JP6048411B2 - 画像表示装置用防眩シート - Google Patents
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Description
これらの防眩性フィルムは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプ等がある。
また、家庭でも、映画等の高度な画質を表示したディスプレイを鑑賞する機会が増えたため、暗室での黒画面の黒さ(以下、「暗所黒味」という)が求められている。
なお、表面凹凸により発現するヘイズを「表面ヘイズ」、前記表面凹凸を、表面凹凸を形成する樹脂または該樹脂との屈折率差が少なくとも0.02以内の樹脂を用いて平滑化したときに発現するヘイズを「内部ヘイズ」と定義し、JIS K 7136(2000)に準拠して測定する。
例えば、映画鑑賞等をする機会の増加により、映画館並みの高度な視聴環境で楽しむために、暗室で動画像を高画質で再現することが要求されたり、モバイル用途の増加により、明るい屋外で静止画像及び動画像を映し出すために、物理的な強度を有し且つ明室で動画及び静止画のバランスの取れた画質が要求されている。
すなわち、ディスプレイ端末に要求される画像品質は変化しており、視聴環境に適した性能を有する画像表示装置用の防眩シートの開発が要望されている。
また、明室での動画像と静止画像に対しては映像光の迷光成分を考慮しつつ、これまでは防止することのみが求められていた外光の正反射成分を適度に持たせることが鑑賞に堪えうる画質を得るために重要であることを見出した。
なお、迷光成分は、正面から見た場合には影響が少なく、斜め方向から見た場合にはより強く影響が出やすい。
さらに、近年、映画鑑賞などの高度な鑑賞条件下、すなわち外光のない暗室条件であって、且つ、表示装置の好感領域内(正面輝度の33.3%以上の輝度で見ることができる鑑賞範囲)での鑑賞において、顕著で高水準な黒味である「暗所黒味」に優れた液晶表示装置用防眩シートが求められている。
すなわち、黒彩感と画像の切れに優れた液晶表示装置用防眩シートであるべきとの要望が高くなっている。
黒しまり性は、この画角拡大とコントラストの折り合いを評価するもので、ディスプレイを真正面から見たときの電源off時の黒味、電源on時の黒味(黒い画像)を比較し、黒味の強いほど画面のしまり感も強いという官能比較である。
正面では非常に弱く、斜めほど強く認知されやすくなる迷光成分以外に、液晶ディスプレイではそのシステム構成上、黒表示においても液晶表示素子そのものから漏れてくる光(漏れ光)が存在するので、真正面から見た電源on時の黒味とは、前述の漏れ光と外光反射とを合わせた場合の黒さの加減であり、前述の電源off時の黒味とは、映像光は存在しないから、外光反射のみがあるときの黒味である。
換言すれば、黒しまり性とは外光にも漏れ光にも黒味が強いことになり、前述の黒彩感とは異なり、迷光成分は考慮されておらず、また、適度に必要とされる正反射成分が考慮されていないため、喩えコントラストは高くとも画像のテリ及び輝きに劣り、躍動感は生じず、黒彩感は高くならない。ことに、拡散を大きくして画角を拡大することが優先されるので迷光成分が生じやすく、暗所黒味が低下しやすい。
すなわち、その測定法から見ても、動画の評価ではないし、映像光の迷光成分の影響も全く考慮されていない。そのため、喩えテリ及び輝きは高くとも、暗室コントラスト及び立体感は生じず、黒彩感は高くならない。
さらに、静止画と動画の両立を図るには、少なくとも立体感及び躍動感を有する黒彩感に優れていることが必要である。
なお、防眩シートの拡散特性を限定する特許文献8及び9では、コントラストは良好となるものの、実用に不可避な性能である密着性、ハードコート性等の物理性能やギラツキ、動画と静止画の両立等の課題は考慮されておらず、充分な性能を得られていなかった。
然るに、本発明者らは液晶テレビを新たなディスプレイと捉えると共に、視聴環境の変化を勘案し、画角が狭く等方性が無いことを欠陥として捉えることなく、正面画質優先の思想のもと、画角と画質のトレードオフの呪縛から開放されるべく、以下の手段を講じた。
ここで、θaの算出定義を説明する。
基準長さL範囲内に存在する凹凸形状において、ひとつの山から次の山へ至るまで、山には、一番高い頂部:凸部があり、かつその両端には、凹部が存在している。凹部の位置は、それぞれ同じ高さにあるとは限らない。
この異なる凹部位置各々から、その三角形の頂部までの高さをh1、h2とする。同じように、基準長さ範囲の全ての山について、凹部から凸までの高さを求め、(ひとつの山は、2つの高さを持つ)高さの和を求め、基準長さLで割った値のアークタンジェントを計算することで求められる角度である。
θa=tan−1[(h1+h2+h3+h4+・・・・・+hn)/L]
すなわち、映像光の迷光成分によるコントラスト低下の大小関係は、外光の反射特性に近似して考慮することが可能である。なお、迷光成分による黒彩感(動画像)についても同様である。また、防眩層に強度は小さくとも大きな角度の拡散を持たせることでLCDの漏れ光を広く拡散させる従来の画角重視の方法は、前述の迷光成分の発生を促進することとなり、ことに暗室での高度な黒味、暗所黒味に欠けるものであった。
対して透過拡散が大きいと迷光成分が発生し、内部映像光の指向性が低くなり(光が拡散し、方向性をもって集中しない状態)、映像が白茶けたように見えるため肌色などの表示に対して活き活きとした表示とならない。
