CN106707572A - 紫外固化装置与框胶固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种紫外固化装置与框胶固化方法。本发明的紫外固化装置，通过将发光机构设置于承载机台的下方，可以从待固化液晶显示面板的下方对其进行紫外光照射固化，在固化过程中所述待固化液晶显示面板保持CF基板在上TFT基板在下的状态，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中液晶穿刺的风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。本发明的框胶固化方法，通过采用上述紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中液晶穿刺的风险。

Description

紫外固化装置与框胶固化方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种紫外固化装置与框胶固化方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动集成电路(IC)与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
请参阅图1，现有的液晶显示面板的成盒制程通常包括如下步骤：
步骤1’、提供TFT基板100与CF基板200，对所述TFT基板100与CF基板200依次进行清洗制程(BOC)、烘烤制程(BOO)、及真空加压干燥制程(VPO)；
步骤2’、使用框胶涂布装置(SLD)在CF基板200上涂布框胶300；
步骤3’、使用液晶滴下装置(LCD)在TFT基板100上滴加液晶400；
步骤4’、如图1所示，在真空对组装置(VAC)600中真空贴合TFT基板100与CF基板200，即进行对盒工艺，得到待固化液晶显示面板500，通常所述待固化液晶显示面板500中的CF基板200在上TFT基板100在下；
步骤5’、如图1所示，将所述待固化液晶显示面板500经由传送装置700传递至紫外固化装置(SUV)800中，所述传送装置700中设有翻转机构(未图示)，在传输过程中，所述翻转机构将所述待固化液晶显示面板500翻转180度，使得所述待固化液晶显示面板500中的TFT基板100在上CF基板200在下；
传输至所述紫外固化装置800中后，所述紫外固化装置800中的紫外光源810从所述待固化液晶显示面板500的上方即从TFT基板100一侧对其进行紫外(UV)光照射，从而对框胶300进行固化；
步骤6’、将所述待固化液晶显示面板500传递至热固化装置(SMO)中，对其进行加热烘烤固化，使得所述待固化液晶显示面板500中未固化的框胶300完全固化，从而完成液晶显示面板的成盒制程。
上述成盒制程的缺点是：所述步骤5’中，所述待固化液晶显示面板500在传送装置700中的翻转过程中，由于框胶300未固化，容易在翻转时造成液晶穿刺(即液晶400穿过框胶300渗出的现象)，从而影响产品良率；另外，传送时翻转会增加传送时间，降低产能；同时，传送时翻转会加速传送装置的磨损，降低其使用寿命，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。
本发明的目的还在于提供一种框胶固化方法，通过采用上述紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。
为实现上述目的，本发明首先提供一种紫外固化装置，包括：承载机台、设于所述承载机台下方的发光机构、设于所述承载机台上的紫外光掩膜板、以及设于所述紫外光掩膜板上的支撑板；
所述承载机台用于承载待固化液晶显示面板，所述待固化液晶显示面板包括框胶区域以及除框胶区域以外的非框胶区域，所述非框胶区域包括位于所述框胶区域内侧的液晶区域以及位于所述框胶区域外侧的非显示区域；所述发光机构用于发射紫外光；所述紫外光掩膜板用于对所述待固化液晶显示面板的非框胶区域进行遮盖；所述支撑板用于支撑所述待固化液晶显示面板。
所述承载机台包括载板及设于所述载板下方且与所述载板相连接的数根支撑柱，所述数根支撑柱分布于所述发光机构的周围；所述载板为透明基板；
所述发光机构包括平行且间隔排列的数根紫外灯管、设于所述数根紫外灯管上方的扩散板、以及设于所述扩散板上方的UV滤光片。
所述紫外光掩膜板包括透光区与非透光区，所述透光区与非透光区分别对应所述待固化液晶显示面板的框胶区域与非框胶区域。
