CN110687702A - 紫外光固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化装置，所述紫外光固化装置包括腔室、发光装置以及掩膜板，所述发光装置设置于所述腔室内，并用于提供紫外光以对基板中待固化的框胶进行固化，所述掩膜板设置于所述腔室内，并位于所述发光装置发射所述紫外光的一侧，且所述掩膜板背向所述发光装置一侧的表面设置有用于放置所述基板的基板区。本发明通过将掩膜板与基板贴附设置，减小了掩膜板与基板之间的距离，从而减少了因紫外光的斜射而破坏面板中的有机膜层以及液晶的风险，提高了面板的良率。

Description

紫外光固化装置
技术领域
本发明涉及显示面板制程领域，尤其涉及一种紫外光固化装置。
背景技术
液晶显示器的面板包括彩膜基板(Color fiter，CF)、阵列基板(Thin FilmTransistor，TFT)、液晶层以及密封的框胶(Sealant)。在面板制程中，在涂布框胶以及滴入液晶后，需要进行对组，对组工艺完成后，若框胶长时间未固化，将导致以下问题：框胶变形、框胶暴露在空气中变质、框胶与液晶接触污染液晶等。
目前，在框胶中添加光引发剂(Photo initiator)，并在面板上设置掩膜板，再通过紫外光照射使得框胶快速固化。但是在紫外光进行照射过程中，掩膜板与面板之间存在一定的距离，且光线存在斜射的情况，最终导致部分光线照射到面板的非框胶区，包括面板的有机膜层以及液晶，将会对有机膜层以及液晶造成一定的破坏。
发明内容
本发明提供一种紫外光固化装置，能够解决现有技术中因紫外光的斜射而破坏面板中的有机膜层以及液晶层，进而影响显示的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种紫外光固化装置，其特征在于，包括：
腔室；
发光装置，设置于所述腔室内，所述发光装置用于提供紫外光以对基板中待固化的框胶进行固化；
掩膜板，设置于所述腔室内，并位于所述发光装置发射所述紫外光的一侧，且所述掩膜板背向所述发光装置一侧的表面设置有用于放置所述基板的基板区。
根据本发明一实施例，所述紫外光固化装置还包括承载台，所述承载台设置于所述腔室内，且所述掩膜板设置于所述承载台上，所述发光装置设置于所述承载台背向所述掩膜板的一侧。
根据本发明一实施例，所述承载台的材料为透明材料，所述透明材料包括丙烯酸树脂。
根据本发明一实施例，所述紫外光固化装置还包括固定装置，所述固定装置设置于所述承载台上并位于所述掩膜板四周，用于固定所述掩膜板。
根据本发明一实施例，所述基板区包括透光区以及非透光区，且所述紫外光固化装置还包括定位装置，所述定位装置设置于所述承载台上，并用于对所述透光区与所述基板中待固化的框胶进行对位。
根据本发明一实施例，所述定位装置包括定位柱或定位带，且所述定位柱或所述定位带设置于所述掩膜板四周。
根据本发明一实施例，所述非透光区内设置有遮光层，用于阻挡所述紫外光透过所述非透光区。
根据本发明一实施例，所述紫外光固化装置还包括透镜组，且所述透镜组设置于所述发光装置与所述掩膜板之间，以使所述紫外光汇聚为平行光并照射至所述基板中待固化的框胶处。
根据本发明一实施例，所述掩膜板的厚度为0.4—0.5mm。
根据本发明一实施例，所述发光装置包括紫外光源以及滤光片，所述滤光片设置于所述紫外光源朝向所述掩膜板的一侧，且通过所述滤光片的紫外光波长为320—400nm。
本发明的有益效果为：本发明通过将掩膜板与基板贴附设置，减小了掩膜板与基板之间的距离，从而减少了因紫外光的斜射而破坏面板中的有机膜层以及液晶的风险，提高了面板的良率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的紫外光固化装置结构示意图。
图2为本发明实施例提供的发光装置结构示意图。
图3为本发明实施例提供的掩膜板平面分布图。
图4为本发明实施例提供的基板结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的紫外光固化装置，由于掩膜板与基板之间存在一定的距离以及紫外光的斜射，导致部分紫外光照射到面板中的有机膜层以及液晶层，进而影响显示的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
本发明提供一种紫外光固化装置，包括：
腔室；
发光装置，设置于所述腔室内，所述发光装置用于提供紫外光以对基板中待固化的框胶进行固化；
掩膜板，设置于所述腔室内，并位于所述发光装置发射所述紫外光的一侧，且所述掩膜板背向所述发光装置一侧的表面设置有用于放置所述基板的基板区。
