CN219677467U - 用于电池箱的安装结构及电池柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电池箱的安装结构及电池柜,包括安装架本体和电池箱，安装架本体包括承载支架和支撑支架；支撑支架包括上横向部和下横向部，上横向部与下横向部配合形成容置空间，上横向部和/或下横向部设置有冲压槽，容置空间内设置有止挡结构，支撑支架的外端设置有紧固组件；电池箱任意相对的两侧设置有连接部，且任一连接部均设置有凸台；止挡结构与对应的连接部的一端抵接，连接部的另一端通过紧固组件与支撑支架连接，凸台与上横向部和/或下横向部上的冲压槽抵紧配合。通过止挡结构和紧固组件限制电池箱沿支撑支架长度方向的位移，并借助凸台与冲压槽之间的摩擦力来限制安装完成后电池箱的位移，有助于提高电池箱安装的可靠性。

Description

用于电池箱的安装结构及电池柜

技术领域

本实用新型涉及电池箱安装结构领域，具体地，涉及一种用于电池箱的安装结构及电池柜。

背景技术

电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件等组成的成组电池。行业内电池箱的安装固定方式主要有两种：一、箱体与架体结构间通过螺栓锁紧固定；二、电池箱与架体结构上的止挡结构通过压抵配合实现限位固定。其中，螺栓与箱体直接锁紧固定的方式在寻常应用场景下比压抵配合的固定方式更加可靠。

相关技术中，由于追求较高的能量密度与拥有自由操作的空间的现状相悖，通常需要螺栓配合与压抵配合协同固定，电池箱的前端与架体通过螺栓固定，电池箱的尾部与止挡结构压抵配合，由于架体上的电池箱尾部固定位置的安装空间有限，操作不便，电池箱的后端在安装空间内只被止挡结构对电池箱的长度方向进行限位，而电池箱尾部在电池箱的宽度方向和高度方向无可靠限位，容易受震动的影响产生位移。

由于相关技术中，仅电池箱前端可以可靠固定，后端无可靠约束，在运输过程中，由于震动倾斜，会影响电池箱前端固定点产生应力形变，导致零件失效，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于电池箱的安装结构及电池柜。

根据本实用新型提供的一种用于电池箱的安装结构，包括安装架本体和电池箱，所述安装架本体包括承载支架和支撑支架，所述支撑支架在承载支架上至少相对设置有两个，且呈相对设置的两个所述支撑支架配合形成安装电池箱的空间；所述支撑支架包括上横向部和下横向部，所述上横向部与下横向部配合形成容置空间，所述上横向部和/或下横向部上设置有冲压槽，所述支撑支架的容置空间内设置有止挡结构，所述支撑支架长度方向的外端设置有紧固组件；所述电池箱任意相对的两侧设置有连接部，任一所述连接部均设置有凸台，所述凸台与上横向部和/或下横向部上的冲压槽抵接；两个所述连接部分别设置在两个支撑支架的容置空间内，两个所述连接部沿支撑支架长度方向伸入容置空间内的一端分别与止挡结构抵接，两个所述连接部沿支撑支架长度方向的外端通过紧固组件与安装架本体紧固连接。

优选地，所述支撑支架还包括竖向部，所述竖向部连接上横向部和下横向部，所述竖向部、上横向部以及下横向部三者包围形成容置空间；所述竖向部背离容置空间的侧面与承载支架紧固连接，且位于容置空间内的连接部与竖向部贴合。

优选地，所述冲压槽在上横向部和/或下横向部沿支撑支架的长度方向间隔设置有多个。

优选地，两个所述支撑支架上的冲压槽在支撑支架的长度方向上呈交错设置。

优选地，所述电池箱的两个连接部上分别设置有多个凸台，两个对应的所述支撑支架上与凸台相对的位置均设置有冲压槽，任一组呈相对设置的凸台与冲压槽均压抵配合，且任一组相邻的凸台与冲压槽的配合点的间距均不同。

优选地，所述紧固组件包括紧固折边、连接片以及紧固件，所述紧固折边与支撑支架外端连接，所述连接片通过紧固件将紧固折边和连接部紧固连接。

优选地，所述支撑支架上设置有等电位柱，所述电池箱通过接地线与等电位柱紧固连接。

优选地，两个所述支撑支架上的容置空间均允许，对应的所述电池箱的连接部沿支撑支架的长度方向移动。

优选地，所述止挡结构位于支撑支架长度方向的中部，所述电池箱在支撑支架长度方向的两侧分别设置有一个。

根据本实用新型提供的一种电池柜，所述支撑支架在承载支架上沿承载支架的高度方向间隔设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过止挡结构和紧固组件限制电池箱沿支撑支架长度方向的位移，并借助凸台与冲压槽之间的摩擦力来限制安装完成后电池箱的位移，有助于提高电池箱安装的可靠性。

