WO2016107040A1 - 一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置 - Google Patents

一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置 Download PDF

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WO2016107040A1
WO2016107040A1 PCT/CN2015/078474 CN2015078474W WO2016107040A1 WO 2016107040 A1 WO2016107040 A1 WO 2016107040A1 CN 2015078474 W CN2015078474 W CN 2015078474W WO 2016107040 A1 WO2016107040 A1 WO 2016107040A1
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protrusion
wire grid
polarizing plate
polymer monomer
substrate
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PCT/CN2015/078474
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李颖祎
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京东方科技集团股份有限公司
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3058—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state comprising electrically conductive elements, e.g. wire grids, conductive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00634—Production of filters
    • B29D11/00644—Production of filters polarizing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers

Definitions

  • the present invention relates to a wire grid polarizing plate, a method of fabricating the same, and a display device including the wire grid polarizing plate.
  • TFT-LCD Thin Film Transistor Liquid Crystal Display
  • the ground is used in the field of high performance display.
  • the TFT-LCD is composed of an array substrate 10 and a color filter substrate 11.
  • a liquid crystal layer 12 is provided between the array substrate 10 and the color filter substrate 11.
  • a first polarizing plate 13 is provided on the upper surface of the color filter substrate 11, and a second polarizing plate 15 is disposed between the array substrate 10 and the backlight module 14.
  • the first polarizing plate 13 is perpendicular to the optical axis of the second polarizing plate 15.
  • the alignment direction of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 12 is changed, so that the incident light cannot be penetrated. Thereby, the intensity of the light can be controlled, and the color image display can be realized under the filtering effect of the color filter substrate 11.
  • the polarizing plate (the first polarizing plate 13 and the second polarizing plate 15) may be formed of a polyvinyl alcohol (PVA) film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a wire grid polarizing plate 20 made of a metal material is also provided in the prior art, as shown in Fig. 1b.
  • the light of the electric field vector component vibrating in parallel with the wire grid is almost completely reflected, and the electric field vector component perpendicular to the wire grid is Light is almost completely transmitted. Further, the light reflected by the wire grid polarizing plate 20 can be reused. Therefore, the utilization of light has been effectively improved.
  • the prior art in the process of fabricating the above-mentioned wire grid polarizing plate 20, it is necessary to utilize metal.
  • the target material is formed on the substrate by a method requiring evaporation magnetron sputtering, and thus the target material is consumed in a large amount. Therefore, the prior art production and production costs are high.
  • Embodiments of the present invention provide a wire grid polarizing plate, a manufacturing method thereof, and a display device, which can solve the problem of high production cost in the manufacturing process of a wire grid polarizing plate.
  • a wire grid polarizing plate comprising:
  • first protrusion disposed at an interval on a surface of the base substrate; the first protrusion being composed of a first resin material
  • the second protrusion disposed on the surface of the base substrate; the second protrusion is composed of a second resin material doped with metal particles; the second protrusion constitutes a wire grid pattern;
  • the second protrusion covers at least one polarizing surface of the first protrusion, and the polarizing surface is at least one of an upper surface of the first protrusion and a side surface parallel to a direction in which the wire grid is arranged.
  • each of the second protrusions covers at least one of the first raised surfaces.
  • An aspect of an embodiment of the present invention provides a method for fabricating the above wire grid polarizing plate, including:
  • a wire grid polarizing plate including:
  • first protrusion disposed at an interval on a surface of the base substrate; the first protrusion being composed of a first resin material
  • the second protrusion being composed of a second resin material doped with metal particles
  • the second protrusion covers at least one polarizing surface of the first protrusion, and the polarizing surface is at least one of an upper surface of the first protrusion and a side surface parallel to a direction in which the wire grid is arranged.
  • each of the second protrusions covers at least one polarizing surface of one of the first protrusions.
  • a display device comprising any of the wire grid polarizing plates described above is provided.
  • Embodiments of the present invention provide a wire grid polarizing plate, a manufacturing method thereof, and a display device.
  • the method of fabricating the wire grid polarizer comprises first coating a surface of a base substrate with a first polymer monomer. Then, the first polymer monomer corresponding to the first preset position (ie, corresponding to the first protrusion) is subjected to a curing process; before or after this step, the removal of the first preset position does not occur. The cured first polymer monomer forms a pattern of spaced apart first protrusions on the surface of the base substrate. Next, a mixture of the second polymer monomer and the metal particles is coated on the surface of the substrate on which the first protrusion is formed.
  • the mixture corresponding to the second predetermined position is subjected to a curing treatment.
  • the mixture that is not subjected to the curing treatment other than the second predetermined position ie, the second protrusion
  • the second protrusion covers at least one of the polarizing surfaces of the first protrusion.
  • each of the second protrusions covers at least one of the first raised surfaces.
  • the second protrusion has metal particles therein, so that the incident light can be polarized by utilizing the oscillation characteristics of the free electrons in the metal particles, thereby forming a wire grid polarizing plate having reflection characteristics;
  • the first polymer monomer and the second polymer monomer are generally a resin material, the consumption of the metal material can be reduced in the process of fabricating the wire grid polarizing plate, and the resin material is relative to the metal target, The cost of the material is lower, so the production cost can be reduced.
  • 1a is a schematic structural view of a display device provided by the prior art
  • 1b is a schematic structural view of a wire grid polarizing plate provided by the prior art
  • FIG. 2 is a flow chart of a method for fabricating a wire grid polarizing plate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a flow chart of another method for fabricating a wire grid polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • 4a-4f are schematic structural views of a manufacturing process of fabricating a wire grid polarizing plate according to an embodiment of the present invention
  • 4g is a schematic perspective view of a first protrusion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart of still another method for fabricating a wire grid polarizing plate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of another process for fabricating a wire grid polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of another process for fabricating a wire grid polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • the embodiment of the invention provides a method for fabricating a wire grid polarizing plate, as shown in FIG. 2, which may include:
  • a first polymer monomer 101 is coated on the surface of the base substrate 01.
  • the material constituting the base substrate 01 may include at least one of glass and quartz.
  • the material constituting the base substrate 01 may include at least one of polyethylene terephthalate (PET) and cellulose triacetate (TAC).
  • PET polyethylene terephthalate
  • TAC cellulose triacetate
  • the second protrusion 111 covers at least one of the polarizing surfaces E of the first protrusions 110. In some embodiments, each of the second protrusions 111 covers at least one of the polarizing surfaces E of one of the first protrusions 110.
  • the polarizing surface E as shown in FIG. 4g, may be the upper surface E1 of the first protrusion 110 or the side surface E2 parallel to the line arrangement direction X (or in the gate arrangement direction X).
