CN110824738A - 固化装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种固化装置及显示面板的制备方法，该固化装置用于固化包含热熔胶的胶体，其包括腔体、载台和加热装置，所述载台设置在所述腔体的底部，且用于放置待固化对象；所述加热装置设置在所述载台上，所述加热装置包括发热源，所述发热源用于对所述待固化对象加热；其中，所述待固化对象包括所述胶体，所述发热源与所述胶体对应设置。本申请提升了框胶与液晶显示面板之间的接着力，降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。

Description

固化装置及显示面板的制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术制造领域，具体涉及一种固化装置及显示面板的制备方法。

背景技术

随着液晶显示器大尺寸化趋势，在液晶显示面板组装过程中，ODF(One DropFill，液晶滴下)制程逐渐成为主流技术。在ODF工艺中，通常采用框胶将液晶显示面板的上下基板组合固定，以防止液晶外流，并能有效避免液晶与外界水汽及杂质接触。

目前，随着窄边框显示产品需求量的日益增加，显示面板周边排版空间紧凑，使得框胶与上下基板内侧的取向膜层直接接触。由于该取向膜层采用PI(Polyimide Resin，聚酰亚胺树脂)材料形成，框胶与PI层间的粘结力较弱，导致框胶与显示面板之间的接着力较差，使得框胶与上下基板的接触界面发生剥离，从而引起面板内液晶分子的泄露，影响液晶显示面板的显示效果。

发明内容

本申请提供一种固化装置及显示面板的制备方法，以解决框胶与液晶显示面板之间接着力差的技术问题，从而提高液晶显示面板的显示效果。

本申请提供一种固化装置，所述固化装置用于固化包含热熔胶的胶体，其包括：

腔体；

载台，所述载台设置在所述腔体的底部，且用于放置待固化对象；以及

加热装置，所述加热装置设置在所述载台上，所述加热装置包括发热源，所述发热源用于对所述待固化对象加热；

其中，所述待固化对象包括所述胶体，所述发热源与所述胶体对应设置。

在本申请的固化装置中，所述发热源在所述待固化对象所在平面的正投影至少部分覆盖所述胶体在所述待固化对象所在平面的正投影。

在本申请的固化装置中，所述发热源与所述胶体正对设置。

在本申请的固化装置中，所述发热源为红外灯管或LED灯带。

在本申请的固化装置中，所述加热装置还包括固定结构，所述固定结构位于所述腔体的顶部；

所述固定结构包括固定板，所述固定板与所述腔体固定连接，所述发热源设置在所述固定板朝向所述载台的一面。

在本申请的固化装置中，所述加热装置还包括固定结构，所述固定结构位于所述腔体的顶部；

所述固定结构包括固定板以及与所述固定板连接的伸缩件，所述伸缩件与所述腔体固定连接，所述发热源设置在所述固定板朝向所述载台的一面。

在本申请的固化装置中，所述待固化对象为液晶显示面板，所述胶体为框胶；

所述发热源位于所述液晶显示面板远离所述载台的一侧。

在本申请的固化装置中，所述加热装置还包括挡板，所述挡板位于所述发热源靠近所述液晶显示面板中液晶的一侧。

本申请还提供一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：

提供一固化装置，所述固化装置包括腔体、载台及加热装置，所述载台设置在所述腔体的底部，所述加热装置设置在所述载台上，所述加热装置包括发热源；

提供待固化的显示面板，所述待固化的显示面板包括未固化的框胶；

将所述待固化的显示面板置于所述载台上；

用所述固化装置对所述待固化的显示面板进行整体加热；

用所述发热源对所述未固化的框胶进行加热，直至所述未固化的框胶固化。

在本申请的显示面板的制备方法中，所述框胶的受热温度为125摄氏度-300摄氏度。

本申请提供一种固化装置及显示面板的制备方法，通过在固化装置的腔体内设置加热装置，并将加热装置中的发热源与待固化对象中的胶体对应设置。由此，通过对胶体的定向加热来提高胶体的固化温度，进而提高了胶体与待固化对象之间的粘结力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例提供的固化装置的结构示意图；