所述支撑板包括衬底基板与设于所述衬底基板上且间隔设置的数个支撑物；所述衬底基板为透明基板。
所述数个支撑物对应于所述待固化液晶显示面板的非框胶区域设置；所述数个支撑物的材料为柔性材料。
本发明还提供一种框胶固化方法，包括如下步骤：
步骤1、提供TFT基板与CF基板，对所述TFT基板与CF基板进行清洗与干燥，在所述TFT基板与CF基板中的一个上涂布框胶，另外一个上滴加液晶；
步骤2、在真空对组装置中真空贴合TFT基板与CF基板，得到待固化液晶显示面板，所述待固化液晶显示面板中的CF基板在上TFT基板在下；
所述待固化液晶显示面板包括对应于框胶的框胶区域以及除框胶区域以外的非框胶区域，所述非框胶区域包括位于所述框胶区域内侧的液晶区域以及位于所述框胶区域外侧的非显示区域；
步骤3、将所述待固化液晶显示面板经由传送装置传递至紫外固化装置中，所述紫外固化装置包括：承载机台、设于所述承载机台下方的发光机构、设于所述承载机台上的紫外光掩膜板、以及设于所述紫外光掩膜板上的支撑板；
所述承载机台用于承载待固化液晶显示面板；所述发光机构用于发射紫外光；所述紫外光掩膜板用于对所述待固化液晶显示面板的非框胶区域进行遮盖；所述支撑板用于支撑所述待固化液晶显示面板；
所述发光机构从TFT基板一侧对所述待固化液晶显示面板进行紫外光照射，从而对所述待固化液晶显示面板中的框胶进行固化。
所述承载机台包括载板及设于所述载板下方且与所述载板相连接的数根支撑柱，所述数根支撑柱分布于所述发光机构的周围；所述载板为透明基板；
所述发光机构包括平行且间隔排列的数根紫外灯管、设于所述数根紫外灯管上方的扩散板、以及设于所述扩散板上方的UV滤光片。
所述紫外光掩膜板包括透光区与非透光区，所述透光区与非透光区分别对应所述待固化液晶显示面板的框胶区域与非框胶区域。
所述支撑板包括衬底基板与设于所述衬底基板上且间隔设置的数个支撑物；所述衬底基板为透明基板。
所述数个支撑物对应于所述待固化液晶显示面板的非框胶区域设置；所述数个支撑物的材料为柔性材料。
本发明的有益效果：本发明提供的一种紫外固化装置，通过将发光机构设置于承载机台的下方，可以从待固化液晶显示面板的下方对其进行紫外光照射固化，在固化过程中所述待固化液晶显示面板保持CF基板在上TFT基板在下的状态，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中液晶穿刺的风险，还能够简化传送装置，节约设备成本；另外，通过在紫外光掩膜板上设置支撑板，可以避免紫外光掩膜板对待固化液晶显示面板造成污染和损伤。本发明提供的一种框胶固化方法，通过采用上述紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的液晶显示面板的成盒制程的步骤4’至步骤5’的示意图；
图2为本发明的紫外固化装置的结构示意图；
图3为待固化液晶显示面板的俯视示意图；
图4为本发明的紫外固化装置中的紫外光掩膜板的俯视示意图；
图5为本发明的紫外固化装置中的支撑板的俯视示意图；
图6为本发明的框胶固化方法的流程图；
图7为本发明的框胶固化方法的步骤2至步骤3的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种紫外固化装置90，包括：承载机台10、设于所述承载机台10下方的发光机构20、设于所述承载机台10上的紫外光掩膜板30、以及设于所述紫外光掩膜板30上的支撑板40；
所述承载机台10用于承载待固化液晶显示面板50，如图3所示，所述待固化液晶显示面板50包括框胶区域51与除框胶区域51以外的非框胶区域52，所述非框胶区域52包括位于所述框胶区域51内侧的液晶区域521以及位于所述框胶区域51外侧的非显示区域522；所述发光机构20用于发射紫外光；所述紫外光掩膜板30用于对所述待固化液晶显示面板50的非框胶区域52进行遮盖；所述支撑板40用于支撑所述待固化液晶显示面板50。
具体的，所述待固化液晶显示面板50包括相对设置的TFT基板61与CF基板62、及设于TFT基板61与CF基板62之间的液晶64及框胶63，所述框胶区域51与所述框胶63相对应。具体地，所述待固化液晶显示面板50放置于承载机台10上时，为CF基板62在上TFT基板61在下的状态。
具体的，所述承载机台10包括载板11及设于所述载板11下方且与所述载板11相连接的数根支撑柱12，所述数根支撑柱12分布于所述发光机构20的周围。
具体的，所述载板11为透明基板，从而可以使发光机构20发出的紫外光从其中透过，并经过紫外光掩膜板30与支撑板40后对待固化液晶显示面板50进行紫外光照射固化。
