CN111018361B - 托架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种托架，所述托架用于承载待镀膜的基板，包括：承载体，所述承载体具有装配部和承载部，所述承载部能够提供平整的承载面，以用于承载所述待镀膜的基板；支撑架，所述支撑架与所述装配部可拆卸连接，所述支撑架用于支撑所述承载体，且使所述承载面为水平面。本发明实施例提供的托架，能够保证镀膜后的基板上的膜厚均匀。

Description

托架

技术领域

本发明涉及运输机械领域，尤其涉及一种托架。

背景技术

托架是用于承载待运输物体，并转移待运输物体至预定位置的工具，在工业生产过程中受到广泛使用。其中，玻璃镀膜等工艺需要托架承载玻璃进入镀膜室，该工艺中托架顶面的平整度直接影响在玻璃上形成的膜厚的均匀性。

现有技术中，托架的各个结构之间均是通过焊接固定，这种方式的焊接量较大，容易降低托架顶面的平整度，并且造成托架各位置的支撑高度不一致，进而降低在玻璃上形成的膜厚的均匀性。

发明内容

本发明实施例提供一种托架，以解决现有技术中的托架导致玻璃上形成的膜厚不均匀的问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种托架，所述托架用于承载待镀膜的基板，包括：

承载体，所述承载体具有装配部和承载部，所述承载部能够提供平整的承载面，以用于承载所述待镀膜的基板；

支撑架，所述支撑架与所述装配部可拆卸连接，所述支撑架用于支撑所述承载体，且使所述承载面为水平面。

可选的，所述托架还包括直角钩，所述直角钩包括相互垂直设置的固定部和压接部；

所述装配部上开设有通孔，所述直角钩的固定部穿过所述通孔与所述支撑架铆接固定，所述直角钩的压接部与所述装配部压紧。

可选的，所述承载体为由N个子承载体首尾连接而形成的矩形承载体，所述N为大于或等于2的正整数；

所述支撑架包括N个子支撑架，所述N个子支撑架与所述N个子承载体分别一一可拆卸连接。

可选的，所述N个子承载体之间焊接固定。

可选的，所述N个子支撑架之间相互插铆固定。

可选的，所述托架还包括固定于所述承载体底面的挡板，所述挡板设置于两个子支撑架的连接处外侧，所述挡板用于保护两个子支撑架之间插铆不受损坏。

可选的，所述托架还包括辅助支撑件，所述辅助支撑件的两端分别与两个子支撑架连接，所述辅助支撑件的顶面与所述承载部的底面齐平。

可选的，所述辅助支撑件的两端分别与相互平行的两个子支撑架连接，且所述子支撑架与所述辅助支撑件垂直设置。

可选的，所述支撑架设置有向所述装配部延伸的加强筋，所述加强筋的自由端与所述装配部相接触。

可选的，所述装配部围绕所述承载部的外周设置。

本发明实施例中，通过第一支撑架与承载体的承载部之间进行可拆卸连接，从而降低托架的焊接量，缓解托架的形变量；另外，可拆卸连接能够保证托架各位置的支撑高度一致，使待镀膜的基板保持在水平面上，从而保证镀膜后的基板上的膜厚均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的托架的仰视图；

图2为本发明另一实施例提供的托架的立体图；

图3为本发明另一实施例提供的托架中直角钩的结构示意图；

图4为图1中A区域的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种托架100，用于承载待镀膜的基板(图未示)，托架100包括：

承载体10，承载体10具有装配部11和承载部12，承载部12能够提供平整的承载面，以用于承载待镀膜的基板；

支撑架20，支撑架20与装配部11可拆卸连接，支撑架20用于支撑承载体10，且使承载面为水平面。

承载体10和支撑架20可以均为金属材质，也可以为非金属材质，还可以一方为金属材质、另一方为非金属材质。另外，装配部11和承载部12连接，并可以为一体成型结构。

其中，承载部12可以为板状结构，板面即为承载待镀膜的基板的承载面；也可以为凸起结构，各位置凸起的顶点同处于一平面，该平面即为承载待镀膜的基板的承载面。以上仅仅只是对承载部12形状的举例说明，承载部12还可以是其他结构，应当认为承载部12可以是任何能够提供平整承载面的结构，对此不作限定。