  • Embodiments of the present invention provide a method for fabricating the above wire grid polarizing plate, comprising: first, coating a surface of a base substrate with a first polymer monomer. Then, the first polymer monomer corresponding to the first preset position (ie, corresponding to the first protrusion) is subjected to a curing process; before or after this step, the first preset position may be removed (ie, corresponding The first polymer monomer that does not solidify outside the first bumps is formed, thereby forming a pattern of spaced apart first bumps on the surface of the base substrate. Next, a mixture of the second polymer monomer and the metal particles is coated on the surface of the substrate on which the first protrusion is formed.
  • the mixture corresponding to the second predetermined position ie, corresponding to the second protrusion
  • the mixture which is not subjected to the curing treatment other than the second predetermined position may be removed before or after this step to form a second protrusion which is disposed at intervals on the surface of the base substrate A wire grid pattern is formed.
  • the second protrusion covers at least one of the polarizing surfaces of the first protrusion.
  • each of the second protrusions covers at least one of the first raised surfaces.
  • the second protrusion has metal particles therein, so that the incident light can be polarized by utilizing the oscillation characteristics of the free electrons in the metal particles, thereby forming a wire grid polarizing plate having reflection characteristics;
  • the first polymer monomer and the second polymer monomer are generally a resin material, the consumption of the metal material can be reduced in the process of fabricating the wire grid polarizing plate, and the resin material is relative to the metal target, The cost of the material is lower, so the production cost can be reduced.
  • the material constituting the first polymer monomer 101 or the second polymer monomer 102 may include an acrylic monomer, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, and propyl acetate. At least one of n-butyl acrylate and methyl methacrylate or n-butyl methacrylate.
  • the curing treatment in the embodiment of the present invention may mean that the material of the first polymer monomer 101 or the second polymer monomer 102 occurs under the action of heat, pressure, curing agent or ultraviolet light.
  • a linear bond is formed between molecules of a linear type, so that the linear molecules are connected to each other to form a network structure, and finally cross-linking and solidifying into an insoluble and infusible substance.
  • an acrylic polymer can be formed.
  • the metal particles 103 refer to nano-sized metal particles, and may be composed of one or more of iron simple substance, copper simple substance, and aluminum simple substance. Since aluminum metal has strong electrical conductivity, metal aluminum contains more free electrons. In the wire grid polarizing plate of the present invention, the polarization of the incident light is achieved by utilizing the oscillation characteristics of the free electrons in the metal. Therefore, the preferred metal particles 103 in the embodiment of the present invention may be aluminum particles or aluminum alloy particles.
  • the wire grid polarizing plate 20 having the wire grid pattern needs to have a polarization effect on the incident light, in which case the second protrusion 111 constituting the wire grid pattern has a period T (adjacent two second protrusions)
  • the center distance of 111 must be less than or equal to one-half of the wavelength of the incident light.
  • the second preset position is a position corresponding to the second protrusion 111.
  • the position of the second protrusion 111 is related to incident light. Therefore, the second preset position can be set according to different incident light. For example, when the incident light is visible light, the wavelength of visible light is 400 to 800 nm. Therefore, the period T of the second bump 111 can be less than or equal to 200 nm. Thereby, the second preset position can be set according to the period T (ie, the center distance of the adjacent two second protrusions 111) ⁇ 200 nm.
  • the wavelength of the infrared light as incident light is 760 nm to 1 mm. Therefore, the period T of the second protrusion 111 can be 380 nm or less. Therefore, the second protrusion and its corresponding second preset position can be set according to the period T ⁇ 380 nm.
  • the period T of the second protrusions 111 is less than or equal to 100 nm.
  • a first polymer monomer 101 composed of an acrylic monomer is coated on the surface of the base substrate 01.
  • the first reticle 201 is disposed on the surface of the first polymer monomer 101, and the position of the first polymer monomer 101 corresponding to the light-transmitting region A of the first reticle 201 is ultraviolet-exposed.
  • the first reticle 201 further includes a light-shielding region B that is opaque.
  • a light-shielding region B that is opaque.
  • the first polymer monomer 101 corresponding to the light shielding region B of the first reticle 201 is removed to form a pattern of the first protrusions 110 disposed at intervals.
  • the substrate after the step S202 is completed may employ a solvent capable of dissolving the polymer monomer, The substrate is rinsed.
  • the thickness of the first polymerized monomer layer polymer monomer 101 formed on the surface of the base substrate 01 in step S101 or step S201 and the thickness of the second polymerized monomer layer polymer monomer 102 formed in step S204 The sum can be between 20 nm and 100 nm. Including the terminal values of 20nm and 100nm. In one aspect, when the sum of the thicknesses of the first polymerized monomer layer polymer monomer 101 and the second polymerized monomer layer polymer monomer 102 is less than 20 nm, between the formed second protrusion 111 and the base substrate 01 The step difference is too small, so that the resulting wire grid polarizer cannot deflect the incident light.
  • the thickness of the wire grid polarizing plate is too thick, thereby preparing The display device cannot meet the trend of ultra-thinning.
  • the thickness of the first polymer monomer 101 may be increased as much as possible to reduce the manufacturing cost while satisfying the above-described thickness conditions and the formed wire grid polarizing plate is capable of polarizing the incident light.
  • the second reticle 202 is disposed on the surface of the mixture 100, and the position of the mixture 100 corresponding to the light-transmitting region A' of the second reticle 202 is exposed.
  • the second reticle 200 may further include a light-shielding region B' that is opaque.
  • a light-shielding region B' that is opaque.
  • the light-transmitting area A′ of the second reticle 202 corresponds to the light-transmitting area A of the first reticle 201
  • the opaque area B′ of the second reticle 202 corresponds to the opaque area of the first reticle 201 .
  • Area B the width of the light-transmitting region A' of the second reticle 202 may be 50 nm or less. The width of the second protrusion 111 thus obtained is less than or equal to 50 nm, and thus the polarization effect of the wire grid polarizer which is finally worthwhile is better.
  • the width of the light-transmitting area A of the first reticle 201 is smaller than the width of the light-transmitting area A' of the second reticle 202.
  • the mixture 100 corresponding to the light-shielding region B of the second reticle 202 is removed to form a wire grid pattern composed of the second protrusions 111 disposed at intervals.
  • a solvent capable of dissolving the polymer monomer may be used in step S206 to rinse the substrate to remove the unexposed portion. Treated mixture 100.
  • a first polymer monomer 101 composed of an acrylic monomer is coated on the surface of the base substrate 01.
  • the first stamper 203 is imprinted into the first polymer monomer 101 and brought into contact with the base substrate 01.
  • the first polymer monomer 101 may be wrapped in a recess of the first stamper 203.
  • the first stamper 203 when the first stamper 203 may be constructed of an opaque material, the first stamp may be applied to the surface of the base substrate 01 away from the first stamp 203 as shown in FIG. The first polymer monomer 101 in the mold 203 is exposed.
  • the preferred first stamp 203 described above may be made of a transparent material.
  • the first polymer monomer 101 in the first stamper 203 can be exposed not only on the surface of the base substrate 01 away from the side of the first stamper 203, but also the light source can be set at the first pressure.
