具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，其中第一侧壁相对于第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁围成一容置空间以容置导光板。第一侧壁包括第一凹槽及第二凹槽，第一侧壁上设置凸出部于第一凹槽与第二凹槽之间，凸出部的凸出方向朝向第二侧壁，凸出部接触导光板的上表面。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型是有关于一种显示装置，且有关于一种包括具有导光板固定结构的背光模块的显示装置。

背景技术

请参照图1，其绘示已知显示装置的爆炸图。显示装置1000包括提供光源的背光模块1100、具有显示信号画面的显示面板1200与提供保护显示面板1200功能的模块前框1300。其中背光模块1100内包括可提供整体结构强度的背板1110、可提供整个结构光能量的光源1120、可提高光利用率与具有光导引作用的反射片1130、具备光均匀化的导光板组1140、可提高光学品质的光学膜片组1150、具有承载模块显示器1000结构功能的胶框1160，导光板组1140包括导光板1141。

在组装显示装置1000的过程中，因环境清洁度、人员清洁度或操作手法的影响，可能导致放置导光板1141之前，异物进入反射片1130上方，于导光板1141放置后异物被导光板1141与反射片1130夹持，经过振动后产生异物与导光板1141、异物与反射片1130相互刮伤的现象，形成的刮伤痕迹可能会很多条或是很大面积，造成显示区明显地看到刮伤不良。此外，背光模块1100在受震动时导光板1141的实际来回位移路径过大，导致沉重的导光板1141压住异物之后持续左右摩擦，也带动异物左右刮伤了上侧的导光板1141与下侧的反射片1130。如何避免因异物进入而产生的刮伤，乃目前业界所致力的课题之一。

实用新型内容

本实用新型提出一种显示装置，且有关于一种包括具有导光板固定结构的背光模块的显示装置。

根据本实用新型的第一方面，提出一种显示装置，包括显示面板以及背光模块。背光模块设置于显示面板下方，背光模块包括导光板以及背板。背板具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，其中第一侧壁相对于第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁围成一容置空间以容置导光板。第一侧壁包括第一凹槽及第二凹槽，第一侧壁上设置凸出部于第一凹槽与第二凹槽之间，凸出部的凸出方向朝向第二侧壁，凸出部接触导光板的上表面。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1绘示已知显示装置的爆炸图。

图2A绘示以粘胶固定导光板的示意图。

图2B绘示以粘胶固定导光板的侧视图及局部放大图。

图3A绘示依照本实用新型显示装置的爆炸图。

图3B绘示依照本实用新型第一实施例的示意图及局部放大图。

图3C绘示依照本实用新型第一实施例背板上的凸出部及凹槽的正视图。

图4绘示依照本实用新型第二实施例的示意图及局部放大图。

图5A～5C绘示于双侧有弹片的背板组装导光板的过程。

图5D～5F绘示于双侧有弹片的背板取出导光板的过程。

图6A～6C绘示于单侧有弹片的背板组装及取出导光板的示意图。

图7A绘示依照本实用新型第三实施例的示意图及局部放大图。

图7B绘示依照本实用新型第三实施例的A-A剖面图。

图8A绘示依照本实用新型第四实施例的示意图及局部放大图。

图8B绘示依照本实用新型第五实施例的示意图及局部放大图。

图9A绘示依照本实用新型第六实施例的示意图及局部放大图。

图9B绘示依照本实用新型第六实施例的A-A剖面图。

图中元件标号说明：

1000：显示装置

1100、3100：背光模块

1110、2110、3110、4110、5110、6110、7110、8110、9110：背板

1120：光源

1130、2130：反射片

1140、5140、6140：导光板组

1141、2141、3141、4141、5141、7141、8141、9141：导光板

5142：反射贴

1200：显示面板

1300：模块前框

2170：导光粘胶

3000：显示装置

3111、4111、4111’、4111”、5111、5111’、5111”、6111：弹片

3112、4112、5112、5112’、5112”、6112、7112、8112、9112：凸出部3113、4113：第一凹槽

3114、4114：第二凹槽

3121、4121、7121：第一侧壁

3122、4122：第二侧壁

3123：第三侧壁

3124：第四侧壁

3200：显示面板

4112’：第二凸出部

4113’：第三凹槽

4114’：第四凹槽

7115、8115、9115：第一延伸部

7116、8116、9116：第二延伸部

8117：包边结构

8118：第三延伸部

9101：第一凸出结构

9102：第二凸出结构

H1、H2、H3：位置

具体实施方式

请一并参照图2A及图2B，图2A绘示以粘胶固定导光板的示意图，图2B绘示以粘胶固定导光板的侧视图及局部放大图。在此作法中，导光板2141经导光板粘胶2170固定在背板2110，以限制导光板2141的晃动，如此即使导光板2141与反射片2130之间有异物，因导光板2141被导光板粘胶2170固定着，而能避免导光板2141、异物、反射片2130之间产生各种形状的大面积刮痕。

