CN111308747A - 一种显示面板承载工作台及液晶屏生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种显示面板承载工作台及液晶屏生产设备。显示面板承载工作台包括：底座；支撑结构，设置在所述底座上；工作台平板，通过调整机构安装在所述支撑结构上，用于承载显示面板；冷却结构，均匀地分布在所述工作台平板的下表面。本发明还提出了一种液晶屏生产设备，包括显示面板承载工作台。本发明的显示面板承载工作台通过合理的机构设置，实现了更大的支撑尺寸、更高的强度和平面度、均匀冷却等目的，提高了产品质量，提高了单机台生产效率，增加了整线产能，延长了设备使用寿命。

Description

一种显示面板承载工作台及液晶屏生产设备

技术领域

本发明属于显示面板制造设备领域，具体涉及一种显示面板承载工作台以及包括该显示面板承载工作台的液晶屏生产设备。

背景技术

随着平板显示行业技术的发展，对液晶行业制造设备的要求也不断提高。在国家和政府的大力支持下，液晶行业产线迎来更大的发展空间，同时也面临诸多挑战。

在液晶屏生产过程中，为生产多规格、大尺寸的液晶屏，需要更大的TFT-LCD面板，因此就需要更大的工作基台承载生产。为提高UV固化工序产量、质量及良率，需要提高TFT-LCD掩膜基板和面板的平面度及平行度，即生产过程中，既要保证TFT-LCD掩膜基板和面板的平面度，同时又要保证二者的平行度。由于TFT-LCD面板的尺寸太大，且精度要求非常高，无论是在加工、装配还是设备工作阶段，一般的设备的公差都不能满足平面度和平行度的要求。为提高产能和良率，将TFT-LCD面板进行大尺寸精确生产成为重点难点。

现有的显示面板工作台规格(例如，2500×2200mm)较小，承载有限。如图1所示，显示面板工作台100采用三层蜂窝铝板结构，包括上层板101、中层板102、下层板103。即每层用等厚蜂窝铝板拼接、三层不等厚蜂窝铝板堆叠，中间缝隙用胶粘拼接。最上层的上层板101由最薄的四片等厚等大的蜂窝铝板拼接而成，最下层下层板103的由最厚的三块等厚不等大蜂窝铝板拼接而成，中间层的中层板102由两片等厚等大的蜂窝铝板拼接而成，且中层板102的拼接缝方向与下层板103的拼接缝方向垂直。蜂窝铝板之间具有拼接缝104。下层板103下面设置有水冷水管105。

如图2所示，显示面板工作台100包括多个Pin孔107，设置在铝板上以及拼接缝104中。拼接缝104交叉处存在透光现象未做遮光处理，成为透光缝隙106。

如图3所示，显示面板工作台100的冷却方式为方形块状、不均匀分布的多个水冷块108，嵌入下层板103中与中层板102贴合。单块水冷块108的结构如图4所示，其中的水路109为细圆铜管，换热面积小且效率低。水冷块108中的水路109与水冷水管105连通。

现有技术中采用三层不等厚蜂窝铝板拼接堆叠结构，平面度难保，冷却不均匀，透光率大。蜂窝铝板强度不足，易变形，尤其运行过程中工作台各处受力不均时，不能保证平面度。结构采用胶粘拼接，铝板拼接处易呈浅“V”V形或屋脊形，达不到平面度的要求。

此外，经实际应用检测结果得知，该工作台结构平面度不能保证在±0.5mm内。因这种结构强度不足，承载有限，导致不适合更大平面工作台采用。工作台长时间使用，因受力不均导致结构塑性变形，影响精度。冷却结构为点式且布局较为散乱，导致冷却效果不均匀。对接缝交叉处未做遮光处理，存在透光现象。Pin孔大且布局散乱，大面积透UV光，加速板下非金属件老化。

