CN104880864B - 封框胶固化装置及封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种封框胶固化装置及封装方法，该封框胶固化装置包括用于放置显示面板的承载台，其中，所述承载台上设置有光转换层，所述光转换层用于将接收的第一波长的光转换为第二波长的光，其中，所述第一波长的光为紫外光和红外光中的任一个，所述第二波长的光为另一个。本发明提供的封框胶固化装置，通过在承载台上设置光转换层，该光转换层可以将接收的一种波长的光转换为另一种波长的光，从而可以在只有一种光源工作的情况下实现显示面板中的封框胶能够同时接受两种光的照射，从而将现有固化工艺中的两步同时进行，不但能够缩短生产时间，还能减少显示面板在不同固化设备之间转移造成封装不良和液晶污染。

Description

封框胶固化装置及封装方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种封框胶固化装置及封装方法。
背景技术
现有的液晶显示面板(TFT-LCD)主要包括阵列基板、彩膜基板和液晶层，液晶层填充于阵列基板和彩膜基板之间，其中，液晶层四周通过封框胶密封在阵列基板和彩膜基板之间。在现有的液晶显示面板制造工艺流程中，阵列基板和彩膜基板完成对位工艺后，需要对两者进行单元装配，即Cell(成盒)工艺。Cell工艺关键步骤就是进行液晶滴定和封框胶的涂覆，然后将两块基板进行对盒和封框胶固化工艺，如果液晶在对盒完成后，在向四周扩散至封框胶时，封框胶仍未完全固化，则会发生液晶污染，引起面板品质的急剧下降，因此封框胶的固化效率和均一度非常关键，直接影响面板的画面品质，目前的封框胶固化工艺主要分为两步：首先利用紫外光(UV)照射封框胶，促进其中的光敏成分固化；然后在加热炉中，利用红外或者热传递来促进热敏成分固化，最终实现封框胶的完全固化。
尽管目前采用了多种方式来促进封框胶的固化过程，但还是要使用先UV照射后加热的两步法，此方法的不足如下：一、延长生产时间(Tact Time)，包括固化时间和设备之间的传递时间；二、影响固化效果，UV预固化不能完全固化封框胶，转移至加热炉前有可能发生液晶与封框胶的接触，从而导致穿刺现象和液晶污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种封框胶固化设备及封装方法，能够缩短生产时间，并且减少显示面板在不同固化设备之间转移造成封装不良和液晶污染。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种封框胶固化装置，包括用于放置显示面板的承载台，其中，所述承载台上设置有光转换层，所述光转换层用于将接收的第一波长的光转换为第二波长的光，其中，所述第一波长的光为紫外光和红外光中的任一个，所述第二波长的光为另一个。
优选地，所述第一波长的光为红外光，所述第二波长的光为紫外光，所述光转换层的材料为上转换发光材料。
优选地，所述上转换发光材料为以下的任一种：
NaYF4：Yb,Tm、NaYF4：Er,Yb、YF3：Yb3+,Tm3+、CaF2(Er3+)。
优选地，所述第一波长为600nm～1000nm。
优选地，所述第一波长的光为紫外光，所述第二波长的光为红外光，所述光转换层的材料为CdS、CdSe、CdTe或ZnSe。
优选地，所述第一波长为200nm～300nm。
优选地，所述光转换层与所述承载台之间还设置有光反射层。
优选地，所述显示面板中封框胶层的厚度为3um～6um。
优选地，当所述显示面板放置在所述承载台上时，所述显示面板中的封框胶层在所述承载台上的投影能够完全位于所述光转换层上。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种封装方法，包括：
将所述显示面板放置在上述任一的封框胶固化装置的承载台上，并使所述显示面板的封框胶层正对所述光转换层；
在所述显示面板远离所述承载台的一侧采用第一波长的光照射所述显示面板的封框胶层，所述光转换层将透过所述封框胶层的第一波长的光转换为第二波长的光后反射回所述封框胶层中。
(三)有益效果
