CN204800736U - 印制电路拼板分板用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印制电路拼板分板用固定夹具，包括基座、托板、压板和压紧组件，所述印制电路拼板包括电路单元，所述基座上设置有容置腔，所述容置腔内设置有用于对所述电路单元进行限位的楔形限位件，所述托板设置于所述容置腔内，所述楔形限位件穿过所述托板，所述印制电路拼板设置于所述托板上，所述压板压设在所述印制电路拼板的上方且位于所述容置腔内，所述压紧组件压设在所述压板四周边沿且同时与所述基座拧紧固定。通过本实用新型实现了对印制电路拼板的精确定位，提高了分板精度。

Description

印制电路拼板分板用固定夹具

技术领域

本实用新型属于电子设备加工制作技术领域，更具体地说，涉及一种印制电路拼板分板工序用的固定夹具。

背景技术

印制电路板是电子设备加工制作领域中常用的一种电路板结构，通常需要对其进行分板工装操作，现有印制电路拼板分板工装对印制电路拼板尺寸变化的适应性较差,当印制电路拼板尺寸达到或超出设计极限尺寸时，印制电路拼板分板工装夹具则无法对印制电路拼板进行精确定位或者定位精度较低，由于定位精度差而导致分板精度较差，常常会导致电路板报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

本实用新型提出一种印制电路拼板分板用固定结构，解决现有技术中存在的印制电路板分板工装夹具定位精度低而导致分板精度低的问题，提高了印制电路拼板分板工装夹具的定位精度，提高了分板精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，包括基座、托板、压板和压紧组件，所述印制电路拼板包括电路单元，所述基座上设置有用于容置所述印制电路板的容置腔，所述容置腔内设置有用于对所述电路单元进行限位的楔形限位件，所述托板设置于所述容置腔内，所述楔形限位件穿过所述托板，所述印制电路拼板设置于所述托板上，所述压板压设在所述印制电路拼板的上方且位于所述容置腔内，所述压紧组件压设在所述压板四周边沿且同时与所述基座拧紧固定。

进一步的，所述印制电路拼板包括多个电路单元，与每一所述电路单元其中一对角线方向两角处的位置对应处的容置腔内均设置有一对相互垂直的楔形限位件。

进一步的，所述印制电路拼板包括多个电路单元，与所述每一电路单元两侧和两端位置对应处的容置腔内均设置有所述的楔形限位件。

进一步的，所述印制电路拼板分板用固定夹具还包括螺纹调节件，所述容置腔底面上设置有与所述螺纹调节件配合的螺纹孔一，所述螺纹调节件上设有与其螺纹配合的所述托板，所述螺纹调节件为螺钉或螺栓。

进一步的，所述压紧组件包括有压片、伸缩弹簧、拧紧件和设置在容置腔两侧基座上表面上的螺纹孔二，所述弹簧套设在所述拧紧件上，所述压片套设在所述拧紧件上且位于所述弹簧的下方，所述拧紧件拧入所述螺纹孔二内。

进一步的，所述托板上设置有用于穿过所述楔形限位件的限位孔。

进一步的，所述基座上还设置有与分板装置进行连接固定的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括设置在基座上表面的沉头孔、拧紧螺钉、插销和定位孔，所述分板装置上对应的设置有螺纹孔三和插销孔，所述拧紧螺钉穿过所述沉头孔拧入所述螺纹孔三内，所述插销穿过所述定位孔后插装在所述插销孔内。

进一步的，所述压板上开设有刀具避让孔和长槽。

进一步的，所述压紧组件沿所述容置腔两侧设置有2组或多组。

进一步的，所述容置腔内设置有多个所述螺纹孔一，对应的，所述螺纹调节件设置有多个。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型提出一种印制电路拼板分板用固定夹具，包括有基座、设置在基座容置腔内的托板和压板，将印制电路拼板设置在托板上方，同时在容置腔内设置用于印制电路拼板上的电路单元进行定位的楔形限位件，通过楔形限位件实现了对印制电路拼板上电路单元的限位，且采用楔形限位件可以实现对不同尺寸规格的电路单元的限位，提高了定位精度，不会出现无法精确定位或定位不准确的问题，且采用压板压设在印制电路拼板，可以使印制电路拼板上的电路单元有效的隔离灰尘污染。