  • the upper surface of the stamp 203 since the first stamper 203 is capable of transmitting light, the light can also enter the first stamper 203 and penetrate the sidewall of the recess of the first stamper 203 to the first polymerization in the recess.
  • the monomer 101 is subjected to a curing treatment, thereby increasing the first polymer monomer 101 in the groove
  • the contact surface of the ultraviolet light can reduce the time of ultraviolet curing and improve production efficiency.
  • the width of the second stamp 204 groove may be less than or equal to 50 nm.
  • the width of the second protrusion 111 thus obtained will be 50 nm or less, so that the polarization effect of the wire grid polarizing plate is better.
  • the width of the groove of the first stamper 203 is smaller than the width of the groove of the second stamper 204.
  • the mixture 100 in the second stamper 204 may be exposed on the surface of the base substrate 01 away from the second stamper 204 as shown in FIG.
  • the preferred second stamping die 204 described above may be made of a transparent material. In this way, not only the mixture 100 in the second stamp 204 can be exposed on the surface of the base substrate 01 away from the second stamp 204, but also the light source can be disposed on the second stamp 204. surface. In addition, since the second stamper 204 can transmit light, the light can also enter the second stamper 204 and penetrate the sidewall of the recess of the second stamper 204 to perform the mixture 100 in the recess. The curing treatment increases the contact surface of the mixture 100 with the ultraviolet light in the groove, which can reduce the time of ultraviolet curing and improve the production efficiency.
  • the first protrusion 110 and the second protrusion 111 are respectively formed by mask ultraviolet curing.
  • the first protrusion 110 and the second protrusion 111 are respectively formed by an imprint method. Since the first polymer monomer 101 (or the second polymer between the second protrusions 111) between the adjacent two pre-formed first protrusions 110 has been in the process of the imprint of the second embodiment Monomer 102) was extruded. Therefore, the step of removing the uncured first polymer monomer 101 (or the second polymer monomer 102) in the first embodiment is not required.
  • the pattern of the first protrusions 110 may be formed by the method of ultraviolet curing of the mask of steps S201 to S203, and then the second protrusion is formed by the imprint method of steps S305 to S308.
  • 111 pattern In order to ensure that the formed second protrusion 111 can wrap the first protrusion 110, the width of the groove of the second stamper 204 used in the imprint method of steps S305 to S308 is greater than the step S201 to the step. The width of the light-transmitting region of the first reticle 201 used in the method of ultraviolet curing of the mask of S203.
  • the pattern of the first protrusions 110 is formed by the imprint method of steps S301 to S304, and then the pattern of the second protrusions 111 is formed by the method of ultraviolet curing of the mask of steps S204 to S06.
  • the width of the transparent region of the second reticle 202 used in the method of ultraviolet curing of the mask in steps S204 to S06 is greater than that in the step.
  • the embodiment of the present invention provides a wire grid polarizing plate, as shown in FIG. 4f, which may include:
  • the first protrusions 110 are disposed at intervals on the surface of the base substrate 01; the first protrusions 110 are composed of a first resin material.
  • the second protrusions 111 are disposed at intervals on the surface of the base substrate 01; the second protrusions 111 are composed of a second resin material doped with the metal particles 103.
  • the second protrusions constitute a wire grid pattern.
  • the second protrusion 111 covers at least one polarizing surface E of the first protrusion 110. In some examples, each of the second protrusions 111 covers at least one of the polarizing surfaces E of one of the first protrusions 110.
  • the polarizing surface E as shown in FIG. 4g, may be the upper surface E1 of the first protrusion 110 or the side surface E2 parallel to the line arrangement direction X.
  • the first, first resin material or the second resin may include an acrylic polymer.
  • the acrylic polymer can be polymerized from an acrylic monomer.
  • the acrylic monomer may be at least one of methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, and methyl methacrylate or n-butyl methacrylate.
  • the metal particles 103 are nano-sized metal particles, and may be composed of one or more of iron simple substance, copper simple substance, and aluminum simple substance. Since aluminum metal has strong electrical conductivity, metal aluminum contains more free electrons. In the wire grid polarizing plate of the present invention, the polarization of the incident light is achieved by utilizing the oscillation characteristics of the free electrons in the metal. Therefore, preferred metal particles 103 in the embodiments of the present invention are aluminum particles or aluminum alloy particles.
  • Embodiments of the present invention provide a wire grid polarizing plate, which may include: a base substrate; spaced apart first protrusions on a surface of the base substrate, the first protrusions being composed of a first resin material; and being located on the substrate a second protrusion spaced apart from the surface of the substrate; the second protrusion being composed of a second resin material doped with metal particles.
  • the second protrusion covers at least one of the polarizing surfaces of the first protrusion.
  • each of the second protrusions covers at least one of the first raised surfaces.
  • the second protrusion has metal particles therein, so that the incident light can be polarized by utilizing the oscillation characteristics of the free electrons in the metal particles, thereby forming a wire grid polarizing plate having reflection characteristics;
  • the first polymer monomer and the second polymer monomer are generally a resin material, the consumption of the metal material can be reduced in the process of fabricating the wire grid polarizing plate, and the resin material is relative to the metal target, The cost of the material is lower, so the production cost can be reduced.
  • Embodiments of the present invention provide a display device including any of the wire grid polarizing plates described above. It has the same advantageous effects as the wire grid polarizing plate in the foregoing embodiment.
  • the structure, manufacturing method and beneficial effects of the wire grid polarizing plate have been described in detail in the foregoing embodiments, and are not described herein again.
  • the display device may specifically include at least a liquid crystal display device and an organic light emitting diode display device.
  • the display device may be any one of a liquid crystal display, a liquid crystal television, a digital photo frame, a mobile phone, or a tablet computer. A product or part that displays a function.
  • Embodiment 1 A wire grid polarizing plate comprising:
  • the first protrusion is formed by the first tree Composition of fat materials
  • the second protrusion disposed on the surface of the base substrate; the second protrusion is composed of a second resin material doped with metal particles; the second protrusion constitutes a wire grid pattern;
  • the second protrusion covers at least one polarizing surface of the first protrusion, and the polarizing surface is at least one of an upper surface of the first protrusion and a side surface parallel to a direction in which the wire grid is arranged.
  • the wire grid polarizing plate according to the first aspect wherein the first resin material or the second resin material comprises an acrylic polymer; the metal particles are one of iron simple substance, copper simple substance, and aluminum simple substance. kind or multiple components.
  • Embodiment 3 The wire grid polarizing plate according to Embodiment 1 or 2, wherein
  • the period of the second bump is less than or equal to 100 nm.
  • the width of the second protrusion is less than or equal to 50 nm.
  • the sum of the thicknesses of the first protrusion and the second protrusion is 20 nm to 100 nm.
  • the material constituting the base substrate includes at least one of glass, quartz, or at least one of polyethylene terephthalate and cellulose triacetate.