本发明提供的封框胶固化装置，通过在承载台上设置光转换层，该光转换层可以将接收的一种波长的光转换为另一种波长的光，从而可以在只有一种光源工作的情况下实现显示面板中的封框胶能够同时接受两种光的照射，从而将现有固化工艺中的两步同时进行，不但能够缩短生产时间，还能减少显示面板在不同固化设备之间转移造成封装不良和液晶污染。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的一种封框胶固化装置对显示面板进行固化的示意图；
图2是本发明实施方式提供的另一种封框胶固化装置对显示面板进行固化的示意图；
图3是本发明实施方式提供的在封框胶固化装置中的承载台上设置光反射层的示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种在封框胶固化装置的承载台上设置光转换层的示意图；
图5是本发明实施方式提供的另一种在封框胶固化装置的承载台上设置光转换层的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施方式提供了一种封框胶固化装置，包括用于放置显示面板的承载台，其中，所述承载台上设置有光转换层，所述光转换层用于将接收的第一波长的光转换为第二波长的光，其中，所述第一波长的光为紫外光(UV)和红外光(IR)中的任一个，所述第二波长的光为另一个。
本发明实施方式提供的封框胶固化装置，通过在承载台上设置光转换层，该光转换层可以将接收的一种波长的光转换为另一种波长的光，从而可以在只有一种光源工作的情况下实现显示面板中的封框胶能够同时接受两种光的照射，从而将现有固化工艺中的两步同时进行，不但能够缩短生产时间，还能减少显示面板在不同固化设备之间转移造成封装不良和液晶污染。
例如，上述的光转换层可以采用上转换发光材料，通过该种材料的光转换层可以将接收的红外光转换为紫外光，具体地，参见图1，当对显示面板中的封框胶层进行固化时，首先将该显示面板放置到承载台10上，并使其中的封框胶层30完全位于光转换层11上方，而后采用红外光60进行照射，红外光60依次透过掩膜版50的透光区、彩膜基板40进入封框胶层30中，封框胶层中的热敏成分因吸收较长波长、较低能量的红外光而发生热固化，此外，部分红外光会透过封框胶层，并在透过阵列基板20后被光转换层11上吸收，从而将较低能量、较长波长的红外光被转换成较高能量、较短波长的紫外光70，并反射回封框胶层30中，进而促进封框胶层内的光敏成分分解，释放出催化剂自由基，加速封框胶的光固化，待一定的时间后，能够最终完成封框胶的完全固化，由于上述的封装过程同时实现了封框胶的热固化和光固化，因此不但能够缩短生产时间，还能减少显示面板在不同固化设备之间转移造成封装不良和液晶污染。
其中，上转换发光材料为NaYF4：Yb,Tm或NaYF4：Er,Yb或YF3：Yb3+,Tm3+或CaF2(Er3 +)。例如，可以采用NaYF4：Er,Yb(NaYF4作为基质主体，Er，Yb作为添加剂)，即镱铒双掺时，Er做激活剂，Yb作为敏化剂，其可采用涂覆的方式形成在承载台的表面。
优选地，为了进一步地缩短封框胶层的固化时间，当采用上转换发光材料的光转换层时，可以采用波长范围为600nm～1000nm的红外光对封框胶层进行照射，例如，采用700nm、800nm、900nm波长的红外光。
此外，上述的所述光转换层的材料还可以为CdS、CdSe、CdTe或ZnSe，通过该种材料的光转换层，能够将接收的紫外光转换为红外光，具体地，参见图2，当对显示面板中的封框胶层进行固化时，首先将该显示面板放置到该承载台10上，并使其中的封框胶层30完全位于光转换层11上方，而后采用紫外光70进行照射，紫外光70依次透过掩膜版50的透光区、彩膜基板40进入封框胶层30中，促使封框胶层30中的光敏成分固化，此外，部分紫外光会透过封框胶层，并透过阵列基板20后入射至光转换层11上，通过该光转换层可以将入射的紫外光转换为红外光60，并反射回封框胶层30中，从而促使封框胶层中的热敏成分固化，待经过的一定的时间后，能够最终实现封框胶的完全固化，由于上述的封装过程中将现有固化工艺中的两步同时进行，因此不但能够缩短生产时间，还能减少显示面板在不同固化设备之间转移造成封装不良和液晶污染。