具体地，如图1所示，在本实施例中，所述紫外光固化装置包括所述腔室110、发光装置103、掩膜板101。
且所述发光装置103用于提供所述紫外光，以对所述基板中待固化的框胶107进行固化。
所述发光装置103以及所述掩膜板101均设置于所述腔室110内，且所述发光装置103设置于所述腔室110的底部，所述掩膜板101设置于所述发光装置103发射所述紫外光的一侧。
另外，所述掩膜板101背向所述发光装置103的一面设置有基板区115，且所述基板区115用于放置所述基板102。
在实施应用中，由于所述基板102直接放置于所述掩膜板101上，则所述基板102与所述掩膜板101相接触，之间并没有间隔距离，因此，当所述发光装置103朝向所述掩膜板101以及所述基板102发射所述紫外光时，由于所述掩膜板101与所述基板102之间没有间距，则可以减少所述紫外光的斜射照入所述基板102中的非框胶处，例如液晶层和其他有机膜层，减小了所述紫外光对所述基板102的损伤，增加了生产基板的良率。
进一步地，所述紫外光固化装置还包括承载台108，所述承载台108设置于所述腔室110内，且所述掩膜板101设置于所述承载台108上，所述发光装置103设置于所述承载台108背向所述掩膜板101的一侧。
且在本实施例中，所述承载台108朝向所述掩膜板101的一面为平面。
另外，所述承载台108的材料为透明材料，且所述透明材料包括丙烯酸树脂，所述承载台108采用透明材料以便于所述紫外光透过所述承载台108。
即所述掩膜板101直接设置于所述承载台108一侧的表面，且所述发光装置103设置于所述承载台108的另一侧，以向所述掩膜板101照射所述紫外光，并透过所述掩膜板101，照射至所述基板102中待固化的框胶107。
由于所述掩膜板101是直接放置于所述承载台108上，且所述掩膜板101所处的一面为平面，则所述掩膜板101不易出现弯曲变形的情况，且所述掩膜板101的厚度可以减小，节省成本。
在本实施例中，所述掩膜板101的厚度为0.4—0.5mm。
另外，如图1所示，所述紫外光固化装置还包括固定装置116，所述固定装置116设置于所述承载台108上，且位于所述掩膜板101四周，用于固定所述掩膜板101。
如图3所示，为本实施例所提供的掩膜板平面图，其中，包括所述基板区115，且所述基板区115又包括透光区106以及非透光区105。
如图4所示，为本实施例提供的基板的结构示意图，其中，包括下基板112、上基板111、设置于所述上基板111与所述下基板112之间的液晶层114和有机膜层113，以及设置于所述液晶层114与所述有机膜层113周围的所述基板102中待固化的框胶107。
其中，所述有机膜层113包括所述上基板111与所述下基板112上的配向膜层。
在本实施例中，结合图1、图3以及图4所示，所述紫外光固化装置还包括定位装置117，且所述定位装置117设置于所述承载台108上，并位于所述掩膜板101的四周，用于对所述掩膜板101以及所述基板102进行对位设置，即对所述透光区106与所述基板102中待固化的框胶107进行对位设置，使得所述紫外光能够准确透过所述透光区106，并照射至所述基板102中待固化的框胶107处。
且所述定位装置117包括定位柱或定位带，且所述定位柱或所述定位带均设置于所述掩膜板101的四周。
结合图1、图3以及图4所示，所述掩膜板101的基板区115包括透光区106以及非透光区105，其中，所述非透光区105中设置有遮光层118，即所述遮光层118设置于所述掩膜板101朝向所述基板102的一侧，并与所述基板102相接触。
其中，所述遮光层118用于阻挡所述紫外光透过所述非透光区105照射至所述基板102的非框胶处，例如所述基板102中的所述液晶层114以及有机膜层113，起到保护所述液晶层114以及有机膜层113的作用。
且所述遮光层118与所述基板102相接触，进一步地的减小了所述紫外光的斜射对所述基板102的照射面积，减小了所述紫外光对所述基板102的损伤。
在本实施例中，所述紫外光固化装置还包括透镜组109，且所述透镜组109设置于所述腔室110内，并位于所述发光装置103与所述掩膜板101之间，且位于所述承载台108与所述发光装置103之间。
所述透镜组109的作用在于将所述紫外光汇聚为平行光，以使更多的所述紫外光照射至所述基板102中待固化的框胶107处，减小所述紫外光对所述基板102中的液晶层114以及有机膜层113的伤害。
如图2所示，为本实施例提供的所述发光装置103，且所述发光装置103包括灯罩1031、紫外灯源1032以及滤光片1033。
其中，所述灯罩1031设置于所述紫外光源1032的周围，且留一开口，所述开口的方向为发射所述紫外光的方向，且所述灯罩1031朝向所述紫外光源1032的一面设置有反射面120，以使所述紫外光汇聚至所述开口的方向，即照射至所述掩膜板101的方向。
