CN213065458U - 一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,包括底板,所述底板的正面开设有第一T型槽,所述第一T型槽的内壁滑动连接有第一T型滑块,且第一T型滑块的正面固定连接有横板,所述横板的正面开设有第二T型槽,所述第二T型槽的内壁滑动连接有第二T型滑块,且第二T型滑块的正面固定连接有竖板。该拼接液晶显示墙模块化拼接底座,通过设置第一T型槽和横板,便于横板在底板表面上下滑动,实现液晶显示屏单元的竖向移动,通过设置第二T型槽和竖板,便于竖板在横板表面左右滑动,实现液晶显示屏单元的横向移动,从而达到自由调节液晶显示屏单元位置的目的,避免了以往钢材焊接底座不易更改的麻烦,提高了工作效率。

Description

一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座
技术领域
本实用新型涉及液晶显示墙技术领域,具体为一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座。
背景技术
液晶显示墙是由多个液晶显示屏拼接而成,液晶显示墙画面宏大、视觉冲击强烈,具有很好的展示、演示、广告、宣传的效果。
而现在的液晶显示墙拼接底座大多是采用钢材现场焊接承重架的方法来固定多个液晶显示屏单元,钢材承重架焊接完成之后不易更改,降低了工作效率,而且在现场焊接时存在火灾隐患。
为此,我们提出一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,包括底板,所述底板的正面开设有第一T型槽,所述第一T型槽的内壁滑动连接有第一T型滑块,且第一T型滑块的正面固定连接有横板,所述横板的正面开设有第二T型槽,所述第二T型槽的内壁滑动连接有第二T型滑块,且第二T型滑块的正面固定连接有竖板,所述竖板的正面通过固定螺栓固定连接有限位凸板,所述限位凸板的内壁固定连接有连接板,所述连接板的背面固定连接有卡接凹板,所述连接板的正面固定连接有卡接凸板,所述卡接凸板的正面固定连接有L型支撑杆,所述卡接凸板的正面固定连接有安装板,所述L型支撑杆的表面插设有倒置L型块,所述倒置L型块的正面固定连接有液晶显示屏单元。
优选的,所述第一T型槽的数量为两个,两个所述第一T型槽以底板正面的中线为对称轴对称设置在底板的正面。
优选的,所述横板的正面螺纹连接有顶丝,所述限位凸板和卡接凹板均等距设置在竖板的正面。
优选的,所述卡接凹板的正面与卡接凸板的背面通过紧固螺栓固定连接,所述底板的背面通过定位螺栓固定连接在墙面上。
优选的,所述安装板的横截面呈U型结构,所述安装板的内壁和倒置L型块的上表面均开设有与L型支撑杆相适配的通孔。
优选的,所述横板、竖板、连接板和安装板的材料均为铝合金。
有益效果
本实用新型提供了一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,具备以下有益效果:
1.该拼接液晶显示墙模块化拼接底座,通过设置第一T型槽和横板,便于横板在底板的表面上下滑动,实现液晶显示屏单元的竖向移动,通过设置第二T型槽和竖板,便于竖板在横板的表面左右滑动,实现液晶显示屏单元的横向移动,从而达到自由调节液晶显示屏单元位置的目的,避免了以往钢材焊接底座不易更改的麻烦,提高了工作效率,而且避免了现场焊接所带来的火灾隐患。
2.该拼接液晶显示墙模块化拼接底座,通过设置限位凸板、卡接凹板和卡接凸板,提高了液晶显示屏单元在安装板上连接的稳定性,通过设置L型支撑杆和倒置L型块,便于工作人员更加轻松地拼接液晶显示屏单元,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图;
图4为图2中B处放大结构示意图。
图中:1底板、2第一T型槽、3横板、4第二T型槽、5竖板、6限位凸板、7连接板、8卡接凹板、9卡接凸板、10L型支撑杆、11安装板、12倒置L型块、13液晶显示屏单元、14顶丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,包括底板1,底板1的背面通过定位螺栓固定连接在墙面上,底板1的正面开设有第一T型槽2,第一T型槽2的内壁滑动连接有第一T型滑块,且第一T型滑块的正面固定连接有横板3,第一T型槽2的数量为两个,两个第一T型槽2以底板1正面的中线为对称轴对称设置在底板1的正面,横板3的正面螺纹连接有顶丝14,横板3的正面开设有第二T型槽4,第二T型槽4的内壁滑动连接有第二T型滑块,且第二T型滑块的正面固定连接有竖板5。