ところで、動画防眩性とは、動画鑑賞時に限った微弱な耐映り込み性である。静止画像のほうが動画像よりも映りこみに対する感じ方は強く、動画よりも強い耐映り込み性が必要である。つまり、画像の切れを満たしていれば、動画防眩性を同時に満たしていることになる。
一方、動画鑑賞に限れば、静止画像での画像の切れを満たさずとも、微弱な耐映り込み性である動画防眩性を満たしていれば良い。
すなわち、(a)透過拡散が小さい(正透過強度が高い)こと、(b)正反射強度成分が小さいこと、(c)正反射近傍の拡散に変換すること、の三要素を満足させることである。
換言すればQ/Uは、表面形状(外部拡散要素)に関しては、正透過となる平坦部と正透過以外の角度となる凹凸部の比率に近似される為、凹凸の傾斜の角度と凹凸の存在確率に関連し、内部拡散に関しては、拡散粒子とバインダー樹脂の屈折率差、拡散粒子との衝突確率及び形状に関連し、表面形状と内部拡散の相互作用に関しては、前記相互作用をより弱めあう程度と強めあう程度とに関連することで、黒彩感(動画像)と画像の切れ(静止画像)の良し悪しを決定している。
Rp=((cosθ−n×cos(arcsin(n×sinθ)))/(cosθ+n×cos(arcsin(n×sinθ))))2
Rs=((cos(arcsin(n×sinθ))−n×cosθ)/(cos(arcsin(n×sinθ))+n×cosθ))2
また、表面凹凸を有する防眩層において、内部拡散が小さい場合の透過拡散角度ψは、表面凹凸の傾斜角度をθs、バインダー樹脂の屈折率をnBとしたとき、スネルの法則に基づいて算出され、
ψ=arcsin(nB×sinθs)−θs
となる。
したがって、迷光成分を発生させないためには、30度以上の透過拡散が存在しないことが好ましく、20度から反射が増大し始めることから透過拡散を20度以下とすることで確実に迷光成分の発生を防止することができる。
すなわち、バインダー樹脂は硬化するときに体積が収縮する。一方、拡散粒子は収縮することが無いため、バインダー樹脂の収縮に拡散粒子が抵抗することで拡散粒子に対応する位置の表面が凸部となって凹凸が形成される。このため、特に拡散粒子がバインダー樹脂の表面に近い位置に存在すると、拡散粒子による凸部が急峻な傾斜になりやすい。
(1)透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、拡散粒子及びバインダー微粒子を含む防眩層を有する防眩シートであって、該防眩層は透明基材とは反対側の面に凹凸を有し、前記凹凸は、前記バインダー微粒子の密度の高い局在化層を周囲に有する前記拡散粒子及び/または前記拡散粒子の凝集体に基づく凸部により形成されてなり、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ、正透過から30度の方向の輝度をQ30、正透過から+2度の方向の輝度と正透過から+1度の方向の輝度とを結ぶ直線、及び、正透過から−2度の方向の輝度と正透過から−1度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をUとしたとき、下記の(式 1)及び(式 2)を満たすことを特徴とする防眩シート。
(式 1) 10 < Q/U < 36
(式 2) Log10(Q30/Q) < −6
(2)前記バインダー微粒子の比重は前記バインダー樹脂の比重よりも大きいことを特徴とする防眩シート。
(3)前記バインダー微粒子が、疎水処理を施されたフュームドシリカ及び/または層状無機化合物であることを特徴とする防眩シート。
(4)前記防眩層の厚みをT(μm)としたとき、下記の(式 3)を満たすことを特徴とする防眩シート。
(式 3) 3 < T < 10
(5)前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQとし、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から20度の方向の輝度をQ20としたとき、下記の(式 4)を満たすことを特徴とする防眩シート。
(式 4) Log10(Q20/Q) < −5.5
(6)防眩シートの全へイズ値をHa(%)とし、防眩シートの内部ヘイズ値をHi(%)としたとき、下記の(式 5)を満たすことを特徴とする防眩シート。
(式 5) 0 ≦ Ha−Hi ≦ 1.3
(7)最表層に反射防止防眩層を形成してなる防眩シート。
(8)上記防眩シートを用いた偏光板。
(9)上記防眩シートまたは上記偏光板を用いた画像表示装置。
(10)透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、拡散粒子及びバインダー微粒子を含む防眩層を有する防眩シートであって、該防眩層は透明基材とは反対側の面に凹凸を有し、前記凹凸は、前記バインダー微粒子の密度の高い局在化層を周囲に有する前記拡散粒子及び/または前記拡散粒子の凝集体に基づく凸部により形成されてなり、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ、正透過から30度の方向の輝度をQ30、正透過から+2度の方向の輝度と正透過から+1度の方向の輝度とを結ぶ直線、及び、正透過から−2度の方向の輝度と正透過から−1度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をUとしたとき、下記の(式 1)及び(式 2)を満たすように調整することを特徴とする防眩シートの製造法。
