CN101813846A - 硬化设备和液晶显示面板的制造方法 - Google Patents

硬化设备和液晶显示面板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硬化设备和液晶显示面板的制造方法,其中该硬化设备,包括:反应仓;工作台,位于所述反应仓的底部,所述工作台设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应;紫外线灯,位于所述反应仓的顶部,用于照射所述工作台;挡光板,位于所述紫外线灯下方,用于遮掩所述工作台的第二区域;所述工作台设有加热装置。本发明的硬化设置通过在工作台设置加热装置的方法,能够在通过紫外线硬化粘接剂的过程中,对该粘接剂同时进行热处理,从而克服现有技术中随着液晶面板的大型化引起的设备成本提高的缺陷。

Description

硬化设备和液晶显示面板的制造方法
技术领域
本发明属于液晶显示装置领域和制造设备领域,特别涉及用于液晶显示装置的制造过程中的硬化设备和采用该硬化设备的液晶显示面板的制造方法。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display,简称为LCD)是一种主要的平板显示装置(Flat Panel Display,简称为FPD)。
根据驱动液晶的电场方向,液晶显示装置分为垂直电场型液晶显示装置和水平电场型液晶显示装置。垂直电场型液晶显示装置包括:扭曲向列(Twist Nematic,简称为TN)型液晶显示装置;水平电场型液晶显示装置包括:边界电场切换(Fringe Field Switching,简称为FFS)型液晶显示装置,共平面切换(In-Plane Switching,简称为IPS)型液晶显示装置。
图1为现有的液晶显示面板的制造方法。图2为现有的紫外线硬化示意图。如图1和图2所示,在彩膜基板上滴入液晶,在阵列基板上涂布粘接剂。
现有的液晶显示面板的制造方法包括:
步骤101,在制作完成的彩膜基板上滴入液晶。
步骤102,在制作完成的阵列基板上涂布粘接剂。粘接剂包含有与紫外线反应的材料和与热量反应的材料。即,与紫外线进行反应的材料通常只在紫外线的作用下被硬化,与热量反应的材料通常只在热量的作用下被硬化。
步骤103,在真空硬化仓(anneal chamber)内将彩膜基板和阵列基板进行对盒,形成面板。
步骤104,采用紫外线(ultraviolet,简称为:UV)对粘接剂进行初步硬化,以保持彩膜基板和阵列基板之间的间隙。一般来讲,粘接剂由两种主要材料构成,即在紫外线照射下产生硬化的材料和在热处理下产生硬化的材料。该初步硬化过程具体为:将对盒后的面板放在紫外线硬化设备内的工作台11上,然后用挡光板遮掩面板的显示区域,并用紫外线灯照射面板,使得彩膜基板21和阵列基板22之间的粘接剂23产生硬化,即使得在紫外线照射下硬化的材料产生硬化。
步骤105,采用热处理方式,将剩余的粘接剂硬化,即使得在热处理下硬化的材料产生硬化,以完成粘接剂的硬化。在热处理过程中,随着温度的上升液晶分子从晶态变为液态,然后随着温度的下降液晶分子从液态还原到晶态,以便液晶分子能够被重新排列并且能够稳定地保持晶态。
步骤106,完成粘接剂的硬化之后,对面板进行切割,形成液晶面板。
现有技术中,在阵列基板和彩膜基板在真空硬化仓内对盒之后,粘接剂在紫外线的作用下产生硬化,再经过热处理。此时,为了进行热处理,要用到用于储藏对盒后的面板的储藏室。一般来讲,热处理工程需要进行1小时至2小时,温度需要保持在100摄氏度左右。供热方式通常采用非接触方式,即紫外线(IR)加热法等。
但是相对于热处理,紫外线硬化只需要进行数分钟。所以需要一个大型的储藏室用于保存经过紫外线硬化的面板。随着液晶显示装置的尺寸越变越大,储藏室的空间也越变越大,使得相应的设备成本提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬化设备和液晶显示面板的制造方法,以克服现有技术中随着液晶面板的大型化引起的设备成本提高的缺陷。