优选的，所述载板11的材料为玻璃，更优选为石英玻璃。
具体的，所述支撑柱12的材料不限，优选为具有良好的机械强度的材料，如不锈钢等。
具体的，如图4所示，所述紫外光掩膜板30包括透光区31与非透光区32，所述透光区31与非透光区32分别对应所述待固化液晶显示面板50的框胶区域51与非框胶区域52。
具体的，如图5所示，所述支撑板40包括衬底基板41与设于所述衬底基板41上且间隔设置的数个支撑物42。通过采用数个支撑物42对所述待固化液晶显示面板50进行支撑，可以在所述待固化液晶显示面板50的取放过程中对其承受的应力进行缓冲，减少所述待固化液晶显示面板50受到的损伤。
具体的，所述衬底基板41为透明基板，优选为玻璃基板。
具体的，所述数个支撑物42的材料为柔性材料，所述柔性材料优选为有机聚合物。由于在固化过程中，所述支撑物42与所述待固化液晶显示面板50直接接触，因此，将所述支撑物42的材料选择为柔性材料，可以避免对所述待固化液晶显示面板50造成损伤。
具体的，所述数个支撑物42的形状均为柱状，所述数个支撑物42的上表面均为平整表面。
具体的，所述数个支撑物42对应于所述待固化液晶显示面板50的非框胶区域52设置。由于所述待固化液晶显示面板50的非框胶区域52在UV固化过程中不需要进行紫外光照射，因此所述数个支撑物42的材料可以为透光材料或者不透光材料，从而选材广泛。
优选的，所述数个支撑物42对应于所述非框胶区域52中的非显示区域522设置，从而能够避免所述数个支撑物42与液晶区域521直接接触，避免对液晶区域521造成损伤。
具体的，本发明在紫外光掩膜板30上设置支撑板40的优点是：避免待固化液晶显示面板50与紫外光掩膜板30直接接触，防止所述紫外光掩膜板30上的灰尘和杂质对所述待固化液晶显示面板50造成污染，同时，避免所述待固化液晶显示面板50与紫外光掩膜板30之间的碰撞对所述待固化液晶显示面板50造成损伤。
具体的，所述发光机构20包括平行且间隔排列的数根紫外灯管21、设于所述数根紫外灯管21上方的扩散板22、以及设于所述扩散板22上方的UV滤光片23。
具体的，所述UV滤光片23用于对从紫外灯管21中发出的紫外光线进行过滤，筛选出UV固化制程所需要的紫外波段。
具体的，所述紫外固化装置90还包括容纳所述承载机台10、发光机构20、紫外光掩膜板30、及支撑板40的腔体91，所述腔体91包括相对设置的顶板911与底板912、以及分别连接所述顶板911与底板912的侧壁913，所述承载机台10通过数根支撑柱12支撑于所述腔体91的底板912上，所述发光机构20可以直接固定于所述腔体91的底板912上，或者通过连接机构(未图示)固定于所述腔体91的侧壁913或底板912上。
上述紫外固化装置，通过将发光机构20设置于承载机台10的下方，可以从待固化液晶显示面板50的下方对其进行紫外光照射固化，在固化过程中所述待固化液晶显示面板50保持CF基板62在上TFT基板61在下的状态，而通常在紫外光固化制程之前真空对组装置的对盒工艺中得到的待固化液晶显示面板50即为CF基板62在上TFT基板61在下的状态，因此避免了待固化液晶显示面板50在真空对组装置与紫外固化装置90之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中液晶穿刺的风险，还能够简化传送装置，节约设备成本；另外，通过在紫外光掩膜板30上设置支撑板40，可以避免紫外光掩膜板30对待固化液晶显示面板50造成污染和损伤。
请参阅图6与图7，同时参阅图2至图5，基于上述紫外固化装置90，本发明还提供一种框胶固化方法，包括如下步骤：
步骤1、提供TFT基板61与CF基板62，对所述TFT基板61与CF基板62进行清洗与干燥，在所述TFT基板61与CF基板62中的一个上涂布框胶63，另外一个上滴加液晶64。
优选的，所述步骤1中，在所述CF基板62上涂布框胶63，在所述TFT基板61上滴加液晶64。
步骤2、如图7所示，在真空对组装置70中真空贴合TFT基板61与CF基板62，得到待固化液晶显示面板50，所述待固化液晶显示面板50中的CF基板62在上TFT基板61在下。
具体的，如图3所示，所述待固化液晶显示面板50包括对应于框胶63的框胶区域51以及除框胶区域51以外的非框胶区域52，所述非框胶区域52包括位于所述框胶区域51内侧的液晶区域521以及位于所述框胶区域51外侧的非显示区域522。
