CN103257483A - 液晶显示设备的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示设备的制作方法，其包含有：制作一阵列基板，所述阵列基板包含一玻璃层以及一金属层；制作一彩色滤光片基板；利用一框胶，固定所述阵列基板与所述彩色滤光片基板，所述框胶位于所述金属层以及所述黑色阵列区域之间；以及利用一激光点光源，并藉由激光的指向性，调整激光的照射角度，使激光仅照射到所述阵列基板上对应所述框胶的区域，以藉由所述阵列基板的所述金属层，将热能传导至所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。由于本发明使用点光源，只照射框胶的对应区域，因此，本发明无须采用掩膜板，进而节省了成本。

Description

液晶显示设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示设备的制作方法，尤其涉及一种制作液晶面板时，将框胶预固化的方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)轻、薄、低耗电等优点，被广泛应用于计算机、移动电话及个人数字助理等现代化信息设备。一般来说，液晶显示器包含液晶显示面板及背光模块(backlightmodule)，由于液晶显示面板自身不会发光，因此液晶显示器必须仰赖背光模块内的光源来发出光线。由背光模块内的光源所发出的光线，经过液晶显示面板的液晶，藉由液晶的转向，来调整传递至使用者的光线强度，进而输出影像。
在制作液晶显示面板时，当阵列基板与彩色滤光片基板制作出来之后，会将两层基板两层基板组立成盒。在成盒之前，阵列基板与彩色滤光片基板之间需要涂布框胶加以密封与固定。框胶要经过紫外线光先进行预固化，然后通过高温炉中的热固化完成最终的固化。然而，当紫外线对框胶进行预固化时，为防止主动区域(active area, AA)液晶中的感光单体也被紫外线光预固化，需要有一层紫外线掩膜板来遮蔽主动区域的液晶。
请参阅图1，图1绘示了现有的液晶显示面板的制作方法。在制作液晶显示面板100时，一般会采用紫外线面光源110，对框胶120进行固化，因此便须要一层紫外线掩膜板130来遮蔽主动区域的液晶，使紫外线光只照射到阵列基板中对应框胶的区域。然而，紫外线掩膜板130一般由不透光的金属、塑料等材料经过镀膜、显影、蚀刻几道制程制作而成，而不同尺寸的面板需要制作不同的紫外线掩膜板。紫外线掩膜板的使用不但增加了成本，也耗费了时间。
因此，业界需提出新的液晶显示面板制作方法，来解决现有技术的问题。
发明内容
本发明提供一种液晶显示设备的制作方法，其藉由点光源，只照射到阵列基板中对应框胶的区域，而无须利用掩膜板来进行遮挡，因此，本发明无须经过繁复的制程来制作掩膜板，节省了成本与时间。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示设备的制作方法，所述制作方法包含有：制作一阵列基板，所述阵列基板包含一玻璃层以及一金属层；制作一彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板定义有一主动区域以及一黑色阵列区域；利用一框胶，固定所述阵列基板与所述彩色滤光片基板，所述框胶位于所述金属层以及所述黑色阵列区域之间；以及利用一激光点光源，并藉由激光的指向性，调整激光的照射角度，使激光仅照射到所述阵列基板上对应所述框胶的区域，并且避免所述阵列基板上对应所述主动区域的区域，以藉由所述阵列基板的所述金属层，将热能传导至所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
依据本发明的实施例，所述激光点光源为一激光探头，其中利用所述激光点光源的步骤包含：旋转一激光探头，使所述激光探头发出的激光，反复照射所述阵列基板上对应所述框胶的区域。
依据本发明的实施例，所述金属层为一不透光的金属层。
依据本发明的实施例，所述制作方法另利用多个激光点光源，同时照射所述阵列基板上对应所述框胶的区域，以对所述框胶进行热预固化。
此外，本发明另提供了一种液晶显示设备的制作方法，所述制作方法包含有：制作一阵列基板，所述阵列基板包含一玻璃层以及一具有镂空的金属层；制作一彩色滤光片基板；利用一框胶，固定所述阵列基板与所述彩色滤光片基板，所述框胶位于所述金属层的对应位置；以及利用一点光源发出一具有特定波长的光，并使所述特定波长的光仅照射到所述阵列基板上对应所述框胶的区域，以透过所述金属层的镂空，照射所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
依据本发明的实施例，所述具有特定波长的光为紫外线。
依据本发明的实施例，所述点光源置于一反射腔中，以聚焦所述紫外线。
依据本发明的实施例，所述点光源固定于一XY table机台，藉由所述机台的移动，使所述点光源沿着所述框胶区域的路径移动，以照射所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