为实现上述目的,本发明提供了一种硬化设备,包括:反应仓;工作台,位于所述反应仓的底部,所述工作台设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应;紫外线灯,位于所述反应仓的顶部,用于照射所述工作台;挡光板,位于所述紫外线灯下方,用于遮掩所述工作台的第二区域;所述工作台设有加热装置。
其中,所述加热装置具体包括:设置在所述工作台上的加热导电管,所述硬化设备还包括:用于电连接所述加热导电管和电源的引线。
其中,所述加热装置具体包括:开设在所述工作台内的通风管道,向所述通风管道内吹入热气的吹气孔和从所述通风管道内抽出热气的吸气孔。
其中,所述工作台为透明的工作台,所述加热装置具体为:红外线灯,用于照射所述面板。
其中,所述挡光板设有辅助加热装置。
其中,所述辅助加热装置具体为:红外线灯,用于垂直照射所述工作台,并位于所述挡光板下面。
其中,所述反应仓侧壁设有辅助加热装置。
为实现上述目的,本发明还提供了一种采用本发明所述的硬化设备的液晶显示面板的制造方法,包括:在彩膜基板的多个面板区域上滴入液晶;在阵列基板的多个面板区域上涂布粘接剂;将所述彩膜基板和阵列基板进行对盒,形成对盒后的基板;采用所述硬化设备对所述粘接剂进行硬化,并对所述液晶进行加热;切割所述对盒后的基板,形成多个液晶显示面板。
本发明的硬化设置通过在工作台设置加热装置的方法,能够在通过紫外线硬化粘接剂的过程中,对该粘接剂同时进行热处理,使得粘接剂在同一个设备内完成硬化,并且使得所述液晶完成重新排列。从而减少了在液晶显示装置的制造过程中,用于存储紫外线硬化后的面板的储藏室,同时也克服了将面板移送至该储藏室的过程当中容易出现的面板被刮擦或受损的缺陷。本发明的硬化设置不仅加快了液晶显示装置的生产速度,而且也提高了液晶显示装置的质量。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有的液晶显示面板的制造方法;
图2为现有的紫外线硬化示意图;
图3为本发明硬化设备的第一实施例的示意图;
图4为本发明硬化设备的第二实施例的示意图;
图5为本发明硬化设备的第三实施例的示意图;
图6为本发明硬化设备的第四实施例的示意图;
图7为本发明硬化设备的第五实施例的示意图;
图8为本发明液晶显示面板的制造方法的第一实施例的示意图。
附图标记说明
11-工作台;      12-紫外线灯;      13-挡光板;
14-引线;        21-彩膜基板:      22-阵列基板:
23-粘接剂;      3-反应仓;         41-加热导电管;
42-通风管道;    43-吹气孔;        44-吸气孔;
45-红外线灯;    5-辅助加热装置。
具体实施方式
本发明硬化设备的第一实施例
图3为本发明硬化设备的第一实施例的示意图。如图3所示,本发明的硬化设备包括:
工作台11,用于放置面板,并且位于反应仓3的底部,所述工作台11设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,即与面板内的粘接剂对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应,并且所述工作台11设有加热装置;
紫外线灯12,用于垂直照射整个工作台11,并且位于所述反应仓3的顶部;
挡光板13,用于遮掩所述工作台11的第二区域,即遮掩所述面板的显示区域,并且位于所述紫外线灯12下方。
本实施例的硬化设置通过在工作台设置加热装置的方法,能够在通过紫外线硬化粘接剂的过程中,对该粘接剂同时进行热处理,使得粘接剂在同一个设备内完成硬化,并且使得所述液晶完成重新排列。从而减少了在液晶显示装置的制造过程中,用于存储紫外线硬化后的面板的储藏室,同时也克服了将面板移送至该储藏室的过程当中容易出现的面板被刮擦或受损的缺陷。本实施例的硬化设置不仅加快了液晶显示装置的生产速度,而且也提高了液晶显示装置的质量。