图2是本申请第一实施例提供的加热装置的仰视结构示意图；

图3是本申请第二实施例提供的固化装置的结构示意图；

图4是本申请第三实施例提供的固化装置的结构示意图；

图5是本申请第四实施例提供的固化装置的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的显示面板的制备方法中所用固化装置的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的显示面板的制备方法流程图；

图8是本申请实施例提供的框胶与显示面板之间接着力的实验数据图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请所有实施例提供的固化装置均可用于固化任何含有热熔胶的胶体，如液晶显示面板中用于粘合上下基板的框胶以及机械器件中用于固定连接各机械组件的胶体，等等。本申请以下各实施例均以待固化对象为液晶显示面板为例进行说明，但并不限于此。

请参阅图1，图1为本申请第一实施例提供的固化装置的结构示意图。如图1所示，本申请第一实施例提供的固化装置100包括腔体10、载台11和加热装置12。载台11设置在腔体10的底部。载台11用于放置待固化对象13。加热装置12设置在载台11上。加热装置12包括发热源121。发热源121用于对待固化对象13加热。其中，待固化对象13包括胶体131。发热源121与胶体131对应设置。

可选的，待固化对象13为液晶显示面板。胶体131为框胶。发热源121位于液晶显示面板远离载台11的一侧。

由此，本申请第一实施例的固化装置100通过在腔体10内设置加热装置12，并将加热装置12中的发热源121与液晶显示面板中的框胶对应设置，使框胶得到有效固化，提高了框胶与液晶显示面板之间的接着力，降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。

其中，发热源121在待固化对象13所在平面的正投影至少部分覆盖胶体131在待固化对象13所在平面的正投影。具体的，当发热源121在液晶显示面板所在平面的正投影完全覆盖框胶在液晶显示面板所在平面的正投影时，框胶与液晶显示面板的接触界面整体均受热，框胶的受热温度得以提高，进而提高了框胶的粘结效果，增强了框胶与液晶显示面板之间的粘结力。

需要说明的是，发热源121的覆盖范围还可以根据待固化对象13与胶体131之间粘结程度的需求进行设定，在此不再赘述。

进一步的，发热源121与胶体131正对设置。具体的，发热源121位于胶体131的正上方。由此，发热源121产生的热能可以最大程度地辐射至框胶，使得框胶的受热程度达到最大化，提高了框胶的受热速率，进而有利于提高其粘结效果。

在本申请第一实施例中，加热装置12还包括固定结构122。固定结构122位于腔体10的顶部。固定结构122可以为固定板1221。固定板1221与腔体10固定连接。具体的，固定板1221的两端分别固定连接于腔体10的侧壁。发热源121设置在固定板1221朝向载台11的一面。

请参阅图2，图2为本申请第一实施例提供的加热装置的仰视结构示意图。

在本申请第一实施例中，发热源121可以为红外灯管。实际应用中，可以通过控制红外灯管的功率以及红外灯管与待固化对象13之间的距离来控制胶体131的受热温度。

需要说明的是，此处以液晶显示面板中框胶的固化为例，相应的，红外灯管为条状结构，并按框胶所在的位置依次排列。另外，红外灯管的具体形状还可以根据胶体131的涂布形态进行选择，本实施例并不能理解为对本申请的限制。

可以理解的，沿同一方向上的红外灯管的数量为至少一个。在大尺寸液晶显示面板的框胶固化过程中，为了方便替换灯管，沿同一方向上的红外灯管可设置为多个，多个红外灯管之间接连排列，并设置有相同的发光功率。由此，多个红外灯管的设置可以实现大尺寸液晶显示面板中框胶的固化，进而有利于提高框胶与液晶显示面板之间的接着力。

需要说明的是，红外灯管的具体数量及长度还可以根据待固化对象13的尺寸及其与胶体131的贴合范围进行选择，在此不再赘述。

进一步的，发热源121还可以为LED灯带。可选的，该LED灯带为红外灯带。其中，该红外灯带包括多个矩阵式排布的灯珠，可以通过控制灯珠的亮暗情况来控制红外灯带的功率，进而控制胶体131的受热温度。另外，在一些实施例中，发热源121还可以通过电磁加热等方式对胶体131进行固化，具体加热方式可以根据实际情况进行选择，本申请对此不作限定。