依据本发明的实施例，所述制作方法另包含:利用多个点光源，同时对所述框胶进行热预固化。
依据本发明的实施例，所述制作方法另包含:独立地移动多个点光源，使所述多个点光源同时沿着所述框胶区域的路径移动，以照射所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
本发明具有如下有益效果：本发明提供一种液晶显示设备的制作方法，其由点光源，只照射到阵列基板中对应框胶的区域，而无须利用掩膜板来进行遮挡，因此，本发明无须经过繁复的制程来制作掩膜板，节省了成本与时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1绘示了现有的液晶显示面板的制作方法。
图2绘示了本发明液晶显示面板制作方法的第一实施例的示意图。
图3绘示了图2激光点光源的扫描路径。
图4绘示了本发明液晶显示面板制作方法的第二实施例的示意图。
图5绘示了图4紫外线点光源的扫描路径。
图6绘示了本发明使用紫外线点光源的另一实施例的示意图。
具体实施方法
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施之特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」、「水平」、「垂直」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参阅图2，图2绘示了本发明液晶显示面板制作方法的第一实施例的示意图。液晶显示面板200包含阵列基板210以及一彩色滤光片基板220。阵列基板210包含有一玻璃层211以及一金属层212；而彩色滤光片基板220则定义出了主动区域221以及黑色阵列区域222。
如前所述，在阵列基板210与彩色滤光片基板220之间，本发明亦须使用框胶230加以密封与固定，如图2所示，框胶230便是位于阵列基板210的金属层212以及彩色滤光片基板220的黑色阵列区域222之间。
在此请注意，本发明采用不同的方法对框胶230进行预固化。于本实施例之中，本发明采用激光点光源240，如业界所习知，激光具有指向性，因此，本发明可利用这指向性使激光仅照射在阵列基板210对应框胶230的区域。于本实施例中，激光点光源240为一激光探头，藉由激光探头的旋转，便可以使激光探头所发出的激光，仅反复照射在阵列基板210对应框胶230的区域，并且避免激光照射在阵列基板210对应主动区域221的部分。
在一较佳实施例中，金属层211为一不具有镂空的金属层；当激光点光源240所发出的激光反复照射在金属层211上，金属层211便会将热量传导至下层的框胶230，进而将框胶230热预固化；此外，由于本发明利用激光进行预固化，利用激光的指向性，无须使用掩膜板，便可避免激光照射在主动区域221的对应位置，因此，本发明并无前述主动区域液晶会同时遭到预固化的缺点。
在此请注意，虽然在前述的实施例之中，仅使用一个激光点光源230，然而，这并非本发明的限制；在实际应用中，亦可同时使用多个激光点光源230，反复扫描阵列基板210对应框胶230的区域，如此的相对应变化，亦属本发明的范畴。
在此请参阅图3，图3绘示了图2激光点光源240的扫描路径。本发明可同时制作数个液晶显示面板300，而于图3中长方形的路径310，便是激光的扫描路径。也就是说，此扫描路径便是前述框胶230的对应区域，藉由激光的反复扫描，便可将热量传递至框胶230，进而完成框胶230的预固化。
请参阅图4，图4绘示了本发明液晶显示面板制作方法的第二实施例的示意图。液晶显示面板200包含阵列基板210以及一彩色滤光片基板220。阵列基板210包含有一玻璃层211以及一金属层410；而彩色滤光片基板220则定义出了主动区域221以及黑色阵列区域222。
如前所述，在阵列基板210与彩色滤光片基板220之间，本发明亦须使用框胶230加以密封与固定，如图4所示，框胶230便是位于阵列基板210的金属层410以及彩色滤光片基板220的黑色阵列区域222之间。
在此请注意，本实施例与第一实施例之不同之处在于：于本实施例中，本发明采用紫外线点光源440对框胶230进行预固化。在此请注意，紫外线点光源440并不如激光具有指向性，因此，于本实施例中，紫外线点光源440位于一反射腔中，藉由所述反射腔使紫外线点光源440所发出的紫外线光可聚焦于所述反射腔的正下方，如此一来，只须将所述紫外线点光源440顺着阵列基板210对应框胶230的区域反复移动，便可达到类似前述的激光效果。于一较佳实施例中，紫外线点光源440固定于XY table机台上，如此一来，XY table机台便可将紫外线点光源440以一预定路径进行反复移动，如此便可使紫外线点光源440仅仅反复照射阵列基板210对应框胶230的区域。
在一较佳实施例中，金属层410为具有镂空的金属层；当紫外线点光源440所发出的紫外线440反复照射在金属层410上，紫外线光便会藉由金属层410的镂空直接照射至下层的框胶230，进而将框胶230热预固化。
相同地，藉由前述的机制，本实施例亦无须使用掩膜板，便可避免紫外线光照射在主动区域221的对应位置，因此，本发明并无前述主动区域液晶会同时遭到预固化的缺点。
