CN113325634A - 紫外固化装置及显示面板固化方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种紫外固化装置及显示面板固化方法。紫外固化装置包括：侧壁，侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；聚光透镜，设置于第一侧壁和第二侧壁之间；紫外光源，设置于聚光透镜的入光侧；反射部，设置于聚光透镜的出光侧，包括对称设置的第一反射部和第二反射部，第一反射部的反光面和第二反射部的反光面均朝向聚光透镜的出光侧设置；其中，侧壁、聚光透镜和反射部构成光照腔体，第一反射部和第二反射部分离设置并构成光照腔体的腔体开口，聚光透镜的聚光方向朝向腔体开口。本申请实施例的立体紫外固化装置，可以从多个方向对胶层进行固化，适用于更窄边框的显示面板时，也可以提升框胶的固化率，使框胶充分固化。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种紫外固化装置及显示面板固化方法。
背景技术
UV是紫外线的缩写，在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波(300纳米～800纳米)在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程。UV固化大都采用新型的UV LED固化，有UV LED点光源、线光源、面光源，但是随着技术发展，对光固化的要求越来越高，例如在液晶显示面板中，随着窄边框技术的发展，一方面需要减小金属走线之间的间隙以减小边框，一方面需要增大金属走线之间的距离以增加紫外光到达框胶的透过率，以便紫外光充分固化框胶，因此存在窄边框需求和框胶充分固化的矛盾，因而需要提出一种紫外固化装置，解决当前紫外固化存在的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种紫外固化装置及显示面板固化方法，一种紫外固化装置包括：侧壁；聚光透镜，设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；紫外光源，设置于所述聚光透镜的入光侧；反射部，包括相对设置于所述聚光透镜的出光侧的第一反射部和第二反射部，所述第一反射部的反光面和所述第二反射部的反光面朝向所述聚光透镜；其中，所述侧壁、所述聚光透镜和所述反射部构成光照腔体，所述第一反射部和所述第二反射部分离设置并构成所述光照腔体的腔体开口，所述聚光透镜的聚光方向朝向所述腔体开口。在本申请实施例的紫外固化装置为一种立体紫外固化装置，可以从三个方向对待固化的胶材进行固化，当应用于显示面板的固化时，可以解决窄边框需求和框胶充分固化的矛盾，同时减小边框和提升框胶的固化程度。
本申请实施例提供了一种紫外固化装置，包括：
侧壁，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
聚光透镜，设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；
紫外光源，设置于所述聚光透镜的入光侧；
反射部，设置于所述聚光透镜的出光侧，包括对称设置的第一反射部和第二反射部，且所述第一反射部设置于所述第一侧壁上，所述第二反射部设置于所述第二侧壁上，所述第一反射部的反光面和所述第二反射部的反光面均朝向所述聚光透镜的出光侧设置；
其中，所述侧壁、所述聚光透镜和所述反射部构成光照腔体，所述第一反射部和所述第二反射部分离设置并构成所述光照腔体的腔体开口，所述聚光透镜的聚光方向朝向所述腔体开口。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一反射部包括第一承载部和第一反光层，所述第一反光层设置于所述第一反射部的反光面；
所述第二反射部包括第二承载部和第二反光层，所述第二反光层设置于所述第二反射部的反光面。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一承载部由所述第一侧壁延伸而成，所述第二承载部由所述第二侧壁延伸而成。
可选的，在本申请的一些实施例中，还包括：
第一透镜，固定设置于所述第一反射部靠近所述腔体开口的一侧，并位于所述光照腔体内；
第二透镜，固定设置于所述第二反射部靠近所述腔体开口的一侧，并位于所述光照腔体内；
其中，所述第一透镜的聚光方向朝向所述第二透镜，所述第二透镜的聚光方向朝向所述第一透镜。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述聚光透镜的宽度大于所述腔体开口的宽度。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一透镜和所述第二透镜的聚光方向垂直于所述聚光透镜的聚光方向。
可选的，在本申请的一些实施例中，
所述第一反射部的反光面与所述第一侧壁的内表面的夹角为135°；
