CN208467598U - 一种手工焊接电路板卡具 - Google Patents

Abstract

一种手工焊接电路板卡具，包括底座，所述底座的上表面中部的前后两侧均设有竖直支架，前后两侧所述竖直支架的侧壁之间转动连接有水平杆，所述水平杆的侧壁的前后两侧均滑动连接有第一定位件，所述水平杆的侧壁中部设有第一竖直杆，通过第一定位件和第二定位件可灵活固定不同尺寸的电路板，通过调节第一弹簧和第二弹簧的有效弹力便于固定电路板，通过第二横杆以及U形夹紧件无需取下电路板即可实现电路板的反转可一次性进行多点手工焊接提高焊接效率，通过第一固定装置和第二固定装置可分别实现对第一横杆和第二横杆的固定，提高放置电路板和焊接过程中电路板的稳固性，具有较强的实用性。

Description

一种手工焊接电路板卡具

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体领域为一种手工焊接电路板卡具。

背景技术

电路板是电气设备中控制电路的心脏，电路板焊是电子产品装配过程中很重要的技术，虽然随着科技的进步出现个一些新的焊接方法，但是手工焊接电路板还是焊接技术的重要环节之一，手工焊接电路板首先将多个元器件准备插接在电路板，然后对每个元器件的引脚进行焊接，在焊接过程中常需要手工焊接电路板夹具辅助进行手工焊接，然而现有手工焊接电路板夹具还存在一定问题，首先现有手工焊接电路板夹具需要夹持后安装元器件，反转电路板进行焊接步骤繁琐，反转过程易破坏电路板降低焊接效率，此外现有调节弹簧有效弹力的装置较为繁琐，为此，我们提出了一种手工焊接电路板卡具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手工焊接电路板卡具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手工焊接电路板卡具，包括底座，所述底座的上表面中部的前后两侧均设有竖直支架，前后两侧所述竖直支架的侧壁之间转动连接有水平杆，所述水平杆的侧壁的前后两侧均滑动连接有第一定位件，所述水平杆的侧壁中部设有第一竖直杆，所述第一竖直杆的侧壁转动连接有第一横杆，所述第一横杆的侧壁滑动连接有第二定位件，所述第二定位件的左表面下侧固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接第一竖直杆，所述第一横杆的侧壁贯穿有第一L形定位件，所述水平杆的侧壁中部且与第一竖直杆对称的方向设有第二竖直杆，所述第二竖直杆的侧壁转动连接有第二横杆，所述第二横杆的侧壁滑动连接有U形夹紧件，所述U形夹紧件的左表面下侧固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接第二竖直杆，所述第二横杆的侧壁贯穿有第二L形定位件，所述底座的上表面右侧设有配合第一横杆使用的第一固定装置，所述底座的上表面左侧设有配合第二横杆使用的第二固定装置，所述第一定位件的侧壁与所述第二定位件的侧壁之间卡接有电路板，所述电路板的上表面设有垫板，所述电路板下表面和所述垫板的上表面之间夹有燕尾夹。

优选的，所述底座的下表面的四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的下表面均包裹有防滑橡胶。

优选的，两个所述第一定位件的上表面均贯穿有紧固螺栓，所述第二定位件的下表面和所述U形夹紧件的上表面均设有方形块。

优选的，所述U形夹紧件的内侧壁间距大于第二定位件的外侧壁间距。

优选的，所述第一固定装置的高度高于所述第二固定装置的高度，所述第一固定装置包括第三竖直杆，所述第三竖直杆的上表面设有第一半圆凹槽，所述第三竖直杆的内部且位于第一半圆凹槽的前后两侧均设有第一滑动槽，且所述第一滑动槽的凹槽内滑动连接有第一U形固定件，所述第一U形固定件的下表面设有配合第一半圆凹槽使用的第二半圆凹槽，所述第一滑动槽的槽壁与所述第一U形固定件的侧壁之间设有第三弹簧，所述第二固定装置包括第四竖直杆，所述第四竖直杆的上表面设有第三半圆凹槽，所述第四竖直杆的内部且位于第三半圆凹槽的前后两侧均设有第二滑动槽，且所述第二滑动槽的凹槽内滑动连接有第二U形固定件，所述第二U形固定件的下表面设有配合第三半圆凹槽使用的第四半圆凹槽，所述第二滑动槽的槽壁与所述第二U形固定件的侧壁之间设有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种手工焊接电路板卡具，通过第一定位件和第二定位件可灵活固定不同尺寸的电路板，通过紧固螺栓可实现对第一定位件的固定防止夹持电路板后发生滑动，通过第一弹簧和第一L形定位件以及第二弹簧和第二L形定位件可调节弹簧的有效弹力便于固定电路板，通过第二横杆以及U形夹紧件无需取下电路板即可实现电路板的反转，可一次性进行多点手工焊接提高焊接效率，通过第一固定装置和第二固定装置可分别实现对第一横杆和第二横杆的固定，提高放置电路板和焊接过程中电路板的稳固性，操作方便结构合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一横杆夹持电路板时的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型未夹持电路板时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定装置的纵剖面左视结构示意图；