支撑架20与装配部11的可拆卸连接方式可以有多种，例如：在支撑架20和装配部11上均开设有螺孔，螺钉穿过两个螺孔完成螺栓连接，实现支撑架20与装配部11之间的可拆卸连接；或者，在支撑架20上固定有螺钉，装配部开设有螺孔，螺钉穿过装配部11，再通过旋转螺钉，使螺钉与螺孔完成螺纹配合，实现支撑架20与装配部11之间的可拆卸连接。这仅仅只是两种举例说明，并不作为支撑架20与装配部11的可拆卸连接方式的限定。

由于支撑架20均为相同高度的物体，通过可拆卸连接不会增加或减少支撑高度，因此连接后的支撑架20支撑起承载体10时，承载部12提供的承载面为水平面，使得放置于承载面的待镀膜的基板处于水平状态，从而进入镀膜室形成均匀的膜层。

对于装配部11与承载部12之间的位置关系不作限定，例如：在承载体10为圆形承载体、三角形承载体或矩形承载体时，可以是装配部11围绕承载部12的外周设置。

在一些可选的实施例中，如图3所示，托架还包括直角钩30，直角钩30包括相互垂直设置的固定部31和压接部32；

装配部11上开设有通孔，直角钩30的固定部穿过通孔与支撑架20铆接固定，直角钩30的压接部32与装配部11压紧(如图2所示)。

通过直角钩30实现支撑架20与装配部11铆接固定的方式，可以是：

固定部31的底部设有外螺纹结构(如图3所示)，支撑架20内部设有与该外螺纹适配的内螺纹结构，固定部31穿过装配部11上的通孔后旋转，通过外螺纹结构和内螺纹结构使固定部31与支撑架20固定，固定状态下的压接部32压紧装配部11，从而将装配部11与支撑架20形成铆接固定。

通过直角钩30实现支撑架20与装配部11铆接固定的方式，还可以是：

固定部31的底部设有伸缩机构，该伸缩机构伸出方向与固定部31垂直，支撑架20内部设有与伸缩结构伸出后形状适配的容纳空间，当固定部31穿过装配部11上的通孔进入支撑架20的预设位置后伸缩机构伸出，从而使固定部31与支撑架20固定，固定状态下的压接部32压紧装配部11，从而将装配部11与支撑架20形成铆接固定。

以上仅仅只是通过直角钩30实现支撑架20与装配部11铆接固定的举例说明，还可以是通过其他方式实现支撑架20与装配部11的铆接固定，对此不作限定，应当认为任何通过直角钩30实现支撑架20与装配部11铆接固定的方式均属于本发明的保护范围。

可选的，承载体10为由N个子承载体首尾连接而形成的矩形承载体，N为大于或等于2的正整数；

支撑架20包括N个子支撑架，N个子支撑架与N个子承载体分别一一可拆卸连接。

承载体10可以通过多个子承载体首尾连接而成，支撑架20也可以通过多个子支撑架首尾连接而成。这样能够根据实际需求组装不同形状和尺寸的托架100，满足托架100的多样性，另外，在运输托架100使能够拆散再运输，减少托架100运输所占的体积。

以下均以N等于4为例进行说明，但是不应以此为限，应当认为N等于2、6或8等等均可以实现且均属于本发明的保护范围。

每个子承载体均包括部分装配部和部分承载部，四个子承载体的部分装配部组装形成装配部11，四个子承载体的部分承载部组成形成承载部12。矩形的承载体10用于承载矩形的待镀膜的基板，四个子承载体的部分承载部分别用来承载基板的四条边。

子支撑架与子承载体中的部分装配部可拆卸连接，具体的可拆卸连接的方式可以是通过上述直角钩30来进行铆接，也可以是通过上述螺钉来进行螺栓连接，还可以是其他的可拆卸连接的方式，在此不作限定。需要说明的是，可拆卸连接可以是只在子承载体一处完成，也可以是在多处完成。