步骤3、如图7所示，将所述待固化液晶显示面板50经由传送装置80传递至紫外固化装置90中，所述紫外固化装置90包括：承载机台10、设于所述承载机台10下方的发光机构20、设于所述承载机台10上的紫外光掩膜板30、以及设于所述紫外光掩膜板30上的支撑板40；
所述承载机台10用于承载待固化液晶显示面板50；所述发光机构20用于发射紫外光；所述紫外光掩膜板30用于对所述待固化液晶显示面板50的非框胶区域52进行遮盖；所述支撑板40用于支撑所述待固化液晶显示面板50；
所述发光机构20从TFT基板61一侧对所述待固化液晶显示面板50进行紫外光照射，从而对所述待固化液晶显示面板50中的框胶63进行固化。
需要说明的是，所述步骤3中，将所述待固化液晶显示面板50经由传送装置80传递至紫外固化装置90中的过程中，所述待固化液晶显示面板50不需要进行翻转，因此可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中液晶穿刺的风险，由于传送装置80中不需要设置翻转机构，因此还能够简化传送装置80，节约设备成本。
具体的，所述承载机台10包括载板11及设于所述载板11下方且与所述载板11相连接的数根支撑柱12，所述数根支撑柱12分布于所述发光机构20的周围。
具体的，所述载板11为透明基板。
优选的，所述载板11的材料为玻璃，更优选为石英玻璃。
具体的，所述支撑柱12的材料不限，优选为具有良好的机械强度的材料，如不锈钢等。
具体的，如图4所示，所述紫外光掩膜板30包括透光区31与非透光区32，所述透光区31与非透光区32分别对应所述待固化液晶显示面板50的框胶区域51与非框胶区域52。
具体的，如图5所示，所述支撑板40包括衬底基板41与设于所述衬底基板41上且间隔设置的数个支撑物42。
具体的，所述衬底基板41为透明基板，优选为玻璃基板。
具体的，所述数个支撑物42的材料为柔性材料，所述柔性材料优选为有机聚合物。
具体的，所述数个支撑物42的形状均为柱状，所述数个支撑物42的上表面均为平整表面。
具体的，所述数个支撑物42对应于所述待固化液晶显示面板50的非框胶区域52设置。优选的，所述数个支撑物42对应于所述非框胶区域52中的非显示区域522设置。
具体的，所述发光机构20包括平行且间隔排列的数根紫外灯管21、设于所述数根紫外灯管21上方的扩散板22、以及设于所述扩散板22上方的UV滤光片23。
具体的，所述紫外固化装置90还包括容纳所述承载机台10、发光机构20、紫外光掩膜板30、及支撑板40的腔体91，所述腔体91包括相对设置的顶板911与底板912、以及分别连接所述顶板911与底板912的侧壁913，所述承载机台10通过数根支撑柱12支撑于所述腔体91的底板912上，所述发光机构20可以直接固定于所述腔体91的底板912上，或者通过连接机构(未图示)固定于所述腔体91的侧壁913或底板912上。
优选的，本发明的框胶固化方法还包括：
步骤4、将所述待固化液晶显示面板50传递至热固化装置(未图示)中，对所述待固化液晶显示面板50进行加热烘烤固化，使得所述待固化液晶显示面板50中未固化的框胶63完全固化。
上述框胶固化方法，通过采用上述紫外固化装置90，避免了待固化液晶显示面板50在真空对组装置70与紫外固化装置90之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置80，节约设备成本。
综上所述，本发明提供一种紫外固化装置与框胶固化方法。本发明的紫外固化装置，通过将发光机构设置于承载机台的下方，可以从待固化液晶显示面板的下方对其进行紫外光照射固化，在固化过程中所述待固化液晶显示面板保持CF基板在上TFT基板在下的状态，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中液晶穿刺的风险，还能够简化传送装置，节约设备成本；另外，通过在紫外光掩膜板上设置支撑板，可以避免紫外光掩膜板对待固化液晶显示面板造成污染和损伤。本发明的框胶固化方法，通过采用上述紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种紫外固化装置，其特征在于，包括：承载机台(10)、设于所述承载机台(10)下方的发光机构(20)、设于所述承载机台(10)上的紫外光掩膜板(30)、以及设于所述紫外光掩膜板(30)上的支撑板(40)；