在此请注意，虽然在前述的实施例之中，仅使用一个紫外线点光源430，然而，这并非本发明的限制；在实际应用中，亦可同时使用多个激光点光源430，反复扫描阵列基板210对应框胶230的区域，如此的相对应变化，亦属本发明的范畴。
在此请参阅图5，图5绘示了图4紫外线点光源440的扫描路径。在图5中，本发明可同时制作数个液晶显示面板500，而于图5中长方形的路径510，便是紫外线点光源440的扫描路径，亦是框胶230的对应区域。如图5所示，各紫外线点光源440固定于XY table机台520上，此XY table机台520会将各紫外线点光源440沿着扫描路径510反复扫描。如此一来，紫外线光便可直接照射至框胶230，进而完成框胶230的预固化。
在此请注意，虽然于前述的实施例中，紫外线点光源440固定于XY table机台上，然而，此非为本发明的限制。在实际应用中，本发明可利用各种各样的方法，使紫外线点光源440沿着预定的扫描路径进行移动，如此的相对应变化，亦属本发明的范畴。
在此请参阅图6，图6绘示了本发明使用紫外线点光源的另一实施例的示意图。如图6所示，这些紫外线点光源440并非固定于XY table机台上，而是可以独立移动，且紫外线点光源440的数量较图5的紫外线点光源440更多，这些紫外线点光源440独立地移动在扫描路径510上，以完成框胶的预固化。举例来说，这些紫外线点光源440可以以顺时针或逆时针的方法，沿着扫描路径510移动，如此便可完成框胶的预固化。
 相较于现有技术，本发明提供一种液晶显示设备的制作方法，其提供一种液晶显示设备的制作方法，其由点光源，只照射到阵列基板中对应框胶的区域，而无须利用掩膜板来进行遮挡，因此，本发明无须经过繁复的制程来制作掩膜板，节省了成本与时间。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本发明，该领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示设备的制作方法，其特征在于：所述制作方法包含有：
制作一阵列基板，所述阵列基板包含一玻璃层以及一金属层；
制作一彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板定义有一主动区域以及一黑色阵列区域；
利用一框胶，固定所述阵列基板与所述彩色滤光片基板，所述框胶位于所述金属层以及所述黑色阵列区域之间；以及
利用一激光点光源，并藉由激光的指向性，调整激光的照射角度，使激光仅照射到所述阵列基板上对应所述框胶的区域，并且避免所述阵列基板上对应所述主动区域的区域，以藉由所述阵列基板的所述金属层，将热能传导至所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述激光点光源为一激光探头，其中利用所述激光点光源的步骤包含：旋转一激光探头，使所述激光探头发出的激光，反复照射所述阵列基板上对应所述框胶的区域。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述金属层为一不透光的金属层。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：另利用多个激光点光源，同时照射所述阵列基板上对应所述框胶的区域，以对所述框胶进行热预固化。
5.一种液晶显示设备的制作方法，其特征在于：所述制作方法包含有：
制作一阵列基板，所述阵列基板包含一玻璃层以及一具有镂空的金属层；
制作一彩色滤光片基板；
利用一框胶，固定所述阵列基板与所述彩色滤光片基板，所述框胶位于所述金属层的对应位置；以及
利用一点光源发出一具有特定波长的光，并使所述特定波长的光仅照射到所述阵列基板上对应所述框胶的区域，以透过所述金属层的镂空，照射所述框胶，以对所述框胶进行热预固化(pre-cure)。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述具有特定波长的光为紫外线。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述点光源置于一反射腔中，以聚焦所述紫外线。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述点光源固定于一XYtable机台，藉由所述机台的移动，使所述点光源沿着所述框胶区域的路径移动，以照射所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
9.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于：利用多个点光源，同时对所述框胶进行热预固化。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于：独立地移动多个点光源，使所述多个点光源同时沿着所述框胶区域的路径移动，以照射所述框胶，以对所述框胶进行热预固化。
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