2、本实用新型通过控制呈相邻两个凸台之间的间距，来减小电池安装过程中的摩擦力，通过控制间距保证在安装过程中凸台与冲压槽只有一对发生接触或都不接触，以保证安装过程中摩擦力不会过大，电池箱安装完成时，所有凸台与冲压槽完全接触并保持，支撑支架对限制电池箱移动的摩擦力达到最大。

3、本实用新型通过紧固折边、连接片以及紧固件三者将电池箱和安装架本体紧固连接，一方面允许电池箱能够通过支撑支架的外端进入支架内部，另一方面在电池箱安装到位后，能够对电池箱的端部进行限位，有助于提高电池箱安装的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型主要体现电池箱整体安装结构的示意图；

图2为本实用新型主要体现电池箱整体结构的示意图；

图3为本实用新型主要体现支撑支架整体结构的示意图；

图4为本实用新型主要体现支撑支架上安装结构的示意图；

图5为本实用新型主要体现电池箱整体安装过程的示意图。

附图标记：

安装架本体1凸台22

承载支架11冲压槽3

支撑支架12止挡结构4

上横向部121紧固组件5

下横向部122紧固折边51

竖向部123紧固件53

电池箱2等电位柱6

连接部21

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实用新型中的“高度方向”都指的是图1中的“Y”方向；本实用新型中的“支撑支架的长度方向”都指的是图1中的“Z”方向；本实用新型中的“宽度方向”都指的是图1中的“X”方向。

如图1所示，根据本实用新型提供的一种用于电池箱的安装结构，包括安装架本体1和电池箱2。安装架本体1包括承载支架11和支撑支架12，支撑支架12在承载支架11上至少相对设置有两个，且呈相对设置的两个支撑支架12配合形成安装电池箱2的空间。其中，承载支架11为框架结构，承载支架11的高度方向为“Y”方向，承载支架11包括沿“X”方向呈间隔设置的两块安装板。支撑支架12在两个安装板呈相对设置的侧壁上分别紧固安装有一个，两个支撑支架12在“Y”方向等高，两个支撑支架12在“X”方向上呈相对间隔设置，两个呈相对间隔设置的支撑支架12配合形成安装电池箱2的空间。

如图1和图2所示，电池箱2包括主体和连接部21，电池箱2的主体和连接部21为整体式结构，连接部21在主体沿“X”轴方向的两侧分别设置有一个，两个连接部21的长度方向均为“Z”方向。两个连接部21和主体三者在“Y”方向的底部等高，两个连接部21在“Y”方向的顶部高度低于主体在“Y”方向的顶部高度。且两个连接部21分别与两个支撑支架12配合，实现将电池箱2紧固地安装在安装架本体1上。

如图3和图4所示，具体地，支撑支架12包括上横向部121、下横向部122以及竖向部123，上横向部121、下横向部122以及竖向部123三者的长度方向均沿“Z方向”，下横向部122、竖向部123以及上横向部121三者在“Y”方向上自低向高依次焊接连接，且竖向部123连接下横向部122和上横向部121，竖向部123、上横向部121以及下横向部122三者包围形成容置连接部21的容置空间。

更为具体地，竖向部123背离容置空间的侧面与安装板紧固连接，从而实现支撑支架12与承载支架11的紧固连接。需要注意的是，竖向部123与承载支架11可以是焊接连接，也可以是一体成型，还可以是通过螺栓、螺钉、铆钉等紧固件53连接。

由于两组支撑支架12和连接部21的连接结构、安装方式均相同，现以一组支撑支架12和连接部21的安装为例进行阐述：

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，连接部21在“Y”方向上的高度小于上横向部121和下横向部122二者在“Y”方向上的高度差，从而使连接部21能够进入上横向部121和下横向部122配合形成的容置空间内。安装时，连接部21在“Z”方向上的一端可以自支撑支架12的开口处进入上横向部121和下横向部122二者配合形成的容置空间内，需要说明的是，支撑支架12的开口处指的是支撑支架12长度方向上的一端部，对连接部21施加沿“Z”方向的外力，既可以将连接部21沿“Z”方向推入上横向部121和下横向部122二者配合形成的容置空间内。