因此，有必要设计一种适于进行大尺寸精确生产的显示面板承载工作台。

发明内容

为至少解决上述问题之一，本发明提供了一种显示面板承载工作台以及包括该显示面板承载工作台的液晶屏生产设备。

根据本发明的一个方面，提供一种显示面板承载工作台，包括：

底座；

支撑结构，设置在所述底座上；

工作台平板，通过调整机构安装在所述支撑结构上，用于承载显示面板；

冷却结构，均匀地分布在所述工作台平板的下表面。

进一步地，所述调整机构包括调整螺钉和紧固螺钉；

所述调整螺钉用于调整所述工作台平板与所述支撑结构之间的间隙，以调整所述工作台平板的平面度；

所述紧固螺钉位于调整螺钉的两侧，用于将所述工作台平板连接至所述支撑结构。

进一步地，所述冷却结构包括多组冷却管以及多组所述冷却管之间的连接软管。

进一步地，所述冷却管为矩形管，矩形管的矩形面贴合所述工作台平板的下表面。

进一步地，所述矩形管与所述工作台平板间填充软质导热补隙层。

进一步地，所述工作台平板包括多块单层等厚度平板。

进一步地，所述支撑结构包括上层纵支撑条和下层横支撑条，所述上层纵支撑条和所述下层横支撑条构成“井”字形网状结构。

进一步地，还包括遮光结构，用于防止光线通过所述工作台平板上的通孔和所述单层等厚度平板之间的对接缝投射或漫散射到所述工作台平板下。

进一步地，所述遮光结构包括间隙补偿板和遮光管；

所述间隙补偿板设置在所述工作台平板之间的对接缝处；

所述遮光管设置在所述工作台平板上的通孔中。

进一步地，所述底座为由矩形管焊接成为一体的框架。

根据本发明的一个方面，提供一种液晶屏生产设备，包括显示面板承载工作台。

基于本发明提供的显示面板承载工作台的结构，显示面板承载工作台的尺寸可以设置的足够大，能够承载G10.5最高世代的显示面板，而且通过设置支撑结构和底座，整体结构强度高。此外，通过调整机构安装工作台平板，可以调整工作台平板的平整度。通过在工作台平板的下表面均匀地设置冷却结构，冷却效果好。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为现有技术中显示面板工作台的前视图。

图2为现有技术中显示面板工作台的俯视图。

图3为现有技术中显示面板工作台的仰视图。

图4为现有技术中显示面板工作台的水冷结构示意图。

图5为本发明实施例的显示面板工作台的俯视图。

图6为本发明实施例的显示面板工作台的仰视图。

图7为本发明实施例的显示面板工作台的固定结构示意图。

图8为本发明实施例的显示面板工作台的遮光结构示意图。

图9为本发明实施例的显示面板工作台的调整机构示意图。

图10为本发明实施例的显示面板工作台的水冷结构示意图。

附图标记

100显示面板工作台、101上层板、102中层板、103下层板、104拼接缝、105水冷水管、106透光缝隙、107Pin孔、108水冷块、109水路；

1调整机构、2Pin孔、3间隙补偿板、4水冷结构、5遮光管、6上层纵支撑条、7下层横支撑条、8高强度底座、9铝板、10调整螺钉、11紧固螺钉、12软管、13软质导热层、14矩形管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本公开的核心内容是设计一种G10.5大世代(3370×2940mm)TFT-LCD显示面板承载平台，可以承载最高世代的显示面板。

本公开提出了一种显示面板承载工作台，包括：底座；支撑结构，设置在所述底座上；工作台平板，通过调整机构安装在所述支撑结构上，用于承载显示面板；冷却结构，均匀地分布在所述工作台平板的下表面。

优选地，工作台平板包括多块单层等厚度平板。更优选地，为单层等厚度铝合金板，而且是通过多块单层等厚度铝合金板拼接而成。由于工作台平板为铝合金材质且面积较大，以至于长宽两尺寸的弹性变形量已超出平面度的要求，因此设计了调整机构。