  • each of the second protrusions covers at least one of the polarizing surfaces of the first protrusion.
  • Embodiment 8 is a display device comprising the wire grid polarizing plate according to any one of Embodiments 1-7.
  • Embodiment 9 a method for manufacturing a wire grid polarizing plate
  • the wire grid polarizer comprises:
  • first protrusion disposed at an interval on a surface of the base substrate; the first protrusion being composed of a first resin material
  • the second protrusion disposed on the surface of the base substrate; the second protrusion is composed of a second resin material doped with metal particles; the second protrusion constitutes a wire grid pattern;
  • the second protrusion covers at least one polarizing surface of the first protrusion, and the polarizing surface is at least one of an upper surface of the first protrusion and a side surface parallel to a direction in which the wire grid is arranged,
  • the manufacturing method includes:
  • a wire grid pattern composed of spaced apart second protrusions is formed on a surface of the base substrate such that the second protrusion covers at least one of the polarizing surfaces of the first protrusion.
  • the method of fabricating a wire grid polarizing plate according to the embodiment 9, wherein the step of forming the first bump after the step of coating the surface of the base substrate with the first polymer monomer include:
  • the first polymer monomer corresponding to the first reticle shading region is removed.
  • the method of fabricating a wire grid polarizing plate according to the embodiment 9, wherein the step of forming the first bump after the step of coating the surface of the base substrate with the first polymer monomer include:
  • the first stamper is separated from the exposed first polymer monomer and the substrate substrate.
  • the method of manufacturing a wire grid polarizing plate according to the embodiment 10 or 11, wherein after the step of coating the surface of the substrate on which the first protrusion is formed with the mixture of the second polymer monomer and the metal particles includes:
  • a second reticle on a surface of the mixture, exposing a position of the mixture corresponding to the second reticle transparent region; wherein a width of the second reticle transparent region is greater than the first a width of the reticle transparent region; or, a width of the second reticle transparent region is greater than a width of the first embossing die groove;
  • the mixture corresponding to the second reticle shading region is removed.
  • the method of manufacturing a wire grid polarizing plate according to the embodiment 10 or 11, wherein after the step of coating the surface of the substrate on which the first protrusion is formed with the mixture of the second polymer monomer and the metal particles includes:
  • stamping a second stamp into the mixture and contacting the substrate; wherein a width of the second stamp recess is greater than a width of the first mask pass; or The width of the second stamping die groove is greater than the width of the first stamping die groove;
  • the second stamp is separated from the exposed mixture and the substrate.
  • the metal particles are composed of one or more of iron simple substance, copper simple substance, and aluminum simple substance.
  • the period of the second bump is less than or equal to 100 nm.
  • the width of the second protrusion is less than or equal to 50 nm.
  • the sum of the thicknesses of the first polymer monomer and the mixture is from 20 nm to 100 nm.
  • the material constituting the base substrate includes at least one of glass, quartz, or at least one of polyethylene terephthalate and cellulose triacetate.
  • the sum of the thicknesses of the first protrusion and the second protrusion is 20 nm to 100 nm.
  • Embodiment 21 The fabrication of the wire grid polarizing plate according to any one of Embodiments 9 to 20 The method wherein each of the second protrusions covers at least one of the polarizing surfaces of the first protrusion.