在本实施例中,加热装置具体为:设置在所述工作台上的加热导电管,并且所述加热导管通过引线与电源电连接。在这里,该电源可以位于所述反应仓内,也可以位于所述反应仓外。作为优选实施例,所述紫外线灯和所述加热导管公用一个电源。
本发明硬化设备的第二实施例
图4为本发明硬化设备的第二实施例的示意图。如图4所示,本发明的硬化设备包括:
工作台11,用于放置面板,并且位于反应仓3的底部,所述工作台11设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,即与面板内的粘接剂对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应,并且在所述工作台11内开设有通风管道42,所述通风管道42设有吹气孔43,用于向所述通风管道内吹入热气,所述通风管道42设有吸气孔44,用于从所述通风管道内抽出热气,所述通风管道42通过所述吹气孔43和所述吸气孔44与热气循环系统连接;
紫外线灯12,用于垂直照射整个工作台11,并且位于所述反应仓3的顶部;
挡光板13,用于遮掩所述工作台11的第二区域,即遮掩所述面板的显示区域,并且位于所述紫外线灯12下方。
本实施例通过通风管道向工作台传递热量,以加热位于工作台上面的面板。
本发明硬化设备的第三实施例
图5为本发明硬化设备的第三实施例的示意图。如图5所示,本发明的硬化设备包括:
工作台11,用于放置面板,并且位于反应仓3的底部,所述工作台11设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,即与面板内的粘接剂对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应,并且所述工作台11为透明的工作台,如玻璃基板、石英基板等,并且在所述工作台下面设置红外线灯45,即在玻璃基板下面设置红外线灯45,以均匀地照射所述面板;
紫外线灯12,用于垂直照射整个工作台11,并且位于所述反应仓3的顶部;
挡光板13,用于遮掩所述工作台11的第二区域,即遮掩所述面板的显示区域,并且位于所述紫外线灯12下方。
本实施例采用红外线将热量传递给位于工作台上方的面板,即采用非接触方式将热量传递给面板。
本发明硬化设备的第四实施例
图6为本发明硬化设备的第四实施例的示意图。如图6所示,本发明的硬化设备包括:
工作台11,用于放置面板,并且位于反应仓3的底部,所述工作台11设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,即与面板内的粘接剂对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应,并且所述工作台11设有加热装置;
紫外线灯12,用于垂直照射整个工作台11,并且位于所述反应仓3的顶部;
挡光板13,用于遮掩所述工作台11的第二区域,即遮掩所述面板的显示区域,并且位于所述紫外线灯12下方,并且所述挡光板13进一步设置辅助加热装置5。
本实施例通过位于挡光板上的辅助加热装置对工作台的第二区域进行热处理,以控制第一区域和第二区域的温度。
在本实施例中,辅助加热装置可以采用如本发明硬化设备的第一实施例至本发明硬化设备的第四实施例中的加热装置。另外还可以在挡光板下面均匀地设置多个吹气孔,更快地向工作台的第二区域传递热量。
另外,在本实施例中,加热装置与本发明硬化设备的第一实施例至本发明硬化设备的第四实施例中的加热装置相同,因此在这里不再赘述。
本发明硬化设备的第五实施例
图7为本发明硬化设备的第五实施例的示意图。如图7所示,本发明的硬化设备包括:
工作台11,用于放置面板,并且位于反应仓3的底部,所述工作台11设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,即与面板内的粘接剂对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应,并且所述工作台11设有加热装置;
紫外线灯12,用于垂直照射整个工作台11,并且位于所述反应仓3的顶部;