所述第二反射部的反光面与所述第二侧壁的内表面的夹角为135°。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述侧壁与所述聚光透镜通过注塑或模压工艺一体成型制造而成。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述聚光透镜、所述第一透镜和所述第二透镜为凸透镜、棱镜结构中的任一种。
相应的，本申请实施例还提供了一种显示面板固化方法，采用上述任一项所述的紫外固化装置，并包括如下步骤：
S100：提供一显示面板，所述显示面板包括待紫外固化的胶层；
S200：将所述显示面板的一端放置于所述紫外固化装置的所述腔体开口内，所述胶层夹设于所述第一反射部和所述第二反射部之间；
S300：所述紫外光源发出紫外光，移动所述显示面板或所述紫外固化装置完成所述胶层的固化。
本申请实施例中，本申请实施例提供一种紫外固化装置及显示面板固化方法，一种紫外固化装置包括：侧壁；聚光透镜；反射部；其中，所述侧壁、所述聚光透镜和所述反射部构成光照腔体，所述第一反射部和所述第二反射部分离设置并构成所述光照腔体的腔体开口，所述聚光透镜的聚光方向朝向所述腔体开口。在本申请实施例的紫外固化装置为一种立体紫外固化装置，可以从三个方向对待固化的胶材进行固化，当应用于显示面板的固化时，可以解决窄边框需求和框胶充分固化的矛盾，将显示面板的一端放置于紫外固化装置的腔体开口内，胶层夹设于第一反射部和第二反射部之间，紫外固化装置从多个方向对胶层进行固化，适用于更窄边框的显示面板时，也可以提升框胶的固化率，使框胶充分固化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的紫外固化装置的第一种结构示意图；
图2是本申请一实施例提供的紫外固化装置的第一种结构的光线示意图；
图3是本申请一实施例提供的紫外固化装置的第二种结构示意图；
图4是本申请一实施例提供的紫外固化装置的第二种结构的光线示意图；
图5是本申请一实施例提供的一种显示面板固化过程的示意图；
图6是本申请一实施例提供的一种显示面板固化方法的步骤的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种紫外固化装置及显示面板固化方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
实施例一、
请参阅图1，图1示意了本申请实施例提供的紫外固化装置10，紫外固化装置10包括：侧壁100、聚光透镜200、紫外光源300、反射部400。侧壁100，侧壁100包括相对设置的第一侧壁110和第二侧壁120；聚光透镜200，设置于第一侧壁110和第二侧壁120之间；紫外光源300，设置于聚光透镜200的入光侧；反射部400，设置于聚光透镜200的出光侧，包括对称设置的第一反射部410和第二反射部420，且第一反射部410设置于第一侧壁110上，第二反射部420设置于第二侧壁120上，第一反射部410的反光面和第二反射部420的反光面均朝向聚光透镜200的出光侧设置；其中，侧壁100、聚光透镜200和反射部400构成光照腔体11，第一反射部410和第二反射部420分离设置并构成光照腔体11的腔体开口12，聚光透镜200的聚光方向朝向腔体开口12。
具体的，紫外固化装置10包括：侧壁100、聚光透镜200、紫外光源300、反射部400。第一侧壁110、第二侧壁120、第一反射部410、第二反射部420和聚光透镜200构成光照腔体11，第一反射部410和第二反射部420分离设置并构成光照腔体11的腔体开口12，聚光透镜200设置于第一侧壁110和第二侧壁120之间，腔体开口12位于聚光透镜200的一侧，紫外光源300位于聚光透镜200的另一侧，聚光透镜200靠近腔体开口12的一侧为聚光侧或出光侧，聚光透镜200靠近紫外光源300的一侧为入光侧。
具体的，第一反射部410的反光面和第二反射部420的反光面朝向聚光透镜200，第一反射部410的反光面和第二反射部420的反光面朝向光照腔体11内。
具体的，紫外光源300可以为紫外发光二极管(紫外LED)，在此不做限定。
在一些实施例中，第一反射部410包括第一承载部411和第一反光层412，第一反光层412设置于第一反射部410的反光面；第二反射部420包括第二承载部421和第二反光层422，第二反光层422设置于第二反射部420的反光面。
具体的，第一反光层412和第二反光层422由反光材料构成，例如通过喷印等方式形成AL、Ag等材料形成第一反光层412和第二反光层422。
在一些实施例中，第一承载部411由第一侧壁110延伸而成，第二承载部421由第二侧壁120延伸而成。
具体的，第一承载部411与第一侧壁110为一整体连续结构，第一承载部411与第一侧壁110通过注塑或模压等工艺一体成型制造而成。第二承载部421与第二侧壁120为一整体连续结构，第二承载部421与第二侧壁120通过注塑或模压等工艺一体成型制造而成。这样可以简化制造工艺。
具体的，进一步的，在一些实施例中，第一承载部411、第一侧壁110、第二承载部421和第二侧壁120为一整体的结构，第一承载部411、第一侧壁110、第二承载部421和第二侧壁120通过注塑或模压等工艺一体成型制造而成。可以进一步的简化制造工艺。