优选地，支撑结构包括上层纵支撑条和下层横支撑条，上层纵支撑条和下层横支撑条构成“井”字形网状结构。井字形网状支撑结构起到加强筋的作用，上层纵支撑条可以有效地防止纵向拼接的工作台平板的间距缩小或变大，下层横支撑条可以有效地防止横向拼接的工作台平板的间距缩小或变大，从而能够有效的保证多个工作台平板间距、角度、形状、相对位置等在运行过程中不会发生变化。具体地，同时机加工上层纵支撑条、下层横支撑条各条的上下面，保证同层的条高度完全一致，从而给各个工作台平板提供同一安装基准面，因此保证了显示面板工作台的高平面度。

优选地，底座为由矩形管焊接成为一体的框架，优选为金属框架，强度高，不变形。以底座为基，TFT-LCD显示面板工作台不会因为各轴驱动等的作用力、加速度、稳定性等不均匀的原因导致结构变形，从而给显示面板工作台平面度及其与掩膜基板的平行度提供高强度基础，同时也是防止“井”字形网状支撑结构发生平行四边形形变的保证。

优选地，所述调整机构包括调整螺钉和紧固螺钉；调整螺钉可用于调整工作台平板与上层纵支撑条的间隙大小，从而调整工作台平板各处的高低，实现工作台平面度的调整；调整后用调整螺钉两侧的紧固螺钉同时均匀地将工作台平板和上层纵支撑条紧固。通过此调整机构，既可以弥补工作台平板各板板厚的加工误差，又可以弥补支撑结构的装配误差，还可以矫正工作台平板各板变形，从而实现了工作台的高平面度，也实现了TFT-LCD掩膜基板和显示面板之间良好的平行度。

进一步地，冷却结构均匀地设置在工作台平板下面，冷却结构包括多组冷却管以及多组冷却管之间的连接软管。每个工作台平板下面可以根据需要布置多组冷却管。

优选地，冷却管为矩形管，且矩形面贴合工作台平板的下表面，换热面积大，效率高。矩形管与工作台平板间填充软质导热补隙层(如石墨、导热硅脂等)，保证完全贴合无缝隙传热，导热效果好。工作台平板对接处下部的冷却管采用软管连接，既保证管路畅通，又不会影响各板平面度调整。具体冷却温度、温差可根据冷却介质的流量、冷却管的数量、矩形管尺寸等调整。

优选地，还包括遮光结构，用于防止光线通过所述工作台平板上的通孔和单层等厚度平板之间的对接缝投射或漫散射到所述工作台平板下。遮光结构包括间隙补偿板和遮光管；间隙补偿板设置在工作台平板之间的对接缝处；遮光管设置在所述工作台平板上的通孔中。

更优选地，遮光结构为防紫外光结构，用于防止紫外线对非金属零部件的损伤。例如，通孔小且有长的遮光管进行防紫外光处理，大大缩减了紫外光投射或漫散射到工作台平板下的面积。通孔布局整齐利于走管布线，不使线、管等非金属件暴露在紫外光下，从而有效防止其老化。通过设置间隙补偿板，有效地避免紫外光从工作台各平板对接缝处透射到工作台平板下，从而有效地保护工作台平板下非金属零部件，防止其老化。

根据本发明的另一种实施方式，提供一种液晶屏生产设备，包括上述显示面板承载工作台。

通过以上结构最终实现了显示面板工作台的高平面度及其与掩膜基板的高平行度，工作台冷却均匀，并能够有效地防紫外光泄露。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

下面参照图5-10详细描述本发明的实施例。如图5-7所示，本实施例的显示面板承载工作台，包括：高强度底座8，其上设置有网格状的上层纵支撑条6和下层横支撑条7，上层纵支撑条6和下层横支撑条7构成井字形网状支撑结构，起到加强筋的作用；多块等厚度的铝板9通过调整机构1安装在上层纵支撑条6上；水冷结构4，均匀地分布在铝板9的下表面。