为了对位于支撑支架12内部的连接部21进行限位，支撑支架12的内部紧固安装有止挡结构4，止挡结构4焊接连接在下横向部122和/或竖向部123和/或上横向部121上。当连接部21进入支撑支架12内部，并运动至止挡结构4处时，止挡结构4对连接部21沿“Z”方向的运动进行限位。需要进一步说明的是，本申请的止挡结构4主要是对连接部21沿“Z”方向的运动进行限位，本申请的止挡结构4可以采用止挡块。

为了进一步地提高连接部21在支撑支架12内安装的稳定性，在上横向部121和/或下横向部122上设置有冲压槽3，本申请优选将冲压槽3设置在上横向部121，且冲压槽3自上横向部121沿“Y”方向朝下横向部122凸起。连接部21沿“Y”方向的顶部设置有凸台22，当连接部21在支撑支架12内运动到位后，凸台22与位于其沿“Y”方向上方的冲压槽3抵接。从而实现了对连接部21沿“Y”轴方向的运动进行限位。

更进一步地，冲压槽3在上横向部121间隔设置有多个，凸台22在连接部21上也设置有多个，冲压槽3的数量与凸台22的数量相同，本申请以冲压槽3的数量为三个进行阐述：当连接部21在支撑支架12内运动到位后，三个冲压槽3分别与三个凸台22完全抵接，增大了连接部21和支撑支架12沿“Z”方向的静摩擦力的大小。在连接部21推入支撑支架12的过程中，至多有一对冲压槽3和凸台22完全抵接，摩擦阻力小，便于将连接部21推入支撑支架12内。需要注意的是，本申请的多个冲压槽3可以是等间隔设置，也可以是不等间隔设置，本申请优选采用不等间隔设置。

再进一步地，支撑支架12开口处设置有紧固组件5，支撑支架12开口处指的是支撑支架12长度方向上的一端部。一种可行的实施方式为：紧固组件5包括紧固折边51、连接片以及紧固件53，紧固折边51紧固连接在支撑支架12开口处的下横向部122沿“Z”方向的一端上，紧固折边51与下横向部122焊接连接，且紧固折边51自其与下横向部122的连接处沿“Y”方向朝下延伸。连接片为一整块金属片。当连接部21在支撑支架12内运动到位后，将连接片放置在支撑支架12的开口处，并使连接片沿“Y”方向的下部与紧固折边51贴合，使连接片沿“Y”方向的上部与连接部21贴合，之后利用紧固件53将连接片与连接部21紧固连接，利用紧固件53将连接片与紧固折边51紧固连接，实现紧固折边51和连接部21的紧固连接。

另一种可行的实施方式为：紧固组件5包括紧固折边51、连接片以及紧固件53，紧固折边51转动铰接连接在支撑支架12开口处的下横向部122沿“Z”方向的一端上，紧固折边51能够沿铰接轴相对于下横向部转动，且紧固折边51远离铰接轴的一侧可以旋转到下横向部122沿“Y”方向的上侧，紧固折边51远离铰接轴的一侧也可以旋转到下横向部122沿“Y”方向的下侧。连接片为一整块金属片，当需要将连接部21放入容置空间内时，先将紧固折边51远离铰接轴的一侧旋转至下横向部122沿“Y”方向的下侧。当连接部21在支撑支架12内运动到位后，将紧固折边51远离铰接轴的一侧旋转至下横向部122沿“Y”方向的上侧，再将连接片放置在支撑支架12的开口处，并使连接片与紧固折边51贴合，之后利用紧固件53将连接片与、紧固折边51以及连接部21三者紧固连接。

本申请的紧固件53包括螺栓、螺钉等现有技术中常用的紧固件，一种可行的实施方式为：紧固件53为螺栓，针对连接片52和连接部21的紧固连接，螺栓的螺纹部沿“Z”方向先螺纹穿过连接片52，再螺纹旋入连接部21内。针对连接片52和紧固折边51的紧固连接，螺栓的螺纹部沿“Z”方向先螺纹穿过连接片52，再螺纹旋入紧固折边51内。

通过紧固组件5在支撑支架12的开口处将连接部21和支撑支架12紧固连接，对连接部21和支撑支架12的相对运动进行限位，提高了连接部21和支撑支架12紧固连接的稳定性。

