CN109581757A - 紫外光固化设备及框胶固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种紫外光固化设备及框胶固化方法。本发明的紫外光固化设备，样品载台和UV光源之间设有数个挡光板，所述挡光板能够垂直竖立在液晶面板和UV光源之间防止所述UV光源发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。

Description

紫外光固化设备及框胶固化方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种紫外光固化设备及框胶固化方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)轻、薄、低耗电等优点，被广泛应用于计算机、移动电话及个人数字助理等现代化信息设备。一般来说，液晶显示器包含液晶显示面板及背光模块(backlight module)，由于液晶显示面板自身不会发光，因此液晶显示器必须仰赖背光模块内的光源来发出光线。由背光模块内的光源所发出的光线，经过液晶显示面板的液晶，藉由液晶的转向，来调整传递至使用者的光线强度，进而输出影像。
在制作液晶显示面板时，当阵列基板与彩色滤光片基板制作出来之后，会将两层基板两层基板组立成盒。在成盒之前，阵列基板与彩色滤光片基板之间需要涂布框胶(seal)加以密封与固定。框胶要经过紫外线光先进行预固化，然后通过高温炉中的热固化完成最终的固化。然而，当紫外线对框胶进行预固化时，为防止显示区(active area,AA)内的液晶和聚酰亚胺(PI)配向膜也被紫外线照射，需要有一层紫外线掩膜板(mask)来遮蔽主动区域的液晶。
请参阅图1，图1为现有液晶显示技术中框胶固化过程的示意图，为了使框胶100固化，同时防止紫外线光源500发出的紫外(UV)光照射到AA区的液晶和PI膜，在框胶100固化过程中，会使用掩膜板600来遮挡UV光，以使得框胶100以外的其他区域不会照射到UV光。但是如图2所示，在实际照光过程中，由于UV光会倾斜入射，即使使用掩膜板600进行遮挡，但一部分UV光还是可以倾斜的照射到AA区的PI膜200表面，UV光会破化PI膜200的表面结构，使PI分子结构的侧链发生变化，从而导致面板在使用过程中预倾角发生变化，最终导致液晶面板在加电情况下，显示区内被照射到UV光的部分，和没有照射到UV光的部分，亮度不同，从而在面板周边出现的一些mura，影响面板的整个显示品味，降低面板的等级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化设备，具有使UV光不能侧向照射到显示区的挡光板，保护了PI配向膜表面，进而减轻了液晶面板的周边mura问题，提升了产品品质。
本发明的目的还在于提供一种框胶固化方法，使用上述的紫外光固化设备，UV光不能侧向照射到显示区，保护了配向PI膜表面，进而减轻了显示面板的周边mura问题，提升了产品品质。
为实现上述目的，本发明提供一种紫外光固化设备，包括相对设置的样品载台和UV光源、及设于所述样品载台和UV光源之间的数个挡光板；
所述样品载台用于放置待固化的液晶面板，所述液晶面板包括待固化的框胶区域及剩余的非框胶区域；
所述UV光源用于发出UV光来对所述液晶面板的框胶区域进行固化；
所述挡光板用于垂直竖立在液晶面板和UV光源之间以防止所述UV光源发出的UV光倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内。
所述UV光源包括灯架及安装在所述灯架上的数个灯体；
所述数个挡光板安装在所述灯架上。
所述灯体为UV光管状灯体或UV光点状灯体。
每一挡光板均包括数个套接的板体，所述挡光板能上下伸缩。
所述的紫外光固化设备还包括设于所述样品载台和UV光源之间的掩膜板，所述掩膜板包括对应所述框胶区域的透光区和对应所述非框胶区域的遮光区。
本发明还提供一种框胶固化方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供待固化的液晶面板及紫外光固化设备；
所述液晶面板包括待固化的框胶区域及剩余的非框胶区域；
所述紫外光固化设备包括相对设置的样品载台和UV光源、及设于所述样品载台和UV光源之间的数个挡光板；
步骤S2、将所述液晶面板放置于样品载台上，打开UV光源对液晶面板的框胶区域进行照射固化，同时使相应的挡光板对应于所述框胶区域和非框胶区域的交接处而垂直竖立在所述液晶面板和UV光源之间以防止UV光源发出的UV光倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内。
所述紫外光固化设备中，所述UV光源包括灯架及安装在灯架上的数个灯体；所述数个挡光板安装在所述灯架上。
所述灯体为UV光管状灯体或UV光点状灯体。