附图说明

图1为本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具结构分解图；

图2为本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具的基座结构示意图；

图3为本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具的压板结构示意图；

图4为本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具的部分装配结构示意图；

图5为图4的D处局部放大图；

图6为本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具的电路单元与楔形限位块配合结构放大图；

图7为本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具与分板装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7所示，本实用新型一种印制电路拼板分板用固定夹具的实施例，包括基座1、托板3、压板4和压紧组件，所述印制电路拼板4包括电路单元41，所述基座1上设置有用于容置所述印制电路板4的容置腔11，所述容置腔11内设置有用于对所述电路单元41进行固定限位的楔形限位件12，所述托板3设置于所述容置腔11内，所述楔形限位件12穿过所述托板3，所述印制电路拼板4设置于所述托板3上，所述压板5压设在所述印制电路拼板4的上方且位于所述容置腔11内，所述压紧组件压设在所述压板5四周边沿且同时与所述基座1拧紧固定。

具体的，本实施例中提出一种印制电路拼板分板工装所使用的固定夹具，主要用于解决现有印制电路拼板4进行分板工作无法进行精确定位问题，现有印制电路拼板4在分板时常常因印制电路拼板尺寸过大或超出极限尺寸而无法实现精确定位，由印制电路拼板4定位精度差而导致印制电路拼板4的分板精度低，使印制电路拼板4无法使用或报废，本实施例中的印制电路拼板4分板用固定夹具包括有基座1，基座1上设置有用于容置印制电路拼板4的容置腔11，同时还包括有用于对印制电路拼板4起支撑作用的托板3，托板3设置在容置腔11内部，印制电路拼板4设置在托板3上方，托板3支撑印制电路拼板4，在分板结束后可以一次性地取出多个电路单元，同时为实现对于印制电路拼板4在分板工装中的精确定位，在基座1的容置腔11底面内设置有楔形限位件12。具体的，楔形限位件12主要实现对印制电路拼板4中每个电路单元41的精确定位，因为选用楔形限位件12对电路单元41进行限位，可以使其实现对尺寸在一定范围内变化的电路单元41的限位固定，解决了印制电路拼板4分板时存在的因尺寸变化而导致无法进行精确定位或者定位精度差的问题。为实现对电路单元41的限位固定，楔形限位件12穿出设置在容置腔11内的托板3对位于托板3上方设置的印制电路拼板4中的电路单元41进行限位，同时压板5压设在印制电路拼板4的上方，压板5主要实现对印制电路拼板4的固定、对印制电路拼板4的各电路单元41的粉尘防护，压紧组件压设在压板5四周的边沿上，压紧组件主要拧紧固定在容置腔11两侧的基座1上表面上，这样通过不断调整压紧组件的压紧力的大小即可以实现改变对压板5的压力进而改变对印制电路拼板4的压力。

具体的，本实施例中的所述印制电路拼板4包括多个电路单元41，每个电路单元41均通过楔形限位件12进行限位固定，作为楔形限位件12对电路单元41进行限位的一种实施方式为：与每一所述电路单元41其中一对角线方向两角处的位置对应处的容置腔11内均设置有一对相互垂直的楔形限位件12。即与每一个电路单元41对应的均设置有2对楔形限位件12，每一对楔形限位件12为相互垂直设置，2组楔形限位件12相对的设置在电路单元41其中一对角线的两对角处，实现对于电路单元41长度和宽度方向的限位，对印制电路拼板4的电路单元41起到水平限位及自动对中的作用，当电路单元41的长宽尺寸发生变化时，可以允许印制电路拼板4整体上下移动，从而对印制电路拼板4起到补偿定位作用，进而保证了分板精度。

进一步的，本实施例中楔形限位件12的另一种实施方式为：与所述每一电路单元41两侧和两端位置对应处的容置腔11内均设置有所述的楔形限位件12。即在电路单元41的两侧和两端均对应的设置有楔形限位件12，通过对电路单元41的四侧均进行限位，且因采用楔形限位件12，当电路单元41的尺寸发生变化时可以对应的整体上下移动印制电路拼板4实现对电路单元41的限位固定，实现精确定位。

当然，对于本实施例中的楔形限位件12可以为楔形块，楔形块的两侧均为呈现一定的斜度变化，此外，楔形块也可以为一侧为成一定倾斜角度变化的斜面，另一侧对应的没有倾斜角度，具体设置时，带有倾斜角度的侧面与电路单元41的侧面相接触，实现对电路单元41的限位，楔形限位件12的存在形式当然还存在其他结构，在此不做一一举例。

进一步的，所述容置腔11底面上设置有螺纹孔一，所述托板3通过一螺纹调节件2来调整其上下高度，所述螺纹调节件2为螺钉或螺栓。具体调节托板3的高度先通过螺纹调节件2拧紧到容置腔11底面的螺纹孔一内，因托板3螺纹配合在螺纹调节件2上，再通过旋转螺纹调节件2控制拧入到螺纹孔一内部的深浅来实现对托板3的高度调节，所述容置腔11内设置有多个所述螺纹孔一，对应的，所述螺纹调节件2设置有多个。本实施例中螺纹调节件2设置4个，设置在托板3的四角处，这样可以通过设置在基座1上的4个螺纹调节件2来调整其上下的高度以适应不同尺寸的电路单元41，实现对电路单元41的支撑作用。