(式 1) 10 < Q/U < 36
(式 2) Log10(Q30/Q) < −6
(11)透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、拡散粒子及びバインダー微粒子を含む防眩層を有する防眩シートを、画像表示装置の視認側に有する画像装置において、前記防眩層は透明基材とは反対側の面に凹凸を有し、前記凹凸は、前記バインダー微粒子の密度の高い局在化層を周囲に有する前記拡散粒子及び/または前記拡散粒子の凝集体に基づく凸部により形成されてなり、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ、正透過から30度の方向の輝度をQ30、正透過から+2度の方向の輝度と正透過から+1度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から−2度の方向の輝度と正透過から−1度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をUとしたとき、下記の(式 1)および(式 2)を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(式 1) 10 < Q/U < 36
(式 2) Log10(Q30/Q) < −6
(12)前記バインダー微粒子の比重は前記バインダー樹脂の比重よりも大きいことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(13)前記バインダー微粒子が、疎水処理を施されたフュームドシリカ及び/または層状無機化合物であることを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(14)前記防眩層の厚みをT(μm)としたとき、下記の(式 3)を満たすことを特徴とする画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(式 3) 3 < T < 10
(15)前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQとし、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から20度の方向の輝度をQ20としたとき、下記の(式 4)を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(式 4) Log10(Q20/Q)< −5.5
(16)防眩シートの全へイズ値をHa(%)とし、防眩シートの内部ヘイズ値をHi(%)としたとき、下記の(式 5)を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(式 5) 0 ≦ Ha−Hi ≦ 1.3
(17)防眩シートの最表層に低屈折率層を形成してなる画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(式 1) 10 < Q/U < 36
(式 2) Log10(Q30/Q) < −6
なお、拡散透過強度の測定は、具体的には以下のように測定する。
防眩シートの裏面から(防眩シートの観察者側と反対側の面)から垂直に可視光線を照射する。光束が防眩シートに入射し、拡散透過した光を−85度〜+85度までの範囲で1度ごとに受光器を走査することにより拡散透過強度を測定する。
そして、本発明に用いる拡散粒子の粒子径は、ミクロンオーダーであり、内部拡散要素である粒子の径に対して、光束の径は1000倍程度大きいものとなっていることから、すなわち、一般にゴニオフォトメーターの測定においては、光束の径は粒子径に比べて十分に大きく、また粒子も均一に分散されていることから、試料のどのポイントに光束を照射したとしても、測定値に有意な差は生じず正確な測定が可能である。
Log10(Q30/Q)<−6 (x)
Log10(Q30/Q)が−6未満となるようにすることによって、黒彩感(動画像)、暗所黒味が優れた液晶表示装置用防眩シートを得ることができる。
さらに、下記式(y)を満たすことにより、より一層暗所での高度な黒味に優れた液晶表示装置用防眩シートを得ることができる。
Log10(Q20/Q)<−5.5 (y)
なお、Q30あるいはQ20が非常に小さくて測定器で検出できない場合は、Log10(Q30/Q)あるいはLog10(Q20/Q)の値を−10.0とする。
10 < Q/U < 36 (z)
Q/Uが10超となるようにすることによって、黒彩感(動画像)に優れるとともに、36未満となるようにすることによって動画防眩性に優れた液晶表示装置用防眩シートを得ることができる。
拡散粒子の周りに局在化させるバインダー微粒子は、拡散粒子に接していても良いが、完全に接する必要はなく、バインダー樹脂が間に入り込んでいる方が好ましい。それにより、拡散粒子の周囲のバインダーの硬化収縮を効果的に抑制することができる。すなわち、拡散粒子の周囲に局在的に密集したとは、防眩層中でバインダー微粒子が単独で存在している状態が少量で、多くが拡散粒子の周囲に偏って集まっている状態を意味し、このような状態は、防眩層の断面電子顕微鏡(TEM,STEM)観察により容易に判別することができる。
図11(a)(b)は、上記したように拡散粒子の周りにバインダー粒子が局在化しており、かつ、拡散粒子は凝集体を形成している防眩層の1例である。(a)は3000倍、(b)は20000倍のSTEM断面写真である。このような状態であると、表面凹凸に大きな傾斜成分がないので好ましい。