通过四个子支撑架与四个子承载体分别一一可拆卸连接，能够保证每个子承载体的支撑强度，从而确保托架100的安装牢固性，提升托架100的整体承载强度。

其中，N个子承载体之间可以通过焊接固定，焊接后需要对承载体10的承载侧进行磨平处理，以保证承载体10承载侧的平整，确保承载部12使能够提供平整的承载面。

N个子承载体之间进行焊接，能够提高承载体10的连接强度。

另外，N个子支撑架之间可以相互之间通过插铆固定，如图4所示，N个子支撑架依次首尾插铆连接，从而成为一个整体，减少了托架100的焊接量，避免焊接导致支撑高度的变化，确保支撑高度的一致性。

需要说明的是，子支撑架与子承载体之间的可拆卸连接可以是在N个子支撑架相互插接形成支撑架20后进行。

进一步地，请参阅图4，托架100还包括固定于承载体底面的挡板40，挡板40设置于两个子支撑架的连接处外侧，挡板40用于保护两个子支撑架之间插铆不受损坏。

由于N个子支撑架之间是相互插铆固定的，在未受到冲击时能够保证支撑架20的稳定性，但是受到外界冲击出现损坏后支撑架20的稳定性难以保障。因此，通过在两个子支撑架的连接处外侧设置挡板40，挡板40第一端向一个子支撑架方向延伸，挡板40的第二端向另一个子支撑架方向延伸，从而围绕在插铆的外侧，因此挡板40能够承受外界的冲击保护两个子支撑架之间插铆不受损坏，从而提升支撑架20和托架100的稳定性。

另外，请再次参阅图1，托架100还可以包括辅助支撑件50，辅助支撑件50的两端分别与两个子支撑架连接，辅助支撑件50的顶面与承载部12的底面齐平。

辅助支撑件50能够分别与两个相互连接的子支撑架连接，也可以是与两个相互平行的子支撑架连接，以增强所连接的两个子支撑架之间的连接强度，连接的方式可以是铆接固定也可以是螺栓固定。其中，在辅助支撑件50的两端连接两个相互平行的子支撑架时，辅助支撑件50可以子支撑架垂直设置。

辅助支撑件50的顶面与承载部12的底面齐平，能够支撑承载部12以承载待镀膜的基板。因此，辅助支撑件50能够提高支撑架20的承载强度也使支撑架20更加牢固。

在一些可选的实施例中，如图2所示，支撑架20设置有向装配部11延伸的加强筋60，加强筋60的自由端与装配部11相接触。

加强筋60的形状可以是多样的，例如：L型(如图2所示)、斜线型、曲线型等等。加强筋60可以是仅仅只与装配部11抵接，也可以是与装配部11焊接或铆接固定等等方式。加强筋60能够增强承载体10的承载强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种托架，所述托架用于承载待镀膜的基板，其特征在于，包括：承载体，所述承载体具有装配部和承载部，所述承载部能够提供平整的承载面，以用于承载所述待镀膜的基板；支撑架，所述支撑架与所述装配部可拆卸连接，所述支撑架用于支撑所述承载体，且使所述承载面为水平面；

所述托架还包括直角钩，所述直角钩包括相互垂直设置的固定部和压接部；所述装配部上开设有通孔，所述直角钩的固定部穿过所述通孔与所述支撑架铆接固定，所述直角钩的压接部与所述装配部压紧；

所述承载体为由N个子承载体首尾连接而形成的矩形承载体，所述N为大于或等于2的正整数；所述支撑架包括N个子支撑架，所述N个子支撑架与所述N个子承载体分别一一可拆卸连接；

所述N个子承载体之间焊接固定；

所述N个子支撑架之间相互插铆固定。

2.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述托架还包括固定于所述承载体底面的挡板，所述挡板设置于两个子支撑架的连接处外侧，所述挡板用于保护两个子支撑架之间插铆不受损坏。

3.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述托架还包括辅助支撑件，所述辅助支撑件的两端分别与两个子支撑架连接，所述辅助支撑件的顶面与所述承载部的底面齐平。

4.根据权利要求3所述的托架，其特征在于，所述辅助支撑件的两端分别与相互平行的两个子支撑架连接，且所述子支撑架与所述辅助支撑件垂直设置。

5.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述支撑架设置有向所述装配部延伸的加强筋，所述加强筋的自由端与所述装配部相接触。

6.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述装配部围绕所述承载部的外周设置。