所述紫外光固化设备中，每一挡光板均包括数个套接的板体，所述挡光板能上下伸缩。
所述步骤S2中，将所述数个挡光板中相应的挡光板伸展开而竖立于所述液晶面板和UV光源之间，将其他剩余的挡光板收缩起来。
所述紫外光固化设备还包括设于所述样品载台和UV光源之间的掩膜板，所述掩膜板包括对应所述框胶区域的透光区和对应所述非框胶区域的遮光区；
所述步骤S2还包括将所述掩膜板平行放置于所述液晶面板上方，使得所述掩膜板的透光区和遮光区分别对应于液晶面板的框胶区域和非框胶区域上方。
本发明的有益效果：本发明提供的一种紫外光固化设备，样品载台和UV光源之间设有数个挡光板，所述挡光板能够垂直竖立在液晶面板和UV光源之间防止所述UV光源发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。本发明的框胶固化方法，采用上述的紫外光固化设备，通过在液晶面板和UV光源之间垂直竖立设置挡光板防止所述UV光源发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有液晶显示技术中框胶固化过程的示意图；
图2为现有紫外光固化设备中UV光易倾斜射入显示区内的示意图；
图3为本发明的紫外光固化设备的结构示意图；
图4为本发明的框胶固化方法的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种紫外光固化设备，包括相对设置的样品载台10和UV光源20、设于所述样品载台10和UV光源20之间的数个挡光板30及设于所述样品载台10和UV光源20之间的掩膜板40。
其中，所述样品载台10用于放置待固化的液晶面板90，所述液晶面板90包括待固化的框胶区域91及剩余的非框胶区域92。
所述UV光源20用于发出UV光来对所述液晶面板90的框胶区域91进行固化。
所述挡光板30用于垂直竖立在液晶面板90和UV光源20之间以防止所述UV光源20发出的UV光倾斜射入所述液晶面板90的非框胶区域92内。
具体地，所述UV光源20包括灯架21及安装在所述灯架21上的数个按规则排列的灯体22；所述数个挡光板30安装在所述UV光源20的灯架21上。
具体地，所述挡光板30能上下伸缩；从而在使用时，可以根据不同产品来对所述数个挡光板30进行选择使用，将所述数个挡光板30中需要的挡光板30伸展开而进行使用，而将不需要的挡光板30收缩起来。
进一步的，每一挡光板30均由数个套接的板体31所构成来实现其可上下伸缩的功能。
具体地，所述灯体22为UV光管状灯体或UV光点状灯体。
具体地，所述掩膜板40包括对应所述框胶区域91的透光区41和对应所述非框胶区域92的遮光区42。
本发明的紫外光固化设备，样品载台10和UV光源20之间设有数个挡光板30，所述挡光板30能够垂直竖立在液晶面板90和UV光源20之间以防止所述UV光源20发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板90的非框胶区域92内，该非框胶区域92包括显示区，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。
基于上述的紫外光固化设备，请参阅图4，本发明还提供一种框胶固化方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供待固化的液晶面板90及紫外光固化设备。
具体地，所述液晶面板90包括待固化的框胶区域91及剩余的非框胶区域92。
具体地，所述紫外光固化设备包括相对设置的样品载台10和UV光源20、设于所述样品载台10和UV光源20之间的数个挡光板30及设于所述样品载台10和UV光源20之间的掩膜板40。
其中，所述掩膜板40包括对应所述框胶区域91的透光区41和对应所述非框胶区域92的遮光区42。
具体地，所述UV光源20包括灯架21及安装在灯架21上的数个规则排列的灯体22；所述数个挡光板30安装在所述UV光源20的灯架21上。
具体地，所述灯体22为UV光管状灯体或UV光点状灯体。
具体地，每一挡光板30均由数个套接的板体31所构成，所述挡光板30能上下伸缩，从而在需要使用时将其伸展开，不需要使用时将其收缩起来。
步骤S2、如图3所示，将所述液晶面板90放置于所述样品载台10上，将所述掩膜板40平行放置于所述液晶面板90上方，使得所述掩膜板40的透光区41和遮光区42分别对应于液晶面板90的框胶区域91和非框胶区域92上方，将所述数个挡光板30中对应于所述框胶区域91和非框胶区域92的交接处的挡光板30伸展开而垂直竖立在所述液晶面板90和UV光源20之间，并将其他不需要的挡光板30收缩起来，打开UV光源20对液晶面板90的框胶区域91进行照射固化，固化过程中，该伸展开的挡光板30能够防止UV光源20发出的UV光倾斜射入所述液晶面板90的非框胶区域92内。