(式 3) 3 < T < 10
を満たすことが好ましい。
すなわち、防眩層の厚みTが3μm以下であるとハードコート性に劣り、10μm以上であると粒子との界面の歪が大きくなり、防眩シートに加わる負荷によりクラックが生じやすくなる。
したがって、液晶表示装置用防眩シートのヘイズをHa、内部拡散により生じるヘイズをHiとすると、Ha−Hiは、内部拡散要素と表面凹凸との相互作用によるヘイズ及び外部ヘイズの和と言うことができる。
光学櫛0.125mmでの値は正透過近傍の拡散の大きさ(値が小さいほど拡散は大きい)を表し、これは映像光の微細なゆがみ、すなわち、ギラツキの原因となる。一方、2.0mmの光学櫛での値はより広範囲の拡散の大きさ、すなわち、ギラツキを目立たなくさせる効果を表し、値が大きいほどその効果は小さくなる。したがって、透過画像鮮明度は光学櫛0.125mmでの値は低いほど、また、光学櫛2.0mmでの値は高いほどギラツキが悪くなる。
よって、前記Dによりこの関係を表すことができ、2以上であると、ギラツキが目立つようになる。前記Dは、1.9未満であることがより好ましく、1.4未満であることが更により好ましい。
拡散粒子は透光性の微粒子であることが好ましく、有機粒子であっても、無機粒子であってもよいし、有機粒子と無機粒子を混合して使用してもよい。球状の有機粒子は凹凸形状を制御しやすいので、少なくとも1種類以上の球状有機粒子を含むことが好ましい。
なお、上記の本願の性質を満たす為には、拡散粒子の平均粒径Rと防眩層厚Tとの関係は下記式を満たすことが好ましい。
0.35 < R/T < 0.65
防眩層厚みに対する平均粒径の比 R/T が0.65以上であると拡散粒子は塗膜層最表面に突出し、また拡散粒子により生じる凹凸は急峻なものとなるおそれがある。前記R/Tが0.35以下であると凹凸が十分に形成されず映り込みが強くなるおそれがある。上記式を満たすことによって、適度な凹凸形状を形成することができる。
なお、累積25%径とは、粒径分布における粒径の小さい粒子からカウントして、25重量%となったときの粒子径をいい、累積75%径とは、同様にカウントして75重量%となったときの粒子径をいう。
また、拡散粒子の屈折率は、材料自身を測定する以外に、実際に液晶表示装置用防眩シートとした後に、粒子または粒子のかけらを膜から取り出して前記方法により測定する方法や、防眩シートの切断面をエリプソメーターで測定する方法、防眩シートのレーザー干渉を測定する方法((株)エフケー光学研究所製の位相シフトレーザー干渉顕微鏡や(株)溝尻光学工業所製 二光束干渉顕微鏡など)等により測定することもできる。
前記含浸層を有する有機粒子においては、内部拡散性能を維持するとの観点から塗液中の成分が含浸していない中心部が可視光波長以上の径を有することが好ましく、1μm以上の径を有することがより好ましい。
また有機粒子を用いる場合で、バインダー粒子が無機微粒子(未処理であると表面は親水性)である場合は、好適にバインダー微粒子を有機粒子周囲に局在させることができるため、有機粒子の表面が親水化処理されていてもよい。前記親水化処理としては特に限定されず公知の方法が挙げられるが、例えば、カルボン酸基や水酸基等の官能基を有するモノマーを前記有機粒子の表面に共重合させる方法等が挙げられる。
なお、前記「球状」とは、例えば、真球状、楕円球状等が挙げられ、いわゆる角ばった部分を有し、光拡散する部分が多い不定形を除く意味である。
一方、30質量部を超えると、上記塗液中で拡散粒子同士の凝集が生じ、防眩層の表面に大きな凸部が形成されて所望の性能が得られず、白茶けやギラツキが発生してしまうことがある。
上記拡散粒子の含有量のより好ましい下限は1質量部、より好ましい上限は20質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。
なお、比重は、液相置換法、気相置換法(ピクノメーター法)等で測定できる。
ここで、フュームドシリカとは、乾式法で作成された200nm以下の粒径を有する非晶質のシリカをいい、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得られる。具体的には、例えば、ケイ素化合物、例えば、SiCl4を酸素と水素の炎中で加水分解して生成されたもの等が挙げられる。上記フュームドシリカの商品としては、例えば、日本アエロジル社製のアエロジル等が挙げられる。
なお、巨大化したフュームドシリカの平均粒径は、防眩層をSTEMにて断面観察し、巨大粒子10点の最大径の平均値として求められる。
図11(a)(b)は、図10の本発明による防眩層8の一例であり、(a)は倍率3000倍、(b)は倍率20000倍のSTEM断面写真である。防眩層断面内に、有機粒子などの拡散粒子の周囲に数珠状に連結したフュームドシリカが偏在している状態となっており、かつ、拡散粒子もいくつか凝集している。この凝集部分が、なだらかな凸部を形成し、本発明においては好ましい形態である。
光重合性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられる。
また、プレポリマー及びオリゴマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げられる。