图4为本实用新型第二横杆夹持电路板时的主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二固定装置的纵剖面左视结构示意图。

图中：1-底座、2-竖直支架、3-水平杆、4-第一定位件、5-第一竖直杆、6-第一横杆、7-第二定位件、8-第一弹簧、9-第一L形定位件、10-第二竖直杆、11-第二横杆、12-U形夹紧件、13-第二弹簧、14-第二L形定位件、15-第一固定装置、1501-第三竖直杆、1502-第一半圆凹槽、1503-第一滑动槽、1504-第一U形固定件、1505-第二半圆凹槽、1506-第三弹簧、16-第二固定装置、1601-第四竖直杆、1602-第三半圆凹槽、1603-第二滑动槽、1604-第二U形固定件、1605-第四半圆凹槽、1606-第四弹簧、17-电路板、18-垫板、19-燕尾夹、20-支撑柱、21-紧固螺栓、22-方形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手工焊接电路板卡具，一种手工焊接电路板卡具，包括底座1，所述底座1的上表面中部的前后两侧均设有竖直支架2，前后两侧所述竖直支架2的侧壁之间转动连接有水平杆3，水平杆可绕竖直支架转动，所述水平杆3的侧壁的前后两侧均滑动连接有第一定位件4，通过第一定位件对电路板提供向左的作用力，前后设置的第一定位件可在水平杆上前后滑动，由此可以控制前后所述第一定位件的间距，从而适应不同尺寸的电路板，所述水平杆3的侧壁中部设有第一竖直杆5，所述第一竖直杆5的侧壁转动连接有第一横杆6，所述第一横杆6的侧壁滑动连接有第二定位件7，所述第二定位件7的左表面下侧固定连接有第一弹簧8的一端，所述第一弹簧8的另一端固定连接第一竖直杆5，所述第一横杆6的侧壁贯穿有第一L形定位件9，通过第一横杆和水平杆可实现对电路板的固定，第一竖直杆位于水平杆下表面，第一横杆可绕第一竖直杆转动，第一弹簧套在第一横杆的外侧壁，通过第一弹簧产生的弹力对夹持在第一定位件和第二定位件之间的电路板进行固定，需要对电路板进行固定时，首先根据电路板的尺寸不同通过第一L形定位件初步调节第一弹簧的有效长度，将一部分第一弹簧固定在第一L形定位件的左侧，此时位于第一L形定位件左侧的第一弹簧被固定在一定长度内，未对第二定位件提供有效拉力，因此可通过改变第一L形定位件左侧的第一弹簧长度控制对第一定位件产生的拉力，通过控制第二定位件与水平杆上第一定位件之间的间距从而固定不同尺寸的电路板，调节第一弹簧有效长度后，将电路板的左侧固定在第一定位件的凹槽内，拉动第二定位件将电路板的右侧固定在第二定位件内即可，所述水平杆3的侧壁中部且与第一竖直杆5对称的方向设有第二竖直杆10，所述第二竖直杆10的侧壁转动连接有第二横杆11，所述第二横杆11的侧壁滑动连接有U形夹紧件12，所述U形夹紧件12的左表面下侧固定连接有第二弹簧13的一端，所述第二弹簧13的另一端固定连接第二竖直杆10，所述第二横杆11的侧壁贯穿有第二L形定位件14，通过第二横杆和水平杆可将固定在第一定位件和第二定位件的电路板进行反转从而实现对电路板的多点焊接，通过U形夹紧件与第一定位件可实现对电路板的固定，第二竖直杆位于水平杆的上表面，第二横杆可绕第二竖直杆转动，第二弹簧套在第二横杆的外侧壁，通过第二弹簧产生的弹力对夹持在第一定位件和Ｕ形夹紧件之间的电路板进行固定，固定原理与第一定位件和第二定位件对电路板的夹持原理相同，所述底座1的上表面右侧设有配合第一横杆6使用的第一固定装置15，所述底座1的上表面左侧设有配合第二横杆11使用的第二固定装置16，通过第一固定装置可实现对第一横杆的固定，固定第一横杆可夹持电路板，通过第二固定装置可实现对第二横杆的固定，固定第二横杆可将电路板反转用于多点焊接，所述第一定位件4的侧壁与所述第二定位件7的侧壁之间卡接有电路板17，所述电路板17的上表面设有垫板18，所述电路板17下表面和所述垫板18的上表面之间夹有燕尾夹19，通过垫板可在电路板上固定元器件，通过燕尾夹可将电路板与垫板进行固定。