本申请第一实施例中的固化装置100通过在腔体10内设置加热装置12，并将加热装置12中的发热源121设置在框胶的正上方，由此提高了框胶的受热速率，进而提高了框胶的粘结效果。同时，该设置提升了框胶与液晶显示面板之间的接着力，有效降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。

请参阅图3，图3为本申请第二实施例提供的固化装置的结构示意图。本申请第二实施例提供的固化装置与第一实施例的不同之处在于：固定结构122包括固定板1221以及与固定板1221连接的伸缩件1222。

具体的，伸缩件1222与腔体10固定连接。伸缩件1222的一端固定连接于腔体10的顶壁。伸缩件1222的另一端固定连接于固定板1221。发热源121设置在固定板1221朝向载台11的一面。由于伸缩件1222的长度可任意调节，故通过调节伸缩件1222的长度，可以控制固定板1221到待固化对象13的距离，进而控制发热源121到待固化对象13的距离。

另外，在一些实施例中，伸缩件1222与腔体10之间可以为滑动连接。具体的，腔体10的顶壁设置有对应于伸缩件1222的滑轨。滑轨与腔体10的顶壁固定连接。滑轨上设置有与伸缩件1222的一端对应的轨道。伸缩件1222的一端滑动连接于滑轨上的轨道。伸缩件1222的另一端固定连接于固定板1221。

由此，通过控制伸缩件1222的左右滑动，可以实现发热源121的左右移动，进而在控制发热源121与显示面板之间距离的前提下，还可以根据框胶的涂布位置来控制发热源121的位置，以实现发热源121的可移动式加热，进而实现对不同涂布位置的框胶的定向加热。故而，上述结构的设置可以实现不同机种液晶显示面板中框胶的固化。

可以理解的，伸缩件1222的数量可以为一个或多个。伸缩件1222可以与固定板1221的两侧固定连接，也可以与固定板1221的中间固定连接。另外，伸缩件1222的尺寸也可以根据实际情况进行设定，本实施例并不能理解为对本申请的限制。

本申请第二实施例中的固化装置100通过在腔体10内设置加热装置12，并将加热装置12中的发热源121设置在框胶的正上方，由此提高了框胶的受热速率，进而提高了框胶的粘结效果。同时，该设置提升了框胶与液晶显示面板之间的接着力，有效降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。此外，通过在加热装置12中设置伸缩件1222，还可以实现发热源121的可移动式加热，进而实现不同机种液晶显示面板中框胶的固化。

请参阅图4，图4为本申请第三实施例提供的固化装置的结构示意图。本申请第三实施例提供的固化装置与第一实施例的不同之处在于：固定结构122包括固定板1221以及与固定板1221连接的滑动组件。

具体的，滑动组件与腔体10固定连接。滑动组件包括滑轨1224和滑块1223。滑轨1224固定设置于腔体10的侧壁。滑块1223与滑轨1224滑动连接。可以理解的，根据实际应用的需求，滑轨1224可以固定设置于腔体10的任意相对两侧壁，本实施例并不能理解为对本申请的限制。

进一步的，固定板1221固定连接于滑块1223。发热源121设置在固定板1221朝向载台11的一面。由此，通过滑块1223在滑轨1224上的上下滑动来带动固定板1221的上下移动，进而控制固定板1221到待固化对象13的距离，因而实现对发热源121与待固化对象13之间距离的控制。

本申请第三实施例中的固化装置100通过在腔体10内设置加热装置12，并将加热装置12中的发热源121设置在框胶的正上方，且在加热装置12中设置滑动组件，由此提高了框胶的受热速率，并实现了对发热源121与液晶显示面板之间距离的控制，从而更利于控制框胶的受热温度，提高框胶的固化效果。同时，上述设置提升了框胶与液晶显示面板之间的接着力，有效降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。

请参阅图5，图5为本申请第四实施例提供的固化装置的结构示意图。本申请第四实施例提供的固化装置与第一实施例的不同之处在于：加热装置12还包括挡板123。

具体的，挡板123位于发热源121靠近液晶显示面板中液晶的一侧。

当发热源121透过液晶显示面板对框胶进行加热时，靠近框胶处的液晶分子受热温度较高，导致该区域液晶分子的流动性发生变化，进而造成液晶显示面板显示异常。本实施例通过在发热源121靠近液晶的一侧设置挡板123，可以避免该区域的液晶分子因受到高温影响而发生异常流动。

