CN101458415B - 显示面板的制造方法及其显示介质排列结构 - Google Patents

Abstract

一种显示面板的制造方法及其显示介质排列结构，该显示面板的显示介质排列结构应用于大气环境中且表面形成显示介质于下基板，该制造方法于下基板表面形成至少一条横向线段以及多条纵向线段，由此可于大气环境下进行显示介质的涂布作业，以解决现有技术的缺陷。

Description

显示面板的制造方法及其显示介质排列结构

技术领域

本发明涉及一种面板制造技术，特别涉及一种显示面板的制造方法及其显示介质排列结构。

背景技术

随着科技进步，显示器的功能及需求正随着消费者的脚步而改变，于是市场上出现了液晶显示器(LCD)而逐渐取代原有的阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube，CRT)。与比较笨重的CRT显示器相比，由于液晶显示器有着体积小、能耗低、无辐射、以及画面柔和清晰等诸多优点而越来越受到消费者的青睐。可见，如何提高产品质量，降低生产成本，是各生产厂商迅速占领市场均需考虑的重要问题，而在整个液晶显示器的生产环节中，其显示器面板的制造又极为重要。

大致来说，显示器面板制造过程中，都需要进行液晶材料等显示介质的充填封装(Liquid Crystal Filling and end-sealing)，以封填液晶。目前使用于液晶面板的方式有真空液晶导入技术与滴下式液晶注入(One Drop Filling，ODF)制造方法两种。

以真空液晶导入技术来说，先将数片上下基板作对位贴合，使其具有液晶注入口，然后，把这些批次式贴合完成的面板放在治具上，使该面板与液晶浴槽一起放置在密闭室内，并且将该密闭室抽成真空。等该密闭室内呈现完全真空时，再将该面板的液晶注入口浸泡在该液晶浴槽内。接着，将干燥的气体导入已真空的密闭室中，使该密闭室的气压恢复到大气压力；如此，便可利用毛细管原理和压力差，将液晶慢慢地导入面板间的缝隙内。待真空密闭室慢慢地恢复常压后，取出面板进行压平操作，因液晶吸入面板缝隙内会造成该面板外形有鼓起现象。压平后，将产生多余的液晶擦拭干净，并以填胶封闭注入口，即完成液晶充填与封合。

然而，要完成该真空液晶导入技术所需要的时间较长，且不仅液晶使用量大，更会有多余的液晶浪费在面板之间。同时，受限于毛细吸力，面板中间的小间隙(Cell Gap)不易达成及无法达到大尺寸面板制造方法需求。此外，在真空环境下作业所需的设备相当昂贵，且制造难度也较高。因此，此种现有技术有着制造方法费时、成本高及生产效率低的问题，且所能应用的范围受限。

再就滴下式液晶注入方式来看，此种技术有着制造方法时间较短、液晶用量省、生产效率高、以间隔物控制面板中间的小间隙且可达成大型尺寸面板的制造方法需求的优点。滴下式液晶注入的制造方法技术首先在下基板做框胶涂布(Sealant Dispense)，以限制液晶流动范围；接着，再滴上所需要的液晶用量。当下基板制造方法完成后，将上下基板置于真空环境下，以进行高精密度的对位贴合及紫外线(UltravioletRays，UV)固化，如此便完成液晶充填与封合。如图1A及1B所示的美国专利第5,978,065号申请，即揭露一种液晶装置的制造方法。

请参阅图1A及1B，该液晶装置的制造方法于提供一上、下基板1、2以及位于该上、下基板1、2间的多间隔物(未图示)，所述间隔物于该上、下基板1、2形成间隙。实施液晶注入时，于该下基板2上滴注呈不规则型式的液晶3；而后令该上基板1压合至该下基板2，先由一热压滚轮4a于该上基板1上进行滚压，然后再以两支辅助压力轮4b、4c进行二次滚压，以控制该上、下基板1、2的压力。

但是，于实际作业过程中，很难控制该热压滚轮的压力，当压力过低时，该液晶不易扩散，故无法均匀涂布；压力过大时，则会将该间隔物压破，从而破坏基板。再者，因为滴注的液晶呈不规则型式，于该热压滚轮滚压时，将使该液晶产生的呈弧形的波前行为，以致于无法均匀涂布该液晶于该下基板，进而产生液晶气泡，导致液晶面板的良率降低。