具体的，第一侧壁110和第二侧壁120可以为耐紫外PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)或PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)等材料。第一承载部411和第二承载部421也可以为耐紫外PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)或PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)等材料。在此不做限定。
在一些实施例中，聚光透镜200的宽度大于腔体开口12的宽度。可以发挥第一反射部410和第二反射部420的作用，第一部分光线经过第一反射部410反射，第二部分光线经过第二反射部420反射，第三部分光线准直向腔体开口12发射。
请参阅图2，示意了图1中本实施例紫外固化装置10的光线路径，紫外光源300发出光线从聚光透镜200的入光侧入射，经过聚光透镜200的聚焦作用后，光线更加集中的朝向腔体开口12的方向发射，第一部分光线经过第一反射部410反射朝向第二反射部420发射，第二部分光线经过第二反射部420反射朝向第一反射部410发射，第三部分光线从聚光透镜200朝向腔体开口12竖直发射，因此，本申请实施例的紫外固化装置10为一种立体紫外固化装置，有三部分光线可以从三个方向对待固化的胶材进行固化，当应用于显示面板的固化时，可以解决窄边框需求和框胶充分固化的矛盾，将显示面板的一端放置于紫外固化装置10的腔体开口内，胶层夹设于第一反射部和第二反射部之间，紫外固化装置10从三个方向对胶层进行固化，适用于更窄边框的显示面板时，也可以提升框胶的固化率，使框胶充分固化。
具体的，聚光透镜200的聚光方向朝向腔体开口12，在图2中，第一侧壁110和第二侧壁120沿竖直方向延伸的方向为第一方向，垂直于竖直方向的水平方向为第二方向，聚光透镜200的聚光方向大致为平行于第一方向，可选择性的聚光透镜200的聚光方向与竖直方向夹角为-25°～25°之间，只要能够保证第一、第二和第三部分光线到达待固化胶材即可。优选的，聚光透镜200的聚光方向平行于第一方向，可以使得第一和第二部分光线均衡，对到达待固化胶材的固化作用可以达到最佳。
在一些实施例中，聚光透镜200为凸透镜、棱镜结构中的任一种。在此不做限定。
实施例二、
请参阅图3，示意本申请实施例的紫外固化装置10的结构，与实施例一结构相同之处在此不再赘述。
紫外固化装置10还包括：第一透镜510和第二透镜520。第一透镜510，固定设置于第一反射部410靠近腔体开口12的一侧，并位于光照腔体11内；第二透镜520，固定设置于第二反射部420靠近腔体开口12的一侧，并位于光照腔体11内；其中，第一透镜510的聚光方向朝向第二透镜520，第二透镜520的聚光方向朝向第一透镜510。
在一些实施例中，第一透镜510和第二透镜520的聚光方向垂直于聚光透镜200的聚光方向。
在一些实施例中，第一反射部410的反光面与第一侧壁110的内表面的夹角为α＝135°；第二反射部420的反光面与第二侧壁120的内表面的夹角为β＝135°。
具体的，可选择性的聚光透镜200的聚光方向与第一方向的夹角为-25°～25°之间，可选择性的第一反射部410的反光面和第二反射部420的反光面与第二方向的夹角在25°～65°之间，可选择性的第一透镜510的聚光方向和第二透镜520的聚光方向与第二方向的夹角在-25°～25°之间，只要能够保证第一、第二和第三部分光线到达待固化胶材即可。优选的，聚光透镜200的聚光方向平行于第一方向，第一反射部410的反光面和第二反射部420的反光面与第二方向的夹角为45°(即第一反射部410的反光面与第一侧壁110的内表面的夹角为α＝135°；第二反射部420的反光面与第二侧壁120的内表面的夹角为β＝135°)，第一透镜510的聚光方向和第二透镜520的聚光方向平行于第二方向，可以使得第一和第二部分光线均衡，对待固化胶材的固化作用可以达到最佳。
在一些实施例中，侧壁100与聚光透镜200通过注塑或模压工艺一体成型制造而成。
具体的，侧壁100与聚光透镜200通过注塑或模压等工艺一体成型制造而成。可以简化制造工艺，侧壁100与聚光透镜200可以为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate)或PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)等材料。
在一些实施例中，聚光透镜200、第一透镜510和第二透镜520为凸透镜、棱镜结构中的任一种。在此不做限定。