竖板5的正面通过固定螺栓固定连接有限位凸板6,限位凸板6的内壁固定连接有连接板7,连接板7的背面固定连接有卡接凹板8,连接板7的正面固定连接有卡接凸板9,卡接凹板8的正面与卡接凸板9的背面通过紧固螺栓固定连接,限位凸板6和卡接凹板8均等距设置在竖板5的正面,卡接凸板9的正面固定连接有L型支撑杆10,卡接凸板9的正面固定连接有安装板11,安装板11的横截面呈U型结构,横板3、竖板5、连接板7和安装板11的材料均为铝合金。
L型支撑杆10的表面插设有倒置L型块12,安装板11的内壁和倒置L型块12的上表面均开设有与L型支撑杆10相适配的通孔,倒置L型块12的正面固定连接有液晶显示屏单元13,通过设置限位凸板6、卡接凹板8和卡接凸板9,提高了液晶显示屏单元13在安装板11上连接的稳定性,通过设置L型支撑杆10和倒置L型块12,便于工作人员更加轻松地拼接液晶显示屏单元13,提高了工作效率。
通过设置第一T型槽2和横板3,便于横板3在底板1的表面上下滑动,实现液晶显示屏单元13的竖向移动,通过设置第二T型槽4和竖板5,便于竖板5在横板3的表面左右滑动,实现液晶显示屏单元13的横向移动,从而达到自由调节液晶显示屏单元13位置的目的,避免了以往钢材焊接底座不易更改的麻烦,提高了工作效率,而且避免了现场焊接所带来的火灾隐患。
工作原理:当使用该拼接液晶显示墙模块化拼接底座时,首先将底板1通过定位螺栓固定在墙面上,然后根据液晶显示墙尺寸大小调节横板3的间距并用顶丝14固定住位置,之后调节竖板5的间距使其适应液晶显示屏单元13的大小,通过限位凸板6在竖板5的表面固定安装连接板7,并在连接板7上固定连接卡接凹板8和卡接凸板9,在卡接凸板9的表面通过L型支撑杆10固定连接安装板11,之后将倒置L型块12的通孔对准L型支撑杆10,即可完成液晶显示墙的模块化拼接,从而达到自由调节液晶显示屏单元13位置的目的,避免了以往钢材焊接底座不易更改的麻烦,提高了工作效率,而且避免了现场焊接所带来的火灾隐患。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的正面开设有第一T型槽(2),所述第一T型槽(2)的内壁滑动连接有第一T型滑块,且第一T型滑块的正面固定连接有横板(3),所述横板(3)的正面开设有第二T型槽(4),所述第二T型槽(4)的内壁滑动连接有第二T型滑块,且第二T型滑块的正面固定连接有竖板(5),所述竖板(5)的正面通过固定螺栓固定连接有限位凸板(6),所述限位凸板(6)的内壁固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的背面固定连接有卡接凹板(8),所述连接板(7)的正面固定连接有卡接凸板(9),所述卡接凸板(9)的正面固定连接有L型支撑杆(10),所述卡接凸板(9)的正面固定连接有安装板(11),所述L型支撑杆(10)的表面插设有倒置L型块(12),所述倒置L型块(12)的正面固定连接有液晶显示屏单元(13)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,其特征在于:所述第一T型槽(2)的数量为两个,两个所述第一T型槽(2)以底板(1)正面的中线为对称轴对称设置在底板(1)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,其特征在于:所述横板(3)的正面螺纹连接有顶丝(14),所述限位凸板(6)和卡接凹板(8)均等距设置在竖板(5)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,其特征在于:所述卡接凹板(8)的正面与卡接凸板(9)的背面通过紧固螺栓固定连接,所述底板(1)的背面通过定位螺栓固定连接在墙面上。
5.根据权利要求1所述的一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,其特征在于:所述安装板(11)的横截面呈U型结构,所述安装板(11)的内壁和倒置L型块(12)的上表面均开设有与L型支撑杆(10)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种拼接液晶显示墙模块化拼接底座,其特征在于:所述横板(3)、竖板(5)、连接板(7)和安装板(11)的材料均为铝合金。
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CN113418099A (zh) * 2021-06-30 2021-09-21 创显卓视科技(成都)有限公司 一种自动式显示屏拼接支架及拼接方法
CN115523408A (zh) * 2022-10-27 2022-12-27 深圳市思迪科科技有限公司 一种模块式拼接显示屏

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