所述滤光片1033设置于所述紫外光源1032发射所述紫外光的一侧，即所述滤光片1033设置于所述灯罩1031的开口处。
其中，可通过所述滤光片1033的紫外光的波长为320—400nm，因为此段波长的紫外光穿透性很强，且有机玻璃在波长大于300nm的紫外光的照射下很稳定，但是在300nm波长的紫外光的照射下就容易降解老化。
在本实施例中，所述紫外光固化装置还包括支撑柱119，设置于所述腔室110内，且所述支撑柱119用于支撑所述承载台108，其中，所述透镜组109也设置于所述支撑柱119上。
综上所述，在所述紫外光固化装置中，所述掩膜板101设置于所述承载台108表面，且所述承载台108朝向所述掩膜板101的一面为平面，防止了所述掩膜板101发生弯曲或者变形的情况，所述掩膜板101背向所述承载台108的一面设置有基板区115，用于放置所述基板102，则所述掩膜板101与所述基板102之间无间隔距离，当所述紫外光由所述掩膜板101的另一面照射过来时，可以减小所述紫外光的斜射照射至所述基板102中的面积，以减小所述紫外光对所述基板102的损伤，另外，本实施例还设置有透镜组109，设置于所述发光装置103与所述承载台108之间，可将所述紫外光汇聚为平行光照射至所述基板102中待固化的框胶107处，使得所述基板102中待固化的框胶107固化，同时减少了所述紫外光的斜射，减少了所述紫外光对所述基板102中的所述液晶层114以及所述有机膜层113的损伤。
本发明通过将掩膜板与基板贴附设置，减小了掩膜板与基板之间的距离，并在掩膜板与基板之间增加透镜组，从而减小了因紫外光的斜射而破坏面板中的有机膜层以及液晶的风险，提高了面板的良率，同时，本发明将掩膜板设置于承载台的平面上，减小了掩膜板弯曲或者变形的风险。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种紫外光固化装置，其特征在于，包括：
腔室；
发光装置，设置于所述腔室内，所述发光装置用于提供紫外光以对基板中待固化的框胶进行固化；
掩膜板，设置于所述腔室内，并位于所述发光装置发射所述紫外光的一侧，且所述掩膜板背向所述发光装置一侧的表面设置有用于放置所述基板的基板区。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述紫外光固化装置还包括承载台，所述承载台设置于所述腔室内，且所述掩膜板设置于所述承载台上，所述发光装置设置于所述承载台背向所述掩膜板的一侧。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述承载台的材料为透明材料，所述透明材料包括丙烯酸树脂。
4.根据权利要求2所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述紫外光固化装置还包括固定装置，所述固定装置设置于所述承载台上并位于所述掩膜板四周，用于固定所述掩膜板。
5.根据权利要求2所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述基板区包括透光区以及非透光区，且所述紫外光固化装置还包括定位装置，所述定位装置设置于所述承载台上，并用于对所述透光区与所述基板中待固化的框胶进行对位。
6.根据权利要求5所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述定位装置包括定位柱或定位带，且所述定位柱或所述定位带设置于所述掩膜板四周。
7.根据权利要求5所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述非透光区内设置有遮光层，用于阻挡所述紫外光透过所述非透光区。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述紫外光固化装置还包括透镜组，且所述透镜组设置于所述发光装置与所述掩膜板之间，以使所述紫外光汇聚为平行光并照射至所述基板中待固化的框胶处。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述掩膜板的厚度为0.4—0.5mm。
10.根据权利要求1所述的紫外光固化装置，其特征在于，所述发光装置包括紫外光源以及滤光片，所述滤光片设置于所述紫外光源朝向所述掩膜板的一侧，且通过所述滤光片的紫外光波长为320—400nm。
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