CN207256120U - 一种用于pcb板装配的定位工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于PCB板装配的定位工装,包括底固定板,以及固结在底固定板顶部的侧连接板,所述侧连接板的顶部上安装有基准平台,侧连接板的外侧面上固结有连接板,连接板的顶部上安装有夹持装置,所述侧连接板与基准平台为拆卸结构。本实用新型整体结构简单,固定安装到与机器的传送装置后不用设定方向位置,缩短了更换及调整定位工装的时间和生产辅助时间,同时能够确保PCB板的装夹精度并促进生产效率的提高。
Description
_种用于PCB板装配的定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于PCB板装配的定位工装。
背景技术
[0002]目前PCB板在安装电子元件时,PCB板是吸附在输送装置上完成装配过程,输送装 置在移动过程中,PCB板容易晃动出现错位,这不仅会影响到后期电子元件安装,而且成型 后也会存在装配误差。 实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种解决上述问题的用于PCB板装配的 定位工装。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005] —种用于PCB板装配的定位工装,包括底固定板,以及固结在底固定板顶部的侧连 接板,所述侧连接板的顶部上安装有基准平台,侧连接板的外侧面上固结有连接板,连接板 的顶部上安装有夹持装置,所述侧连接板与基准平台为拆卸结构。
[0006]所述底固定板为长方形板状结构,底固定板的两个对应短边框上开设有U形槽,U 形槽通过固定螺栓与机器的传送装置固结在一起。
[0007]所述侧连接板为两块,每一侧连接板固结在底固定板的顶部后呈垂直结构,每一 侧连接板的顶部上开设有圆形盲孔,每一侧连接板的圆形盲孔内插有定位导柱,定位导柱 为两个。
[0008]所述基准平台为一块矩形板,基准平台的两个对应边框内开有定位孔,每一对应 边框的定位孔为两个,基准平台通过定位孔穿过侧连接板的定位导柱后贴合在一起,基准 平台的边框角落内安装有水平凸台,水平凸台为四个,每一水平凸台为圆柱体结构,基准平 台的两个对应边框中间部位上安装有基准定位杆,基准定位杆为两个,每一基准定位杆为 圆柱体结构。
[0009]所述连接板为两个,每一连接板固结在对应的侧连接板外侧面上,连接板与侧连 接板呈垂直结构。
[0010]所述夹持装置为四个,其中的两个固定安装在一个连接板的顶部边缘内;另外两 个固定安装在另一个连接板的顶部缘内,夹持装置包括固定座、活动杆、压杆、活动板、副固 定座,固定座的底部固定安装在连接板的顶部上,固定座的中间部位上开设有定位套,活动 杆插入到固定座的定位套内呈滑动连接,压杆为方形块;其中的一端形成倾斜面,压杆的另 一端与中间部位上分别开有连接孔,压杆的另一端与活动杆的顶部铰接在一起,活动板为 椭圆形薄板,活动板的两端上开有对应连接孔,活动板的一端对应连接孔与压杆的中间部 位铰接在一起,活动板的另一端对应连接孔与副固定座的顶部铰接在一起,副固定座的底 部固定连接在固定座的顶部内侧边框内。
[0011]有益效果:本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
[0012] 本实用新型用于PCB板装配的定位工装整体结构简单,固定安装到与机器的传送 装置后不用设定方向位置,缩短了更换及调整定位工装的时间和生产辅助时间,同时能够 确保PCB板的装夹精度并促进生产效率的提高。
附图说明
[0013] 图1为用于PCB板装配的定位工装的结构图。
具体实施方式
[0014]参阅图1,一种用于PCB板装配的定位工装,包括底固定板1,以及固结在底固定板1 顶部的侧连接板2,所述侧连接板2的顶部上安装有基准平台3,侧连接板2的外侧面上固结 有连接板4,连接板4的顶部上安装有夹持装置5,所述侧连接板2与基准平台3为拆卸结构。 [0015]底固定板1为长方形板状结构,底固定板1的两个对应短边框上开设有U形槽11,U 形槽11用于将底固定板1与机器的传送装置(图未示)定位后,用固定螺栓固结在一起,两个 U形槽11可起到任意装夹就能改变定位工装的目的,从而大幅缩短了更换及调整定位工装 的时间。
[0016]侧连接板2为两块,每一侧连接板2固结在底固定板1的顶部后呈垂直结构,每一侧 连接板2的顶部上开设有圆形盲孔(图未示),每一侧连接板2的圆形盲孔内插有定位导柱 21,定位导柱21为两个,定位导柱21用于基准平台3贴合放在侧连接板2的顶部后起定位作 用。
[0017]基准平台3为一块矩形板,基准平台3的两个对应边框内开有定位孔(图未标),每 一对应边框的定位孔为两个,基准平台3通过定位孔穿过侧连接板2的定位导柱21后贴合在 一起,基准平台3的边框角落内安装有水平凸台31,水平凸台31为四个,每一水平凸台31为 圆柱体结构,基准平台3的两个对应边框中间部位上安装有基准定位杆32,基准定位杆32为 两个,每一基准定位杆32为圆柱体结构,四个水平凸台31用于放置PCB板,使PCB板保持在水 平状态下,两个基准定位杆32用于定位PCB板的两侧,保证了 PCB板定位后占据的正确位置, 避免影响到装配时安装电子元件的位置。