具体而言，所述底座1的下表面的四角处均设有支撑柱20，所述支撑柱20的下表面均包裹有防滑橡胶，通过支撑柱对底座进行支撑通过防滑橡胶增大支撑柱与地面的摩擦力提高稳固性。

具体而言，两个所述第一定位件4的上表面均贯穿有紧固螺栓21，所述第二定位件7的下表面和所述U形夹紧件12的上表面均设有方形块22，通过紧固螺栓可将第一定位件固定在水平杆的相应位置，使用时根据电路板调节第一定位件和第二定位件间距，旋拧紧固螺栓使得紧固螺栓的下表面紧贴水平杆，防止第一定位件和第二定位件产生相对滑动。

具体而言，所述U形夹紧件12的内侧壁间距大于第二定位件7的外侧壁间距，第二定位件可在Ｕ形夹紧件的内侧壁内滑动，使得二者对电路板的固定互不干扰，实现第一定位件和第二定位件对电路板固定的同时也可实现第一定位件和Ｕ形夹紧件对电路板的固定，此过程无需取下电路板即可实现电路板的反转，并一次性对电路板进行多点手工焊接。

具体而言，所述第一固定装置15的高度高于所述第二固定装置16的高度，所述第一固定装置15包括第三竖直杆1501，所述第三竖直杆1501的上表面设有第一半圆凹槽1502，所述第三竖直杆1501的内部且位于第一半圆凹槽1502的前后两侧均设有第一滑动槽1503，且所述第一滑动槽1503的凹槽内滑动连接有第一U形固定件1504，所述第一U形固定件1504的下表面设有配合第一半圆凹槽1502使用的第二半圆凹槽1505，所述第一滑动槽1503的槽壁与所述第一U形固定件1504的侧壁之间设有第三弹簧1506，所述第二固定装置16包括第四竖直杆1601，所述第四竖直杆1601的上表面设有第三半圆凹槽1602，所述第四竖直杆1601的内部且位于第三半圆凹槽1602的前后两侧均设有第二滑动槽1603，且所述第二滑动槽1603的凹槽内滑动连接有第二U形固定件1604，所述第二U形固定件1604的下表面设有配合第三半圆凹槽1602使用的第四半圆凹槽1605，所述第二滑动槽1603的槽壁与所述第二U形固定件1604的侧壁之间设有第四弹簧1606，第一固定装置工作步骤，向右拉动第一Ｕ形固定件，此时第一U形固定件延第一滑动槽向右侧滑动，第三弹簧被拉伸，第一横杆转动至水平方向并使得第一横杆的右端放置到第一半圆凹槽，移去作用在第一U形固定件的作用力，在第三弹簧的弹力作用下第一U形固定件向左侧移动，第二半圆形凹槽和第一半圆形凹槽组成完整圆环，将第一横杆固定在第一固定装置内，第二固定装置工作步骤，向做拉动第二Ｕ形固定件，此时第二U形固定件延第二滑动槽向左侧滑动，第四弹簧被拉伸，第二横杆转动至水平方向并使得第二横杆的左端放置到第三半圆凹槽，移去作用在第二U形固定件的作用力，在第四弹簧的弹力作用下第二U形固定件向右侧移动，第三半圆形凹槽和第四半圆形凹槽组成完整圆环，将第二横杆固定在第二固定装置内。