此外，如图2A及图2B所示的美国专利第6,734,943号申请，其即揭示另一类液晶显示面板的制造方法。请参阅图2A及图2B，该专利技术提供一上基板11、下基板10、及位于该上基板11与下基板10间的多间隔物100，该间隔物100用以提供该上基板11与下基板10的间隙，且该下基板10的涂布区域四周具有框胶101，而该框胶101预先开设有多排气口102。当实施液晶注入时，于该下基板10上方滴注一层液晶3，在压合该上基板11与下基板10时，令该上基板11与下基板10间的液晶气泡经由该多排气口102的挤压而排出。

然而，此种通过挤压以达到涂布液晶于该上、下基板间的手段，液晶必须经精确计量，且也必须在真空环境下实施作业，如此，也会提高设备成本及制造难度。

同时，上述两种液晶注入方法均需要在严格的真空环境实施作业，且在制造方法中又不能彻底规避气泡产生的问题。如此，不但需要额外增设真空设备，使得制造成本增加。若为了确保真空的严格控制，则更加提高实施上的难度，因此未来要应用在软性显示器、电子书及高分子面板等产品的制作上，其成本高且生产速率低，因此，不得不说是产业上一大缺憾。

因此，如何提供一种可于大气环境下制造显示面板的方法，从而可避免现有技术的种种缺点，实以成为目前业界亟待解决的难题。

发明内容

为解决上述现有技术种种的缺失，本发明的一个目的在于提供一种显示面板的制造方法及其显示介质排列结构，于大气环境下进行制造方法。

本发明的目的在于提供一种显示面板的制造方法，该面板可为大型尺寸及小型尺寸的软性基板。

本发明的另一个目的在于提供一种显示面板的制造方法及其显示介质排列结构，可避免产生气泡。

本发明的再一个目的在于提供一种显示面板的制造方法及其显示介质排列结构，可降低制造成本及难度，并以提高生产速率。

为达到上述目的及其他目的，本发明即揭露一种显示面板的制造方法，应用于大气环境中，包括：提供一端固定的上挠性基板及下基板；于该下基板的表面形成框胶结构；于该下基板的表面对应该框胶结构内形成显示介质，以形成至少一条横向线段以及多条纵向线段的排列图案；以及利用滚压件对该上挠性基板进行自该横向线段起始的定向滚压，从而令该框胶结构内形成图案的显示介质均匀涂布于该上挠性基板与下基板之间，并固化该上挠性基板及下基板。

本发明的显示面板的制造方法中，该上挠性基板及下基板为选自透明基板组合、及透明与不透明基板组合的其中之一；该下基板为选自挠性基板及玻璃基板的其中之一，其中，该下基板可为选自包括聚碳酸酯(PC)基板、聚醚砜树脂(PES)基板、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)基板、及聚亚酰胺(PI)基板所组成群组的其中之一。该显示介质为液晶；形成该显示介质的方式为选自滴注、喷印、粘贴及涂刷的其中之一；该滚压件为软质压合滚轮；该横向线段与该滚压件的轴心，具有介于-10度至10度之间的夹角；该纵向线段与该滚压件的轴心，具有介于80度至100度之间的夹角；于一个实施例中，该多条纵向线段排列呈位于中间的纵向线段短于位于外侧的纵向线段的排列图案。该横向线段及该纵向线段为选自直线、点、虚线、曲线、以及不规则线段的其中之一；该横向线段与该纵向线段互成介于80度至100度之间的夹角；该固化制造方法为对应压合及硬化该框胶。

本发明的显示面板的显示介质排列结构，应用于大气环境中且表面形成显示介质的下基板，该排列结构包括：至少一条横向线段，形成于该下基板表面；以及多条纵向线段，形成于该下基板表面。于一个实施例中，该多条纵向线段排列呈位于中间的纵向线段短于位于外侧的纵向线段的排列图案。

本发明的显示面板的显示介质排列结构中，该显示介质为液晶；该形成显示介质的方式选自滴注、喷印、粘贴及涂刷等其中之一者；该横向线段与该纵向线段互成介于80度至100度之间的夹角，且该横向线段及该纵向线段为选自直线、点、虚线、曲线、以及不规则线段的其中之一。