ポリマーの好ましい重量平均分子量は、2万〜10万である。2万未満であると粘度調整するためには、添加量を多くする必要があり、防眩層の硬度が低下するおそれがあり、10万以上であると粘度が高すぎ、塗工性が低下するおそれや、また、重量平均分子量が大きすぎる化合物が組成物に存在すると、硬化反応時に架橋阻害原因となり硬度が低下するおそれがあるからである。
また、ベンゾフェノン類としては、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、4ベンゾイル−4'−メチルジフェニルサルファイド、2,4−ジクロロベンゾフェノン、4,4−ジクロロベンゾフェノン及びp−クロロベンゾフェノン、4,4'−ジメチルアミノベンゾフェノン(ミヒラーケトン)、3,3',4,4'−テトラ(t−ブチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン等が使用可能である。
この原因は、一種類の粒子であっても、例えば、乾燥途上で(通常2種以上入れるので)溶剤の揮発性の差により組成変動が生じるので、凝集と分散とを制御が困難となるためであると類推している。このことは、殊に親油、親水度合いが異なる二種以上の粒子を用いる、場合に顕著である。そのため急峻な凹凸などが生じる点などで、ガサツキやギラツキの制御ができなくなる恐れがある。
具体的には、飽和蒸気圧、透明基材への浸透性等を考慮して選定される。
また、粒子に含浸性を有する溶剤を用いることで、透明樹脂の成分の少なくとも一部が粒子に浸透しやすくなり、前述の含浸層の調整が可能となり拡散透過強度を制御することにつながる。
例えば、凝集防止効果及び沈降防止効果、その他、レベリング性などの特性の向上のため、各種界面活性剤を用いることができる。
また、前記ベナードセル構造は黒彩感(動画像)や画像のキレ(静止画像)などに悪影響を及ぼす。前述のような界面活性剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない凹凸膜が得られるだけでなく、透過拡散輝度特性の調整も容易となる。
特に、含浸性があるために表面凹凸を滑らかにし易いこと以外にも、本発明の画像表示装置用防眩シートを偏光板とともに用いる場合では、偏光を乱さないことからTACフィルムが、耐候性から環状ポリオレフィンフィルムが、機械的強度と平滑性を重視する場合は、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルムが好ましい。
また、前記透明基材は多層であっても単層であってもよいし、塗膜との接着性を目的として表面にプライマー層を設けてもよい。
なお、Rzは、JIS B0601 1994に準拠した方法を元に、カットオフ値を2.5mm、評価速さを0.5mm/sとして測定した値である。
また、耐スチールウール擦り性では、10往復擦り試験をしてもキズが確認されない最大荷重は、200g/cm2以上であることが好ましく、500g/cm2以上であることがさらに好ましく、700g/cm2以上であることが特に好ましい。
帯電防止性能を付与するには、例えば、導電性微粒子、4級アンモニウム塩、ポリチオフェン、その他導電性有機化合物などと反応性硬化樹脂を含む導電性塗工液を塗工する方法、或いは透明膜を形成する金属や金属酸化物等を蒸着やスパッタリングして導電性薄膜を形成する方法等の従来公知の方法を挙げることができる。
また、帯電防止層をハードコート、耐映りこみ性、反射防止等の機能層の一部として使用することもできる。
また、該光学フィルムが蓄積できる最大電圧である、いわゆる飽和帯電圧としては、10kVの印加電圧で2kV以下であることが好ましい。
防汚層は防汚剤の添加により付与することができ、防汚剤としては、フッ素系化合物、珪素系化合物、またはこれらの混合物が挙げられ、特にフロロアルキル基を有する化合物が好ましい。
前記低屈折率層は、80〜120nm程度の厚みを有する層であって、外光の反射を干渉により低減するものである。前記低屈折率層は、なんら限定されることは無いが、多孔質または中空シリカを添加した紫外線硬化樹脂を含む塗液を塗布及び硬化により形成することが好ましい。前記塗液を塗布及び硬化することにより、防眩層表面の凸部に存在した微小でシャープな凹凸がスムージングされてより滑らかになり、反射防止効果に加えて、より一層黒彩感の向上を図ることができる。
塗布の方法としては、種々の方法を用いることができ、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ブレードコート法、マイクログラビアコート法、スプレーコート法、スピンコート法、リバースコート法等の公知の方法が用いられる。
本発明における電離放射線種は特に制限されるものではなく、塗膜を形成する硬化性組成物の種類に応じて、紫外線、電子線、近紫外線、可視光、近赤外線、赤外線、X線など適宜選択することができるが、特に取扱いが簡便で高エネルギーが容易に得られるという点で紫外線が好ましい。
紫外線反応性化合物を光重合させる光源としては、紫外線を発生する光源であればいずれも使用できる。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、フュージョンランプ等を用いることができる。また、ArFエキシマレーザ、KrFエキシマレーザ、エキシマランプまたはシンクロトロン放射光なども用いることが出来る。このうち、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、フュージョンランプを好ましく利用できる。
透明基材としてトリアセチルセルロース(富士フイルム(株)製、厚さ80μm)を用意した。