工作原理：本实用新型提供一种手工焊接电路板卡具，通过手工焊接电路夹具可对电路板进行多部操作，首先将第一横杆固定在第一固定装置内，通过水平杆上的第一定位件和第一横杆上的第二定位件可实现对电路板的固定，需要对电路板进行固定时，首先根据电路板的尺寸滑动水平杆上的第一定位件，调节前后两侧的第一定位件将电路板的左侧放置在第一定位件的凹槽内，通过紧固螺栓可将第一定位件固定在水平杆的相应位置，通过第一横杆上的第一L形定位件初步调节第一弹簧的有效长度，将一部分第一弹簧滑至第一L形定位件对应插孔的左侧，将第一L形定位件插入插孔内，此时位于第一L形定位件左侧的第一弹簧被固定在一定长度内，未对第二定位件提供有效拉力，因此可通过改变第一L形定位件左侧的第一弹簧长度控制对第一定位件产生的拉力，调节第一弹簧有效长度后，拉动第二定位件将电路板的右侧固定在第二定位件内即实现对电路板的固定，将需要焊接的元器件安装在电路板的上表面，将垫板覆盖在元器件的上方并通过燕尾夹将电路板与垫板进行固定，转动第二横杆拉动U形夹紧件使电路板的右端同时被U形夹紧件夹持，此时电路板被第一定位件和第二定位件组成的夹具夹持，同时也被第二定位件和U形夹紧件组成的夹具夹持，逆时针转动第二横杆将第二横杆固定在第二固定装置内向左推动第二定位件上的方形块使得第二定位件远离电路板失去对电路板的夹持能力，顺时针旋转第一横杆即实现电路板的反转，无需取下电路板进行反转即可实现一次性对电路板进行多点焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手工焊接电路板卡具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部的前后两侧均设有竖直支架（2），前后两侧所述竖直支架（2）的侧壁之间转动连接有水平杆（3），所述水平杆（3）的侧壁的前后两侧均滑动连接有第一定位件（4），所述水平杆（3）的侧壁中部设有第一竖直杆（5），所述第一竖直杆（5）的侧壁转动连接有第一横杆（6），所述第一横杆（6）的侧壁滑动连接有第二定位件（7），所述第二定位件（7）的左表面下侧固定连接有第一弹簧（8）的一端，所述第一弹簧（8）的另一端固定连接第一竖直杆（5），所述第一横杆（6）的侧壁贯穿有第一L形定位件（9），所述水平杆（3）的侧壁中部且与第一竖直杆（5）对称的方向设有第二竖直杆（10），所述第二竖直杆（10）的侧壁转动连接有第二横杆（11），所述第二横杆（11）的侧壁滑动连接有U形夹紧件（12），所述U形夹紧件（12）的左表面下侧固定连接有第二弹簧（13）的一端，所述第二弹簧（13）的另一端固定连接第二竖直杆（10），所述第二横杆（11）的侧壁贯穿有第二L形定位件（14），所述底座（1）的上表面右侧设有配合第一横杆（6）使用的第一固定装置（15），所述底座（1）的上表面左侧设有配合第二横杆（11）使用的第二固定装置（16），所述第一定位件（4）的侧壁与所述第二定位件（7）的侧壁之间卡接有电路板（17），所述电路板（17）的上表面设有垫板（18），所述电路板（17）下表面和所述垫板（18）的上表面之间夹有燕尾夹（19）。

2.根据权利要求1所述的一种手工焊接电路板卡具，其特征在于：所述底座（1）的下表面的四角处均设有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的下表面均包裹有防滑橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种手工焊接电路板卡具，其特征在于：两个所述第一定位件（4）的上表面均贯穿有紧固螺栓（21），所述第二定位件（7）的下表面和所述U形夹紧件（12）的上表面均设有方形块（22）。

4.根据权利要求1所述的一种手工焊接电路板卡具，其特征在于：所述U形夹紧件（12）的内侧壁间距大于第二定位件（7）的外侧壁间距。

5.根据权利要求1所述的一种手工焊接电路板卡具，其特征在于：所述第一固定装置（15）的高度高于所述第二固定装置（16）的高度，所述第一固定装置（15）包括第三竖直杆（1501），所述第三竖直杆（1501）的上表面设有第一半圆凹槽（1502），所述第三竖直杆（1501）的内部且位于第一半圆凹槽（1502）的前后两侧均设有第一滑动槽（1503），且所述第一滑动槽（1503）的凹槽内滑动连接有第一U形固定件（1504），所述第一U形固定件（1504）的下表面设有配合第一半圆凹槽（1502）使用的第二半圆凹槽（1505），所述第一滑动槽（1503）的槽壁与所述第一U形固定件（1504）的侧壁之间设有第三弹簧（1506），所述第二固定装置（16）包括第四竖直杆（1601），所述第四竖直杆（1601）的上表面设有第三半圆凹槽（1602），所述第四竖直杆（1601）的内部且位于第三半圆凹槽（1602）的前后两侧均设有第二滑动槽（1603），且所述第二滑动槽（1603）的凹槽内滑动连接有第二U形固定件（1604），所述第二U形固定件（1604）的下表面设有配合第三半圆凹槽（1602）使用的第四半圆凹槽（1605），所述第二滑动槽（1603）的槽壁与所述第二U形固定件（1604）的侧壁之间设有第四弹簧（1606）。