综上所述，本发明于表面形成显示介质的下基板形成至少一条横向线段以及多条纵向线段的特定排列图案，而后通过滚压件对上挠性基板进行定向滚压，从而令该形成该排列图案的显示介质均匀涂布于该上挠性基板及下基板之间并予以固化，以实现显示面板制造方法中于大气环境下充填显示介质并避免产生气泡的目的，进而降低液晶面板的生产成本及作业难度，并提高液晶面板的生产速率。

附图说明

图1A及图1B显示一背景技术的示意图；

图2A及图2B显示另一背景技术的示意图；

图3显示本发明的显示面板的制造方法一实施例的流程示意图；

图4A至图4E显示本发明的显示面板的制造方法一实施例的运行示意图；

图5显示本发明的显示面板的显示介质排列结构一实施例的示意图；以及

图6A及图6B显示本发明中显示介质排列结构的其他一实施例的示意图。

主要元件符号说明

1  上基板

11  上挠性基板

100  间隔物

101  框胶

102  排气口

2、10、51  下基板

3  液晶

4a、4b、4c  热压滚轮

50  上挠性基板

52  框胶结构

6   底板

61  夹持件

7   显示介质

70  横向线段

71  纵向线段

8   滚压件

9   固化装置

A   方向

S1至S7  步骤

具体实施方式

以下配合附图说明本发明的具体实施例，以使所属领域的技术人员可轻易地了解本发明的技术特征与达成功效。

图3至图6B是依照本发明的显示面板的制造方法及其显示介质排列结构的一实施例所绘制的附图。须特别说明的是，本发明的显示面板的制造方法及其显示介质排列结构还可包括其他的构件，为简化附图及说明，此处的基本架构仅显示与本发明有关的构件，而非用以限定本发明，合先叙明。

请参阅图3及图4E，图3显示本发明的显示面板的制造方法的流程示意图。图4A至图4E显示本发明的显示面板的制造方法的操作示意图。如图所示，本发明的显示面板的制造方法，应用于大气环境中，于本实施例中，该显示面板为应用于例如个人电脑、笔记型电脑、个人数字助理、MP3/MP4播放器等电子装置的显示幕中。

如图3配合图4A至图4E所示，本实施例中显示面板的制造方法包括以下步骤。例如，可包括制备该上挠性基板与该下基板的步骤，如步骤S1及步骤S2。在步骤S1中，进行一上挠性基板50的制造方法，于本实施例中，将该上挠性基板50放置于下基板51上方。接着，进至步骤S2。

在步骤S2中，该下基板51上有微型结构，可使上挠性基板50与该下基板51之间有间隙。该下基板51可为挠性基板、玻璃基板、或其他适当基板。同时，该下基板51优选为选自包括聚碳酸酯(PC)基板、聚醚砜树脂(PES)基板、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)基板、及聚亚酰胺(PI)基板所组成群组的其中之一。接着，进至步骤S3。

在步骤S3中，请同时配合参阅图4A，固定该上挠性基板50与该下基板51的一端。于本实施例中，固定该上挠性基板50与该下基板51的一端方式，可例如是由一夹持件61夹持该上挠性基板50与该下基板51的一端于一底板6上；然而，其他可达到该上挠性基板50与该下基板51固定的手段也适用于本发明，且因该种固定技术为本领域技术人员所熟悉，并非本案的申请保护的内容，故予此不再赘述。须说明的是，先固定该上挠性基板50与该下基板51的一端，为了使后续的压合该上挠性基板50与该下基板51时不致于产生错位而造成产品不良。该上挠性基板50与该下基板51可选自透明基板组合、及透明与不透明基板组合的其中之一者。接着，进至步骤S4。