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Abstract

一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，能够解决线栅偏振片制作过程中生产成本高的问题。所述线栅偏振片的制作方法包括：在衬底基板（01）的表面涂覆第一聚合物单体（101）；对对应第一预设位置处的第一聚合物单体（101）进行固化处理；在衬底基板（01）的表面形成间隔设置的第一凸起（110）的图案；在形成有第一凸起（110）的基板表面涂覆第二聚合物单体（102）与金属粒子（103）的混合物（100）；对对应第二预设位置处的所述混合物进行固化处理；在衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起（111）构成的线栅图案；其中，每一个第二凸起（111）覆盖一个第一凸起（110）的至少一个起偏表面（E）。

Description

一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置 技术领域
本发明涉及一种线栅偏振片及其制作方法、以及包含该线栅偏振片的显示装置。
背景技术
TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
TFT-LCD如图1a所示，由阵列基板10和彩膜基板11构成。在阵列基板10和彩膜基板11之间设置有液晶层12。此外，在彩膜基板11的上表面设置有第一偏振片13，在阵列基板10和背光模组14之间设置有第二偏振片15。在一些实例中，第一偏振片13与第二偏振片15的光轴垂直。当在液晶层12上未施加电场时，背光模组14发出的光线经第二偏光片15入射至液晶层12，液晶分子经入射光的行进方向进行旋转，使其从第一偏光片13射出。当在液晶层上施加电场时，液晶层12中的液晶分子排列方向发生变化，使得入射光无法穿透。从而可以对光线强弱进行控制，并在彩膜基板11的滤光作用下，实现彩色图像显示。
现有技术中，上述偏振片(第一偏振片13和第二偏振片15)可以采用聚乙烯醇(PVA)薄膜构成。会将自然光中的一个偏振分量透过，而两外一个偏振分量被偏振片吸收。这样一来，将造成光线的大量损失，使得光线的利用率大大降低。
为了解决上述问题，现有技术中还提供了一种由金属材料构成的线栅偏振片20，如图1b所示。当光线入射至所述线栅偏振片20时，在金属表面自由电子的振荡作用下，将与线栅平行振动的电场矢量分量的光线几乎全部反射，而将垂直于线栅的电场矢量分量的光线几乎全部透过。此外，被线栅偏振片20反射的光线能够再次利用。因此光线的利用率得到了有效的提升。
然而，现有技术中，在制作上述线栅偏振片20的过程中，需要利用金属 靶材，通过需要蒸发磁控溅射的方法在基板上形成用于金属薄膜层，因此靶材的消耗量大。因此，现有技术的制作生产成本高。
发明内容
本发明的实施例提供一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置，能够解决线栅偏振片制作过程中生产成本高的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例的一方面，提供一种线栅偏振片，其包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第一凸起；所述第一凸起由第一树脂材料构成，
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成；所述第二凸起构成线栅图案；
其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个。
在一些实施例中，每一个所述第二凸起覆盖一个所述第一凸起的至少一个起偏表面。
本发明实施例的一方面，提供以上线栅偏振片的制作方法，包括：
在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体；
对对应第一预设位置处(即，对应于所述第一凸起处)的所述第一聚合物单体进行固化处理；
在所述衬底基板的表面形成间隔设置的第一凸起的图案；
在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物；
对对应第二预设位置处(即，对应于所述第二凸起处)的所述混合物进行固化处理；
在所述衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起构成的线栅图案；其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个。
本发明实施例的另一方面，提供一种线栅偏振片，包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第一凸起；所述第一凸起由第一树脂材料构成，
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成；
其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个。在一些实施方式中，每一个所述第二凸起覆盖一个所述第一凸起的至少一个起偏表面。
本发明实施例的又一方面，提供一种显示装置，其包括如上所述的任意一种线栅偏振片。
本发明实施例提供一种线栅偏振片及其制作方法、显示装置。在一些实施方式中，所述线栅偏振片的制作方法包括：首先，在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体。然后，对对应第一预设位置处(即，对应于第一凸起处)的第一聚合物单体进行固化处理；可以在此步骤之前或之后，去除第一预设位置以外的未发生固化的第一聚合物单体，从而在衬底基板的表面形成间隔设置的第一凸起的图案。接下来，在形成有第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物。然后，对对应第二预设位置处的混合物进行固化处理。可以在此步骤之前或之后，将所述第二预设位置(即，第二凸起)以外的未进行固化处理的所述混合物去除，以在衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起构成的线栅图案。在一些实施方式中，第二凸起覆盖第一凸起的至少一个起偏表面。在一些实施方式中，每一个第二凸起覆盖一个第一凸起的至少一个起偏表面。这样一来，一方面，由上述第二凸起中具有金属粒子，因此可以利用金属粒子中自由电子的振荡特性，对入射光进行起偏，从而能够形成具有反射特性的线栅偏振片；另一方面，由于第一聚合物单体和第二聚合物单体一般为树脂材料，从而在制作线栅偏振片的过程中可以降低金属材料的消耗，并且树脂材料相对于金属靶材而言，材料的成本较低，因此能够降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1a为现有技术提供的一种显示装置的结构示意图；
图1b为现有技术提供的一种线栅偏振片的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种线栅偏振片的制作方法流程图；
图3为本发明实施例提供的另一种线栅偏振片的制作方法流程图；
图4a-图4f为本发明实施例提供的一种制作线栅偏振片的各个制作过程中的结构示意图；
图4g为本发明实施例提供的一种第一凸起的立体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种线栅偏振片的制作方法流程图；
图6为本发明实施例提供的另一种制作线栅偏振片的制作过程中的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种制作线栅偏振片的制作过程中的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种线栅偏振片的制作方法，如图2所示，可以包括：
S101、如图4a所示，在衬底基板01的表面涂覆第一聚合物单体101。
在一些实施例中，构成衬底基板01的材料可以包括玻璃、石英石的至少一种。当所述线栅偏振片应用于柔性显示面板时，构成所述衬底基板01的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三醋酸纤维素(TAC)中的至少一种，以满足柔性显示面板能够弯曲，卷折的设计要求。
S102、对对应第一预设位置处(即，对应于第一凸起处)的所述第一聚合物单体101进行固化处理。
S103、在衬底基板01的表面形成间隔设置的第一凸起110的图案。
S104、在形成有第一凸起110的基板表面涂覆第二聚合物单体102与金属粒子103的混合物100。
S105、对对应第二预设位置处(即，对应于第二凸起处)的混合物100进行固化处理。
S106、在衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起111构成的线栅图案。
在一些实施方式中，第二凸起111覆盖第一凸起110的至少一个起偏表面E。在一些实施方式中，每一个第二凸起111覆盖一个第一凸起110的至少一个起偏表面E。所述起偏表面E，如图4g所示，可以为第一凸起110的上表面E1或，与线栅排列方向X平行(或沿栅排列方向X上)的侧面E2。