次に、バインダー樹脂として、ペンタエリスリトールテトラアクリレート(PETTA、製品名:M−451、東亜合成(株)製)70質量部、及びイソシアヌル酸PO変性トリアクリレート(製品名:M−313、東亜合成(株)製)30質量部の混合物を用いた(屈折率1.51)。
これに拡散粒子として、スチレンアクリル共重合体粒子(屈折率1.56、平均粒径3.5μm、積水化成品工業製)、バインダー微粒子としてタルク(ナノタルクD−1000、平均粒子径1.0μm、日本タルク製)を、バインダー樹脂100質量部に対して、各々5及び4質量部、含有させた。
さらに、開始剤イルガキュア184(BASFジャパン製)、レベリング剤ポリエーテル変性シリコーン(TSF4460、モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ製)をそれぞれバインダー樹脂100質量部に対して、5質量部、0.04質量部含有させた。
これに溶剤としてトルエン、イソプロパノール、及びシクロヘキサノンの混合溶剤(質量比7:2:1)を、バインダー樹脂100質量部に対して、190質量部配合して得られた樹脂組成物を、前記透明基材に塗工し、0.2m/sの流速で70℃の乾燥空気を15秒間流通させた後、さらに10m/sの流速で70℃の乾燥空気を30秒間流通させて乾燥させた。
その後、紫外線を照射して(窒素雰囲気下にて200mJ/cm2)バインダー樹脂を硬化させ、防眩シートを作製した。硬化後の防眩層厚は5.5μmとした。
塗液に添加する各成分等を表1、及び表2に示したようにした以外は、実施例1と同様にして防眩シートを作成した。
α:スチレンアクリル共重合粒子(屈折率1.56、平均粒径3.5μm、積水化成品工業製)
β:スチレンアクリル共重合粒子(屈折率1.54、平均粒径2.0μm、積水化成品工業製)
γ:ポリスチレン粒子(屈折率1.60、平均粒径3.0μm、積水化成品工業製)
(バインダー微粒子)
a:タルク(ナノタルクD−1000、平均粒径1.0μm、日本タルク製)
b:疎水処理フュームドシリカ(平均一次粒径12nm、日本アエロジル社製)
(バインダー樹脂)
P:ペンタエリスリトールテトラアクリレート(PETTA、製品名:M−451、東亜合成(株)製)70質量部、及びイソシアヌル酸PO変性トリアクリレート(製品名:M−313、東亜合成(株)製)30質量部の混合物(屈折率1.51)
Q:ペンタエリスリトールトリアクリレート(PET−30、日本化薬製)80質量部、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA、日本化薬製)5質量部及びポリマーアクリレート(BS371、荒川化学製)15質量部の混合物(屈折率1.51)
(溶剤)
X:トルエン、イソプロパノール、及び、シクロヘキサノンの混合物(質量比7:2:1)
Y:トルエン、及び、シクロヘキサノンの混合物(質量比6:4)
1.膜厚:T(μm)の測定方法
共焦点レーザー顕微鏡(LeicaTCS−NT:ライカ社製:対物レンズ「10〜100倍」)にて、防眩シートの断面を観察し、界面の有無を判断し下記の評価基準で判断した。
(1)ハレーションのない鮮明な画像を得るため、共焦点レーザー顕微鏡に、湿式の対物レンズを使用し、かつ、光学積層体の上に屈折率1.518のオイルを約2ml乗せて観察した。オイルの使用は、対物レンズと防眩層との間の空気層を消失させるために用いた。
(2)1画面につき凹凸の最大凸部、最小凹部の基材からの膜厚を1点ずつ計2点測定し、それを5画面分、計10点測定し、平均値を防眩層厚として算出した。なお、上記共焦点レーザー顕微鏡にて界面が明確にわからない防眩シートの場合は、ミクロトームなどで断面を作成し、電子顕微鏡観察によって、上記(2)と同様に膜厚を算出することもできる。
総ヘイズ値は、JIS K−7136(2000)に従って測定することができる。測定機器として、ヘーズメーターHM−150(村上色彩技術研究所)を使用した。なお、ヘイズは、透明基材面を光源に向けて測定する。
本発明で使用している内部ヘイズは、以下のように求められる。防眩シートの観察者面側最表面にある凹凸上に、表面凹凸を形成する樹脂と屈折率が等しいか少なくとも屈折率差が0.02以下である樹脂、本発明の場合は各実施例・比較例から微粒子を除いたものをワイヤーバーで乾燥膜厚が8μm(完全に表面の凹凸形状がなくなり、表面が平坦とできる膜厚とする)となるように塗布し、70℃で1分間乾燥後、100mj/cm2の紫外線を照射して硬化する。
これによって、表面にある凹凸がつぶれ、平坦な表面となる。ただし、この凹凸形状を有する防眩層を形成する組成物中にレベリング剤などが入っていることで、上記リコート剤がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ防眩シートをケン化処理(2mol/lのNaOH(またはKOH)溶液55度3分浸したのち、水洗し、キムワイプなどで水滴を完全に除去した後、50度オーブンで1分乾燥)により、親水処理を施すとよい。
この表面を平坦にしたシートは、表面凹凸をもたず、相互作用もないので、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。
このシートのヘイズを、JIS K−7136に従って総ヘイズと同様な方法で測定し、内部ヘイズとして求めることができる。