实际作法中，可将背板2110远离可视区选择一适当位置贴覆一长条型导光板粘胶2170，而反射片2130要在导光板粘胶2170位置处切出一让位切槽来避免导光板粘胶2170粘贴到反射片2130影响光学，接着放置导光板2141放置在导光板粘胶2170与反射片2130表面，并经由作业员轻微压合导光板粘胶2170顶侧导光板2141的正上方表面来确保其被固定性。

然而，以导光板粘胶2170固定导光板2141的作法可能产生以下几点问题：(1)由于导光板粘胶2170，使得显示装置的材料成本增加。(2)人工贴覆所需耗费的人力时间与成本。(3)人员贴覆时需考量贴覆工差，若人员贴覆导光板粘胶2170较靠近可视区时，有可能造成人员于放置反射片2130在背板2110时，反射片2130被导光板粘胶2170粘住而影响产品品质。(4)导光板粘胶2170与反射片2130间隙处若较靠近可视区时，可能造成显示画面可见到此间隙的暗影现象，影响显示装置的光学品质。(5)因检测、维修等等原因而需要重新组装时，导光板2141在强行撕离导光板粘胶2170后，导光板粘胶2170的损毁率高，且导光板2141贴覆强行撕离导光板粘胶2170的表面残胶机会大，需再耗费人力与时间请人员清洁残胶的部分。

以下实施例另提出一种固定导光板的方式，可有效解决上述的问题。

图3A绘示依照本实用新型显示装置的爆炸图。显示装置3000包括显示面板3200以及背光模块3100。背光模块3100设置于显示面板3200下方。以下针对显示装置中的背光模块部分进行详细说明。

第一实施例

图3B绘示依照本实用新型第一实施例的示意图。背光模块3100包括导光板3141及背板3110。背板3110具有第一侧壁3121、第二侧壁3122、第三侧壁3123以及第四侧壁3124，第一侧壁3121相对于第二侧壁3122，第一侧壁3121、第二侧壁3122、第三侧壁3123及第四侧壁3124围成一容置空间以容置导光板3141。第一侧壁3121包括第一凹槽3113及第二凹槽3114，第一侧壁3121上设置一凸出部3112于第一凹槽3113与第二凹槽3114之间，凸出部3112的凸出方向朝向第二侧壁3122，凸出部3112接触导光板3141的上表面。对于背光模块3100详细说明如下。

在背板3110的第一侧壁3121上切出两个凹槽，包括第一凹槽3113以及第二凹槽3114，这两个凹槽并不限于使用什么形状，例如可以使用长条形或方形，亦可以使用弧形或其他外型的凹槽设计，只要能在第一侧壁3121上切出两个凹槽即可。而在第一侧壁3121上的第一凹槽3113以及第二凹槽3114之间，设置有凸出部3112，例如可借由冲压的方式于第一侧壁3121上形成一个往背板3110内侧隆起的凸出部3112，此凸出部3112接触导光板3141的上表面，使得导光板3141容置于背板3110当中时，能够借由凸出部3112压合导光板3141而达到固定的功能。

图3C绘示依照本实用新型第一实施例背板上的凸出部及凹槽的正视图。图3C所绘示为假设背板3110内没有导光板3141，仅单看背板3110的情况。第一凹槽3113的最低位置H1低于凸出部3112的最低位置H3，且第二凹槽3114的最低位置H2低于凸出部的最低位置H3。如此结构可确保第一凹槽3113与第二凹槽3114之间的第一侧壁3121的部分具有弹性臂的功能，即此部分的金属片可以往背板3110的外侧略作弹性变形。说明书以下内容将使用名称“弹片”以表示位于两凹槽之间的金属片。而图3C中第一凹槽3113的最低位置H1与第二凹槽3114的最低位置H2不同，然而并不限于此，于实作中两凹槽的最低位置亦可以相同。如图3B所示，以一个矩形的背光模块3100为例，设置有弹片3111的第一侧壁3121可以位于背光模块3100的长边，然而亦不限于此，设置有弹片3111的第一侧壁3121也可以是位于背光模块3100的短边。

背光模块3100因具有弹片3111，使得背板3100的第一侧壁3121一部分可具有弹性，可让组装导光板3141至背板3110的过程较为容易，且因具有凸出部3112，可使得导光板3141固定避免晃动，而能避免因异物而造成的刮伤。凸出部3112可与导光板3141的上表面保持无间隙或是刻意保持轻微干涉的状态，即利用凸出部3112轻微的压合导光板3141表面来避免导光板3141于振动或冲击的机械测试条件下发生较大幅度的位移。