在步骤S4中，请同时配合参阅图4B，于该下基板51的表面形成框胶结构52。接着，进至步骤S5。

在步骤S5中，请同时配合参阅图4C，于该下基板51的表面对应该框胶结构52内形成显示介质7。于本实施例中，该框胶结构52用于限制该显示介质7溢出该下基板51的表面；而且，该框胶结构52可为例如由紫外线(UV Rays，Ultraviolet Rays)胶涂布而成的框形结构，提供围住该显示介质7的效果，以避免该显示介质7溢出该下基板51，并供后面的步骤中对该上挠性基板50与该下基板51进行固化结合。此外，于该下基板51的表面对应该框胶结构52内形成该显示介质7的方式可选自滴注、喷印、粘贴及涂刷的其中之一。该显示介质7为液晶，并用以形成包括至少一条横向线段70以及多条纵向线段71的排列图案。于本实施例中，该排列图案中位于中间的纵向线段71短于位于外侧的纵向线段71，于其他实施例中也可对此加以变化。于本实施例中，该横向线段70与该滚压件8的轴心，具有介于-10度至10度之间的夹角，该纵向线段71与该滚压件8的轴心，具有介于80度至100度之间的夹角。因此，该横向线段70与该纵向线段71互成介于80度至100度之间的夹角，最佳状态中，该横向线段70平行于该滚压件8的轴心，该纵向线段71垂直于该滚压件8的轴心，该纵向线段71垂直于该横向线段70。接着，进至步骤S6。

在步骤S6中，请同时配合参阅图4D，利用滚压件8对该上挠性基板50进行自该横向线段70起始的定向滚压。于本实施例中，该滚压件8为软质压合滚轮，通过该滚压件8接触上挠性基板50以特定方向(如图示的A方向)进行滚动与移动。当该滚压件8的轴心平行该横向线段70进行滚压时，该横向线段70中的显示介质7往前流动充填，而该纵向线段71中的显示介质7则以两旁扩散，有效达到该显示介质7波前与其他线段图案聚合不会产生任何气泡，从而令该框胶结构52内的显示介质7均匀涂布于该上挠性基板50与该下基板51之间。于具体实施中，并该滚压件8具有一定用于热压固化的温度，以该滚压件8进行滚压作业时可压合该下基板51表面的框胶结构52，由此固化该显示介质7于该上挠性基板50与该下基板51之间，同时，也可对应压合该框胶结构52以使该框胶结构52硬化。然而，该滚压件8不具热压固化的温度时，需要进行下一步骤S7。

在步骤S7中，请同时配合参阅图4E，固化该上挠性基板50与该下基板51。于本实施例中，该固化制造方法通过一固化装置9对该上挠性基板50与该下基板51实施对应压合及硬化该框胶的固化作业；然而，于其他具体实施中，也可采用其他的例如对位贴合及紫外线固化等固化技术，该种固化技术为本领域中技术人员所熟悉并可据以实施者，故予此不再赘述。

请参阅图5，图5显示本发明的显示面板的显示介质排列结构一实施例的图案示意图。如图所示，本发明的显示面板的显示介质排列结构，于本实施例中，该排列结构包括：至少一条横向线段70以及多条纵向线段71。

该横向线段70形成于该下基板51表面。于本实施例中，可采用滴注、喷印、粘贴、涂刷或其他等效方法形成该横向线段70，该横向线段70可由直线且规则线段的所构成，但非局限于此。

各该纵向线段71形成于该下基板51的表面图案，且排列呈位于中间的纵向线段71短于位于外侧的纵向线段71的排列图案。于本实施例中，滴注、喷印、粘贴及涂刷或其他等效方法形成该纵向线段71，该纵向线段71可由直线且规则线段的构成，但也非局限于此。

如图6A及图6B所示，该横向线段70及该纵向线段71可为选自直线、点、虚线、曲线、不规则线段或其他等效线段，只要可由该显示介质7形成至少一条横向线段70以及多条纵向线段71的排列图案，且该排列图案中位于中间的纵向线段71短于位于外侧的纵向线段71即可。同时，由至少一条横向线段70以及多条纵向线段71构成的排列图案中，只要令该横向线段70与该滚压件8的轴心具有夹角(例如介于-10度至10度的范围)，该纵向线段71与该滚压件8的轴心具有夹角(例如介于80度至100度的范围)，而该横向线段70与该纵向线段71之间具有夹角(例如介于80度至100度的范围)，即适用于本发明。