具体地，所述步骤S2中，根据实际制程需要和产品来选择使用或者不使用挡光板30。
本发明的框胶固化方法，采用上述的紫外光固化设备，通过在液晶面板90和UV光源20之间垂直竖立设置挡光板40以防止所述UV光源20发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板90的非框胶区域92内，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。
综上所述，本发明的紫外光固化设备，样品载台和UV光源之间设有数个挡光板，所述挡光板能够垂直竖立在液晶面板和UV光源之间防止所述UV光源发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。本发明的框胶固化方法，采用上述的紫外光固化设备，通过在液晶面板和UV光源之间垂直竖立设置挡光板防止所述UV光源发出的UV光从侧向倾斜射入所述液晶面板的非框胶区域内，从而避免了在框胶固化过程中显示区内的PI配向膜因被UV光照射而预倾角发生改变，进而解决了液晶面板的由框胶固化制程所导致的周边mura问题，提升了产品品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种紫外光固化设备，其特征在于，包括相对设置的样品载台(10)和UV光源(20)、及设于所述样品载台(10)和UV光源(20)之间的数个挡光板(30)；
所述样品载台(10)用于放置待固化的液晶面板(90)，所述液晶面板(90)包括待固化的框胶区域(91)及剩余的非框胶区域(92)；
所述UV光源(20)用于发出UV光来对所述液晶面板(90)的框胶区域(91)进行固化；
所述挡光板(30)用于垂直竖立在液晶面板(90)和UV光源(20)之间以防止所述UV光源(20)发出的UV光倾斜射入所述液晶面板(90)的非框胶区域(92)内。
2.如权利要求1所述的紫外光固化设备，其特征在于，所述UV光源(20)包括灯架(21)及安装在所述灯架(21)上的数个灯体(22)；
所述数个挡光板(30)安装在所述灯架(21)上。
3.如权利要求2所述的紫外光固化设备，其特征在于，所述灯体(22)为UV光管状灯体或UV光点状灯体。
4.如权利要求2所述的紫外光固化设备，其特征在于，每一挡光板(30)均包括数个套接的板体(31)，所述挡光板(30)能上下伸缩。
5.如权利要求1所述的紫外光固化设备，其特征在于，还包括设于所述样品载台(10)和UV光源(20)之间的掩膜板(40)，所述掩膜板(40)包括对应所述框胶区域(91)的透光区(41)和对应所述非框胶区域(92)的遮光区(42)。
6.一种框胶固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供待固化的液晶面板(90)及紫外光固化设备；
所述液晶面板(90)包括待固化的框胶区域(91)及剩余的非框胶区域(92)；
所述紫外光固化设备包括相对设置的样品载台(10)和UV光源(20)、及设于所述样品载台(10)和UV光源(20)之间的数个挡光板(30)；
步骤S2、将所述液晶面板(90)放置于样品载台(10)上，打开UV光源(20)对液晶面板(90)的框胶区域(91)进行照射固化，同时使相应的挡光板(30)对应于所述框胶区域(91)和非框胶区域(92)的交接处而垂直竖立在所述液晶面板(90)和UV光源(20)之间以防止UV光源(20)发出的UV光倾斜射入所述液晶面板(90)的非框胶区域(92)内。
7.如权利要求6所述的框胶固化方法，其特征在于，所述紫外光固化设备中，所述UV光源(20)包括灯架(21)及安装在灯架(21)上的数个灯体(22)；所述数个挡光板(30)安装在所述灯架(21)上。
8.如权利要求7所述的框胶固化方法，其特征在于，所述灯体(22)为UV光管状灯体或UV光点状灯体。
9.如权利要求7所述的框胶固化方法，其特征在于，所述紫外光固化设备中，每一挡光板(30)均包括数个套接的板体(31)，所述挡光板(30)能上下伸缩；
所述步骤S2中，将所述数个挡光板(30)中相应的挡光板(30)伸展开而竖立于所述液晶面板(90)和UV光源(20)之间，将其他剩余的挡光板(30)收缩起来。
10.如权利要求7所述的框胶固化方法，其特征在于，所述紫外光固化设备还包括设于所述样品载台(10)和UV光源(20)之间的掩膜板(40)，所述掩膜板(40)包括对应所述框胶区域(91)的透光区(41)和对应所述非框胶区域(92)的遮光区(42)；
所述步骤S2还包括将所述掩膜板(40)平行放置于所述液晶面板(90)上方，使得所述掩膜板(40)的透光区(41)和遮光区(42)分别对应于液晶面板(90)的框胶区域(91)和非框胶区域(92)上方。
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