本发明实施例提供以上的线栅偏振片的制作方法，包括：首先，在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体。然后，对对应第一预设位置处(即，对应于第一凸起处)的第一聚合物单体进行固化处理；可以在此步骤之前或之后，去除第一预设位置(即，对应于第一凸起处)以外的未发生固化的第一聚合物单体，从而在衬底基板的表面形成间隔设置的第一凸起的图案。接下来，在形成有第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物。然后，对对应第二预设位置处(即，对应于第二凸起处)的混合物进行固化处理。可以在此步骤之前或之后，将所述第二预设位置(第二凸起)以外的未进行固化处理的所述混合物去除，以在衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起构成的线栅图案。在一些实施例中，第二凸起覆盖第一凸起的至少一个起偏表面。在一些实施例中，每一个第二凸起覆盖一个第一凸起的至少一个起偏表面。这样一来，一方面，由上述第二凸起中具有金属粒子，因此可以利用金属粒子中自由电子的振荡特性，对入射光进行起偏，从而能够形成具有反射特性的线栅偏振片；另一方面，由于第一聚合物单体和第二聚合物单体一般为树脂材料，从而在制作线栅偏振片的过程中可以降低金属材料的消耗，并且树脂材料相对于金属靶材而言，材料的成本较低，因此能够降低生产成本。
需要说明的是，第一、构成上述第一聚合物单体101或所述第二聚合物单体102的材料可以包括丙烯酸系单体，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙 烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种。
第二、本发明实施例中的固化处理可以是指在采用加热、加压、固化剂或紫外光作用下，使得第一聚合物单体101或所述第二聚合物单体102的材料发生化学反应，其线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起形成网状结构，最终交联固化成为不溶不熔物质。当对由丙烯酸系单体构成的第一聚合物单体101或所述第二聚合物单体102采用上述固化处理后，可以形成丙烯酸系聚合物。本发明中的以下实施例以固化处理采用紫外光照射工艺为例进行说明。
第三、上述金属粒子103是指纳米级的金属颗粒，可以由铁单质、铜单质以及铝单质中的一种或多种构成。由于金属铝的导电性能较强，因此金属铝中含有的自由电子较多。而本发明中的线栅偏振片正是利用金属中自由电子的振荡特性实现对入射光的起偏。因此，本发明实施例中优选的金属粒子103的可以为铝粒子或铝合金粒子。
第四、具有线栅图案的线栅偏振片20需要对入射光具有偏振作用，在此情况下，构成上述线栅图案的第二凸起111，其周期T(相邻两个第二凸起111的中心距)需小于等于入射光波长的二分之一。
此外、上述第二预设位置为对应第二凸起111的位置。在一些实施方式中，第二凸起111的位置与入射光有关。因此，第二预设位置可以根据不同的入射光进行设定。例如，当入射光为可见光时，由于可见光的波长为400～800nm。因此第二凸起111的周期T可以小于等于200nm。从而可以根据周期T(即相邻两个第二凸起111的中心距)≤200nm对第二预设位置进行设定。又例如，当上述线栅偏振片应用于红外摄像头时，由于作为入射光的红外光其波长为760nm～1mm。因此第二凸起111的周期T可以小于等于380nm。从而可以根据周期T≤380nm对第二凸起及其所对应的第二预设位置进行设定。
由于在确保线栅偏振片能够正常使用的前提下，第二凸起111的周期T越小越好。然而第二凸起111的周期T越小，制作精度越高，加工难度越大。因此综合考虑工艺难度系数以及偏振效果，本发明优选的第二凸起111的周期T小于等于100nm。
以下通过具体的实施例对上述线栅偏振片的制作方法进行详细的描述。
实施例一
S201、如图3和图4a所示，在衬底基板01的表面涂覆由丙烯酸系单体构成的第一聚合物单体101。
S202、如图4b所示，将第一掩模版201设置于第一聚合物单体101的表面，对第一聚合物单体101对应第一掩模版201透光区域A的位置进行紫外线曝光。
在一些示例中，第一掩模版201还包括不透光的遮光区域B。这样在遮光区域B的遮挡下，对应遮光区域B位置处的第一聚合物单体101将不会受到紫外线光照的作用而产生固化。
S203、如图4c所示，将对应第一掩模版201遮光区域B的第一聚合物单体101去除，以形成间隔设置的第一凸起110的图案。
在一些示例中，由于对应第一掩模版201遮光区域B的第一聚合物单体101没有固化，呈流动性，因此将完成步骤S202之后的基板可以采用能够溶解聚合物单体的溶剂，对基板进行冲洗。
S204、如图4d所示，在形成有第一凸起110的基板表面涂覆第二聚合物单体102与金属粒子103的混合物100。
在一些示例中，步骤S101或步骤S201中在衬底基板01的表面形成的第一聚合单体层聚合物单体101与步骤S204中形成的第二聚合单体层聚合物单体102的厚度之和可以在20nm～100nm之间。包括端值20nm与100nm。一方面，当第一聚合单体层聚合物单体101和第二聚合单体层聚合物单体102的厚度之和小于20nm时，形成的第二凸起111与衬底基板01之间的段差太小，从而使制得的线栅偏振片无法对入射光进行起偏。另一方面，当第一聚合单体层聚合物单体101和第二聚合单体层聚合物单体102的厚度之和大于100nm时，会造成线栅偏振片的厚度过厚，从而使得制备的显示装置无法满足超薄化的趋势。
在一些示例中，在满足上述厚度条件，以及形成的线栅偏振片能够对入射光进行起偏的前提下，可以尽可能的增加第一聚合物单体101的厚度，以降低制作成本。
S205、如图4e所示，将第二掩模版202设置于混合物100的表面，对混合物100对应第二掩模版202透光区域A’的位置进行曝光。
在一些示例中，第二掩模版200还可以包括不透光的遮光区域B’。这样在遮光区域B’的遮挡下，对应遮光区域B’位置处的混合物100将不会受到紫外线光照的作用而产生固化。
需要说明的是，第二掩模版202的透光区域A’对应第一掩模版201的透光区域A，第二掩模版202的不透光区域B’对应第一掩模版201的不透光区域B。优选的，第二掩模版202的透光区域A’的宽度可以小于等于50nm。这样制得的第二凸起111的宽度小于等于50nm，进而最终值得的线栅偏振片的偏振效果更佳。此外，为了保证形成的第二凸起111能够对第一凸起110进行包裹，因此第一掩模版201的透光区域A的宽度小于第二掩模版202的透光区域A’的宽度。
S206、如图4f所示，将对应第二掩模版202遮光区域B的混合物100去除，以形成由间隔设置的第二凸起111构成的线栅图案。具体的，由于对应第二掩模版202遮光区域B’的混合物100没有固化，呈流动性，因此在步骤S206中可以采用能够溶解聚合物单体的溶剂，对基板进行冲洗，以去除未经过曝光处理的混合物100。
实施例二
S301、如图5所示，在衬底基板01的表面涂覆由丙烯酸系单体构成的第一聚合物单体101。
S302、将第一压印模203压印至第一聚合物单体101中，并与衬底基板01相接触。可以将第一聚合物单体101包裹于第一压印模203的凹槽中。
S303、对第一压印模203中的第一聚合物单体101进行曝光。
在一些示例中，当第一压印模203可以采用不透光的材料构成时，可以如图6所示，在衬底基板01远离第一压印模203一侧的表面对第一压印模203中的第一聚合物单体101进行曝光。
在一些示例中，优选的上述第一压印模203可以采用透明材料制成。这样一来，不仅可以在衬底基板01远离第一压印模203一侧的表面对第一压印模203中的第一聚合物单体101进行曝光，还可以将光源设置于第一压印模203的上表面。此外，由于第一压印模203能够透光，因此光线还可以进入第一压印模203中，并穿透第一压印模203凹槽的侧壁，对位于凹槽中的第一聚合物单体101进行固化处理，从而增加了凹槽中第一聚合物单体101与 紫外光的接触面，可以减小紫外固化的时间，提高生产效率。
S304、将第一压印模203与曝光后的第一聚合物单体101以及衬底基板01分离。以形成如图4c所示的，间隔设置的第一凸起110的图案。
S305、如图4d所示，在形成有第一凸起110的基板表面涂覆第二聚合物单体102与金属粒子103的混合物100。
S306、将第二压印模204压印至混合物100中，并与衬底基板01相接触。这样一来，可以将混合物100以及第一凸起110包裹于第二压印模204的凹槽中。
在一些示例中，第二压印模204凹槽的宽度可以小于等于50nm。这样制得的第二凸起111的宽度将小于等于50nm，以使得线栅偏振片的偏振效果更佳。此外，为了保证形成的第二凸起111能够对第一凸起110进行包裹，因此第一压印模203凹槽的宽度小于第二压印模204凹槽的宽度。
S307、对第二压印模204中的混合物100进行曝光。可以如图7所示，在衬底基板01远离第二压印模204一侧的表面对第二压印模204中的混合物100进行曝光。
在一些示例中，优选的上述第二压印模204可以采用透明材料制成。这样一来，不仅可以在衬底基板01远离第二压印模204一侧的表面对第二压印模204中的混合物100进行曝光，还可以将光源设置于第二压印模204的上表面。此外，由于第二压印模204能够透光，因此光线还可以进入第二压印模204中，并穿透第二压印模204凹槽的侧壁，对位于凹槽中的混合物100进行固化处理，从而增加了凹槽中混合物100与紫外光的接触面，可以减小紫外固化的时间，提高生产效率。