如图9所示，调整机构1包括调整螺钉10和紧固螺钉11，通过调整螺钉10调整铝板9和上层纵支撑条6的间隙大小，来调整铝板9各处的高低，从而实现工作台平面度调整。调整后用调整螺钉10两侧的紧固螺钉11同时均匀地将铝板9和上层纵支撑条6紧固。每个铝板9上设置多个调整机构1。铝板9表面设置有沉孔，调整螺钉10和紧固螺钉11位于沉孔内。

本实施例中，上层纵支撑条6、下层横支撑条7和高强度底座8装配完成后，经调整、测绘，上层纵支撑条6的上面(即安装铝板9的面)平面度已达±0.1mm范围内。装配完各铝板9后，经调整机构微调后，通过高精度数字水平仪测绘分析，显示面板工作台面整体平面度可以控制在±30μm内。

如图10所示，水冷结构4包括矩形管14以及矩形管14之间的连接软管12。矩形管14的矩形面贴合铝板9，换热面积大，效率高。矩形管14与铝板9间填充软质导热层13(如石墨、导热硅脂等)。铝板9对接处下部的矩形管14采用软管12连接，既保证管路畅通，又不会影响各板平面度调整。

通过换热面积、热导率等热分析计算以及热力学模拟，本实施例的水冷结构4能够有效地将工作台在80℃温度环境中，始终完全冷却在40℃以下，整个工作台板面各处温差可保持在±0.5℃以内。

此外，如图8所示，铝板9上整齐布局有Pin孔2，在Pin孔2中设置有遮光管5，用于防紫外光投射或漫散射到铝板9下。间隙补偿板3安装在铝板9之间的对接缝处，防止紫外光透射到铝板9下，从而有效保护板下非金属零部件，防止其老化。

本实施例的工作台结构，可承载G10.5最高世代TFT-LCD显示面板，采用单层等厚铝板、“井”字形网状支撑结构、高强度底座以及布局合理的调整机构，均匀布局的冷却结构，对通孔加遮光管、各板间采用间隙补偿板进行了防紫外光处理；从而实现大尺寸、更高的强度和平面度、均匀冷却、有效遮光等目的，提高产品质量，提高单机台生产效率，增加整线产能，延长设备使用寿命。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种显示面板承载工作台，其特征在于，包括：

底座；

支撑结构，设置在所述底座上；

工作台平板，通过调整机构安装在所述支撑结构上，用于承载显示面板；

冷却结构，均匀地分布在所述工作台平板的下表面。

2.根据权利要求1所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述调整机构包括调整螺钉和紧固螺钉；

所述调整螺钉用于调整所述工作台平板与所述支撑结构之间的间隙，以调整所述工作台平板的平面度；

所述紧固螺钉位于调整螺钉的两侧，用于将所述工作台平板连接至所述支撑结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述冷却结构包括多组冷却管以及多组所述冷却管之间的连接软管。

4.根据权利要求3所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述冷却管为矩形管，矩形管的矩形面贴合所述工作台平板的下表面，所述矩形管与所述工作台平板间填充有软质导热补隙层。

5.根据权利要求1所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述工作台平板包括多块单层等厚度平板。

6.根据权利要求1所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述支撑结构包括上层纵支撑条和下层横支撑条，所述上层纵支撑条和所述下层横支撑条构成“井”字形网状结构。

7.根据权利要求5所述的显示面板承载工作台，其特征在于，还包括遮遮光结构，用于防止光线通过所述工作台平板上的通孔和所述单层等厚度平板之间的对接缝投射或漫散射到所述工作台平板下。

8.根据权利要求7所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述遮遮光结构包括间隙补偿板和遮光管；

所述间隙补偿板设置在所述工作台平板之间的对接缝处；

所述遮光管设置在所述工作台平板上的通孔中。

9.根据权利要求1所述的显示面板承载工作台，其特征在于，所述底座为由矩形管焊接成为一体的框架。

10.一种液晶屏生产设备，其特征在于，包括：根据权利要求1-9任一项所述的显示面板承载工作台。

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