挡光板13,用于遮掩所述工作台11的第二区域,即遮掩所述面板的显示区域,并且位于所述紫外线灯12下方;
在所述反应仓3的侧壁上设置有辅助加热装置5。
本实施例通过反应仓侧壁上的辅助加热装置对反应仓内的温度进行控制。由于反应仓侧壁面积比较大,因此在反应仓的侧壁上均匀的设置辅助加热装置则可以进一步加快温度的提升,并且也不会引起在加热过程当中局部先热起来的缺陷。
在本实施例中,辅助加热装置可以采用如本发明硬化设备的第一实施例至本发明硬化设备的第四实施例中的加热装置。另外还可以在挡光板下面均匀地设置多个吹气孔,更快地向工作台的第二区域传递热量。
另外,在本实施例中,加热装置与本发明硬化设备的第一实施例至本发明硬化设备的第四实施例中的加热装置相同,因此在这里不再赘述。
本发明液晶显示面板的制造方法的第一实施例
图8为本发明液晶显示面板的制造方法的第一实施例的示意图。如图8所示,本发明的液晶显示面板的制造方法采用了本发明的硬化设备,该方法包括:
步骤201,在制作完成的彩膜基板的多个面板区域上滴入液晶。
步骤202,在制作完成的阵列基板的多个面板区域上涂布粘接剂。粘接剂包含有与紫外线反应的材料和与热量反应的材料。即,与紫外线进行反应的材料通常只在紫外线的作用下被硬化,与热量反应的材料通常只在热量的作用下被硬化。
步骤203,在真空硬化仓内将所述彩膜基板和阵列基板进行对盒,形成对盒后的面板。
步骤204,采用本发明的硬化设备对所述粘接剂进行硬化,并对所述液晶进行加热,使得所述液晶经过重新排列之后处于稳定状态。
步骤205,切割所述对盒后的基板,形成多个液晶显示面板。
本实施例的液晶显示装置的制作方法,通过在本发明的硬化设备内同时进行粘接剂的紫外线硬化以及粘接剂的热处理硬化,从而减少了在液晶显示装置的制造过程中,用于存储紫外线硬化后的面板的储藏室。因此本实施例的液晶显示装置的制作方法,在液晶面板的大型化的现状下,不会因储藏空间的问题导致设备成本的上升,并且由于同时进行了紫外线硬化和热处理硬化,所以能够有效地提高液晶显示装置的生产速度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种硬化设备,包括:
反应仓;
工作台,位于所述反应仓的底部,所述工作台设有第一区域和被所述第一区域包围的第二区域,所述第一区域与所述面板的非显示区域对应,所述第二区域与所述面板的显示区域对应;
紫外线灯,位于所述反应仓的顶部,用于照射所述工作台;
挡光板,位于所述紫外线灯下方,用于遮掩所述工作台的第二区域;
其特征在于,所述工作台设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的硬化设备,其特征在于,所述加热装置具体包括:设置在所述工作台上的加热导电管,所述硬化设备还包括:用于电连接所述加热导电管和电源的引线。
3.根据权利要求1所述的硬化设备,其特征在于,所述加热装置具体包括:开设在所述工作台内的通风管道,向所述通风管道内吹入热气的吹气孔和从所述通风管道内抽出热气的吸气孔。
4.根据权利要求1所述的硬化设备,其特征在于,所述工作台为透明的工作台,所述加热装置具体为:红外线灯,用于照射所述面板。
5.根据权利要求1~4所述的任一硬化设备,其特征在于,所述挡光板设有辅助加热装置。
6.根据权利要求5所述的硬化设备,其特征在于,所述辅助加热装置具体为:红外线灯,用于垂直照射所述工作台,并位于所述挡光板下面。
7.根据权利要求1~4所述的任一硬化设备,其特征在于,所述反应仓侧壁设有辅助加热装置。
8.一种采用权利要求1~7所述的任一硬化设备的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,包括:
在彩膜基板的多个面板区域上滴入液晶;
在阵列基板的多个面板区域上涂布粘接剂;
将所述彩膜基板和阵列基板进行对盒,形成对盒后的基板;
采用所述硬化设备对所述粘接剂进行硬化,并对所述液晶进行加热;
切割所述对盒后的基板,形成多个液晶显示面板。
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