S308、将第二压印模204与曝光后的混合物100以及衬底基板01分离。以形成如图4f所示的，间隔设置的第二凸起111的图案。
综上所述，实施例一采用掩膜紫外线固化的方法分别形成第一凸起110和第二凸起111。实施例二采用压印的方法分别形成第一凸起110和第二凸起111。由于在实施例二的压印的过程中，已经将相邻两个预形成的第一凸起110之间的第一聚合物单体101(或第二凸起111之间的第二聚合物单体102)挤出。因此无需实施例一中去除未固化的第一聚合物单体101(或第二聚合物单体102)的步骤。从而因此可以避免去除未固化的第一聚合物单体 101(或第二聚合单体层聚合物单体102)时，由于去除工艺的缺陷导致未固化的第一聚合单体层聚合物单体101(或第二聚合单体层聚合物单体102)部分残留。但是实施例二中，还需要对在压印过程中被挤出的第一聚合单体层聚合物单体101(或第二聚合单体层聚合物单体102)进行清理，以避免污染线栅偏振片。因此，本领域技术人员可以根据实际需要，对制作线栅偏振片的方法进行选择。
此外，在制作上述线栅图案时，还可以采用步骤S201至步骤S203的掩膜紫外线固化的方法形成第一凸起110的图案，然后采用步骤S305至步骤S308的压印方法形成第二凸起111的图案。其中，为了保证形成的第二凸起111能够对第一凸起110进行包裹，在步骤S305至步骤S308的压印方法中采用的第二压印模204凹槽的宽度大于在步骤S201至步骤S203的掩膜紫外线固化的方法中采用的第一掩模版201透光区域的宽度。
或者，采用步骤S301至步骤S304的压印方法形成第一凸起110的图案，然后采用步骤S204至步骤S06的掩膜紫外线固化的方法形成第二凸起111的图案。其中，为了保证形成的第二凸起111能够对第一凸起110进行包裹，在步骤S204至步骤S06的掩膜紫外线固化的方法中采用的第二掩模版202透光区域的宽度大于在步骤S301至步骤S304的压印方法中采用的第一压印模203凹槽的宽度。
以上仅仅是对线栅偏振片制作过程的举例说明。其它制作方法在此不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种线栅偏振片，如图4f所示，可以包括：
衬底基板01。
位于衬底基板01表面的间隔设置的第一凸起110；所述第一凸起110由第一树脂材料构成。
位于衬底基板01表面的间隔设置的第二凸起111；所述第二凸起111由掺杂有金属粒子103的第二树脂材料构成。所述第二凸起构成线栅图案。
在一些示例中，所述第二凸起111覆盖第一凸起110的至少一个起偏表面E。在一些示例中，每一个所述第二凸起111覆盖一个第一凸起110的至少一个起偏表面E。所述起偏表面E，如图4g所示，可以为第一凸起110的上表面E1或，与线栅排列方向X平行的侧面E2。
需要说明的是，第一、第一树脂材料或第二树脂可以包括丙烯酸系聚合物。其中，丙烯酸系聚合物可以由丙烯酸系单体聚合而成。所述丙烯酸系单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种。
第二、所述金属粒子103是指纳米级的金属颗粒，可以由铁单质、铜单质以及铝单质中的一种或多种构成。由于金属铝的导电性能较强，因此金属铝中含有的自由电子较多。而本发明中的线栅偏振片正是利用金属中自由电子的振荡特性实现对入射光的起偏。因此，本发明实施例中优选的金属粒子103为铝粒子或铝合金粒子。
本发明实施例提供一种线栅偏振片，可以包括：衬底基板、位于衬底基板表面的间隔设置的第一凸起，所述第一凸起由第一树脂材料构成；以及位于衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成。在一些示例中，第二凸起覆盖第一凸起的至少一个起偏表面。在一些示例中，每一个第二凸起覆盖一个第一凸起的至少一个起偏表面。这样一来，一方面，由上述第二凸起中具有金属粒子，因此可以利用金属粒子中自由电子的振荡特性，对入射光进行起偏，从而能够形成具有反射特性的线栅偏振片；另一方面，由于第一聚合物单体和第二聚合物单体一般为树脂材料，从而在制作线栅偏振片的过程中可以降低金属材料的消耗，并且树脂材料相对于金属靶材而言，材料的成本较低，因此能够降低生产成本。
本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种线栅偏振片。具有与前述实施例中的线栅偏振片相同的有益效果。由于前述实施例中，已经对线栅偏振片的结构、制作方法以及有益效果进行了详细的说明，在此不再赘述。
需要说明的是，在本发明实施例中，显示装置具体至少可以包括液晶显示装置和有机发光二极管显示装置，例如该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。
本发明包含以下实施方式：
实施方式1、一种线栅偏振片，包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第一凸起；所述第一凸起由第一树 脂材料构成，
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成；所述第二凸起构成线栅图案；
其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个。
实施方式2、根据实施方式1所述的线栅偏振片，其中所述第一树脂材料或第二树脂材料包括丙烯酸系聚合物；所述金属粒子由铁单质、铜单质以及铝单质中的一种或多种构成。
实施方式3、根据实施方式1或2所述的线栅偏振片，其中
所述第二凸起的周期小于等于100nm。
实施方式4、根据实施方式1至3中任一项所述的线栅偏振片，其中
所述第二凸起的宽度小于等于50nm。
实施方式5、根据实施方式1至4中任一项所述的线栅偏振片，其中
所述第一凸起与第二凸起的厚度之和为20nm～100nm。
实施方式6、根据实施方式1至5中任一项所述的线栅偏振片，其中
构成所述衬底基板的材料包括玻璃、石英石的至少一种，或聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素中的至少一种。
实施方式7、根据实施方式1至6中任一项所述的线栅偏振片，其中每一个所述第二凸起覆盖一个所述第一凸起的至少一个起偏表面。
实施方式8、一种显示装置，其特征在于，包括如实施方式1-7中任一项所述的线栅偏振片。
实施方式9、一种线栅偏振片的制作方法，
所述线栅偏振片包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第一凸起；所述第一凸起由第一树脂材料构成，
位于所述衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成；所述第二凸起构成线栅图案；
其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个，
所述制作方法包括：
在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体；
对对应于第一凸起处的所述第一聚合物单体进行固化处理；
在所述衬底基板的表面形成间隔设置的第一凸起的图案；
在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物；
对对应于第二凸起处的所述混合物进行固化处理；
在所述衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起构成的线栅图案，从而使得所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面。
实施方式10、根据实施方式9所述的线栅偏振片的制作方法，其中在所述在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体的步骤之后，形成所述第一凸起的步骤包括：
将第一掩模版设置于所述第一聚合物单体的表面，对所述第一聚合物单体对应所述第一掩模版透光区域的位置进行曝光；
将对应所述第一掩模版遮光区域的所述第一聚合物单体去除。
实施方式11、根据实施方式9所述的线栅偏振片的制作方法，其中在所述在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体的步骤之后，形成所述第一凸起的步骤包括：
将第一压印模压印至所述第一聚合物单体中，并与所述衬底基板相接触；
对所述第一压印模中的所述第一聚合物单体进行曝光；
将所述第一压印模与曝光后的所述第一聚合物单体以及所述衬底基板分离。
实施方式12、根据实施方式10或11所述的线栅偏振片的制作方法，其中在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物的步骤之后，形成所述第二凸起的步骤包括：
将第二掩模版设置于所述混合物的表面，对所述混合物对应所述第二掩模版透光区域的位置进行曝光；其中，所述第二掩模版透光区域的宽度大于所述第一掩模版透光区域的宽度；或，所述第二掩模版透光区域的宽度大于所述第一压印模凹槽的宽度；
将对应所述第二掩模版遮光区域的所述混合物去除。
实施方式13、根据实施方式10或11所述的线栅偏振片的制作方法，其中在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物的步骤之后，形成所述第二凸起的步骤包括：