なお、本発明実施例で用いているトリアセチルセルロール基材自身のヘイズは0.2である。防眩層自身の内部へイズは、上記内部へイズからこの基材のヘイズを差し引いたものになるが、本発明では差し引いていない。画像表示装置には一般的に積層体として防眩層を搭載するため、防眩層のみの内部へイズではなく、積層体全体の内部へイズを考えるのが実態に近いためよい。例えば、ヘイズ0.2程度であれば影響は小さいが、もしもヘイズの高い基材を用いる場合は、差し引いてしまうと積層体としての光学特性評価とは異なるものになる。
各製造例にて作製された防眩シートについて、明細書本文中に記載の方法により測定した。
本発明の防眩シートにおいて、ハード性を有するとは、鉛筆硬度試験において2H以上の鉛筆硬度を有することをいう。
鉛筆硬度は、JIS K−5400に従って測定することができる。測定に使用する機器としては、鉛筆硬度試験機(東洋精機社製)が挙げられる。該鉛筆硬度試験は、5回の鉛筆硬度試験の内、4回以上の傷等の外観異常が認められなかった場合に使用した鉛筆についての硬度を求めるものである。例えば、2Hの鉛筆を用いて、5回の試験を行い、4回外観異常が生じなければ、その光学積層体の鉛筆硬度は2Hである。
○:鉛筆硬度が2H以上のもの
×:鉛筆硬度が2Hを満たさないもの
JIS K5600−5−1の屈曲試験で用いる円筒型マンドレル法の芯棒に防眩シートを巻きつけ、クラックの入り方で評価した。
○:8mmの芯棒に巻きつけてもクラックが入らず良好
×:8mmの芯棒に巻きつけた場合、クラックが入った
ソニー社製液晶テレビ「KDL−40X2500」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布層のない偏光板を貼付した。
次いで、その上に各実施例、比較例で作成したサンプルを防眩層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム(全光線透過率91%以上、ヘイズ0.3%以下、膜厚20〜50μmの製品、例えばMHMシリーズ:日栄加工(株)製など)により貼付した。
該液晶テレビを、照度が約1,000Lxの環境下の室内に設置し、メディアファクトリー社のDVD「オペラ座の怪人」を表示して、液晶テレビから1.5〜2.0m程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、該映像を被験者15人が鑑賞することで、下記項目に関して官能評価を実施した。評価基準は以下のとおりである。
◎:立体感及び躍動感が全て○である
○:立体感及び躍動感のうち一つが○でもう一つが△である
●:立体感及び躍動感がともに△である
×:立体感及び躍動感に一つでも×がある
なお、立体感、躍動感は以下の基準により評価した。
立体感
○:良好と答えた人が10人以上
△:良好と答えた人が5〜9人
×:良好と答えた人が4人以下
躍動感
○:良好と答えた人が10人以上
△:良好と答えた人が5〜9人
×:良好と答えた人が4人以下
◎:良好と答えた人が10人以上
○:良好と答えた人が5〜9人
×:良好と答えた人が4人以下
◎:良好と答えた人が13人以上
○:良好と答えた人が10〜12人
●:良好と答えた人が5〜9人
×:良好と答えた人が4人以下
◎:良好と答えた人が13人以上
○:良好と答えた人が10〜12人
●:良好と答えた人が5〜9人
×:良好と答えた人が4人以下
◎:良好と答えた人が13人以上
○:良好と答えた人が10〜12人
●:良好と答えた人が5〜9人
×:良好と答えた人が4人以下
2.8.防眩層
3−1.拡散粒子
3−2.バインダー微粒子
4.バインダー樹脂
5.9.11.透明基材
6.12.偏光板
10.偏光層
13.ガラス基板
14.カラーフィルタ
15.透明電極
16.液晶セル
17.バックライト
18.ガラス基板(前面板)
19.表示電極(透明電極+パス電極)
20.透明誘電体層
21.MgO
22.誘電体層
23.ガラス基板(背面板)
24.アドレス電極
25.蛍光体
26.プラズマ表示パネル(PDP)
27.前面フィルタ
28.スペーサー
29.筺体
30.ビス
31.前面(表示面)
Claims (17)
- 透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、拡散粒子及びバインダー微粒子を含む防眩層を有する防眩シートであって、該防眩層は透明基材とは反対側の面に凹凸を有し、前記凹凸は、前記バインダー微粒子の密度の高い局在化層を周囲に有する前記拡散粒子及び/または前記拡散粒子の凝集体に基づく凸部により形成されてなり、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ、正透過から30度の方向の輝度をQ30、正透過から+2度の方向の輝度と正透過から+1度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から−2度の方向の輝度と正透過から−1度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をUとしたとき、下記の(式1)および(式2)を満たすことを特徴とする防眩シート。
(式1) 10<Q/U<36
(式2) Log10(Q30/Q)<−6 - 前記バインダー微粒子の比重は前記バインダー樹脂の比重よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の防眩シート。
- 前記バインダー微粒子が、疎水処理を施されたフュームドシリカ及び/または層状無機化合物であることを特徴とする請求項1乃至2のいずれか1項に記載の防眩シート。