特别需要说明地是在于，该横向线段70与该纵向线段71之间所夹的角度可介于80度至100度的范围，但于一个实施状态中，可用一条或数条该纵向线段71垂直于一条该横向线段70互相接合，并令该多条纵向线段71由两侧至中央呈渐短的排列图案。而且，所属技术领域的技术人员，该多条纵向线段71的线段长度并非以此为限，虽本实施例中该多条纵向线段71由两侧至中央呈渐短的排列图案，但于其他实施例中，该多条纵向线段71可为例如由中央至两侧呈渐短的排列图案、或者多等长线段的排列图案等。换句话说，外长内短的排列图案为示例性说明本发明的一个实施例，当然该多条纵向线段71也可为内长外短、等长、或其他垂直于一条该横向线段70且互相接合的排列图案，且此种改变为所属技术领域的技术人员可理解并据以实施者，故于此不再多作说明。

综上所述，本发明的显示面板的制造方法主要特征于下基板的表面形成特定排列图案，而后通过滚压件对上挠性基板进行定向滚压，从而令该形成该排列图案的显示介质均匀涂布于该上挠性基板与下基板之间并予以固化，以实现显示面板制造方法中于大气环境下充填显示介质并避免产生气泡的目的，进而降低液晶面板的生产成本及作业难度，并提高液晶面板的生产速率。同时，于应用本发明时，该面板可为大型尺寸及小尺寸的软性基板。因此，应用本发明可克服现有技术前述的诸多缺点，而具高度产业利用价值。

在未来的设备开发上，可将该制造技术应用在整卷式(roll-to-roll)的制造方法技术中，以达到制造方法速度快、生产效率高及设备成本低。

上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与变化。因此，本发明的权利保护范围，应如后述的申请专利范围所列。

Claims (20)

1.一种显示面板的制造方法，应用于大气环境中，包括：

提供一端固定的上挠性基板及下基板；

于该下基板的表面形成框胶结构；

于该下基板的表面对应该框胶结构内形成显示介质，以形成至少一条横向线段以及多条纵向线段的排列图案，而该横向线段及该纵向线段为无间断的连续线；以及

利用滚压件对该上挠性基板进行自该至少一条横向线段起始朝该多条纵向线段的延伸方向的定向滚压，从而令该框胶结构内形成排列图案的显示介质均匀涂布于该上挠性基板与该下基板之间，并固化该上挠性基板与该下基板。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，还包括制备该上挠性基板与该下基板的步骤。

3.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该上挠性基板与该下基板为选自透明基板组合、及透明与不透明基板组合的其中之一。

4.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该下基板为选自挠性基板及玻璃基板的其中之一。

5.根据权利要求4所述的显示面板的制造方法，其中，该下基板为分别选自包括聚碳酸酯基板、聚醚砜树脂基板、聚对苯二甲酸乙二酯基板、及聚亚酰胺基板所组成群组的其中之一。

6.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该显示介质为液晶及液晶流质材料的其中之一。

7.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，形成该显示介质的方式为选自滴注、喷印、粘贴及涂刷的其中之一。

8.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该排列图案中位于中间的纵向线段短于位于外侧的纵向线段。

9.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该滚压件为软质压合滚轮及具有弹性压合体的其中之一。

10.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该横向线段与该滚压件的轴心，具有介于-10度至10度之间的夹角。

11.根据权利要求10所述的显示面板的制造方法，其中，该横向线段为选自直线、曲线、以及不规则线段的其中之一。

12.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该纵向线段与该滚压件的轴心，具有介于80度至100度之间的夹角。

13.根据权利要求12所述的显示面板的制造方法，其中，该纵向线段为选自直线、曲线、以及不规则线段的其中之一。

14.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该横向线段与该纵向线段互成介于80度至100度之间的夹角。

15.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其中，该固化制造方法为对应压合及硬化该框胶。

16.一种显示面板的显示介质排列结构，应用于大气环境中且表面形成显示介质的下基板，该排列结构包括：

至少一条横向线段，形成于该下基板表面；以及

多条纵向线段，形成于该下基板表面，其中，该横向线段及该纵向线段为无间断的连续线。

17.根据权利要求16所述的显示面板的显示介质排列结构，其中，位于中间的纵向线段短于位于外侧的纵向线段。

18.根据权利要求16所述的显示面板的显示介质排列结构，其中，该横向线段与该纵向线段互成介于80度至100度之间的夹角。

19.根据权利要求18所述的显示面板的显示介质排列结构，其中，该横向线段为选自直线、曲线、以及不规则线段的其中之一。

20.根据权利要求18所述的显示面板的显示介质排列结构，其中，该纵向线段为选自直线、曲线、以及不规则线段的其中之一。

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