另外，在一些实施例中，加热装置12还可以包括聚光罩。聚光罩围设在发热源121的两侧。由此，聚光罩可以直接将发热源121产生的热量聚集至待加热区域，大大降低发热源121的热量在传导过程中的损耗，提高了发热源121的传热效率，进而提高了框胶的受热速率，增强了框胶的粘结效果。

本申请第四实施例中的固化装置100通过在腔体10内设置加热装置12，并将加热装置12中的发热源121设置在框胶的正上方，由此提高了框胶的受热速率，进而提高了框胶的粘结效果。此外，通过在发热源121靠近液晶显示面板中液晶的一侧设置挡板123，可以避免液晶分子因受到高温影响而发生异常流动。同时，上述设置提升了框胶与液晶显示面板之间的接着力，有效降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。

本申请提供的固化装置100通过在腔体10内设置加热装置12，并将加热装置12中的发热源121与液晶显示面板中的框胶对应设置，由此，通过对框胶的定向加热来提高其固化温度，进而提高了框胶的粘结效果。同时，该设置提升了框胶与液晶显示面板之间的接着力，有效降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。此外，通过将加热装置12设置为可移动式，还可以满足不同机种的液晶显示面板对框胶的固化需求。

请一并参阅图6至图8，其中，图6为本申请实施例提供的显示面板的制备方法中所用固化装置的结构示意图；图7为本申请实施例提供的显示面板的制备方法流程图；图8为本申请实施例提供的框胶与显示面板之间接着力的实验数据图。本申请提供一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：

步骤S201：提供一固化装置，所述固化装置包括腔体、载台及加热装置，所述载台设置在所述腔体的底部，所述加热装置设置在所述载台上，所述加热装置包括发热源；

步骤S202：提供待固化的显示面板，所述待固化的显示面板包括未固化的框胶；

步骤S203：将所述待固化的显示面板置于所述载台上；

步骤S204：用所述固化装置对所述待固化的显示面板进行整体加热；

步骤S205：用所述发热源对所述未固化的框胶进行加热，直至所述未固化的框胶固化。

下面对本申请实施例的显示面板的制备方法进行详细的阐述。

步骤S201：提供一固化装置200。

其中，固化装置200包括腔体20、载台21及加热装置22。载台21设置在腔体20的底部。加热装置22设置在载台21上。加热装置22包括发热源221和固定结构222。固定结构222包括固定板2221。

可选的，固化装置200为具有加热功能的加热炉，或者为通过光传导热量的密封体，具体加热方式还可以根据实际应用需求进行选择，本申请对此不作限定。随后转入步骤S202。

步骤S202：提供待固化的显示面板23，待固化的显示面板23包括未固化的框胶231。

具体的，该显示面板23由彩膜基板232、阵列基板233以及位于彩膜基板232和阵列基板233之间的液晶(图中未示出)组装形成。框胶231涂布于液晶的周侧，且用于粘合彩膜基板232与阵列基板233。

可选的，框胶231为由紫外光固化胶与热固化胶混合而成的混合胶。随后转入步骤S203。

步骤S203：将待固化的显示面板23置于载台21上。

步骤S204：用固化装置200对待固化的显示面板23进行整体加热。

其中，在用固化装置200对待固化的显示面板23进行整体加热的步骤之前，还包括：向待固化的显示面板23投射光线，该光线由一紫外光源发出。该紫外光源的具体位置可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

具体的，可以通过开启固化装置200中的加热开关对显示面板23进行加热。在该加热过程中，加热温度为120摄氏度左右。随后转入步骤S205。

步骤S205：用发热源221对未固化的框胶231进行加热，直至未固化的框胶231固化。

具体的，框胶231的受热温度为125摄氏度-300摄氏度。

由于彩膜基板232与阵列基板233的贴合面均涂布有一层取向膜，该取向膜层由PI(Polyimide Resin，聚酰亚胺树脂)材料形成。一般情况下，框胶231的玻璃化转变温度为120摄氏度左右，将框胶231的受热温度设置在120摄氏度以上时，可以增加框胶231的柔软性，进而提高框胶231与PI材料之间的粘结力；然而，框胶231的受热温度过高时，框胶231与PI的接触会导致PI材料的分解，从而破坏取向膜层，影响液晶分子的取向排列，进而影响显示面板23的显示效果。