优选地，对于上述将能够将接收的紫外光转换为红外光的光转换层，可以采用波长范围为200nm～300nm的紫外光对封框胶层进行照射，例如，可以采用230nm、250nm、280nm等波长的紫外光，从而能够进一步地缩短固化时间。
优选地，为了减小光损量，提高光转换层转换后反射回封框胶层中的光量，可以在如图3所示在光转换层11与承载台10之间设置光反射层12。
此外，为了防止在封装过程中两种固化之间的速率差异过大，显示面板中封框胶层的厚度不易过厚，封框胶层的厚度可以为3um～6um，例如，可以为4um、5um等。
本发明中，承载台上的光转换层的大小及形状可以根据具体情况进行设定，只需当显示面板放置在承载台上时，显示面板中的封框胶层在承载台上的投影能够完全位于光转换层上，从而能够使使得封框胶层的每一部分都能够接受到光转换层转换后的光，例如，可以如图4所示在承载台上形成面状的光转换层11，使承载台表面的大部分或者全部被光转换层所覆盖，从而可以免去封框胶层与光转换层对位的步骤，此外，也可以根据显示面板中封框胶层的大小及形状确定，例如，可以如图5所示将光转换层11设为与封框胶层相对应的环形结构，相比图4中的结构，该种方式更节省材料。
本发明实施方式还提供了一种封装方法，包括：
将所述显示面板放置在上述封框胶固化装置的承载台上，并使所述显示面板的封框胶层正对所述光转换层；
在所述显示面板远离所述承载台的一侧采用第一波长的光照射所述显示面板的封框胶层，所述光转换层将透过所述封框胶层的第一波长的光转换为第二波长的光后反射回所述封框胶层中。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种封框胶固化装置，包括用于放置显示面板的承载台，其特征在于，所述承载台上设置有光转换层，所述光转换层用于将接收的第一波长的光转换为第二波长的光，并反射回封胶层中，其中，所述第一波长的光为紫外光和红外光中的任一个，所述第二波长的光为另一个，当对显示面板中的封框胶层进行固化时，所述显示面板中的封框胶层在承载台上的投影完全位于所述光转换层上方；
所述光转换层与所述承载台之间还设置有光反射层。
2.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述第一波长的光为红外光，所述第二波长的光为紫外光，所述光转换层的材料为上转换发光材料。
3.根据权利要求2所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述上转换发光材料为以下的任一种：
NaYF4：Yb,Tm、NaYF4：Er,Yb、YF3：Yb3+,Tm3+、CaF2(Er3+)。
4.根据权利要求2所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述第一波长为600nm～1000nm。
5.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述第一波长的光为紫外光，所述第二波长的光为红外光，所述光转换层的材料为CdS、CdSe、CdTe或ZnSe。
6.根据权利要求5所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述第一波长为200nm～300nm。
7.根据权利要求1-5任一所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述显示面板中封框胶层的厚度为3um～6um。
8.根据权利要求1-5任一所述的封框胶固化装置，其特征在于，当所述显示面板放置在所述承载台上时，所述显示面板中的封框胶层在所述承载台上的投影能够完全位于所述光转换层上。
9.一种封装方法，其特征在于，包括：
将显示面板放置在如权利要求1-8任一所述的封框胶固化装置的承载台上，并使所述显示面板的封框胶层正对所述光转换层；
在所述显示面板远离所述承载台的一侧采用第一波长的光照射所述显示面板的封框胶层，所述光转换层将透过所述封框胶层的第一波长的光转换为第二波长的光后反射回所述封框胶层中。
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