请参阅图4，示意了图3中本实施例紫外固化装置10的光线路径，紫外光源300发出光线从聚光透镜200的入光侧入射，经过聚光透镜200的聚焦作用后，光线更加集中的朝向腔体开口12的方向发射，第一部分光线经过第一反射部410反射朝向第二反射部420发射，第一部分光线又经过第一透镜510的聚焦作用变得发射方向更加集中，第二部分光线经过第二反射部420反射朝向第一反射部410发射，第二部分光线又经过第二透镜520的聚焦作用变得发射方向更加集中，第三部分光线从聚光透镜200朝向腔体开口12竖直发射，因此，本申请实施例的紫外固化装置10为一种立体紫外固化装置，有三部分光线可以从三个方向对待固化的胶材进行固化，当应用于显示面板的固化时，可以解决窄边框需求和框胶充分固化的矛盾，将显示面板的一端放置于紫外固化装置10的腔体开口内，胶层夹设于第一反射部和第二反射部之间，紫外固化装置10从三个方向对胶层进行固化，适用于更窄边框的显示面板时，也可以提升框胶的固化率，使框胶充分固化。
相比于实施例一，本实施例中还增加了第一透镜510和第二透镜520，第一透镜510可以聚焦第一部分光线，使得第一部分光线更加集中并利用更充分；第二透镜520可以聚焦第二部分光线，使得第二部分光线更加集中并利用更充分。
在一些实施例中，第一透镜的宽度大于腔体开口的宽度。可以发挥第一反射部410和第二反射部420的作用，第一部分光线经过第一反射部410反射，第二部分光线经过第二反射部420，第三部分光线准直向腔体开口12发射。
在一些实施例中，第一反射部410还包括连接部430，第二反射部420还包括连接部430，连接部430用以提供一连接面将第一透镜510与第一反射部410相连、将第二透镜520与第二反射部420相连。
实施例三、
请参阅图5、图6，图5示意了一种显示面板固化过程，图6示意了显示面板固化方法的步骤，本申请实施例还提供了一种显示面板固化方法，包括如下的步骤S100、S200、S300。
S100：提供一显示面板600，显示面板600包括待紫外固化的胶层610；
S200：将显示面板600的一端放置于紫外固化装置10的腔体开口12内，胶层610夹设于第一反射部410和第二反射部420之间；
S300：紫外光源300发出紫外光，移动显示面板600或紫外固化装置10完成胶层610的固化。
本申请实施例的显示面板的固化方法具有与上述实施例相同的有益效果，在此不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种紫外固化装置及显示面板固化方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种紫外固化装置，其特征在于，包括：
侧壁，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
聚光透镜，设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；
紫外光源，设置于所述聚光透镜的入光侧；
反射部，设置于所述聚光透镜的出光侧，包括对称设置的第一反射部和第二反射部，且所述第一反射部设置于所述第一侧壁上，所述第二反射部设置于所述第二侧壁上，所述第一反射部的反光面和所述第二反射部的反光面均朝向所述聚光透镜的出光侧设置；
其中，所述侧壁、所述聚光透镜和所述反射部构成光照腔体，所述第一反射部和所述第二反射部分离设置并构成所述光照腔体的腔体开口，所述聚光透镜的聚光方向朝向所述腔体开口。
2.如权利要求1所述的紫外固化装置，其特征在于，
所述第一反射部包括第一承载部和第一反光层，所述第一反光层设置于所述第一反射部的反光面；
所述第二反射部包括第二承载部和第二反光层，所述第二反光层设置于所述第二反射部的反光面。
3.如权利要求2所述的紫外固化装置，其特征在于，所述第一承载部由所述第一侧壁延伸而成，所述第二承载部由所述第二侧壁延伸而成。
4.如权利要求1至3任一项所述的紫外固化装置，其特征在于，还包括：
第一透镜，固定设置于所述第一反射部靠近所述腔体开口的一侧，并位于所述光照腔体内；
第二透镜，固定设置于所述第二反射部靠近所述腔体开口的一侧，并位于所述光照腔体内；
其中，所述第一透镜的聚光方向朝向所述第二透镜，所述第二透镜的聚光方向朝向所述第一透镜。
5.如权利要求4所述的紫外固化装置，其特征在于，所述聚光透镜的宽度大于所述腔体开口的宽度。
6.如权利要求5所述的紫外固化装置，其特征在于，所述第一透镜和所述第二透镜的聚光方向垂直于所述聚光透镜的聚光方向。
7.如权利要求6所述的紫外固化装置，其特征在于，
所述第一反射部的反光面与所述第一侧壁的内表面的夹角为135°；
所述第二反射部的反光面与所述第二侧壁的内表面的夹角为135°。
8.如权利要求1所述的紫外固化装置，其特征在于，所述侧壁与所述聚光透镜通过注塑或模压工艺一体成型制造而成。
9.如权利要求4所述的紫外固化装置，其特征在于，所述聚光透镜、所述第一透镜和所述第二透镜为凸透镜、棱镜结构中的任一种。
10.一种显示面板固化方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的紫外固化装置，并包括如下步骤：
S100：提供一显示面板，所述显示面板包括待紫外固化的胶层；
S200：将所述显示面板的一端放置于所述紫外固化装置的所述腔体开口内，所述胶层夹设于所述第一反射部和所述第二反射部之间；
S300：所述紫外光源发出紫外光，移动所述显示面板或所述紫外固化装置完成所述胶层的固化。
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