进一步的，所述压紧组件包括有压片6、伸缩弹簧7、拧紧件8和设置在容置腔11两侧基座1上表面上的螺纹孔二，所述伸缩弹簧7套设在所述拧紧件8上，所述压片6套设在所述拧紧件8上且位于所述伸缩弹簧7的下方，所述拧紧件8拧入所述螺纹孔二内。拧紧件8与伸缩弹簧7及压片6装配后将拧紧件8旋入基座1的螺纹孔二内，通过调整拧紧件8的旋合深度来调整压片6对压板5及印制电路拼板4的压力；进一步的，为充分实现对所述压板5的压紧固定，所述压紧组件设置有2组或多组。

进一步的，所述托板3上设置有用于穿过所述楔形限位件12的限位孔。

进一步的，所述基座1上还设置有与分板装置9进行连接固定的固定组件。所述固定组件包括设置在基座上表面的沉头孔10、定位孔、紧固件和插销15，所述分板装置9上对应的设置有螺纹孔三和插销孔，所述紧固件穿过所述沉头孔10拧入所述螺纹孔三内，所述插销15穿过所述定位孔后插装在所述插销孔内。基座1的两侧设有不对称的插销15用于与分板装置9的支撑台92的精确定位，基座1的对角侧设有的沉头孔10用于基座1与分板装置9的支撑台92的装配；同时在基座1上还设置有多个通槽13。

夹具装配完成后基座1的底部与支撑台92形成密闭腔体，气管91与风机连通，在分板过程中由于风机工作腔体存在负压，基座1上通槽13上方的气流将分板切屑经通槽13被吸入支撑台92的内腔，避免了残留的切屑造成电路单元41的粉尘污染。

进一步的，所述压板5上开设有刀具避让孔51和长槽52。通过开设的长槽52和刀具避让孔51用来指示分板刀具的下刀位置和避免分板刀具接触电路单元41以致造成损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，包括基座、托板、压板和压紧组件，所述印制电路拼板包括电路单元，所述基座上设置有容置腔，所述容置腔内设置有用于对所述电路单元进行限位的楔形限位件，所述托板设置于所述容置腔内，所述楔形限位件穿过所述托板，所述印制电路拼板设置于所述托板上，所述压板压设在所述印制电路拼板的上方且位于所述容置腔内，所述压紧组件压设在所述压板四周边沿且同时与所述基座拧紧固定。

2.根据权利要求1所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述印制电路拼板包括多个电路单元，与每一所述电路单元其中一对角线方向的两角处的位置对应处的容置腔内均设置有一对相互垂直设置的楔形限位件。

3.根据权利要求1所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述印制电路拼板包括多个电路单元，与所述每一电路单元两侧和两端位置对应处的容置腔内均设置有所述的楔形限位件。

4.根据权利要求2或3所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述印制电路拼板分板用固定夹具还包括螺纹调节件，所述容置腔底面上设置有与所述螺纹调节件配合的螺纹孔一，所述螺纹调节件上设有与其螺纹配合的所述托板，所述螺纹调节件为螺钉或螺栓。

5.根据权利要求4所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述压紧组件包括有压片、伸缩弹簧、拧紧件和设置在容置腔两侧基座上表面上的螺纹孔二，所述弹簧套设在所述拧紧件上，所述压片套设在所述拧紧件上且位于所述弹簧的下方，所述拧紧件拧入所述螺纹孔二内。

6.根据权利要求5所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述托板上设置有用于穿过所述楔形限位件的限位孔。

7.根据权利要求6所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述基座上还设置有与分板装置进行连接固定的固定组件，所述固定组件包括设置在基座上表面的沉头孔、拧紧螺钉、插销和定位孔，所述分板装置上对应的设置有螺纹孔三和插销孔，所述拧紧螺钉穿过所述沉头孔拧入所述螺纹孔三内，所述插销穿过所述定位孔后插装在所述插销孔内。

8.根据权利要求5所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述压板上开设有刀具避让孔和长槽。

9.根据权利要求5所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述压紧组件沿所述容置腔两侧设置有2组或多组。

10.根据权利要求4所述的印制电路拼板分板用固定夹具，其特征在于，所述容置腔的内设置有多个所述螺纹孔一，对应的，所述螺纹调节件设置有多个。