- 前記防眩層の厚みをT(μm)としたとき、下記の(式3)を満たすことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の防眩シート。
(式3) 3<T<10 - 前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQとし、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から20度の方向の輝度をQ20としたとき、下記の(式4)を満たすことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の防眩シート。
(式4) Log10(Q20/Q)<−5.5 - 防眩シートの全へイズ値をHa(%)とし、防眩シートの内部ヘイズ値をHi(%)と
したとき、下記の(式5)を満たすことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の防眩シート。
(式5) 0≦Ha−Hi≦1.3 - 最表層に低屈折率層を形成してなる請求項1乃至6のいずれか1項に記載の防眩シート。
- 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の防眩シートを用いた偏光板。
- 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の防眩シートまたは請求項8に記載の偏光板を用いた画像表示装置。
- 透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、拡散粒子及びバインダー微粒子を含む防眩層を有する防眩シートの製造方法であって、該防眩層は透明基材とは反対側の面に凹凸を有し、前記凹凸は、前記バインダー微粒子の密度の高い局在化層を周囲に有する前記拡散粒子及び/または前記拡散粒子の凝集体に基づく凸部により形成されてなり、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ、正透過から30度の方向の輝度をQ30、正透過から+2度の方向の輝度と正透過から+1度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から−2度の方向の輝度と正透過から−1度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をUとしたとき、下記の(式1)および(式2)を満たすように調整することを特徴とする防眩シートの製造法。
(式1) 10<Q/U<36
(式2) Log10(Q30/Q)<−6 - 透明基材の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、拡散粒子及びバインダー微粒子を含む防眩層を有する防眩シートを、画像表示装置の視認側に設けることにより画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法において、前記防眩層は透明基材とは反対側の面に凹凸を有し、前記凹凸は、前記バインダー微粒子の密度の高い局在化層を周囲に有する前記拡散粒子及び/または前記拡散粒子の凝集体に基づく凸部により形成されてなり、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ、正透過から30度の方向の輝度をQ30、正透過から+2度の方向の輝度と正透過から+1度の方向の輝度とを結ぶ直線、および、正透過から−2度の方向の輝度と正透過から−1度の方向の輝度とを結ぶ直線を各々正透過に外挿した透過強度の平均値をUとしたとき、下記の(式1)および(式2)を満たすことを特徴とする、画像装置の黒彩感、暗所黒味、動画防眩性、艶黒感、黒しまりを改善する方法。
(式1) 10<Q/U<36
(式2) Log10(Q30/Q)<−6 - 前記バインダー微粒子の比重は前記バインダー樹脂の比重よりも大きいことを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記バインダー微粒子が、疎水処理を施されたフュームドシリカ及び/または層状無機化合物であることを特徴とする請求項11乃至12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記防眩層の厚みをT(μm)としたとき、下記の(式3)を満たすことを特徴とする請求項11乃至13のいずれか1項に記載の方法。
(式3) 3<T<10 - 前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過方向の輝度をQ
とし、前記防眩シートに透明基材側から垂直に可視光線を照射した際の正透過から20度の方向の輝度をQ20としたとき、下記の(式4)を満たすことを特徴とする請求項11乃至14のいずれか1項に記載の方法。
(式4) Log10(Q20/Q)<−5.5 - 防眩シートの全へイズ値をHa(%)とし、防眩シートの内部ヘイズ値をHi(%)としたとき、下記の(式5)を満たすことを特徴とする請求項11乃至15のいずれか1項に記載の方法。
(式5) 0≦Ha−Hi≦1.3 - 防眩シートの最表層に低屈折率層を形成してなる請求項11乃至16のいずれか1項に記載の方法。
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