[0018]连接板4为两个,每一连接板4固结在对应的侧连接板2外侧面上,连接板4与侧连 接板2呈垂直结构,连接板4用于安装夹持装置5
[0019] 夹持装置5为四个,其中的两个固定安装在一个连接板4的顶部边缘内;另外两个 固定安装在另一个连接板4的顶部缘内,夹持装置5包括固定座51、活动杆52、压杆53、活动 板54、副固定座55,固定座51的底部固定安装在连接板4的顶部上,固定座51的中间部位上 开设有定位套(图未标),活动杆52插入到固定座51的定位套内呈滑动连接,压杆53为方形 块;其中的一端形成倾斜面,压杆53的另一端与中间部位上分别开有连接孔,压杆53的另一 端与活动杆52的顶部铰接在一起,活动板54为椭圆形薄板,活动板54的两端上开有对应连 接孔,活动板54的一端对应连接孔与压杆S3的中间部位铰接在一起,活动板54的另一端对 应连接孔与副固定座55的顶部铰接在一起,副固定座55的底部固定连接在固定座51的顶部 内侧边框内,夹持装置5的压杆53与基准平台3的水平凸台31共同压住PCB板的两侧,从而限 制住PCB板的位置,才能保证在PCB板上安装电子元件不错位。
[0020] 用于PCB板装配的定位工装整体结构简单,固定安装到与机器的传送装置后不用 设定方向位置,缩短了更换及调整定位工装的时间和生产辅助时间,同时能够确保PCB板的 装夹精度并促进生产效率的提高。
[0021]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用 新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对 本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实 用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种用于PCB板装配的定位工装,包括底固定板(1),以及固结在底固定板(D顶部的 侧连接板(2),其特征在于,所述侧连接板(2)的顶部上安装有基准平台(3),所述侧连接板 (2)的外侧面上固结有连接板(4),所述连接板(4)的顶部上安装有夹持装置(5),所述侧连 接板⑵与基准平台⑶为拆卸结构。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板装配的定位工装,其特征在于,所述底固定板(1)为 长方形板状结构,底固定板(1)的两个对应短边框上开设有U形槽(u),U形槽(n)通过固定 螺栓与机器的传送装置固结在一起。
3. 根据权利要求1所述的用于PCB板装配的定位工装,其特征在于,所述侧连接板(2)为 两块,每一侧连接板⑵固结在底固定板⑴的顶部后呈垂直结构,每一侧连接板⑵的顶部 上开设有圆形盲孔,每一侧连接板⑵的圆形盲孔内插有定位导柱(21),定位导柱(21)为两 个。
4. 根据权利要求2所述的用于PCB板装配的定位工装,其特征在于,所述基准平台(3)为 一块矩形板,基准平台(3)的两个对应边框内开有定位孔,每一对应边框的定位孔为两个, 基准平台(3)通过定位孔穿过侧连接板(2)的定位导柱(21)后贴合在一起,基准平台(3)的 边框角落内安装有水平凸台C31),水平凸台(31)为四个,每一水平凸台(31)为圆柱体结构, 基准平台(3)的两个对应边框中间部位上安装有基准定位杆(32),基准定位杆(32)为两个, 每一基准定位杆(32)为圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的用于PCB板装配的定位工装,其特征在于,所述连接板⑷为两 个,每一连接板(4)固结在对应的侧连接板(2)外侧面上,连接板(4)与侧连接板(2)呈垂直 结构。
6.根据权利要求4所述的用于PCB板装配的定位工装,其特征在于,所述夹持装置(5)为 四个,其中的两个固定安装在一个连接板(4)的顶部边缘内;另外两个固定安装在另一个连 接板⑷的顶部缘内,夹持装置⑸包括固定座(51)、活动杆(52)、压杆(53)、活动板(54)、副 固定座(55),固定座(51)的底部固定安装在连接板(4)的顶部上,固定座(51)的中间部位上 开设有定位套,活动杆(52)插入到固定座(51)的定位套内呈滑动连接,压杆(53)为方形块; 其中的一端形成倾斜面,压杆(53)的另一端与中间部位上分别开有连接孔,压杆(53)的另 一端与活动杆(5¾的顶部铰接在一起,活动板(54)为椭圆形薄板,活动板(54)的两端上开 有对应连接孔,活动板(54)的一端对应连接孔与压杆(53)的中间部位铰接在一起,活动板 (54)的另一端对应连接孔与副固定座(5¾的顶部铰接在一起,副固定座(55)的底部固定连 接在固定座(51)的顶部内侧边框内。
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