第二实施例

图4绘示依照本实用新型第二实施例的示意图。第二实施例当中，与第一侧壁4121相对的第二侧壁4122上，背板4110同样设置有弹片4111’，亦即于导光板4141的两侧皆有固定装置。弹片4111’与第一侧壁4121的弹片4111结构相类似，关于凸出部4112、第一凹槽4113、第二凹槽4114的描述可见上文。第二侧壁4122包括第三凹槽4113’及第四凹槽4114’，第二侧壁4122上设置第二凸出部4112’于第三凹槽4113’与第四凹槽4114之间，第二凸出部4112’接触导光板4141的上表面。第二凸出部4112’的结构类似于凸出部4112。

第一侧壁4121与第二侧壁4122上的弹片数量皆不仅限于一个，如图4所示，在第二侧壁4122上可以有两个弹片4111’及4111”。同理，于第一侧壁4121上亦可以有多个弹片。而两对向侧壁上弹片的位置可以对称，亦可以如图4所示，将多个弹片设置于非对称的位置，皆可视设计需求而调整。以下说明组装导光板以及取出导光板的方式。

图5A～5C绘示于双侧有弹片的背板组装导光板的过程。导光板5141的周围可贴有反射贴5142，因此以下内容以导光板组5140表示包括导光板5141及反射贴5142。图5A，以导光板夹持工具吸住导光板组5140，准备组装至背板5110。图5B，将导光板组5140往背板5110方向直下式组装开始下压，导光板组5140使两对向侧壁的弹片5111、5111’、5111”向外弹性变形。图5C，再下压导光板组5140到达组装定位后弹片5111、5111’、5111”回弹至原先状态并且凸出部5112、5112’、5112”与导光板5141上表面压合固定，此时即完成组装。

由于在组装过程中，导光板5141边缘会与凸出部5112、5112’、5112”直接接触，故在导光板组5140的组装接触路径上，反射贴5142需做非连续让位的外型设计，如图5A所示，以避免导光板组5140组装时反射贴5142遭受凸出部5112、5112’、5112”剥离产生脱落的现象，影响该处的光学品质。

此外，同样由于在组装过程中，导光板5141边缘会与凸出部5112直接接触，凸出部5112的表面可以是一曲面，以避免组装导光板组5140时导光板5141被背板5110切断边刮伤产生异物。凸出部5112例如可使用钣金无止裂槽卡扣、钣金凸包圆柱等等与导光板5141压合时钣金处无切断边的特征。

图5D～5F绘示于双侧有弹片的背板取出导光板的过程。图5D～5F是采用侧视图以作说明。图5D，先将单侧的弹片5111向背板5110的外侧施力，使弹片5111向外做弹性变形。图5E，以导光板夹持工具吸住导光板组5140做单向倾斜，以斜取的方式抽出导光板组5140。图5F，再将已施力造成弹性变形的弹片5111释放，让弹片5111回弹至初始状态。

如前所述，弹片亦可仅设置于背板的其中一侧壁，以下图6A～6C绘示于单侧有弹片的背板组装及取出导光板的示意图。如图6A所示，由于组装导光板组6140时若使用直下式组装时，会因导光板组6140受力不对称而发生导光板组6140被推开无法组装至定位的问题，故采取如图6B所示以斜组的方式将导光板组6140组装至背板6110。此时导光板组6140会受到单侧凸出部6112的压合夹持力，同样可达到避免导光板组6140于震动或冲击的机械测试条件下发生较大位移的功能。

若是单侧的凸出部6112的压合夹持力不足时，可以适当的增加弹片6111数量。而单侧背板弹片6111的对向侧或其他侧的导光板组6140定位结构，可以使用背板凸包、定位柱、背板折边、硬质橡胶等方式。

而取出导光板组6140的方式，是以组装方式的反向来进行，即将导光板组6140非弹片的一侧上提而成为倾斜角度后，将导光板组6140抽离即可完成，如图6C所示。

第三实施例

图7A绘示依照本实用新型第三实施例的示意图。凸出部7112包括第一延伸部7115及第二延伸部7116，第一延伸部7115自第一侧壁7121朝向背板7110内侧延伸，第二延伸部7116自第一延伸部7115朝向导光板7141上方延伸。

图7B绘示依照本实用新型第三实施例的A-A剖面图。如图7B所示，第一延伸部7115及第二延伸部7116之间的夹角θ可以是一个钝角，如此可形成一导引结构特征。因为对于组装导光板至单侧弹片背板时，是采取斜组的方式，而经由第一延伸部7115及第二延伸部7116所形成的导引结构，可以使得斜组导光板7141时更加容易，提高组装便利性。