通过两组支撑支架12和连接部21的配合，将电池箱2紧固安装在安装架本体1上，且结构简单、稳定可靠。

支撑支架12上设置有等电位柱6，电池箱2通过接地线与等电位柱6紧固连接，接地线与等电位柱6的连接处通过螺纹锁紧。

根据本实用新型提供的一种电池柜，支撑支架12在承载支架11上沿承载支架11的高度方向间隔设置有多组。

优选例一

基于实施例一，根据本实用新型提供的一种用于电池箱的安装结构，两个支撑支架12上的冲压槽3在支撑支架12的长度方向上呈交错设置。从而使任一组相邻的凸台22与冲压槽3的配合点的间距均不同。

在将连接部21推入支撑支架12内的过程中，不等间距的设计保证了在安装过程中，同一时间，不会存在多处配合点组合对电池箱2施加过大的摩擦力，影响电池箱2的安装。而当电池箱2最终达到设计的固定位置后，支撑支架12与电池箱2的连接部存在多处配合点，摩擦力叠加，能够提高电池箱2与支撑支架12紧固连接的稳定性。

由于冲压槽3的底端面与凸台22的顶端面接触，当电池箱2在运输过程中产生震荡，电池箱2与支撑支架12之间有相对位移或者相对位移的趋势，电池箱2会受到冲压槽3施加的阻止电池箱2进行相对运动的摩擦力，以保证电池箱2安装的可靠性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种用于电池箱的安装结构，其特征在于，包括安装架本体(1)和电池箱(2)，所述安装架本体(1)包括承载支架(11)和支撑支架(12)，所述支撑支架(12)在承载支架(11)上至少相对设置有两个，且呈相对设置的两个所述支撑支架(12)配合形成安装电池箱(2)的空间；

所述支撑支架(12)包括上横向部(121)和下横向部(122)，所述上横向部(121)与下横向部(122)配合形成容置空间，所述上横向部(121)和/或下横向部(122)上设置有冲压槽(3)，所述支撑支架(12)的容置空间内设置有止挡结构(4)，所述支撑支架(12)长度方向的外端设置有紧固组件(5)；

所述电池箱(2)任意相对的两侧设置有连接部(21)，任一所述连接部(21)均设置有凸台(22)，所述凸台(22)与上横向部(121)和/或下横向部(122)上的冲压槽(3)抵接；

两个所述连接部(21)分别设置在两个支撑支架(12)的容置空间内，两个所述连接部(21)沿支撑支架(12)长度方向伸入容置空间内的一端分别与止挡结构(4)抵接，两个所述连接部(21)沿支撑支架(12)长度方向的外端通过紧固组件(5)与安装架本体(1)紧固连接。

2.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，所述支撑支架(12)还包括竖向部(123)，所述竖向部(123)连接上横向部(121)和下横向部(122)，所述竖向部(123)、上横向部(121)以及下横向部(122)三者包围形成容置空间；

所述竖向部(123)背离容置空间的侧面与承载支架(11)紧固连接，且位于容置空间内的连接部(21)与竖向部(123)贴合。

3.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，所述冲压槽(3)在上横向部(121)和/或下横向部(122)沿支撑支架(12)的长度方向间隔设置有多个。

4.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，两个所述支撑支架(12)上的冲压槽(3)在支撑支架(12)的长度方向上呈交错设置。

5.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，所述电池箱(2)的两个连接部(21)上分别设置有多个凸台(22)，两个对应的所述支撑支架(12)上与凸台(22)相对的位置均设置有冲压槽(3)，任一组呈相对设置的凸台(22)与冲压槽(3)均压抵配合，且任一组相邻的凸台(22)与冲压槽(3)的配合点的间距均不同。

6.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，所述紧固组件(5)包括紧固折边(51)、连接片以及紧固件(53)，所述紧固折边(51)与支撑支架(12)外端连接，所述连接片通过紧固件(53)将紧固折边(51)和连接部(21)紧固连接。

7.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，所述支撑支架(12)上设置有等电位柱(6)，所述电池箱(2)通过接地线与等电位柱(6)紧固连接。

8.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，两个所述支撑支架(12)上的容置空间均允许，对应的所述电池箱(2)的连接部(21)沿支撑支架(12)的长度方向移动。

9.如权利要求1所述的用于电池箱的安装结构，其特征在于，所述止挡结构(4)位于支撑支架(12)长度方向的中部，所述电池箱(2)在支撑支架(12)长度方向的两侧分别设置有一个。

10.一种电池柜，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的用于电池箱的安装结构，所述支撑支架(12)在承载支架(11)上沿承载支架(11)的高度方向间隔设置有多组。