所述承载机台(10)用于承载待固化液晶显示面板(50)，所述待固化液晶显示面板(50)包括框胶区域(51)以及除框胶区域(51)以外的非框胶区域(52)，所述非框胶区域(52)包括位于所述框胶区域(51)内侧的液晶区域(521)以及位于所述框胶区域(51)外侧的非显示区域(522)；所述发光机构(20)用于发射紫外光；所述紫外光掩膜板(30)用于对所述待固化液晶显示面板(50)的非框胶区域(52)进行遮盖；所述支撑板(40)用于支撑所述待固化液晶显示面板(50)。
2.如权利要求1所述的紫外固化装置，其特征在于，所述承载机台(10)包括载板(11)及设于所述载板(11)下方且与所述载板(11)相连接的数根支撑柱(12)，所述数根支撑柱(12)分布于所述发光机构(20)的周围；所述载板(11)为透明基板；
所述发光机构(20)包括平行且间隔排列的数根紫外灯管(21)、设于所述数根紫外灯管(21)上方的扩散板(22)、以及设于所述扩散板(22)上方的UV滤光片(23)。
3.如权利要求1所述的紫外固化装置，其特征在于，所述紫外光掩膜板(30)包括透光区(31)与非透光区(32)，所述透光区(31)与非透光区(32)分别对应所述待固化液晶显示面板(50)的框胶区域(51)与非框胶区域(52)。
4.如权利要求1所述的紫外固化装置，其特征在于，所述支撑板(40)包括衬底基板(41)与设于所述衬底基板(41)上且间隔设置的数个支撑物(42)；所述衬底基板(41)为透明基板。
5.如权利要求4所述的紫外固化装置，其特征在于，所述数个支撑物(42)对应于所述待固化液晶显示面板(50)的非框胶区域(52)设置；所述数个支撑物(42)的材料为柔性材料。
6.一种框胶固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供TFT基板(61)与CF基板(62)，对所述TFT基板(61)与CF基板(62)进行清洗与干燥，在所述TFT基板(61)与CF基板(62)中的一个上涂布框胶(63)，另外一个上滴加液晶(64)；
步骤2、在真空对组装置(70)中真空贴合TFT基板(61)与CF基板(62)，得到待固化液晶显示面板(50)，所述待固化液晶显示面板(50)中的CF基板(62)在上TFT基板(61)在下；
所述待固化液晶显示面板(50)包括对应于框胶(63)的框胶区域(51)以及除框胶区域(51)以外的非框胶区域(52)，所述非框胶区域(52)包括位于所述框胶区域(51)内侧的液晶区域(521)以及位于所述框胶区域(51)外侧的非显示区域(522)；
步骤3、将所述待固化液晶显示面板(50)经由传送装置(80)传递至紫外固化装置(90)中，所述紫外固化装置(90)包括：承载机台(10)、设于所述承载机台(10)下方的发光机构(20)、设于所述承载机台(10)上的紫外光掩膜板(30)、以及设于所述紫外光掩膜板(30)上的支撑板(40)；
所述承载机台(10)用于承载待固化液晶显示面板(50)；所述发光机构(20)用于发射紫外光；所述紫外光掩膜板(30)用于对所述待固化液晶显示面板(50)的非框胶区域(52)进行遮盖；所述支撑板(40)用于支撑所述待固化液晶显示面板(50)；
所述发光机构(20)从TFT基板(61)一侧对所述待固化液晶显示面板(50)进行紫外光照射，从而对所述待固化液晶显示面板(50)中的框胶(63)进行固化。
7.如权利要求6所述的框胶固化方法，其特征在于，所述承载机台(10)包括载板(11)及设于所述载板(11)下方且与所述载板(11)相连接的数根支撑柱(12)，所述数根支撑柱(12)分布于所述发光机构(20)的周围；所述载板(11)为透明基板；
所述发光机构(20)包括平行且间隔排列的数根紫外灯管(21)、设于所述数根紫外灯管(21)上方的扩散板(22)、以及设于所述扩散板(22)上方的UV滤光片(23)。
8.如权利要求6所述的框胶固化方法，其特征在于，所述紫外光掩膜板(30)包括透光区(31)与非透光区(32)，所述透光区(31)与非透光区(32)分别对应所述待固化液晶显示面板(50)的框胶区域(51)与非框胶区域(52)。
9.如权利要求6所述的框胶固化方法，其特征在于，所述支撑板(40)包括衬底基板(41)与设于所述衬底基板(41)上且间隔设置的数个支撑物(42)；所述衬底基板(41)为透明基板。
10.如权利要求9所述的框胶固化方法，其特征在于，所述数个支撑物(42)对应于所述待固化液晶显示面板(50)的非框胶区域(52)设置；所述数个支撑物(42)的材料为柔性材料。
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