第四实施例

图8A绘示依照本实用新型第四实施例的示意图及局部放大图。与前述第三实施例的差别在于，凸出部8112更包括一包边结构8117，包边结构8117围绕第一延伸部8115以及第二延伸部8116。这是因为考量组装或取出导光板8141时，凸出部8112可能会刮伤导光板8141，因此在第一延伸部8115以及第二延伸部8116的周围加上包边结构8117，包边结构8117的材质可以与第一延伸部8115以及第二延伸部8116相同，以平滑表面围绕第一延伸部8115以及第二延伸部8116，避免导光板8141遭到刮伤。

第五实施例

图8B绘示依照本实用新型第五实施例的示意图及局部放大图。与前述第三实施例的差别在于，凸出部8112更包括一第三延伸部8118，第三延伸部8118自第二延伸部8116延伸，第三延伸部8118的延伸方向与第二延伸部8116的延伸方向实质上相反。亦即，第二延伸部8116的末端具有一个反折的结构，以避免锐利的切断边接触到导光板8141而刮伤导光板8141。

第六实施例

图9A绘示依照本实用新型第六实施例的示意图及局部放大图。图9B绘示依照本实用新型第六实施例的A-A剖面图。与前述第三实施例的差别在于，第一延伸部9115上设置第一凸出结构9101，第一凸出结构9101接触导光板9141的上表面。这是考量设计时凸出部9112处可能没有空间制作切断面平滑结构特征时，为了避免凸出部9112因切断边与导光板9141无间隙会在组装时刮伤导光板9141，因而可以使用如第六实施例的设计方式，利用第一凸出结构9101产生的间隙以避免刮伤问题。此外，第二延伸部9116朝向背板9110内侧的一面上也可以设置有第二凸出结构9102，同样能够达到避免刮伤导光板9141的效果。

于上述各实施例的背光模块，借由背板上的凹槽以及凸出部，不仅能够达到固定导光板的目的，并且由于具有弹片结果，有利于导光板的组装以及取出。由于上述各实施例的背光模块并没有新增加额外的元件，因此并不会提高制造成本，相较于以导光板粘胶固定导光板，可节省材料成本。此外，由于在背板产品设计上只需要增加弹片结构，并对于反射贴做适当的让位设计，并不会影响现行产生的各项机构定位，于产品制造流程不致造成大幅改变。再者，借由弹片结构，能够使得导光板的组装方式简单，无需借助额外治具，产线接受度较高。基于上述的理由，本实用新型的背光模块成本较低、不影响现行的机构定位、组装容易，因此能够顺利导入量产。

另一方面，固定导光板以防止受到震动影响，能够避免因为异物在导光板或是反射片上因晃动而形成的刮伤。而借由适当设计背光模块当中的凸出部，亦能够避免组装过程中导光板被凸出部所刮伤，因此能够维持导光板以及反射片的良好光学性质，应用于显示装置时能够得到良好的显示效果。

而本揭露的背光模块因使用弹片结构组装固定导光板，相较于以导光板粘胶固定的方式，不仅在组装时无需顾虑贴附粘胶位置的工差，在拆解取下导光板时亦能简单完成，而且不会有表面残胶的问题，既节省人力贴附的时间与成本，同时亦能更加便利于导光板的组装和取出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于包括：

一显示面板；以及

一背光模块，该背光模块设置于该显示面板下方，该背光模块包括：

一导光板；以及

一背板，具有一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁以及一第四侧壁，其中该第一侧壁相对于该第二侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁及该第四侧壁围成一容置空间以容置该导光板，该第一侧壁包括一第一凹槽及一第二凹槽，该第一侧壁上设置一凸出部于该第一凹槽与该第二凹槽之间，该凸出部的凸出方向朝向该第二侧壁，该凸出部接触该导光板的上表面。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一凹槽的最低位置低于该凸出部的最低位置，且该第二凹槽的最低位置低于该凸出部的最低位置。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第二侧壁包括一第三凹槽及一第四凹槽，该第二侧壁上设置一第二凸出部于该第三凹槽与该第四凹槽之间，该第二凸出部接触该导光板的上表面。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该凸出部的表面是一曲面。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该凸出部包括一第一延伸部及一第二延伸部，该第一延伸部自该第一侧壁朝向该背板内侧延伸，该第二延伸部自该第一延伸部朝向该导光板上方延伸。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该第一延伸部与该第二延伸部的夹角为一钝角。

7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该凸出部还包括一包边结构，该包边结构围绕该第一延伸部以及该第二延伸部。

8.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该凸出部更包括一第三延伸部，该第三延伸部自该第二延伸部延伸，该第三延伸部的延伸方向与该第二延伸部的延伸方向实质上相反。

9.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该第一延伸部上设置一第一凸出结构，该第一凸出结构接触该导光板的上表面。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该第二延伸部朝向该背板内侧的一面上设置一第二凸出结构。