具体实施时，在使用加热装置22对框胶231进行定向加热的过程中，当以红外灯管或红外灯带为发热源221时，框胶231受热时间为10分钟-30分钟时即可达到良好的固化效果。此外，将框胶231的受热温度设置在125摄氏度-300摄氏度时，可以明显提高框胶231与PI材料之间的粘结力，进而提升了框胶231与显示面板23之间的接着力。另外，在实验过程中发现，在仅采用固化装置200对待固化的显示面板23进行整体加热时，框胶231与显示面板23之间的接着力为3.8N，而当进一步采用加热装置22对框胶231进行定向加热时，框胶231与显示面板23之间的接着力增加至20.5N，如图8所示。

可以理解的，可以选择在待固化的显示面板23整体受热之后对其定向加热，此时，框胶231经初步固化完全之后，通过高温定向加热可以达到最佳固化效果。另外，由于面板整体受热时间为10分钟-60分钟，在具体实施时，也可以在面板整体受热的后期同时对框胶231进行定向加热，且保证框胶231的受热时间不迟于面板的整体受热时间，故而在不影响原制程时间的情况下，保证了框胶231的有效固化，进而提高其粘结效果。

需要说明的是，本实施例中的接着力大小可以采用顶针法进行测定，在此不再赘述。

在本申请提供的显示面板的制备方法中，通过使用固化装置200对待固化的显示面板23中的框胶231进行固化，且采用加热装置22对框胶231进行加热固化，其中，加热装置22中的发热源221与框胶231对应设置。也即，在现有框胶231固化的基础上，通过对框胶231进行定向加热，在保证原制程时间的基础上，进一步提高了框胶231的粘结效果，进而提升了框胶231与显示面板23之间的接着力，有效降低了框胶与液晶显示面板接触面的剥离风险，进而防止液晶分子的泄露，提高了液晶显示面板的显示效果。

以上对本申请实施方式提供了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种固化装置，用于固化包含热熔胶的胶体，其特征在于，所述固化装置包括：

腔体；

载台，所述载台设置在所述腔体的底部，且用于放置待固化对象；以及

加热装置，所述加热装置设置在所述载台上，所述加热装置包括发热源，所述发热源用于对所述待固化对象加热；

其中，所述待固化对象包括所述胶体，所述发热源与所述胶体对应设置。

2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述发热源在所述待固化对象所在平面的正投影至少部分覆盖所述胶体在所述待固化对象所在平面的正投影。

3.根据权利要求2所述的固化装置，其特征在于，所述发热源与所述胶体正对设置。

4.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述发热源为红外灯管或LED灯带。

5.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述加热装置还包括固定结构，所述固定结构位于所述腔体的顶部；

所述固定结构包括固定板，所述固定板与所述腔体固定连接，所述发热源设置在所述固定板朝向所述载台的一面。

6.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述加热装置还包括固定结构，所述固定结构位于所述腔体的顶部；

所述固定结构包括固定板以及与所述固定板连接的伸缩件，所述伸缩件与所述腔体固定连接，所述发热源设置在所述固定板朝向所述载台的一面。

7.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述待固化对象为液晶显示面板，所述胶体为框胶；

所述发热源位于所述液晶显示面板远离所述载台的一侧。

8.根据权利要求7所述的固化装置，其特征在于，所述加热装置还包括挡板，所述挡板位于所述发热源靠近所述液晶显示面板中液晶的一侧。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一固化装置，所述固化装置包括腔体、载台及加热装置，所述载台设置在所述腔体的底部，所述加热装置设置在所述载台上，所述加热装置包括发热源；

提供待固化的显示面板，所述待固化的显示面板包括未固化的框胶；

将所述待固化的显示面板置于所述载台上；

用所述固化装置对所述待固化的显示面板进行整体加热；

用所述发热源对所述未固化的框胶进行加热，直至所述未固化的框胶固化。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述框胶的受热温度为125摄氏度-300摄氏度。

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