将第二压印模压印至所述混合物中，并与所述衬底基板相接触；其中，所述第二压印模凹槽的宽度大于所述第一掩模版透光区域的宽度；或，所述第二压印模凹槽的宽度大于所述第一压印模凹槽的宽度；
对所述第二压印模中的所述混合物进行曝光；
将所述第二压印模与曝光后的所述混合物以及所述衬底基板分离。
实施方式14、根据实施方式13所述的线栅偏振片的制作方法，其中所述第一压印模和所述第二压印模中至少一个采用透明材料制成。
实施方式15、根据实施方式9至14中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中构成所述第一聚合物单体或第二聚合物单体的材料包括丙烯酸系单体；所述金属粒子由铁单质、铜单质以及铝单质中的一种或多种构成。
实施方式16、根据实施方式9至15中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
所述第二凸起的周期小于等于100nm。
实施方式17、根据实施方式9至16中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
所述第二凸起的宽度小于等于50nm。
实施方式18、根据实施方式9至17中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
所述第一聚合物单体与所述混合物的厚度之和为20nm～100nm。
实施方式19、根据实施方式9至18中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
构成所述衬底基板的材料包括玻璃、石英石的至少一种，或聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素中的至少一种。
实施方式20、根据实施方式9至19中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
所述第一凸起与第二凸起的厚度之和为20nm～100nm。
实施方式21、根据实施方式9至20中任一项所述的线栅偏振片的制作 方法，其中每一个所述第二凸起覆盖一个所述第一凸起的至少一个起偏表面。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
本申请要求于2014年12月30日递交的中国专利申请第201410841901.3号的优先权，在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一部分。

Claims (21)

  1. 一种线栅偏振片，包括：
    衬底基板；
    位于所述衬底基板表面的间隔设置的第一凸起；所述第一凸起由第一树脂材料构成，
    位于所述衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成；所述第二凸起构成线栅图案；
    其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个。
  2. 根据权利要求1所述的线栅偏振片，其中所述第一树脂材料或第二树脂材料包括丙烯酸系聚合物；所述金属粒子由铁单质、铜单质以及铝单质中的一种或多种构成。
  3. 根据权利要求1或2所述的线栅偏振片，其中
    所述第二凸起的周期小于等于100nm。
  4. 根据权利要求1至3中任一项所述的线栅偏振片，其中
    所述第二凸起的宽度小于等于50nm。
  5. 根据权利要求1至4中任一项所述的线栅偏振片，其中
    所述第一凸起与第二凸起的厚度之和为20nm～100nm。
  6. 根据权利要求1至5中任一项所述的线栅偏振片，其中
    构成所述衬底基板的材料包括玻璃、石英石的至少一种，或聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素中的至少一种。
  7. 根据权利要求1至6中任一项所述的线栅偏振片，其中每一个所述第二凸起覆盖一个所述第一凸起的至少一个起偏表面。
  8. 一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的线栅偏振片。
  9. 一种线栅偏振片的制作方法，
    所述线栅偏振片包括：
    衬底基板；
    位于所述衬底基板表面的间隔设置的第一凸起；所述第一凸起由第一树 脂材料构成，
    位于所述衬底基板表面的间隔设置的第二凸起；所述第二凸起由掺杂有金属粒子的第二树脂材料构成；所述第二凸起构成线栅图案；
    其中，所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面，所述起偏表面为所述第一凸起的上表面和与线栅排列方向平行的侧面的至少一个，
    所述制作方法包括：
    在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体；
    对对应于第一凸起处的所述第一聚合物单体进行固化处理；
    在所述衬底基板的表面形成间隔设置的第一凸起的图案；
    在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物；
    对对应于第二凸起处的所述混合物进行固化处理；
    在所述衬底基板的表面形成由间隔设置的第二凸起构成的线栅图案，从而使得所述第二凸起覆盖所述第一凸起的至少一个起偏表面。
  10. 根据权利要求9所述的线栅偏振片的制作方法，其中在所述在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体的步骤之后，形成所述第一凸起的步骤包括：
    将第一掩模版设置于所述第一聚合物单体的表面，对所述第一聚合物单体对应所述第一掩模版透光区域的位置进行曝光；
    将对应所述第一掩模版遮光区域的所述第一聚合物单体去除。
  11. 根据权利要求9所述的线栅偏振片的制作方法，其中在所述在衬底基板的表面涂覆第一聚合物单体的步骤之后，形成所述第一凸起的步骤包括：
    将第一压印模压印至所述第一聚合物单体中，并与所述衬底基板相接触；
    对所述第一压印模中的所述第一聚合物单体进行曝光；
    将所述第一压印模与曝光后的所述第一聚合物单体以及所述衬底基板分离。
  12. 根据权利要求10或11所述的线栅偏振片的制作方法，其中在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物的步骤之后，形成所述第二凸起的步骤包括：
    将第二掩模版设置于所述混合物的表面，对所述混合物对应所述第二掩模版透光区域的位置进行曝光；其中，所述第二掩模版透光区域的宽度大于 所述第一掩模版透光区域的宽度；或，所述第二掩模版透光区域的宽度大于所述第一压印模凹槽的宽度；
    将对应所述第二掩模版遮光区域的所述混合物去除。
  13. 根据权利要求10或11所述的线栅偏振片的制作方法，其中在形成有所述第一凸起的基板表面涂覆第二聚合物单体与金属粒子的混合物的步骤之后，形成所述第二凸起的步骤包括：
    将第二压印模压印至所述混合物中，并与所述衬底基板相接触；其中，所述第二压印模凹槽的宽度大于所述第一掩模版透光区域的宽度；或，所述第二压印模凹槽的宽度大于所述第一压印模凹槽的宽度；
    对所述第二压印模中的所述混合物进行曝光；
    将所述第二压印模与曝光后的所述混合物以及所述衬底基板分离。
  14. 根据权利要求13所述的线栅偏振片的制作方法，其中所述第一压印模和所述第二压印模中至少一个采用透明材料制成。
  15. 根据权利要求9至14中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中构成所述第一聚合物单体或第二聚合物单体的材料包括丙烯酸系单体；所述金属粒子由铁单质、铜单质以及铝单质中的一种或多种构成。
  16. 根据权利要求9至15中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
    所述第二凸起的周期小于等于100nm。
  17. 根据权利要求9至16中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
    所述第二凸起的宽度小于等于50nm。
  18. 根据权利要求9至17中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
    所述第一聚合物单体与所述混合物的厚度之和为20nm～100nm。
  19. 根据权利要求9至18中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
    构成所述衬底基板的材料包括玻璃、石英石的至少一种，或聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素中的至少一种。
  20. 根据权利要求9至19中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中
    所述第一凸起与第二凸起的厚度之和为20nm～100nm。
  21. 根据权利要求9至20中任一项所述的线栅偏振片的制作方法，其中每一个所述第二凸起覆盖一个所述第一凸起的至少一个起偏表面。
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